Что такое катанка в металле


особенности использования, какие свойства заключает в себе

Все мы знаем, что такое проволока и специальный пруток, но есть и нечто среднее между такими металлопрокатами — это катанка. Сегодня стоит более подробно рассмотреть все характеристики этого изделия, уделить большее внимание его производству, области эксплуатации и особым техническим показателям.

Где можно встретить проволоку-катанку?

  1. Это горячекатаная проводка, которая обладает круглым типом сечения, применяется она главным образом в строительстве для армирования железобетона. Такой процесс металлопроката нашёл своё отражение в художественной ковке. Если подвергнуть конструкцию различному воздействию механики, то специалисты способны получить более ажурные, нежные, и привлекательные изделия, которые в будущем можно будет использовать для украшения своих ворот, фасада на зданиях, а также использовать в современном интерьере в качестве особого декора.
  2. Но на таких областях использование такого изделия далеко не заканчивается. Катанка станет хорошим залогом для процесса заготовки во время производства специальных сварочных тросов, электродов, канатов, а также телеграфных проводов. Из неё можно создавать более тонкую по типу проколку, которая в скором времени будет качественно применяться в процессе снабжения электроэнергией, а также при строительстве.
  3. Сфера применения такого изделия будет главным образом зависеть от материала, из которого он был произведён. Таким материалом может быть мягкие по типу металлы, такие как медь, алюминий, а также довольно прочная сталь. Медный прокат при помощи качественного процесса электропроводимости широко применяется в телекоммуникационных, автомобильных и электротехнических промышленностях.

Также к его основным плюсам стоит относить высокий показатель прочности на излом. Из стального типа заготовок можно создавать особые гвозди, болты, сетки, винты и остальные элементы для осуществления скрепления. Алюминиевый тип катанки будет выступать хорошим сырьём во время осуществления создания сварочных электродов. Также её могут использовать для процессов раскисления стали. Но в любом случае катанка обязана отличаться от других разновидностей проволки своей повышенной гибкостью, но при этом она может очень быстро повредиться под воздействием механических сил.

По какому принципу может происходить процесс классификации?

Более подробно с подробностями такого устройства можно ознакомиться в ГОСТе 30136−94. Но в этом пункте мы должны более сильно уделить внимание виду проката.

В большинстве случаев такой тип проводки используется при изготовлении отечественной продукции, к примеру, тот же канат обязан быть довольно крепким и выдерживать сильные нагрузки, именно по этой причине к его качеству стоит предъявлять повышенные требования.

При всём этом арматура катанки может обладать сразу целым рядом дефектов, которые недопустимы для выпуска на производство и изготовления материала, из которого в дальнейшем будет создан трос.

В большинстве случае катанка производится как повышенной, так и обычной прочности. Также на особенности её характеристики и показатели значительное влияние может оказать и способ охлаждения устройства. Если же устройство было подвергнуто естественному процессу охлаждения на воздухе, то это будет значить то, что оно ВО, материал, который прошёл процесс одно— либо двухстадийного ускоренного охлаждения, при этом ему ставятся маркировки УО1, либо УО2 в соответствии с методом обработки устройства.

В первом случае сплав такого оборудования будет содержать в себе легирующие добавки, которые могут в значительной степени повлиять на его характеристики. Оцинкованная катанка обладает особым слоем защиты. Её использование в большинстве случаев будет сводиться к изготовлению различного типа заземляющих устройств.

В маркировке устройства также можно встретить другие обозначения. Если из стального металлопроката изготавливается простая проволка, то маркировка выглядит в виде символа П. А в тот момент, когда производится специальный материал для создания в будущем ограждений, пружин или же применяемый в виде арматуры, то следует особо внимательно проследить за тем, чтобы такой прокат был обозначен буквой С. Если же вы случайно увидели символику М, то это будет значить лишь одно, что катанка была произведена с использованием мягких материалов.

Как происходит процесс создания в цеху?

