Что такое коробление металла


Причины коробления стали при закалке

Размеры изделия после закалки даже при отсутствии коробления не совпадают с исходными

Ю.М.Лахтин, Материаловедение, 1990

Эту цитату необходимо воспринимать как аксиому, ведь процесс упрочнения стальных деталей неизбежно связан с их короблением или поводками. Коробление деталей при закалке это такая же закономерность, как и замерзание воды при понижении температуры.

Но, если посмотреть на диаграмму состояния воды при разных температурах, то станет понятно, что замерзание (кристаллизация) является следствием понижения температуры. Так же и коробление при закалке стали является следствием мартенситного превращения. Мартенситное превращение - главный, но не единственный фактор, способствующий изменению размеров деталей при закалке. Под изменением размеров подразумевается изменение допусков биения, округлости, плоскостности и т.д. Поводки при мартенситном превращении связаны с изменением удельного объема стали. Удельный объём аустенита при содержании 0,2 - 1,4%С составляет 0,1227 - 0,12528 г/см³, а мартенсита 0,12708 - 0,13061 г/см³. Т.е при закалке детали как бы раздувает и при последующем отпуске исходные размеры не восстанавливаются. По этой причине, в производстве используются в основном две типовые цепочки обработки деталей:

  1. Формообразование (механическая обработка, гибка, штамповка, высадка и т.д.) - термообработка деталей с припусками под коробление - доводка геометрических размеров механической обработкой
  2. Термообработка поковок и отливок, близких по форме к готовой детали - доводка геометрических размеров механической обработкой

Также используются и уникальные схемы, позволяющие термообрабатывать детали в полуфабрикатах (листы, уголки, полосы). Это более трудоёмкий процесс с точки зрения конструкторских расчётов, т.к. должны быть учтены такие факторы, как прокаливаемость стали при разных параметрах закалки, возможные проблемы с анизотропией механических свойств по сечению детали и многие другие.

Коробление деталей при мартенситном превращении невозможно устранить даже при использовании самого современного термического оборудования. Но при использовании такого оборудования можно устранить другие причины влияющие на изменение размеров деталей при термообработке. Одной из таких причин является температурный удар при нагреве. Как правило, детали загружаются в печь с уже рабочей температурой. Это вызывает быстрый и неравномерному разогрев металла в микроскопических объёмах, особенно легированных сталей. Из-за разных коэффициентов линейного термического расширения элементов сплава, могут возникать растягивающие и сжимающие напряжения, что также вызовет изменение геометрии. В качестве примера можно привести рекомендуемый режим термообработки быстрорезов Р18 и Р6М5. Из-за разных свойств теплопроводности вольфрама, молибдена и железа необходимо делать изотермические выдержки при нагреве. В противном случае, величина короблений может превысить предел прочности, что приведет к появлению трещины.

Еще, на появление короблений деталей влияет неравномерность нагрева в макроскопических объёмах, т.е в пределах размера детали. Эта неравномерность вызвана прежде всего устройством печи, плотностью и расположением нагревательных элементов, расположением деталей в садке. Если деталь будет с одной стороны нагреваться быстрее, чем с другой, то это вызовет разнонаправленные напряжения, которые также могут превысить предел текучести и даже предел прочности.

Два последних фактора устраняются использованием качественного термического оборудования и отработанными режимами термообработки для конкретных марок стали. Конечно, большим плюсом в борьбе с термическими короблениями будет являться применение вакуумного оборудования. Не зря производители вакуумных печей говорят о минимальных короблениях деталей при использовании их оборудования. При вакуумном нагреве, степень искажения размеров минимизируется за счёт очень плавного разогрева деталей вместе с печью и за счёт однородности температурного поля как при конвекционном нагреве, так и в вакууме. Но повторимся, высокотехнологичные вакуумные печи не смогут подавить физико-химические закономерности изменения удельного веса при мартенситном превращении.

Недавно, на каком-то сайте, зарубежные коллеги рассказывали о короблении изделий в аустенитном состоянии под собственным весом или весом других деталей, в неправильно сформированной садке. Как вариант, можно рассмотреть и этот случай. Действительно, аустенит обладает очень низкими механическими свойствами: низким пределом текучести и прочности. Например его твердость составляет всего 160-200 HB. Соответственно, если нагрузка на деталь в аустенитном состоянии превысит допустимую (предел текучести), то это приведет к точечной или объемной пластической деформации.

