Что такое хромирование металла


Как хромировать металл в домашних условиях: технологии, оборудование

Чтобы защитить металлические конструкции от коррозии, повысить прочностные характеристики и улучшить эстетичность их внешнего вида, применяют технологию хромирования. Она относительно несложная и доступна для освоения, но перед тем, как хромировать любой металл, нужно тщательно изучить технологию обработки, чтобы не допустить ошибок.

Хромированный металл

Что такое хромирование?

Хромирование деталей заключается в нанесении специального покрытия на металлическую поверхность. Существует два основных метода:

  1. Насыщение поверхностных слоёв диффузионным методом. Максимальное число атомов хрома проникает внутрь металлической кристаллической решётки.
  2. Электролитический метод. Заключается в катодном осаждении хрома на стальную конструкцию под действием электрического тока.

Покрытие хромом проводится только на чистую подготовленную поверхность. Особенностью процесса является нанесение однородного слоя определённой толщины на конструкции различных форм. Покрытие может выполнять декоративную или защитную функцию.

Толщина образуемого слоя — от 0,075 до 0,25 мм. Твёрдость — 66–70 HRC. Поверхность имеет шероховатости и чем толще наносимое покрытие, тем больше дефектов. Поэтому после хромирования требуется полировка заготовок.

Технология предусматривает применение растворов:

  • с хромовым ангидридом;
  • с сульфатом или хлоридом хрома.

Зачем нужно хромирование?

Процесс хромирования проводится для следующих целей:

  1. Защиты металлов от коррозии, резких перепадов температуры.
  2. Восстановления поверхности металла. Возможно повышение срока эксплуатации конструкций, при условии износа поверхности на глубину до 1 мм.
  3. Повышения износостойкости. Хромовое покрытие способно стойко переносить трение, механические воздействия, температурные расширения. Позволяет защищать основной металл от негативных внешних факторов.
  4. Улучшения отражающих свойств. Хромированный слой обладает отражающими свойствами. Применяется в осветительных приборах для улучшения видимости корпусных элементов или знаков.
Увеличение защитных качеств (Фото: Instagram / chrome_fusiontech)

Технология хромирования деталей

Существуют следующие виды хромирования:

  1. В электролитической среде. Атомы Cr осаждаются на токопроводящие наружные слои металла. Реакция протекает при подаче напряжения на электроды. Образуемый слой отличается стойкостью к химически активным средам и механическим воздействиям.
  2. Химическое хромирование. Это восстановительная реакция хрома из солевого раствора в присутствии реагентов. Наличие фосфора позволяет избавиться от серого оттенка на металле. Метод требует обязательного использования защитной экипировки.
  3. Декоративное хромирование с применением гальванической кисти. Метод простой и не требует наличия опыта проведения подобных работ. Контроль толщины происходит одновременно с процедурой нанесения хромового покрытия.

Оборудование для хромирования

Для хромирования в домашних условиях потребуется:

  1. Гальваническая ванна. Это ёмкость, покрытая снаружи теплоизоляционным слоем. Подходит любой сосуд, стойкий к химической среде.
  2. Источник питания для подключения электродов. Он должен иметь мощность до 1 кВт, регулятор по напряжению, рассчитанный на ток 50 А.
  3. Нагреватель из материала стойкого к кислой среде для подогрева электролита.
  4. Температурный датчик, откалиброванный для измерений при температурах от 00С до +1000С.
  5. Свинцовая пластина, выполняющая роль анода. Нужно сделать крепление внутри ёмкости, чтобы она была от стенок на расстоянии. Катодом служит деталь, к которой нужно прочно закрепить контактный провод.

Новичкам рекомендуется использовать набор для хромирования, в котором есть нужные реагенты для химической металлизации. Многие производители в комплект включают подробную инструкцию по нанесению покрытия.

Гальваническая ванна (Фото: Instagram / pt_plast)

Как хромировать детали?