Сейчас мы должны более подробно рассмотреть особенности производства такой катанки. Специальные изготовки металла, которые обладают особой кубической формой, которые называются блюмы, поступают в специальные цеха. После, из них начинают создаваться небольшие типы заготовок. Происходит их рубка на более мелкие отрезки. Только после такого процесса главные заготовки пойдут на прокатной станок, где их будут пропускать через вертикальные, а также специальные горизонтальные валы.

В конечном счёте металл будет сильно обжиматься со всех возможных сторон и приобретёт нужную для него форму. Нужно отметить то, что во время волочения такого изделия, оно начнёт сильно нагреваться, поэтому такой процесс производства именуется горячим. После, готовая проволока нужного диаметра будет отправлена на специализированный мотальный станок, который накрутит её специальными кольцами.

Охлаждение может быть естественным или же ускоренным. В первом случае изделие будет остывать в условиях воздуха, а во втором — готовый продукт можно будет поместить внутрь специализированного бункера-вентилятора.

В некоторых случаях такая катанка может быть подвержена процессу цинкования. Такой дополнительный процесс поможет созданию необходимых и нужных нам свойств у поверхности. Металл, который заранее покрыт слоем для защиты, не боится воздействия и распространения ржавчины. Обладает особенным блеском, его не нужно красить в другой цвет и прочее.

В качестве материала в большинстве случаев применяют сталь простого качества всех степеней окисления (ГОСТ 380). В это время массовое число доли углерода внутри стали марки СтО не должно быть больше параметра в 0, 2 процента.

Если же общее количество элемента меньше 0,12 процентов, то в маркировке изделия будет находиться буква М. А вот количество вещества кремния может быть в такой проволке и меньше 0,005 процентов, но лишь в том случае, что катанка не будет терять все свои положительные свойства и особенности. Массовая для вредных примесей в изделии, таких веществ, как фосфор и сера, не будет больше параметра в 0,04 процента либо 0,035 процентов соответственно.

Готовое изделие смывается в специальные бухты с общим весом равным 160 килограмм. В большинстве случаев включают в свой состав лишь один отрезок. Но может происходить и формирование целых мотков, которые будут состоять из двух отрезков, в это время их общая масса не должна быть выше отметки в 10% от веса всей партии.

Такое исключение представляет из себя катанка, которая создана на линейных станках, в таком случае, общая масса может доходить до отметки в 50 килограмм. По требованию от заказчика производитель такого изделия должен гарантировать свариваемость и показатель качества получаемого изделия. Маркировка при этом должна быть произведена, следуя всем правилам и указаниям ГОСТа 7566. В случае когда моток состоит сразу из нескольких отрезков, то, соответственно, и маркировочных ярлыков должно быть также в количестве двух.

Что может сказать ГОСТ о производстве катанки?

Выпускаемая катанка с диаметром, который варьируется от 5 до 9 миллиметров, но по требованиям клиентов можно и увеличивать такой показатель. Размеры, а также предельные отклонения в этом изделии должны соответствовать правилам ГОСТа 2590. Общая овальность в этом случае не должна превышать отметку 50 процентов от суммы предельных отклонений. К качеству полученной конструкции предъявляются довольно строгие требования и нормы, неважно создано ли это изделие для станка либо для дальнейшего изготовления канатов и метизов.

Недопустимым в этом случае будет наличие на изделии особых прокатных пен, загрязнений, а также производственных вмятин. Также к числу отбраковок будет относиться катанка с наличием раскатанных пузырей, рябизной, рисками и отдельными пленами, которые отрицательно сказываются на общем диаметре изделия.

Общая масса допустимая для такого прибора будет зависеть от вида охлаждения. Для одностадийного охлаждения нормальным показателем станет отметка 18 кг/т, а двухстадийного — 10 кг/т.

Если процесс остывания у такого изделия был произведён естественным путём, то такой показатель учитываться не будет. В ГОСТе также есть внесения об относительном сужении поперечного сечения, а также временном показателе сопротивления.

Проволку катанку стоит подвергнуть различным формам испытания. Она должна обладать высоким показателем эластичности, а также выдерживать изгиб в 180 градусов вокруг простой оправки, которая обладает аналогичным диаметром. Также происходит процесс изучениями кроструктур в изделии, при наличии общих троостоматеситных и мартенситных участков его выбраковывают.