В статье мы рассмотрели основные причины коробления сталей при закалке. Конечно, существует еще множество причин поводок и отклонения геометрических размеров. Это могут быть такие факторы, как: дисперсионное твердение, повышенная прокаливаемость, сложная геометрия детали и многие другие. Но все эти факторы являются очень явными и останавливаться на них нет смысла.

Керосин авиационный тс 1 - https://www.dcpt.ru

Как контролировать коробление листового металла на сварном соединении с помощью Gene Winfield

Размещено: 15 апреля 2015 г. Автор: MattM

Среди энтузиастов и даже некоторых профессионалов существует неправильное представление о сварке листового металла. Дело в том, что независимо от того, насколько вы хороши или осторожны, при сварке листового металла металл БУДЕТ коробиться. Мы слышали все приемы из книги, но ни один из них полностью не остановил деформацию; только уменьшите или контролируйте его. Секрет в том, что тепло и охлаждение от сварки в некоторой степени сжимают металл вокруг сварного шва.Единственный способ обратить искривление - растянуть его обратно. Лучший способ изменить это положение - это ударить по сварному шву тележкой, чтобы вытянуть металл обратно. Джин Уинфилд овладел техникой строгания сварных швов или «сваркой молотком» (современный жаргонный термин, мы знаем, что термин кузнец технически означает нечто иное!) За те годы, когда сваривал листовой металл кислородно-ацетиленовой сваркой. Я решил попросить Джина быстро дать инструкции по этому процессу, и он был достаточно любезен, чтобы позволить мне снять короткое видео процесса, поскольку он описал, как он это делает.Ниже представлена ​​моя сокращенная версия процесса.

Вначале я скажу, что знаю технический термин «сварка молотком» - это старый кузнечный термин, согласно которому металл был нагрет до такой степени, что можно было буквально сколоть два куска металла вместе. НО , с годами этот термин трансформировался и теперь также используется для описания процесса сварки двух металлических частей вместе и выравнивания плоского сварного соединения, пока оно еще не остыло.

Двумя типами сварных швов, которые легко поддаются сварке молотком, являются кислородно-ацетиленовая сварка и сварка TIG.Это потому, что они остаются мягкими и их можно шлифовать и придавать им форму, как основной металл. Сварные швы MIG обычно хрупкие и тверже основного металла. Они также ОЧЕНЬ быстро остывают, давая вам очень маленькое окно, где они достаточно мягкие, чтобы по ним можно было забить. Кислородно-ацетиленовые швы - самые мягкие из всех пучков, но контролировать нагрев панели при сварке может быть ОЧЕНЬ сложно. Чем больше вы нагреете панель, тем сильнее вы деформируете металл и тем больше придется долбить и раскатывать металл.

Gene демонстрирует этот процесс на рубке Shoebox Ford 1950 года на выставке World of Wheels 2015 в Чикаго.Металл вокруг заднего окна был целиком построен из четырех отдельных частей, и их нужно было сварить. Джин упоминает, что он начинает с того, что максимально плотно прижимает панели перед сваркой. Он поделился советом: делайте панели немного больше, чем нужно, и позволяйте им перекрывать друг друга. Затем вы можете приварить периметр панелей, чтобы они оставались на месте во время работы. Затем возьмите тонкий отрезной круг и отрежьте лишнее, что лежит под ним. Это позволяет нижнему элементу располагаться заподлицо с другой панелью и может быть зажат и сваривается с минимальным зазором между панелями, при этом общая форма остается неизменной.

Когда панели стыкуются, а края прихваточны, Джин начинает сваривать шов с помощью тонкого пламени и присадочного стержня 1/16. Расплавляя основной металл, он проталкивает присадочный стержень в шов на несколько дюймов.

Затем он удерживает пламя на сварном шве, чтобы он оставался горячим, и меняет присадочный стержень на опорную тележку. Тепло от сварки шва панели уже начало усадку на сварном шве и начало спадать. Он берет опорную тележку и ударяет ею изнутри вверх, чтобы выбить из шва большое провисание, затем быстро толкает вверх тележку на шве и меняет резак на молоток с поперечным зубилом.