Хромирование конструкций своими руками в домашних условиях необходимо выполнять в просторном нежилом помещении. Нужно подготовить инструменты, плотную одежду, очки, респиратор.

Для подготовки раствора нужно использовать неметаллические ёмкости. Связано это с необходимостью применения окислительного раствора.

В качестве катода следует использовать тонколистовой свинец или оловянный сплав. Ванна для электролиза может быть пластиковая цилиндрическая или прямоугольная. Если раствора было приготовлено больше требуемого объёма, его можно хранить в герметичной ёмкости с крышкой.

Для приготовления электролита должны быть использованы только чистые вещества. Хромовый ангидрид недоступен в свободной продаже.

Пошаговое хромирование деталей автомобилей:

  1. Деталь очистить от грязи и отполировать.
  2. При обработке стали проводят активацию поверхности. Она заключается в погружении заготовки в соляную кислоту на 5–20 минут. Длительность зависит от размеров и сложности поверхности.
  3. С детали смываются остатки кислоты.
  4. После высыхания конструкция погружается в ванну с раствором электролита.
  5. Внутри ванны устанавливается анодная свинцовая пластинка, к ней подключается плюсовой контакт от источника тока. К детали подсоединяется минусовый провод.
  6. Включается питание на 20-40 минут. По истечении времени деталь извлекается наружу.
  7. Через 3 часа хромированную поверхность шлифуют до блеска.

Для получения качественного покрытия нужно обеспечить:

  • стабильное электрическое напряжение;
  • соблюдение пропорций электролита;
  • подготовку детали в соответствии с требованиями технологии;
  • контроль и соблюдение температурного режима;
  • выдержку электролита под током определённое время (от трех часов).

Подготовка детали

Перед хромированием деталей своими руками нужно:

  1. Очистить детали от грязи.
  2. Снять с металлической поверхности слой ржавчины. Зачистка выполняется наждачной бумагой
  3. Очистительными средствами удалить пятна жира, масел.
Очистка металла от ржавчины (Фото: Instagram / decorsizumom)

Как готовить электролит?

Для хромирования деталей в домашних условиях нужен электролит. Пропорции ингредиентов для приготовления раствора:

  • ангидрид в растворе 150–250 г/л;
  • серной кислоты от 1,5–2,5 г на литр раствора.

Ангидрид хрома ядовит, его применение смертельно опасно.

Приготовление электролита:

  1. Стеклянный сосуд на 50% заполняется водой, нагретой до +600С.
  2. В соответствии с количеством налитой воды добавляется ангидрид. Смесь перемешивается до полного растворения.
  3. Доливается вода до наполнения сосуда.
  4. Заливается в пропорции кислота, жидкость тщательно перемешивается.

При электролитическом восстановлении катод присоединяется к заготовке, а анод – погружается в подготовленный раствор.

Раствор, оставшийся после хромирования, нужно утилизировать. Он канцерогенен и может вызывать кожные заболевания, появление опухолей.

Этапы хромирования

Пошаговая процедура хромирования в домашних условиях:

  1. Раствор электролита нагревают до +52 градусов и выдерживают.
  2. Подготавливают сосуд для электролиза. В сосуде закрепляют анод, размещают заготовку, фиксируют на равноудалённом расстоянии от стенок. Прогревают до температуры раствора.
  3. В подготовленную ёмкость заливают электролит.
  4. На электроды 20–60 минут подаётся напряжение. Длительность зависит от объёма ёмкости, размеров, формы детали.
  5. Заготовка вынимается, промывается, сушится. Сушить следует на чистой поверхности. Важно исключить контакт с посторонними предметами.