Кроме этого, по требованиям от заказчика можно легко определить и величину зёрна в феррите. Допустимые нормы будут составляться совместно с потребителем и самим производителем продукта. Также с целью определения особых свойств продукции можно проводить процесс статического контроля. Более подробно стоит ознакомиться с требованиями, которые предъявляются к такому металлопрокату, изучив при этом ГОСТ 30136–95 .

Как такой тип проколки доставляется до клиентов?

  1. Мы уже поняли некоторые особенности производства, характеристики и использования проката, сюда стоит включить и правили получения такой продукции. Поступает катанка в специальных бухтах, при всём этом партия одного изделия будет включать в себя изделия сходные по диаметру и подвергшиеся одинаковому процессе охлаждения. Также можно допустить использование и особых партий, которые будут включать в себя одинаковый прокат одной марки стали, но нескольких по типу плавок.
  2. В то время, когда хотя бы один показатель не будет соответствовать нужной норме, то по нему происходит повторное испытание, результат которого будет распространяться уже на остальную партию продукта. Если производитель изделия гарантирует соблюдение всех норм и указаний, то катанка не подвергается анализу химического типа. Для совершения транспортировки можно применить специальные вагоны как открытого формата, так и закрытого. При всём этом внутри вагона стоит перевозить преимущественно изделия из одной партии. Храниться такие приборы должны на определённых складах в мотках.

Свойства катанки из проволки

  1. Катанка считается одной из разновидностей металлопроката, которая происходит с развитием различных форм сечения (полукруглым, шестигранным, а также квадратным). В большинстве случаев происходит процесс изготовления катанки с сечением полукруглого формата. На сегодняшний день катанку широко применяют как в строительных, так и в промышленных областях.
  2. Если говорить об области применения катанки, то при её воздействии создают полезные вещи, такие как электроды, телеграфные провода, канаты и проволки. В строительных работах её начинают использовать в качестве одного из главных армирующих компонентов, которые необходимы для процесса возведения железобетонных изделий. Главным сырьём для процесса создания катанки станет углеродистая сталь, которая должна полностью соответствовать правилам ГОСТа 180.

Проволока | Britannica

Проволока , резьба или тонкий стержень, обычно очень гибкие и круглые в поперечном сечении, сделанные из различных металлов и сплавов, включая железо, сталь, латунь, бронзу, медь, алюминий, цинк, золото, серебро и платину. Используемые процессы в основном одинаковы.

Первое известное письмо, касающееся проволоки и ее изготовления, появляется в Библии (Исход 39: 3): «И золотой лист был выкован и разрезан на нити. . . . » Круглая проволока, вероятно, была сделана путем разрезания пластин на узкие полосы, которые затем забивались молотком и шлифовались.Эти провода были очень короткими, и для получения значительной длины необходимо было припаять или забить несколько кусков встык.

В течение нескольких веков проволока протягивалась через металлические матрицы вручную на короткие отрезки. Вытяжной участок забивали молотком до такой степени, чтобы его можно было протолкнуть через отверстие в матрице. Машинист схватил его руками или щипцами и протянул через матрицу, причем степень уменьшения ограничивалась силой самосвала. Для увеличения его силы использовались различные средства, такие как посадка его в подвесное кресло, чтобы, упираясь ногами в конструкцию, удерживающую штамп, он мог тянуть руками и толкать ногами.Проволоку большего размера приходилось изготавливать молотком, катанием или обоими способами.

В 19 веке потребность в больших тоннах и большой длине стальной и медной проволоки стала острой, особенно после изобретения троса, развития телеграфа в 1840-х годах и изобретения телефона и колючей проволоки позже в век. Этим требованиям удовлетворяли процессы бессемеровского и мартеновского производства стали, а также новое оборудование и методы прокатки прутков.