Затем он довольно сильно ударяет тележкой по сварному шву. Вы можете услышать отчетливый звон от молотка, ударяющего тележку по металлу. Если вы не слышите звон, вам нужно сильнее надавить на тележку или убедиться, что она находится в центре области, в которую вы наносите удар. Этот процесс выполняется, пока сварной шов становится почти докрасна, чтобы металл легче растянулся. Что происходит, так это то, что сварной шов и прилегающий к нему металл испытывают большое напряжение из-за молекул металла, которые конденсируются в сфокусированной области из-за чрезмерного нагрева и охлаждения при сварке.Помещая металл между тележкой и качающимся молотком, вы медленно вытягиваете металл, каждый раз ударяя по нему (представьте, как замесить тесто для пиццы). Это расслабляет металл и выравнивает сварной шов, что в конечном итоге позволяет контролировать деформацию панели. Это очень важно, чтобы сохранить форму панели, которую вы свариваете. Это можно сделать после того, как металл остынет, но для перемещения металла потребуется больше работы и времени.

Некоторые люди любят делать перерывы между сварками, чтобы дать металлу остыть, или прыгать по панели, чтобы она не слишком сильно нагрелась.Я также видел, как некоторые высококлассные сварщики и строители вагонов сваривали шов за один проход. Сварной шов становится волнистым и неравномерным из-за разницы в зоне термического влияния сварного шва. Что это значит? Если вы приложите больше тепла к одному участку сварного шва, чем к другому, или если вы сварите дольше одного участка, чем другого, зона термического влияния изменится, как и величина коробления панели. Таким образом, если у вас есть сварщик TIG и вы можете быстро передвигаться, вы можете сваривать шов непрерывно, сохраняя при этом небольшую и равномерную зону термического влияния по всей панели.Это означает, что деформация одинакова по всему шву, и требуется равная степень строгания, чтобы сварной шов расслабился и вернулся к желаемой форме. Я бы не советовал пробовать этот метод, пока вы не ОЧЕНЬ уверены в своих навыках работы с металлом и сваркой.

Джин мастерски контролирует нагрев и поднимает сварной шов вверх. Ему нравится продолжать движение, чтобы закончить работу быстро, и прокомментировал, что после того, как сварной шов будет полностью заварен молотком, он вернется с молотком, тележкой, надфилем и зубочисткой, чтобы точно настроить любые небольшие низкие точки.Он будет обрабатывать панель до тех пор, пока металл не будет готов для нанесения свинца, наполнителя или грунтовки и не станет соответствовать форме детали, которую он сваривает.

Как и все остальное, у каждого есть свой способ атаковать проект, но я думаю, что каждый может что-то вынести, наблюдая за работой опытного изготовителя металла или сварщика. Как говорит Джин: «Каждый день - это школьный день»!

-Матт / EW

.

Что такое коробление? (с изображением)

Деформация - это форма искажения, которая может возникать в некоторых материалах, таких как дерево или пластик. Обычно это происходит из-за неравномерного напряжения, которое может быть внутренним или внешним по отношению к деформируемому материалу. Распространенные причины коробления включают неравномерное физическое давление или экстремальные температурные условия на данный материал. Иногда, особенно при деревообработке, коробление относится к деформации из-за плоскостности; это проблема, когда нужна прямая плоская доска.Однако в самом общем смысле этот термин относится к любому искажению предполагаемой формы и дизайна объекта.

Деформация обходится лесозаготовительной отрасли в миллионы долларов ежегодно.

В искусственных материалах коробление часто вызывается остаточным напряжением в составе материала.Иногда недостатки производства, такие как неравномерное охлаждение после изготовления или неравномерное распределение молекул по материалу, вызывают внутреннее напряжение, которое может привести к короблению или, в некоторых крайних случаях, к растрескиванию и дальнейшему повреждению. Расширение и сжатие молекул происходит естественным образом при изменении температуры; Проблемы с этим возникают, когда расширения и сжатия по какой-либо причине не распределяются равномерно по всему материалу.

Для многих различных производственных и транспортных компаний очень важно предотвратить коробление, поскольку оно может сделать продукцию бесполезной.Очень простой пример: деформированная доска часто бесполезна, когда нужна прямая и плоская доска; деформация древесины обходится лесозаготовительной отрасли в миллионы долларов США ежегодно. Иногда коробление продукта может даже привести к растрескиванию и дальнейшему повреждению материала. Из-за этого компании обычно стараются поддерживать свои продукты при относительно постоянных температурах, так как экстремальные температуры и холода могут очень легко вызвать деформацию объекта. Они также следят за тем, чтобы продукты были расположены таким образом, чтобы на них не оказывалось чрезмерное давление.

