Что такое карбиды металлов


чем они отличаются и в каких отраслях используются

Карбиды — это соединения металлов и неметаллов с углеродом. Обычно в таких соединениях углерод имеет большую электроотрицательность, чем второй элемент, что позволяет исключить из группы оксиды, галогены и другие углеродные соединения.

Это твердые тугоплавкие вещества, нелетучие и нерастворимые. В основном они обладают разнообразными свойствами: некоторые, например, карбид золота, может взорваться при попытке пересыпать его, а некоторые из соединений, например, бора, циркония, титана, кремния и вольфрама, по твердости превосходят алмаз и не поддаются действию кислот и растворителей.

Историческая справка

Первое необычное углеродное соединение, похожее на карбид, было получено в начале XIX века англичанином Дэви. Это был карбид калия. Далее в 1863 году был найден неустойчивый карбид меди, через 15 лет — карбид железа.

Официально соединения «появились» только в конце XIX века — к ним приложил руку француз Анри Муассон. Он получал соединения при помощи вольтовой дуги в электрической печи, которую он сам и придумал. Для этого использовались нагретый до раскаленного состояния древесный уголь, чистые металлы и их оксиды.

Однако за несколько лет до Муассона в метеоритах был обнаружен минерал когенит — смесь карбидов кобальта, железа и никеля. В некотором смысле эта находка помогла ответить на вопрос «Что такое карбиды?».

Свойства соединений

Как и другие элементы, карбиды обладают определенным набором свойств, которые делают их популярным материалом на рынке строительства и машиностроения.

  1. Высокая твердость — в отличие от чистого металла соединения являются наиболее твердыми, что позволяет использовать их в самых разных областях;
  2. Высокая температура плавления — они существенно выше, чем температуры плавления аналогичных металлов;
  3. Устойчивость к коррозиям. Некоторые варианты довольно устойчивы к кислотам и внешним факторам.
  4. Хорошая теплопроводимость и термостойкость, позволяющие использовать смесь и при высоких, и при низких температурах;
  5. Повышенная износоустойчивость не дает деталям из материала испортиться раньше времени.

В зависимости от металла и неметалла элементы обладают разнообразными свойствами, которые меняются в зависимости от начальных данных.

Виды карбидов

Все вещества можно разделить на три группы:

  1. Ковалентные образуют бромом и кремнием; химически инертны, атомы углерода находится в состоянии sp-, sp2-, sp3 -гибридизации. Образуется путем частичного замещения в алмазе атомов углерода на атомы брома и кремния. Обладают прочной межатомной связью, высокими температурой плавления, жаропрочностью, химической инертностью, являются полупроводниками. Карбид брома при этом довольно тверд, может даже поцарапать алмаз. Карбид кремния получается более хрупким, но химически стойким, окисляется при воздействии кислорода только при температуре больше 1000 градусов Цельсия, растворяется в царской водке и концентрированных азотной кислоте и плавиковой.
  2. Солеобразные или ионные — это соединения, образованные металлами I и II групп, а также алюминием, РЗЭ и актиноидами. Их получают непосредственно из элементов или путем восстановления оксидов углерода Обычно они разлагаются водой и кислотами, при этом происходит выделение углеводорода и остается гидроксид металла. Обладают высокой температурой плавления.
  3. Металлоподобные или ионно-ковалентно-металлические — это соединения, которые образуются переходными металлами IV–VII групп, а также никелем, железом и кобальтом; имеют промежуточную химическую активность. В таких соединениях небольшие атомы углерода расположены в пустотах между атомами металлов. Отсюда пошло название карбиды внедрения. Они отличаются высокими прочностью и температурой плавления.

В свою очередь ионные соединения делятся на:

  1. Метаниды — обычно прозрачны, не имеют цвета, в разбавленных кислотах и воде разлагаются и образуют метан. К ним относятся карбид магния, алюминия и бериллия.
  2. Ацетилениды — активно гидролизируются и образуют ацетилен или этин. Наиболее известен карбид кальция.

Применение

Элементы используют, чтобы придать чугуну и разного вида сталям твердость, повысить их износоустойчивость. Карбиды вольфрама и титана, как наиболее твердые и тугоплавкие варианты, применяют для изготовление режущих инструментов, а также для получения сверхтвердых материалов. Благодаря хорошим химическим и физическим свойствам, вещества используют в качестве компонента огнеупорных материалов, стержней сопротивления электронагревательных приборов и в качестве абразивного материала.