Получите эксклюзивный доступ к контенту из нашего первого издания 1768 с вашей подпиской.Подпишитесь сегодня

Проволоку в настоящее время вытягивают из горячекатаного стального профиля, называемого катанкой. (Стержни из некоторых более мягких металлов могут быть сформированы путем экструзии или литья вместо прокатки.) Стержни очищают от окалины (оксидов, образующихся на поверхности) погружением в разбавленную серную кислоту. В зависимости от материала можно использовать другие кислоты или ванну с расплавом соли, например гидрид натрия, а также механические скейлеры. Для очистки пружинной проволоки иногда используется струйная обработка металлическим песком. После кислотной очистки металл промывают и погружают в раствор для покрытия, такой как эмульсия извести, бура или фосфат, чтобы нейтрализовать оставшуюся кислоту и действовать как смазку при последующих операциях волочения проволоки.

Процесс волочения проволоки состоит из направления стержня, продевания заостренного конца через матрицу и прикрепления конца к блоку волочения, как показано на рисунке. Блок, вращаемый электродвигателем, протягивает смазанный стержень через матрицу, уменьшая его диаметр и увеличивая длину. Для проволоки меньшего диаметра обжатие не может быть выполнено за одну вытяжку, и используется многоблочная машина, состоящая из ряда одноблочных машин, собранных вместе в одно устройство.

Encyclopædia Britannica, Inc. .

Катанка, купить катанка у производителя Метинвест.

Производство стальной катанки

Катанка

в основном производится на непрерывных станах горячей прокатки катанки. Используются угольники сечением от 100 × 100 мм до 200 × 200 мм и длиной 6-12 м (углепластики, произведенные на машинах непрерывной разливки, а также горячекатаные квадраты, произведенные на блюминговых станах или прокатных станах) как сырье.

Перед прокаткой стальные заготовки подвергаются нагреву в нагревательных печах с шагающим подом, шагающими балками или в комбинированных системах повторного нагрева в условиях, позволяющих достичь минимального окалины и обезуглероживания металла.На выходе из нагревательной печи заготовки подвергаются гидравлической очистке от окалины для удаления окалины с их поверхности.

Катанка - это обычно однониточная или двухниточная установка, состоящая из черновой, промежуточной непрерывной линии, чистовой линии и линий охлаждения, а также связки, обработки и чистовой обработки. Количество работающих клетей зависит от поперечного сечения заготовки и конечного размера.

Сечение готовой продукции получается за счет последующего обжатия заготовки по мере ее прохождения через клети с валками разной толщины.Структура и свойства катанки после горячей обработки достигаются на двухступенчатых регулируемых охлаждающих установках. Стальная катанка охлаждается водой на первой ступени и воздушным охлаждением на второй ступени. Параметры охлаждения катанки могут изменяться в широких пределах в зависимости от области применения, марок стали, размеров и т.д.

Прокатанная и охлажденная катанка затем подается на укладочную головку (трубу) для наматывания или пакетирования. Бухты катанки захватываются крюком цепного конвейера и транспортируются в зону контроля, где они проверяются, удаляются дефектные концы и берутся образцы для испытаний.Готовый моток катанки прессуют и связывают катанкой или обвязочными лентами.

.