Деформация может происходить по-разному и описывается с точки зрения того, как что-то деформируется. В основе лука, например, материал изгибается по всей длине лицевой стороны, что придает изгибу лука. В чашеобразной основе края лицевой стороны материала изгибаются вверх и находятся выше середины.Искривление основы приводит к тому, что два конца материала наклоняются под разными углами друг к другу. Изгиб относится к небольшой области коробления, в которой затронута только небольшая часть материала; это часто вызвано сучком на дереве или подобным дефектом.

.

Советы по успешной сварке листового металла

Правильное оборудование, электроды и методы сварки могут предотвратить типичные проблемы при сварке листового металла, такие как коробление и оплавление.

МАЙК БРЕЙС И ДЖИМ БРУК

Для производителей и других лиц с В конечном итоге сварка листового металла часто означает постоянную борьбу между производительностью и инвестициями в оборудование по сравнению с плавлением, деформацией, чрезмерно большие зоны термического влияния (ЗТВ) и внешний вид сварного шва. Для индивидуально, время от времени сваривая листовой металл, успех может быть обеспечен путем изучения соответствующих методов.

Выбор процесса

При сварке тонкого металла основная цель состоит в том, чтобы избежать деформации, протекания и чрезмерных зон термического влияния, сохраняя при этом достаточную механическую прочность сварного шва для применения. Сварочные процессы, обеспечивающие максимальный контроль над нагревом, - это дуговая сварка металлическим электродом в газе с коротким замыканием (GMAW), импульсная газовая дуговая сварка (GMAW-P), газовая дуговая сварка вольфрамовым электродом (GTAW) и импульсная GTAW. В таблице 1 представлен краткий обзор процессов.Правильный процесс для вас будет зависеть от относительного влияния факторов, указанных в таблице, на вашу работу.

Консультации по конкретным процессам Выбор электрода GMAW и защитного газа

Используйте проволоку наименьшего возможного диаметра. Меньшая проволока требует меньше тепла для плавления, что, в свою очередь, меньше нагревает металл. Меньшая по размеру проволока также позволяет лучше контролировать сварной шов и иметь больше шансов на исправление ошибок, поскольку она имеет более низкую скорость наплавки.Вот почему профессиональные группы, такие как I-CAR, Межотраслевая конференция по ремонту автокатастроф, рекомендуют использовать проволоку диаметром 0,023 дюйма для большинства работ по устранению столкновений. Для сваривания материала толщиной 18 и более вы можете использовать 0,030 дюйма. проволока для более высоких скоростей наплавки.

Для сварки низкоуглеродистой стали выберите проволоку AWS E70 по классификации S-2, S-3 или S-6. В качестве защитного газа всегда используйте газ с высоким содержанием аргона, например, 75% аргона / 25% CO2, обычно называемый 75/25 или C25. Аргон переносит меньше тепла, чем чистый CO2, и вы получите меньше брызг.

Два самых популярных провода для алюминия - это ER4043 и ER5356. Хотя последний подает легче, выберите ER4043 диаметром 0,030 дюйма для решения проблем, связанных с нагревом. ER4043 плавится при более низкой температуре и использует более низкую скорость подачи проволоки, что часто делает его лучшим выбором для обработки листового металла. Для алюминия используйте 100% аргон в качестве защитного газа.

Для сварки нержавеющей стали 304 совместимы проволоки ER308, ER308L и ER308LSI. Для сварки нержавеющей стали 316L вам понадобится проволока 316L.Используйте трехкомпонентный защитный газ, состоящий из 90% гелия / 8% аргона / 2% CO2.

Примечание. Не пытайтесь сваривать тонкий металл порошковой проволокой. Эти провода используют больше тепла, потому что им требуется глобальный перенос. В отличие от короткого замыкания, когда сварочная ванна охлаждается каждый раз, когда проволока касается основного металла, дуга остается постоянно включенной с глобулярным переносом.

Полярность электрода

Для сварки сплошной проволокой используйте электрод с положительной полярностью (EP).Хотя EP направляет больше тепла в основной металл, чем отрицательная полярность электрода (EN), вы получите наилучшие результаты с EP и следуя приведенным здесь инструкциям. Если вы использовали порошковую проволоку, обязательно измените полярность машины с EN на EP.