Чтобы нанести хром на пластик декоративным способом, нужно выполнить следующее:

  1. Обеспечить качественное вентилирование помещения.
  2. Подобрать кисть с длиной ворса 2,5 см, обмотать её проводом из свинца.
  3. Закрепить кисть в торцевой части цилиндрической ёмкости.
  4. С противоположной стороны прикрепить диод.
  5. В ёмкость залить подготовленный электролит.
  6. В качестве источника питания в электрическую цепь подключается понижающий трансформатор. Минусовый контакт подключается к хромируемой заготовке, а плюсовый — к анодному диоду.
  7. На заготовку кистью нанести электролитический раствор. Каждый участок поверхности обрабатывается кистью от 20 раз.
  8. Отключить питание трансформатора.
  9. Достать из емкости заготовку, обработать и высушить деталь. Если на поверхности была грязь, её можно удалить при помощи воздушного потока, создаваемого компрессором.
  10. При сушке деталь не должна контактировать с посторонними предметами или подвергаться загрязнениям.
Подготовка к хромированию (Фото: Instagram / galvaprom)

Причины появления дефектов

Причины создания дефектного покрытия:

  • несоблюдение пропорций компонентов;
  • нарушение температурного режима;
  • отклонение от нормированных электрических параметров;
  • обработка заготовок из самопассивирующихся металлов, не прошедших травления;
  • некачественная очистка поверхности.

При хромировании в домашних условиях повышается риск возникновения дефектов:

  1. Отсутствует блеск. Основной причиной является повышенное количество ангидрида хрома в смеси. Также возможны ситуации с низкой концентрацией серной кислоты или превышении токового значения.
  2. Неравномерный блеск. Возникает в результате повышенных значений подаваемого на электроды тока либо несоблюдении температурного нагрева электролита.
  3. На наружном слое образовались коричневые пятна. В растворе повышенная концентрация хромового ангидрида или недостаточное количество серной кислоты.
  4. Появились небольшие раковины снаружи заготовки. Результатом такого эффекта является некачественная подготовка детали к обработке: полировка выполнена некачественно. Другая причина — наличие водорода на наружном слое.
  5. Неравномерность толщины хромового покрытия. Создаётся по причине подачи повышенной силы тока на электроды.
  6. Покрытие имеет низкую прочность, при механических воздействиях остаются следы. Возникает при недостаточной температуре прогрева.
  7. Наличие трещин в покрытии. Связано с применением электролита, в котором концентрация железа более 0,15 кг/л.
  8. Отсутствие хромированного покрытия на некоторых участках детали. В электролите присутствуют растворённые нитраты.
  9. Происходит отслаивание хромового слоя. В ходе электролиза напряжение, подаваемое от источника тока, было нестабильным или снизилась температура электролита. Другой причиной может быть плохо обезжиренная поверхность.

Любой металл подвержен коррозии, но его можно покрыть защитным слоем. Наиболее простым методом защиты металла считается хромирование. Чтобы правильно провести обработку, нужно изучить нюансы этого процесса и подготовить необходимый инструмент.

Что такое хромирование? (с иллюстрациями)

Хромирование - это процесс нанесения гальванического покрытия тонкой хромовой фанеры на металл. Хромирование, которое иногда используется в декоративных целях, также может служить защитным слоем. Часто хромирование наносят на металлические предметы, когда существует повышенная вероятность возникновения коррозии.

Смеситель хромированный.

Сам процесс хромирования состоит из пяти основных этапов. На первом этапе особое внимание уделяется металлическому объекту, который должен подвергнуться гальванической обработке. Для обезжиривания металла будут использоваться химические вещества, чтобы гарантировать отсутствие на поверхности каких-либо компонентов, которые могут привести к разрушению покрытия. Наряду с процессом обезжиривания тщательная очистка поверхности также поможет удалить любые оставшиеся остатки, такие как мельчайшие частицы грязи.

Хромирование можно использовать на телескопах.

На третьем этапе процесса металлизации основной металл подвергается серии обработок для сглаживания поверхности.Убедившись, что поверхность металла как можно более гладкая, покрытие будет сохранять более высокую степень целостности в течение более длительного периода времени. Убедившись, что поверхность гладкая, металл помещают в чан, наполненный раствором для предварительной обработки, и ему дают постепенно нагреться до идеальной температуры для нанесения хромового покрытия.