Карбид кальция также называют карбидом для сварки. Это идеальное вещество для сварочных работ: при контакте с водой оно выделяет ацетилен — летучий газ, являющийся основой кислородной сварки, металлизации, резки и напайки.

Иначе говоря, при обработке металла соединение вступает в реакцию и начинает выделять огромное количество тепла и ацетилена, который поддерживает горение. Температура при этом может достигать 3150 градусов Цельсия. При работе с веществом необходимо строго придерживаться правил безопасности: правильно хранить смесь, помнить о том, что он легко загорается, стараться не контактировать с ядовитой полью.

Вывод

В зависимости от металла соединения обладают внушительным рядом свойств, которые используют в разных видах производства, в основном, в машиностроении, металлообработке и тому подобных отраслях.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Что такое карбид? | MITSUBISHI MATERIALS CORPORATION

Что такое карбид?

ВВЕДЕНИЕ

В повседневной жизни нас окружает множество металлических изделий. Вы знаете, как производятся эти изделия?

Есть много способов обработки металлов, но чаще всего используется резка. Здесь мы узнаем о режущих инструментах и ​​процессах резки. Что мы подразумеваем под режущими инструментами?

Сначала давайте рассмотрим несколько примеров режущих инструментов, которые используются в нашей повседневной жизни.Ножи и терки на кухне, ножницы и точилки для карандашей на столе, пила и рубанок на складе - все это режущие инструменты.

Эти режущие инструменты имеют общее свойство: все они изменяют форму предметов, разрезая и производя стружку.

Как вы уже знаете, режущие инструменты - это инструменты, которые разрезают предметы для получения желаемой формы. Режущие инструменты в нашей повседневной жизни режут фрукты, овощи и дерево, но режущие инструменты, производимые Mitsubishi Materials, режут более твердые материалы, такие как сталь.

Теперь давайте посмотрим на режущие инструменты, которые обрабатывают сталь, основной материал в промышленном мире.

ПРОЦЕСС ИЗГОТОВЛЕНИЯ Твердосплавного инструмента

Давайте посмотрим на процесс изготовления карбида.

Сначала смешайте карбид вольфрама с кобальтом, чтобы получить порошок, который можно классифицировать как сырье. Гранулированная смесь выливается в полость матрицы и прессуется. Он дает умеренную прочность, как у мела.

Затем прессованные брикеты помещают в печь для спекания и нагревают до температуры около 1400 ° C, в результате чего получается твердый сплав.

После спекания объем содержимого значительно уменьшается.

Кроме того, твердость твердого сплава находится на уровне между алмазом и сапфиром, а вес примерно в два раза больше, чем у железа.
Тогда как нам резать этот твердый сплав?

Что такое резка?

На рисунке справа показано состояние режущей кромки во время обработки.Режущая кромка режет заготовку и образуется стружка. Температура в верхней части режущей кромки достигает 800 ° C из-за ударов и трения.

Сплавы твердых сплавов, которые выдерживают такие высокие температуры, являются наиболее успешными.

Твердосплавные пластины различной конфигурации являются наиболее популярными и называются пластинами со сменными пластинами. Сменные пластины используются для различных форм держателей и выбираются в зависимости от формы заготовки и режима резки.

1. ТОКАРНЫЙ

Внешний держатель и внутренняя расточная оправка позволяют получать заготовки круглой формы. Процессы обработки, в которых используются держатели или расточные оправки, называются токарной обработкой, и ее основной характеристикой является вращение заготовок.

Станок, используемый для токарной обработки, называется токарным.

2. ПРОИЗВОДСТВО

Инструмент на фотографии справа - фрезерный инструмент.Фрезерные инструменты можно разделить на два типа; одно - торцевое фрезерование, при котором обрабатывается поверхность детали, а второе - концевое фрезерование, при котором выполняется фрезерование уступов и т. д. Режимы обработки с использованием торцевых и концевых фрез называются фрезерными операциями, и его основная характеристика заключается в том, что инструменты вращаются. Станок, используемый для фрезерования, называется фрезерным станком.