Катанка - определение катанки в The Free Dictionary

Статистика FCA, приведенная в отчете Wam, показывает, что торговля арматурой и катанкой была оценена в 299,5 млн долларов (1,1 млрд дирхамов) за первые девять месяцев 2018 г. ОАЭ повысили импортные пошлины на арматуру и катанку с 5 до 10 процентов. Согласно сообщению СМИ, с 1 января 2019 года компания SteelAsia инвестирует 25 миллиардов песо в первые филиппинские катанки! - - Луэлла Дезидерио (Филиппинская звезда) - 23 октября 2018 г. Manufacturing Corp.Компании - Bekaert Corp., Kiswire America и Tokusen USA - производят шинный корд, для которого требуется катанка, которая, по их словам, недоступна в Соединенных Штатах, что вынуждает их импортировать ее у иностранных сталелитейных компаний. Компания Sandvik AB заявила во вторник, что планирует консолидировать свой бизнес-портфель за счет продажи своей 50% -ной доли в заводе по производству катанки Fagersta Stainless по закупочной цене 184 млн шведских крон. Незадолго до того, как администрация США должна ввести более высокие тарифы на экспорт стали и алюминия, она ввел антидемпинговые пошлины на стальную катанку из нескольких стран, что усилило опасения по поводу торговой войны.Соединенные Штаты ввели антидемпинговые пошлины на импорт катанки из углеродистой и легированной стали из нескольких европейских стран, Турции и Южной Кореи. Отечественные производители стали просто не имеют возможности производить стальную катанку того типа, который необходим для поддержки 27 миллиардов долларов. Министерство торговли и международной торговли США обвиняет в том, что несправедливо торгуемый импорт катанки из углеродистой и легированной стали наносит материальный ущерб отечественной промышленности. Алюминиевая катанка электрического качества является наиболее популярным сегментом и в 2014 г. на нее приходилось 58% доли рынка. .«Наши инновации и постоянное совершенствование будут играть важную роль в создании чистой и стабильной качественной катанки», - сказал Саид Дж. Аль-Ромайти, генеральный директор Emirates Steel. Nisco - крупный производитель стали, производящий стальной лист, горячекатаный рулон, узкую полосу и прут , катанка и плоская груша общей производительностью 10 миллионов тонн в год. Компания планирует модернизировать непрерывный катаночный стан, а также установить установку по очистке и термообработке. .

Сварочные стержни различных размеров, о которых необходимо знать

Об электродах нужно знать гораздо больше, помимо материала, из которого они изготовлены, а также от того, расходуются они или нет.

Прежде чем я напишу о различных типах удилищ, вам необходимо знать общее значение этих чисел, чтобы вы могли легко их понять.

Проверьте наши рекомендуемые сварочные стержни

Первые два числа в номере размера электрода обычно обозначают предел прочности электрода на разрыв.70, например, подразумевает, что электрод имеет предел прочности на разрыв 70000 фунтов на квадратный дюйм.

Третья цифра обозначает положение, в котором вы можете использовать удилище.

Цифра 1 обозначает любое положение, 2 - плоское и горизонтальное положение, а 4 - положение верхнего, вертикального, горизонтального и плоского электрода.

Цифры в последнем номере обозначают использованное покрытие и, следовательно, ток, который вы можете безопасно использовать.

Сварочный стержень - это общий термин, который используется для обозначения присадочного металла или электродов, которые используются для соединения двух других основных металлов, когда сварщик выполняет дуговую сварку защищенного металла, сокращенно SMAW

Разные числа на электродах

Ниже приводится таблица с подробным описанием различных цифр на электродах и их значения, предлагаемая Американским обществом сварки :

Цифра Используемое покрытие Ток, используемый при сварке
0 Натриевая соль с высоким содержанием целлюлозы DC +
1 Калий с высоким содержанием целлюлозы переменного тока, постоянного тока +, постоянного тока -
2 Высокое содержание титана натрия, переменного тока, постоянного тока -
3 Калий с высоким содержанием титана AC, DC +
4 Железный порошок, титан переменного тока, постоянного тока +, постоянного тока -
5 Натрий с низким содержанием водорода DC +
6 Калий с низким содержанием водорода AC, DC +
7 Высокий оксид железа, порошок калия переменного тока, постоянного тока +, постоянного тока -
8 Калий с низким содержанием водорода, железный порошок переменного тока, постоянного тока +, постоянного тока -

Штучные электроды разных размеров

Есть много размеров стержневых электродов.Они бывают разного диаметра с разным рекомендованным током, как показано в таблице ниже:

Диаметр электрода в дюймах Электроды Толщина металла
6010 и 6011 6012 6013 7014 7018 7024
1/16 20-40 20-40 до 3/16 дюйма
5/64 25-60 25-60
3/32 40-80 35-85 45-90 80-125 70-100 100-145 до ¼ ”
1/8 75-125 80-140 80-130 110-160 115-165 140-190 Более 1/8 дюйма
5/32 110–170 110-190 105-180 150-210 150-220 180-250 Более ¼ ”
3/16 140-215 140-240 150-230 200–275 200–275 230-305 Более 3/8 дюйма
7/32 170-250 200-320 310-300 260-340 260-340 275-365
¼ 210-320 250-400 250-350 330-415 315-400 335-430 Более 3/8 дюйма
5/16 275-425 300-500 320-430 390-500 375-470 400-525 Более ½ дюйма

Как видно из приведенной выше таблицы, вы можете сказать, какой диаметр сварочного стержня вы можете использовать, и толщину металла, с которой вы можете его использовать, для достижения наилучших результатов.