Выбор и подготовка электрода GTAW

Забудьте о широко распространенном вольфрамовом электроде диаметром 18 дюймов и используйте меньший. Они бывают диаметром до 0,020 дюйма. Меньшие электроды несут меньше тепла и позволяют лучше сфокусировать дугу на меньшей площади.При обработке стали и нержавеющей стали держите вольфрам заостренным и обязательно шлифуйте параллельно длине.

Для получения наилучших результатов при обработке тонкого алюминия используйте инверторный источник питания (см. Рекомендации по источникам питания GTAW) и забудьте о популярной практике сварки чистым вольфрамовым электродом и скалывания концов. Вместо этого выберите вольфрам диаметром 332 дюйма с 2% церия (2% тория в качестве второго варианта), измельчите его до точки и поставьте на конец небольшой участок. По сравнению со скругленным вольфрамом, используемым в обычных машинах GTAW, заостренный электрод обеспечивает больший контроль дуги и позволяет направлять дугу точно на стык, сводя к минимуму искажения.

Подготовка алюминия

Перед сваркой очистите все металлы, особенно алюминий. Удалите масло и грязь обезжиривателем / растворителем. При контакте с воздухом на алюминии образуется оксидный слой. Этот оксид алюминия плавится при температуре на 2000 ° F выше, чем простой алюминий. Поэтому непосредственно перед сваркой удалите оксид проволочной щеткой из нержавеющей стали, шлифовальной машиной или химическим очистителем оксидов. Любое провисание при подготовке к сварке ухудшает качество и целостность сварного шва, поэтому будьте внимательны.

Если вы храните алюминий в холодных местах (на улице, неотапливаемых складских помещениях), доведите его до комнатной температуры и удалите конденсат. Не нагревайте холодный металл кислородной горелкой - обычная практика, но не очень хорошая идея. Это может загнать углерод в оксидное покрытие.

Универсальный совет

Техника сварки

Направьте дугу в середину сварочной ванны. Обычно дугу следует держать на передней кромке, где сварочная ванна самая тонкая, чтобы дуга проникала в изделие для большего проплавления.Однако, оставаясь спиной, бассейн может изолировать основной металл от полной силы дуги.


Рис. 2 - Сварщик использует источник питания инверторного типа для импульсной GTAW постоянного тока для сварки нержавеющей стали 18-го калибра для пищевой промышленности. Использование импульсной GTAW помогает предотвратить коробление и плавление.
Чтобы предотвратить расплавление и коробление, не взбивайте и не тките резак, потому что чем дольше вы держите дугу в области, тем горячее она становится. Всегда двигайтесь по прямой и используйте максимально возможную скорость движения, обеспечивающую хороший профиль борта.

Прерывистая сварка

Неравномерно распределенное тепло вызывает деформацию и коробление, что, в свою очередь, наносит ущерб деталям, которые теоретически подходят друг к другу. Чтобы свести к минимуму коробление, распределяйте тепло как можно более равномерно. Этого можно добиться, используя технику прерывистой сварки, обычно называемую сваркой с пропуском или стежком.

Например, представьте, что вы свариваете кусок нержавеющей стали 18-го калибра размером 2 x 2 фута для ремонта стенки резервуара. Начните с изготовления 1-дюймовой.-длинный сварной шов. Пропустите 6 дюймов и сделайте еще один сварной шов длиной 1 дюйм. Продолжайте двигаться по окружности пластины, сваривая 1 дюйм из каждых 6 дюймов. Возможно, вы слышали об этом как о сварном шве «1 на 6». После того, как вы однажды объехали, сделайте следующий сварной шов длиной 1 дюйм на 3 дюйма от первого шва. Продолжайте размещать второй набор сварных швов между теми, которые вы сделали на первом проходе, и так далее, пока не добьетесь желаемой целостности.

То же самое справедливо и для сварки линейных деталей. Если металл начинает деформироваться или тянуться в одну сторону, устраните проблему, выполнив

  • Увеличив расстояние между сварными швами.
  • Сварка в начале, середине и конце детали с последующим повторением последовательности
  • Сварка с двух сторон стыка.