3. БУРЕНИЕ

На фотографии справа показан инструмент, который производит круглые отверстия в заготовках и называется сверлом.Сверла со сменными пластинами и паяные сверла производят относительно большие отверстия, а сплошные сверла - меньшие. Основная характеристика сверления в том, что его можно использовать как на фрезерных, так и на токарных станках.

РЕЗЮМЕ

Как упоминалось выше, режим резки состоит из трех основных стилей; токарная, фрезерная и сверлильная. Выбирая подходящий режущий инструмент в соответствии с режимом резания, можно эффективно обрабатывать твердые металлы.

Сегодня инструменты из твердого сплава стали основным средством повышения производительности резки металла, в то время как исследования постоянно разрабатывают новые продукты для более точной и быстрой обработки с целью снижения производственных затрат.

.

карбид

Информацию об инструменте разработки программного обеспечения, ориентированном на ОС Symbian, см. На сайте Carbide.c ++ .

В химии Карбид представляет собой соединение углерода с менее электроотрицательным элементом. Карбиды имеют важное промышленное значение; например, карбид кальция является сырьем для химической промышленности, а карбид железа Fe 3 C (цементит) образуется в сталях для улучшения их свойств.
Многие карбиды можно классифицировать по типу химической связи следующим образом:

  • солеподобные ионные соединения
  • ковалентные соединения
  • интерстициальные соединения
  • «промежуточные» карбиды переходных металлов (группа карбидов, которые с точки зрения связывания находятся между солевыми карбидами и карбидами внедрения).

Помимо карбидов существуют другие группы бинарных углеродных соединений, т.е.

Дополнительные рекомендуемые знания

Примеры

См. Раздел Категория: Карбиды для более широкого списка.

Виды карбидов

Ионные соли

Солевидные карбиды образуются металлами

Чаще всего это соли C 2 2- и называются ацетилидами, этинидами, ацетилендиидами или, очень редко, перкарбидами.
Некоторые соединения содержат другие анионные частицы:

  • C 4-, иногда называемые метанидами (или метидами), поскольку они гидролизуются с образованием газообразного метана.
  • C 3 4− ион, иногда называемый сесквикарбидами. они гидролизуются с образованием метилацетилена.

Названия ионных карбидов непоследовательны и могут сбивать с толку.

Ацетилиды

Многоатомный ион C 2 2− содержит тройную связь между двумя атомами углерода.Примерами являются карбиды щелочных металлов, например Na 2 C 2 , некоторые щелочные земли, например CaC 2 и лантаноиды, например ЛаК 2 . Расстояние связи C-C колеблется от 109,2 пм в CaC 2 (аналогично этину) до 130,3 пм в LaC 2 и 134 пм в UC 2 . Связывание в LaC 2 было описано в терминах La III с дополнительным электроном, делокализованным на разрыхляющую орбиталь на C 2 2-, что объясняет металлическую проводимость.

Метаниды

Одноатомный ион C 4− является очень сильным основанием и будет соединяться с четырьмя протонами с образованием метана. Метаниды обычно реагируют с водой с образованием метана, однако реакции с другими веществами обычны.
C 4− + 4H + → CH 4 Примерами соединений, содержащих C 4−, являются Be 2 C и Al 4 C 3 .

Сесквикарбиды

Многоатомный ион C 3 4− находится в e.г. Li 4 C 3 , мг 2 C 3 . Ион линейен и изоэлектронен с CO 2 . Расстояние C-C в Mg 2 C 3 составляет 133,2 пм. [1] Mg 2 C 3 дает метилацетилен, CH 3 CCH, при гидролизе, что является первым признаком того, что он может содержать C 3 4-.

Ковалентные карбиды

Кремний и бор образуют ковалентные карбиды. Карбид кремния имеет две похожие кристаллические формы, обе связаны со структурой алмаза.Карбид бора, B 4 C, с другой стороны, имеет необычную структуру, которая включает икосаэдрические звенья бора, связанные атомами углерода. В этом отношении карбид бора похож на бориды, богатые бором. Карбид кремния SiC (карборунд) и карбид бора B 4 C являются очень твердыми и тугоплавкими материалами. Оба материала важны в промышленном отношении. Бор также образует другие ковалентные карбиды, например В 25 С.