Различные размеры и класс сварочных стержней

Обратите внимание, что чем толще свариваемый материал, тем выше требуемый ток и тем больше требуется электрод. Общие электроды включают: 6010, 6011, 6012, 6013, 7014, 7018 и 7024

.

Давайте посмотрим на эти размеры ниже:

6010 Электроды

Их можно использовать только с питанием постоянного тока, поскольку они имеют покрытие из целлюлозы и натрия, имеют глубокое проникновение и могут проходить через пыльные, ржавые и маслянистые металлы, в том числе покрытые краской.

Как видно из третьей цифры 1, это всепозиционный электрод, и его можно использовать для сварки труб, поскольку он работает плавно, а его шлак легче удаляется.

Они подходят для опытных сварщиков, поскольку новичкам будет сложнее их использовать из-за того, что дуга у них плотная.

Электрод 6010 имеет множество применений, и он распространен среди сварщиков, хотя не всегда прост в использовании.

Может выжить при комнатной температуре в сухих условиях.Перед использованием необходимо высушить влагу, при этом следует отметить, что промывание электродов разрушает их.

Сварочный стержень Forney 31610 E6010, 1/8 дюйма, 10 фунтов
  • Пруток для сварки в любых положениях с дугой копания, глубокий провар на грязных, ржавых и окрашенных материалах
  • Идеален для соединений, требующих глубокого проплавления, таких как стыковые швы с квадратной кромкой, подходит для вертикальной и потолочной сварки легким шлаком
  • Требуется минимальная подготовка поверхности
  • Отлично подходит для оцинкованной стали и ржавой / маслянистой стали при техническом обслуживании или ремонте, а также для сварки труб.
  • Нажмите на синее название (BY FORNEY), выделенное синим цветом под заголовком, чтобы просмотреть наш полный каталог сварочных аппаратов, абразивов, цепей / тросов, Инструменты и многое другое!

6011 Электроды

Они имеют покрытие из целлюлозы и калия, поэтому могут использовать как переменный ток (AC), так и постоянный + ток.

Как и 6010, они являются позиционными электродами и могут глубоко прорезать ржавые, нечистые материалы, что делает их популярными среди сварщиков, в основном, для технического обслуживания, когда постоянный ток (DC) недоступен.

Можно использовать с любым сварочным материалом.

Шлак, образующийся этими электродами, невелик, но его труднее удалить по сравнению с другими электродами.

Сварочный стержень Forney 31205 E6011, 1/8 дюйма, 5 фунтов
  • Продукт представляет собой сварочный стержень 5LB 1/8 6011
  • Прост в использовании
  • Универсальный сварочный стержень для глубокого проплавления и быстрого замораживания грязных, ржавых и окрашенных материалов
  • Плавное смачивание и распространение дуги с хорошим разбрызгиванием быстрое наплавление и более плоский контур, обеспечивающий более высокую скорость перемещения
  • Требуется минимальная подготовка поверхности

6012 Электроды

Это также все позиционные электроды, которые хорошо работают для перекрытия зазоров между стыками.Они также используются для высокоскоростных и сильноточных угловых швов, выполняемых горизонтально.

В отличие от электродов 6010 и 6011, их проплавление неглубокое, не говоря уже о шлаке, образующемся после сварки, который требует большой очистки.

6013 Электроды

Шатуны 6013 могут выдерживать нагрузку 60 000 фунтов на квадратный дюйм. Эти стержни совместимы с переменным, постоянным + и постоянным током.

Способность работать с этими разными токами делает его очень универсальным и пригодным для использования с любым сварочным аппаратом, включая небольшие аппараты, в отличие от других сварочных стержней, для которых требуются более крупные аппараты.