На пятом и последнем этапе начинается процесс нанесения покрытия.По сути, это включает заполнение ванны компонентами хрома и позволяет соединениям протравить свой путь на поверхность металла. Время, в течение которого металл остается в чане, зависит от желаемой толщины хромового покрытия.

Хромирование, подготовленное в соответствии с действующими отраслевыми стандартами, может выдерживать сильные воздействия в течение многих лет.Металлические бамперы автомобилей - отличный пример гальванического покрытия, которое прослужит десятилетия, не требуя ничего, кроме общего обслуживания. Точно так же смесители и другие хромированные приспособления также сохранят привлекательный внешний вид в течение многих лет при минимальном уходе.

На микроскопах может быть хромирование..

Хромирование

Почему хромовое покрытие на моих колесах отслаивается? Могу я остановить ржавчину? Что такое Hard Chrome? Dip Chrome? Показать Chrome? Тройной хром? Черное хромирование? Цвет хром? Читать дальше . . .

u.s. chrome

Что такое "Chrome"

Хром - это жаргонное название Хрома, одного из 92 природных химических элементов. Хром - это металл, но он бесполезен как твердое чистое вещество. Вещи никогда не делаются из цельного хрома. Скорее, когда вы слышите, что что-то хромовое, на самом деле имеется в виду то, что на объекте есть тонкий слой хрома, хромовое покрытие (основная часть объекта обычно состоит из стали, но иногда из алюминия, латуни, меди, пластик или нержавеющая сталь).

Причиной периодической путаницы является тот факт, что люди склонны описывать любую блестящую поверхность как «хром», даже если она не имеет ничего общего с хромом. Например, ярко отполированные алюминиевые детали мотоциклов, оснастка лодок из электрополированной нержавеющей стали, воздушные шары и шлемы из майлара с вакуумной металлизацией, полублестящие окрашенные колеса и никелированные стеллажи для духовки иногда называют «хромовыми».

Действительно, не всегда легко отличить настоящее хромирование от других покрытий, если детали не расположены рядом.Однако, когда хромированная отделка находится рядом с другой яркой отделкой, другая отделка обычно не очень выгодна :-)

Хромирование более отражающее (более яркое), более голубое (менее бледное, сероватое или желтоватое) и более зеркальное (отражение более глубокое, менее искаженное, больше похоже на зеркало), чем другие виды отделки. Приложите один конец рулетки к яркому покрытию и посмотрите, сколько дюймов цифр вы можете четко прочитать в отражении - вы можете увидеть, как надписи неба четко отражаются на высококачественном хромированном покрытии.И есть трудно определить «блеск» хромирования, которого нет почти ни в чем другом.


В чем разница между «хромированием», «хромированием», «хромированием», «хромированием» и т. Д.?

Ничего. Хром всегда наносится гальваническим способом, он никогда не расплавляется на детали, как шоколад на клубнике, не распыляется, как краска, или не наносится иным способом, кроме гальваники. Однако обратите внимание на предыдущий абзац, что все, что несколько отражает, не обязательно является настоящим хромированием.


Значит, все хромирование примерно одинаково?

Не совсем так. Существует два различных основных применения хромирования: «твердое хромирование» (иногда называемое «инженерное хромирование» или «функциональное хромирование») и «никель-хромовое покрытие» (иногда называемое «декоративным хромированием»).


Жесткое хромирование

Большинство людей не знакомы с твердым хромированием. Твердое хромирование - это хромирование, которое было нанесено как довольно тяжелое покрытие (обычно измеряемое в тысячных долях дюйма) для обеспечения износостойкости, смазывающей способности, удержания масла и других целей «износа».Некоторыми примерами могут служить штоки гидроцилиндров, ролики, поршневые кольца, поверхности форм, направляющие резьбы, отверстия пистолетов и т. Д. «Твердый хром» на самом деле не тверже, чем другие хромированные покрытия, его называют твердым хромом, потому что он достаточно толстый, чтобы выдерживать твердость. На нем можно выполнить измерения, в то время как декоративное хромирование имеет толщину всего лишь миллионные доли дюйма и сломается, как яичная скорлупа, если будет проведен тест на твердость, поэтому его твердость невозможно измерить напрямую.