Промежуточные карбиды

Недвижимость

Карбиды переходных металлов 4, 5 и 6 групп (за исключением хрома) часто описываются как соединения внедрения.Эти карбиды химически довольно инертны, обладают металлическими свойствами и тугоплавкими. Некоторые демонстрируют различные стехиометрии, например карбид титана, TiC. Карбид титана и карбид вольфрама важны в промышленности и используются для покрытия металлов в режущих инструментах.

Конструкция

Давняя точка зрения состоит в том, что атомы углерода входят в октаэдрические промежутки в металлической решетке, когда радиус атома металла больше 135 мкм. Если атомы металла имеют плотную кубическую упаковку (гранецентрированный куб), то в конечном итоге все пустоты могут быть заполнены, чтобы получить стехиометрию 1: 1 со структурой каменной соли, т.е.г. карбид вольфрама. Когда атомы металла представляют собой гексагональную плотную упаковку, тогда заполняется только половина пустот, что дает стехиометрию 2: 1, например. карбид диванадия, V 2 C. В следующей таблице показаны фактические структуры металлов и их карбидов, обозначение «h / 2» относится к структуре типа V 2 C, описанной выше, которая является приблизительным описанием реальных конструкции. Простое представление о том, что решетка чистого металла «поглощает» атомы углерода, справедливо только для монокарбидов ванадия VC и ниобия NbC.

Металл Структура Металлический радиус (pm) Структура MC M 2 C конструкция Другие карбиды
титан шестиугольник 147 соль каменная
цирконий шестиугольник 160 соль каменная
гафний шестиугольник 159 соль каменная
ванадий кубическое тело центрированное 134 соль каменная ч / 2 V 4 C 3
ниобий кубическое тело центрированное 146 соль каменная ч / 2 Nb 4 C 3
тантал кубическое тело центрированное 146 соль каменная ч / 2 Ta 4 C 3
хром кубическое тело центрированное 128 Cr 23 C 6 , Cr 3 C, Cr 7 C 3 , Cr 3 C 2
молибден кубическое тело центрированное 139 шестиугольник ч / 2 Mo 3 C 2
вольфрам кубическое тело центрированное 139 шестиугольник ч / 2

Долгое время считалось, что нестехиометрические фазы неупорядочены со случайным заполнением пустот, однако было обнаружено ближнее и дальнее упорядочение [2] .

Карбиды промежуточных переходных металлов

В них ион переходного металла меньше критического 135 мкм, и структуры не являются межузельными, а более сложными. Часто встречаются множественные стехиометрии, например, железо образует ряд карбидов, Fe 3 C, Fe 7 C 3 и Fe 2 C. Наиболее известным является цементит, Fe 3 C, который присутствует. в сталях. Эти карбиды более реакционноспособны, чем карбиды внедрения, например, карбиды Cr, Mn, Fe, Co и Ni все гидролизуются разбавленными кислотами, а иногда и водой, с образованием смеси водорода и углеводородов.Эти соединения имеют общие черты как с инертными межузелками, так и с более реактивными солеподобными карбидами.

Список литературы

  • Greenwood, N. N .; Эрншоу, А. (1997). Химия элементов , 2-е издание, Оксфорд: Баттерворт-Хайнеманн. ISBN 0-7506-3365-4 .
  • Карбиды: химия твердого тела переходных металлов Питер Эттмайер и Уолтер Ленгауэр, Главный редактор Энциклопедии неорганической химии Р. Брюс Кинг Паб 1994 John Wiley & Sons ISBN 0-471-93620-0
  1. ^ Кристаллическая структура сесквикарбида магния Fjellvag H. Порядок и беспорядок в карбидах и нитридах переходных металлов: экспериментальные и теоретические аспекты C.H. de Novion и J.P. Landesman Pure & Appl. Chem., 57, 10, (1985) 1391
.

Что такое твердосплавные наконечники? | HowStuffWorks

Карбид (или более конкретно карбид вольфрама карбид и карбид титана ) является очень распространенным материалом для любого вида режущего инструмента: например, пильных полотен, токарных бит, сверл, фрез и зубных сверл обычно изготавливаются из карбида. Карбид так популярен в инструментах такого типа, потому что он остается острее, чем большинство других материалов. Кроме того, в некоторых шариковых ручках используются шарики из карбида, потому что они продлевают срок службы ручки.