Опорные стойки

Чтобы отвод тепла от области сварного шва быстрее, чем при охлаждении только атмосферным воздухом, поместите зону термического влияния в контакт с опорным стержнем - рис. 1. Опорный стержень может быть таким же простым, как металлический стержень (обычно медный или алюминиевый, потому что они рассеивают тепло лучше всего) прижимается к задней части сварного изделия. Этот простой метод позволил одному производителю использовать универсальный импульсный источник питания GMAW для сварки непрерывного соединения на 0,040 дюйма. алюминий.

В приложениях с более высоким рабочим циклом вам может понадобиться использовать опорный стержень с водяным охлаждением. Усовершенствованные версии оснащены охладителем воды, который обеспечивает циркуляцию охлажденной воды или специальной охлаждающей жидкости через отверстия, просверленные в стержне. Простые самодельные версии оснащены водяным охладителем, охлаждающий жидкость циркулирует по трубке из ПВХ, касающейся задней части планки.

Подгонка и совместное проектирование

Сварка тонкого металла требует плотной посадки. Представьте себе стыковой сварной шов на металле 20-го калибра.Если детали не соприкасаются даже на 116 дюймов, вы только что создали дыру, которая требует плавления, и оставила зазор, который не может поглотить тепло. На более толстом металле края металла могут поддерживать дугу, но не здесь. Пробелы не вызывают ничего, кроме неприятностей. Чтобы избежать переделки, вызванной протеканием, придерживайтесь старой поговорки: «Отмерь дважды, отрежь один раз».


Рис. 3 - Инвертор с передовой технологией прямоугольной волны может сфокусировать конус дуги, сузить сварной шов и увеличить скорость движения.Здесь сварка острым электродом и регулировка баланса, выходящая за пределы 68% отрицательного электрода, создавали узкий валик.
Если вы можете изменить конструкцию детали с соединениями, которые могут выдерживать больше тепла, сделайте это. Например, можно ли вместо стыкового шва сделать соединение внахлест? Если вы можете, вы удвоите количество металла, доступного для поглощения тепла.

Не переваривать

Большинство людей, особенно без формального обучения, чувствуют себя вынужденными переварить сустав, чтобы получить большую силу.Предполагая, что у вас достаточно тепла, сторона соединения (длинная сторона треугольника) не должна быть длиннее самой тонкой пластины. Например, при сварке 116-дюйм. пластина к 18 дюйм. пластины в Т-образном соединении или внахлестку, ширина сварного шва должна составлять всего 116 дюймов. Слишком широкие сварные швы снижают скорость перемещения, потери времени, отходы присадочного металла и газа, могут привести к ненужному шлифованию после сварки и могут повлиять на состояние металла.

Источники питания GMAW

При выборе источника питания для GMAW короткого замыкания используйте источник с хорошим контролем напряжения на нижнем конце для хорошего зажигания дуги и стабильности.

Если вы планируете купить универсальный источник питания, использующий бытовой ток 115 В, выберите один от крупного производителя промышленного сварочного оборудования. Часто очень дешевые машины просто не имеют крутизны и индуктивности, необходимых для хорошего контроля короткого замыкания. Убедитесь, что в комплекте есть контактор и газовый соленоидный клапан; некоторые агрегаты, предназначенные только для порошковой сварки, этого не делают.

Если вы планируете выполнять сварку с использованием универсального источника питания серии 200250 A, ищите источник с пистолетом-распылителем, который подключается непосредственно к передней панели.Это устраняет множество проблем с подключением, позволяя мгновенно переключаться между двумя разными проводами, такими как 0,023 жесткой проволоки в «обычном» пистолете и 0,030 алюминиевой проволоки в пистолете для катушки. Чтобы сварить алюминий до толщины 0,040 дюйма, такой источник питания, как Millermatic Pulser от Miller Electric, обеспечивает хорошее соотношение цены и качества для умеренных - объемных производителей, потому что он имеет встроенные возможности импульса.

При больших объемах работы как моноблоки 200300 A, так и промышленные машины промышленного типа могут сваривать лист, не превышая своего рабочего цикла.Хотя несколько универсальных устройств обеспечивают отличные результаты, они не могут конкурировать с промышленными машинами по борьбе с разбрызгиванием. Если в настоящее время вы тратите много времени на очистку после сварки и измельчение брызг, возможно, вы сможете повысить производительность и снизить накладные расходы за счет модернизации технологии источника питания. Помните, что газ, проволока и источник питания составляют менее 15% от общей стоимости сварного шва; 85% приходится на роды. Слишком много компаний пытаются сэкономить гроши, сокращая расходы на сварку, при этом напрасно тратя деньги на шлифовку.