Другие особенности электродов 6013 заключаются в том, что они подходят для более легких работ, таких как автомобильные проекты, они имеют умеренный и небольшой шлак, который можно легко удалить.

В отличие от размеров 6012, они создают мягкие дуги с меньшим количеством брызг и могут использоваться только для сварки чистых, новых и не содержащих ржавчины материалов для автомобильных проектов.

6013 обладает средней проникающей способностью при обработке тонких листов.

При сварке электродами 6013 перемещайте их небольшими круговыми движениями вокруг стыка.Это обеспечивает более прочную сварку и помогает контролировать скорость. 6013 также враг воды и любых влажных условий. Храните электроды 6013 в защищенном от влаги и влагонепроницаемом контейнере.

Сварочный стержень Forney 30301 E6013, 3/32 дюйма, фунт
  • Продукт представляет собой сварочный стержень LB 3/32 6013
  • Прост в использовании
  • Сварка во всех положениях, стержень общего назначения для неглубокого проплавления или в условиях плохой посадки AC или DC
  • Низкое разбрызгивание и отличное удаление шлака, практически самоочищение в вертикальных галтелях вниз

7014 Электроды

Эти электроды имеют такое же проплавление швов, что и 6012, и подходят для использования на углеродистой и низколегированной стали.В них много порошка железа, что увеличивает скорость осаждения.

Они могут выдерживать более высокую силу тока по сравнению с электродами 6012. Они используются для строительного оборудования, сельскохозяйственной техники, барж, металлических приспособлений и автомобильных запчастей.

7018 Электроды

Это самые простые в использовании электроды, они имеют толстый флюс и высокое содержание порошка. У них минимальное проплавление, что дает плавную и тихую дугу с меньшим количеством брызг.

Конечно, все они позиционные стержни, которые могут выдерживать нагрузку 70 000 фунтов на квадратный дюйм. Они имеют покрытие из железного порошка с низким содержанием водорода, что означает, что они могут использоваться как с переменным, так и с постоянным током.

Низкое содержание водорода в них обеспечивает гладкие и прочные сварные швы. Секрет получения этих гладких и прочных сварных швов заключается в том, чтобы тянуть стержень по поверхности металла, а также слегка перемещать его из стороны в сторону.

Однако стержни с низким содержанием водорода

имеют свои недостатки, например, необходимость в специальном хранилище, чтобы они служили вам в течение более длительного периода времени.

Они не допускают попадания воды или любой влаги. Вы можете хранить их в духовке при температуре 250 градусов по Фаренгейту. Если вы сможете купить их самостоятельно, тем лучше. Электроды 7018 популярны, потому что электроды 7018 популярны, поскольку они могут сваривать толстые материалы, такие как сталь, и дают прочные сварные швы.

Они идеально подходят для сварки конструкций, атомных электростанций, напорных труб и больших мостов. Их также называют «тяговые удилища» или «высокие-низкие».

распродажа Forney 30681 E7018 Сварочный стержень переменного тока, 3/32 дюйма, 5 фунтов
  • Продукт представляет собой сварочный стержень 5LB 3 / 327018AC
  • Прост в использовании
  • Сварка во всех положениях, стержень с низким содержанием водорода для общих применений на переменном токе, требующих малого проплавления, также может использоваться на постоянном токе часто самоочищается
  • Хорошие характеристики при низком напряжении холостого хода источники питания OCV

7024 Электроды

Содержание порошка в них также велико, что увеличивает скорость осаждения.Они используются в плоских и горизонтальных положениях, так как имеют большую горячую лужу с флюсом, заставляющим металл медленно затвердевать.

Электроды

7024 хорошо подходят для стальных листов толщиной четверть дюйма или более, а также подходят для металлов толщиной более полутора дюймов.

Для этих электродов не требуется стержневая печь, они накладывают много сварочного металла, делают гладкие сварные швы и образуют шлак, который легко очищать.

Кроме того, они не дорогие. Однако они требуют использования большого количества тепла, что представляет опасность для сварщика.

Какие факторы вы учитываете при выборе размера сварочного стержня?