У пильного диска с твердосплавными напайками основной корпус сделан из стали. К корпусу припаиваются маленькие наконечники из карбида. Хороший твердосплавный наконечник может удерживать лезвие в десять-двадцать раз дольше, чем наконечник из инструментальной стали.

Объявление

Карбидные наконечники со временем тупятся. Вы затачиваете их, используя те же методы, что и с инструментальной сталью, но, поскольку они очень твердые, вы используете другой абразив.Что-то покрытое алмазом или твердосплавным абразивным кругом является обычным явлением.

Если вы читали «Как работают алмазы», ​​то знаете, что алмаз (чистый кристаллический углерод) - самый твердый из существующих материалов. Муассанит - карбид кремния - очень близок. Карбид вольфрама и карбид титана сделаны из металла в сочетании с углеродом. Они варьируются от 8 до 9 по шкале MOHS.

Инструменты не полностью изготовлены из твердого сплава отчасти потому, что это было бы очень дорого, но также потому, что инструмент был бы очень хрупким.Сталь на самом деле является лучшим материалом для корпуса инструмента, потому что она более прочная и не трескается или не раскалывается.

.

7 Факты о карбидных заусенцах | Доступен широкий ассортимент


Что такое заусенцы?

Твердосплавные роторные борфрезы, часто называемые ротационными напильниками или головками для шлифовальных машин, используются для резки, формовки и шлифования, а также для удаления острых кромок, заусенцев и лишнего материала (удаления заусенцев).

Полезные примечания: Для сверления отверстий в твердых металлах вам понадобятся твердосплавные микродрели или твердосплавные сверла с прямым хвостовиком. Для нарезания пазов, фрезерования, профилирования, контурной обработки, растачивания и развертывания вы должны использовать твердосплавную концевую фрезу, твердосплавное сверло для пазов или твердосплавный фрезерный станок.Для резки и придания формы камню или стеклу можно использовать алмазный бор.

1. Твердосплавные заусенцы можно использовать для многих материалов

Биты для штамповки можно использовать для обработки множества материалов: металлов, включая сталь, алюминий и чугун, всех видов дерева, акрила, стекловолокна и пластмасс. Твердосплавные борфрезы также идеально подходят для обработки более мягких металлов, таких как золото, платина и серебро, поскольку они служат долго без сколов и поломок.

  • Сталь, углеродистая сталь и нержавеющая сталь
  • Чугун
  • Алюминий
  • Титан
  • Кобальт
  • Никель
  • Золото, платина и серебро
  • Керамика
  • Стекловолокно
  • Пластик, пластик, армированный углеродным волокном (CRP) , Пластмасса, армированная стекловолокном (GRP)
  • Латунь, медь и бронза
  • Цинк
  • Дерево

Для определенных материалов лучше всего подходят различные виды твердосплавных фрез.

В чем вы используете твердосплавные бородки (шлифовальные головки)?

Да, разгадка в названии ... В идеале твердосплавные фрезы используются в пневматических инструментах, например, в шлифовальных машинах, пневматических вращающихся инструментах и ​​высокоскоростных гравировальных станках. Микродвигатели, подвесные сверла, гибкие валы и ротационные инструменты для любителей, такие как Dremel.

Полезное примечание: Всегда используйте прямой наконечник (без колебаний)

Кто использует твердосплавные борфрезы?

Твердосплавные борфрезы широко используются в металлообработке, производстве инструментов, машиностроении, модельном машиностроении, резьбе по дереву, изготовлении ювелирных изделий, сварке, снятии фаски, литье, удалении заусенцев, шлифовании, перфорации и лепке головки цилиндров.

Они используются в аэрокосмической, автомобильной, стоматологической, металлообрабатывающей и кузнечной промышленности; чтобы назвать лишь некоторые из них.

Ознакомьтесь с полным ассортиментом твердосплавных роторных фрез


2. Твердосплавные фрезы обычно бывают двухрезовыми; Single Cut и Double Cut (Diamond Cut)

Single Cut (одна канавка) твердосплавные борфрезы имеют правую (верхнюю) спиральную канавку. Они, как правило, используются с нержавеющей сталью, закаленной сталью, медью, чугуном и черными металлами и быстро удаляют материал.Используется для удаления тяжелых материалов, фрезерования, удаления заусенцев и очистки.