Для металлов размером от 116 до 332 дюймов. Рассмотрите возможность приобретения импульсной системы GMAW, когда решающими факторами являются внешний вид валика и отсутствие брызг. Импульсный GMAW почти не разбрызгивается и обеспечивает более высокую скорость перемещения, чем перекачка с коротким замыканием, поэтому окупается очень быстро. Импульсный GMAW может заменить GTAW в некоторых приложениях для повышения скорости движения. Опять же, промышленные источники питания со встроенным пульсирующим управлением обеспечивают наилучшее соотношение цены и качества.

Источники питания GTAW

Источники питания GTAW делятся на две основные категории: с выходом постоянного тока для черных металлов и с выходом переменного / постоянного тока для цветных металлов.

Для сварки тонкой стали или нержавеющей стали, но не алюминия, приобретите один из новых инверторов GTAW, которые имеют импульсное управление и высокочастотное зажигание дуги. Импульсная GTAW, которая позволяет сварочной ванне охлаждаться между импульсами, является одним из самых простых методов предотвращения коробления и протекания - Рис. 2.

Для сварки тонкого алюминия используйте машину GTAW с регулируемым выходом прямоугольной волны. Точная настройка его «контроля баланса» или регулировки EN соотношение EP, вы можете сузить наплавленный валик и отвод тепла от опорной плиты.

Для получения непревзойденных результатов на тонком алюминии используйте инвертор с передовой технологией прямоугольной волны, такой как Miller's Dynasty 300 DX. Эти машины имеют расширенный контроль баланса (до 90% EN по сравнению с 68% EN для обычных технологий) и регулируемую выходную частоту (обычно от 20 до 250 Гц). Инверторы создают максимально узкий конус дуги и позволяют выполнять сварку в режиме переменного тока с помощью заостренного вольфрама - рис. 3. Вы можете точно направлять дугу, быстрее создавать сварочную ванну и размещать присадочный металл именно там, где вы хотите.


МАЙК БРЕЙС и ДЖИМ БРУК - инженеры-сварщики в Miller Electric Mfg. Co., Аплтон, Висконсин, (920) 734-9821. .

коробление - определение и значение

  • Купите пластик или носитель «Black Beauty» Деформация не была вызвана нагревом, действительной причиной деформации было упрочнение металла, а нагревание является побочным продуктом этого.

    WN.com - Статьи, связанные с аукционом без использования спектра 4G на данный момент: Raja

  • Носитель

    «Black Beauty» Деформация не была вызвана нагревом, действительной причиной коробления было упрочнение металла, а нагревание является побочным продуктом этого.

    WN.com - Статьи, связанные с аукционом без использования спектра 4G на данный момент: Raja

  • Тем не менее, цветовые сдвиги и коробление . произошли, прошли десятилетия, а значения цвета субъективны, поэтому возник вопрос, как должна была выглядеть восстановленная пленка.

    "Хаббл": небесный билет в космос

  • Тем не менее, цветовые сдвиги и коробление . произошли, прошли десятилетия, а значения цвета субъективны, поэтому возник вопрос, как должна была выглядеть восстановленная пленка.

    "Хаббл": небесный билет в космос

  • Я спрашиваю его об этом, и он сказал, что мгновенная холодность укрепила металл, чтобы предотвратить коробление и т. Д. ?????

    Яростная атака на прицелы

  • Тем не менее, цветовые сдвиги и коробление . произошли, прошли десятилетия, а значения цвета субъективны, поэтому возник вопрос, как должна была выглядеть восстановленная пленка.

    "Хаббл": небесный билет в космос

  • Надеюсь, ты тоже покрасил днище. . . как для прочности, так и для уменьшения коробления .

    Лобош-Хилл

  • И, возможно, нам стоит даже посмотреть, как мы учитываем нашу недавнюю историю и искривление в наших журналах.

    Взгляд Старра: «Извинение» Селига

  • Эта терминальная программа для OSX имитирует старинный стеклянный телетайп с экраном warpage и всем остальным!

    Boing Boing: 29 января 2006 г. - 4 февраля 2006 г. Архив

  • Я сомневаюсь, что справился бы с этим warpage , если бы сам никогда не размахивал мотыгой.

    Совместная

  • .

    Смотрите также