Хорошо, выбранный сварочный стержень должен соответствовать вашим потребностям в сварке. Факторы, которые следует учитывать, включают:

  1. Предел прочности

Минимальная прочность на растяжение электрода должна соответствовать прочности основного металла. Как вы уже знаете, предел прочности электрода на разрыв можно определить, проверив его первые две цифры, которые обычно напечатаны на его стороне.

Например, если первые две цифры равны 60, скажем, для электрода 6011, он имеет предел прочности на разрыв 60 фунтов на квадратный дюйм и лучше всего будет работать с металлом соответствующей прочности. Такой подбор прочности предотвратит появление трещин при сварке и другие неудобства.

  1. Используемый ток

Определите, можно ли подключить электрод, который вы собираетесь использовать, к источнику питания переменного или постоянного тока или к обоим.

Из приведенной выше таблицы видно, что некоторые электроды совместимы с любым из двух и, следовательно, могут использоваться с любым источником питания, который у вас есть.Используемый ток также влияет на уровень проникновения.

  1. Позиция сварки

Определите положение сварного шва, посмотрев на третью цифру в классификации. Например, электрод с цифрой 1 в качестве третьего числа может свариваться в любом положении, будь то плоское, вертикальное, потолочное или горизонтальное, в то время как электрод с цифрой 2 может использоваться только для плоского и горизонтального положений.

  1. Основной металл

Также следует учитывать толщину основного металла, подгонку соединения и форму.Толстые материалы хорошо подходят для электродов с высокой пластичностью и низким содержанием водорода, поскольку это предотвращает растрескивание электрода.

Электроды, которые можно использовать с толстыми материалами, включают электроды с цифрами 15, 16 или 18.

Для более тонких материалов нужен электрод, такой как 6013, который создает мягкую дугу, или электрод, который дает неглубокое проплавление, чтобы предотвратить горение материалов.

Если конструкция соединения или подгонка не скошены, то хорошим выбором будет такой электрод, как 6010 или 6011, с глубоким проникновением.Для широких отверстий такой электрод, как 6012, поможет перекрыть зазоры и выполнить сварку с разделкой кромок.

  1. Полярность

Полярность - это направление, в котором ток течет в цепи. В случае прямой полярности электрод отрицательный, а деталь положительный. Следовательно, электроны текут к заготовке.

При обратной полярности электроды текут к электроду, потому что заготовка отрицательная, а электрод положительный.

Для электродов, которые могут выдерживать переменный ток, полярность не является проблемой, но с электродами, которые используют постоянный ток, можно сваривать как с обратной, так и с прямой полярностью.

  1. Необходимость сокращения выбросов в окружающую среду

Тип используемого электрода также зависит от внешнего вида вашего металла. Он новый и чистый или ржавый и ржавый?

Для нового и чистого металла используйте электроды, такие как электроды 6013, а для нечистых металлов используйте электроды 6010 и 6011.

  1. Технические условия

Условия, в которых будет храниться сварка, будут определять используемый электрод. Если он будет храниться или использоваться в условиях высокой или низкой температуры, использование водородного электрода снижает вероятность растрескивания.

Специальные сварочные спецификации, требующие использования электродов определенного типа, доступны для использования в критических проектах, таких как изготовление котлов.

Часто задаваемые вопросы

Как выбрать лучшую силу тока для сварки?

Все, что вам нужно сделать, это использовать таблицу силы тока для разных электродов, а также их диаметров.Используйте силу тока в пределах диапазона, указанного для данного электрода. См. Подробную информацию в таблице 2 выше.

Как выбрать электрод наилучшего размера?

Выбор электрода зависит от многих факторов, таких как толщина свариваемого материала. Тонкий электрод для тонкой пластины и толстый электрод для толстой пластины.

Завершение

Чтобы выбрать правильный размер электрода, необходимый для выполнения вашего проекта, вам необходимо знать, какие размеры сварочных стержней доступны, когда и как их можно использовать.

Для одного проекта может быть даже несколько вариантов. Используя факторы, которые необходимо учитывать, вы легко сможете определить, какой из различных размеров сварочных стержней подходит для вашего использования. (На основе таких факторов, как источник питания и положение сварки.)

.

Смотрите также