  • Сильное удаление материала
  • Фрезерование
  • Удаление заусенцев
  • Очистка
  • Создает длинную стружку

Двойная резка Твердосплавные борфрезы обычно используются на черных и цветных металлах, алюминии, мягкой стали, а также на все неметаллические материалы, такие как пластмассы и дерево. У них больше режущих кромок, и они быстрее удаляют материал. Это самые популярные сокращения, которые помогут вам в большинстве приложений.

Двойная резка иногда называется Diamond Cut или Cross Cut (2 канавки пересекают друг друга). Они оставят более гладкую поверхность, чем одиночный разрез, из-за образования более мелких стружек при срезании материала. Используется для съема материала средней плотности, снятия заусенцев, чистовой обработки и очистки.

  • Средне-легкое удаление материала
  • Удаление заусенцев
  • Чистовая обработка
  • Очистка
  • Гладкая отделка
  • Создает небольшие сколы

На изображении ниже показаны двойная резка, одинарная резка и снова двойная резка или алмазная резка .

Размеры хвостовика ваших твердосплавных фрез:

Хвостовик - это крепление фрезы, которое подходит к вращающемуся инструменту, шлифовальной машине, микромотору и т. Д .; Итак, чтобы было понятно, это конец, противоположный рабочей части инструмента. Обычно они имеют следующие размеры хвостовиков:

  • 1,6 мм или 1/16 дюйма
  • 2,35 мм или 3/32 дюйма
  • 3 мм или 1/8 дюйма
  • 6 мм или 1/4 дюйма


3. Различные формы карбидных заусенцев и способы их использования

Принятие решения о том, какую форму использовать, будет зависеть от профиля или резания, которые вы хотите получить.

Эти боры различной формы войдут во многие укромные уголки и сделают несколько интересных профилей.

Твердосплавные шаровые фрезы

Используйте твердосплавные фрезы шариковой или сферической формы для создания вогнутых надрезов в материале или для придания формы и углубления в области. Маленькие твердосплавные фрезы диаметром от 0,5 мм идеально подходят для сложных резьбовых работ. Многие резчики по дереву, резчики по камню и граверы по металлу используют эти твердосплавные фрезы в дрели, микромоторе или высокоскоростном наконечнике.Как мы упоминали ранее, убедитесь, что используете наконечник, который работает правильно, то есть без колебаний.

См. Наш полный ассортимент твердосплавных шаровых фрез

Карбидные фрезы для дерева

Используется для закругления кромок и выполнения вогнутых надрезов. Используйте острый конец для резки труднодоступных участков и контуров с острыми углами.

Твердосплавные фрезы с перевернутым конусом

Используйте твердосплавные фрезы с перевернутым конусом для выполнения V-образных надрезов и снятия фаски с задней стороны.

Твердосплавный заостренный конус и твердосплавные фрезы с круглым или сферическим носом

Подходит для скругленных краев и отделки поверхностей в труднодоступных местах или узких и узких углах и контурах.Круглый или сферический конус часто называют конусом.

Цилиндрические заусенцы. Круглый нос / сферический наконечник / торцевая резка

Выберите цилиндр торцевой резки (с режущей кромкой на конце) для чистовой обработки контура. Цилиндр без торца (плоский на конце и без режущей кромки) для чистовой обработки контура и под прямым углом или с круглым или сферическим концом, который представляет собой твердосплавный бор с цилиндрической формой, но с закругленной головкой.

Ознакомьтесь с нашим полным ассортиментом твердосплавных цилиндрических боров

Овальные боры

Пламенные боры

Сплюснутый сфероид

Боров в форме колеса с гладкой вершиной, круглыми краями и рифлеными сторонами.Отлично подходит для работы с каналом и формирования.

Боры с зенковкой

Выбирайте боры с зенковкой под углом 60 или 90 градусов, иногда называемые твердосплавными коническими фрезами. Они идеально подходят для снятия фаски, растачивания, снятия фасок и для обработки остроугольных участков вашей работы.

Ознакомьтесь с полным ассортиментом твердосплавных фрез с зенковкой

Набор твердосплавных заусенцев

Небольшие проекты резьбы со сложной детализацией часто требуют использования нескольких заусенцев разной формы, здесь вам пригодится набор твердосплавных заусенцев.

"Мне нравится меньшая версия и диапазон вершин в этом наборе твердосплавных борфрезов. Я работаю с Whitby Jet, который составляет 3-4 по шкале твердости Мооса. Этот материал является естественным органическим ископаемым и имеет время от времени в него входят и другие минералы. Это могут быть зерна кальцита (так называемый шпат) или частицы пирита, оба из которых намного тверже, чем Jet. В этом заключаются преимущества остроты огранки и прекрасного разнообразия острия в них. твердосплавные фрезы хорошо работают »- Хэл Редверс-Джонс.Центр наследия Whitby Jet.


4. С какой скоростью или числом оборотов в минуту следует использовать твердосплавные борфрезы?

Скорость, с которой вы используете твердосплавную фрезу в ротационном инструменте или шлифовальном станке, будет зависеть от материала, на котором вы ее используете, и создаваемого контура, но можно с уверенностью сказать, что вам не нужно превышать скорость 35000 об / мин. . В таблице ниже указаны некоторые приблизительные скорости.

Полезное примечание: Если боры легко трескаются, это может быть связано с слишком низкой скоростью.Тем не менее, лучше всего начинать резку медленно, постепенно увеличивая скорость. Высокая скорость предотвратит засорение канавок жерновов.

9025 2 "
Диаметр заусенца об / мин
1,6 мм или 1/16 дюйма 25000 - 35000
2,3 17000 - 26000
3 мм или 1/8 дюйма 17000 - 26000
6 мм или 1/4 дюйма 11000 - 16500
1240/1
8,000 - 12,000
16 мм или 5/8" 7,650 - 11,500

Ознакомьтесь с полным ассортиментом заусенцев


Не прикладывайте слишком большое давление

Как и в случае со всеми сверлами и заусенцами, позвольте фрезу выполнять свою работу и прикладывайте только небольшое давление, иначе режущие кромки канавок будут выкрашиваться или становиться гладкими слишком быстро, что сокращает срок службы заусенца .

6. Твердосплавные заусенцы тверже, чем заусенцы из быстрорежущей стали.

Твердосплавные заусенцы хорошего качества - это машинная шлифовка из твердого сплава особой марки. Из-за чрезвычайной твердости карбида вольфрама они могут использоваться для более сложных работ, чем HSS (быстрорежущая сталь).

Карбидные борфрезы также лучше работают при более высоких температурах, чем HSS, поэтому вы можете использовать их в более горячем состоянии и дольше.

Заусенцы из быстрорежущей стали начинают размягчаться при более высоких температурах, поэтому твердый сплав всегда является лучшим выбором для долговременной работы.

Каковы преимущества заусенцев из карбида вольфрама?
  • Долгий срок службы
  • Использование для длительных производственных циклов
  • Высокий съем материала
  • Идеально подходит для обработки многих твердых и вязких материалов
  • Идеально подходит для удаления заусенцев, чистовой обработки, резьбы, формовки и сглаживания сварных швов, форм, штампов и поковок


7.Держите твердосплавный заусенец в движении

При использовании вашей головной шлифовальной фрезы старайтесь не оставлять ее неподвижной слишком долго, так как это предотвратит копание заусенца и врезание в материал, вызывая неприглядные отметины и шероховатости.

Завершите движение «вверх» для более плавного завершения вашей работы.

Полезное примечание: Использование твердосплавного бора на мягком чугуне - отличный способ избавиться от засорения.


Надеюсь, теперь вы лучше осведомлены о том, как следует использовать твердосплавные фрезы, почему вам следует их использовать и на чем их следует использовать.

Для резьбы по камню вам понадобятся алмазные боры.

Stay Safe:

  • Всегда следите за тем, чтобы хвостовик фрезы был хорошо вставлен в цангу и был плотно зажат
  • Сохраняйте слабое давление и продолжайте движение бора, сначала сосредотачиваясь на самом высоком материале
  • Убедитесь, что ваша работа плотно прикреплена к вашей рабочий стол
  • Не зацепите и не засовывайте фрезу в работу
  • Наденьте как минимум защиту для глаз, но лучше использовать полный экран для лица

Покупка твердосплавных боров

У Eternal Tools хороший выбор премиум-класса качественные твердосплавные фрезы, которые вы можете приобрести в их интернет-магазине.Для получения большего количества или необычной формы свяжитесь с ними.

Ознакомьтесь с полным ассортиментом твердосплавных и алмазных фрез

.

Смотрите также