Твердое хромирование почти всегда применяется к изделиям из стали, обычно из закаленной стали.Он имеет металлический вид и может быть блестящим, но не обязательно декоративным. Жесткое хромирование - это не та отделка, которую вы хотели бы нанести на колесо или бампер.

faqschrome1 faqschrome2
Компоненты с твердым хромированием, любезно предоставлены U.S. Chrome Corporation, Нью-Йорк

Существуют вариации даже в отношении твердого хромирования: некоторые покрытия оптимизированы, чтобы быть особенно пористыми для удерживания масла, другие - «тонким плотным хромом» и так далее.

Многие магазины, занимающиеся твердым хромированием, вообще не занимаются нанесением других покрытий, потому что их бизнес предназначен только для удовлетворения технических нужд, связанных с износом.Если магазин говорит, что они делают «только твердый хром», у него нет услуг, которые могли бы заинтересовать большинство потребителей.


Декоративное хромирование

Декоративное хромирование иногда называют никель-хромовым покрытием, потому что оно всегда включает гальваническое покрытие никелем объекта перед нанесением хрома (иногда оно также включает гальваническое покрытие объекта медью перед нанесением никеля). Никелирование обеспечивает гладкость, большую устойчивость к коррозии и большую часть отражательной способности.Хромирование исключительно тонкое, измеряется не тысячными, а миллионными долями дюйма.

Когда вы смотрите на декоративную хромированную поверхность, такую ​​как хромированное колесо или бампер грузовика, большая часть того, что вы видите, на самом деле является эффектом никелирования. Хром добавляет немного голубоватого оттенка (по сравнению с слегка желтоватым оттенком никеля), защищает никель от потускнения, минимизирует царапины и симбиотически способствует устойчивости к коррозии.Но дело в том, что без блестящего ровного никелевого грунтовочного покрытия у вас не было бы устойчивой к ржавчине, отражающей, декоративной поверхности.

Кстати, такого понятия как «декротиф хромирование» не существует. Это просто неправильное написание слова «декоративный».


«Жертвенные» покрытия по сравнению с «барьерным слоем» и почему качество имеет решающее значение для хромирования

Первое отступление: некоторые читатели могут быть знакомы со сменными цинковыми анодами, используемыми на кораблях и подвесных моторах для защиты корпуса или мотора от коррозии.Цинковые аноды жертвуют собой ради защиты стали. Цинк является «анодным» по отношению к стали, и это означает, что, когда сталь подвергается атаке и вот-вот потеряет электроны (что приведет к окислению стали и превращению ее из твердого металла в ржавчину), электроны будут течь от цинка к сталь, чтобы поддерживать баланс и защищать его, поэтому цинк подвергается коррозии, а не позволяет стали коррозировать. Оцинкованные кровельные материалы покрыты цинком и действуют точно так же: сталь довольно защищена от коррозии, если на ней остается немного цинка, чтобы жертвовать собой.

Можно ли использовать никелевый анод или хромовый анод вместо цинкового анода для защиты стального корпуса лодки от коррозии? Точно нет! Сталь «анодна» никелю, а не наоборот. Ток течет в неправильном направлении. Сталь пожертвует собой, чтобы защитить никель и хром. Итак, теперь представьте стальной предмет, покрытый никелем и хромом, но с пористостью или отверстиями в никелевом покрытии ... сталь ржавеет, жертвуя собой, пытаясь защитить никель! Если вы видели захламленную крысоловку 50-летней давности в виде грузовика или автомобиля, возможно, вы видели бамперы с тонкими кусками изогнутого никелевого хрома и почти без стали, где раньше был бампер.

В отличие от «жертвенных» покрытий, таких как цинкование или гальваника, где пористость или отверстие или оголенный край могут не иметь большого значения, пористость в никель-хромовом покрытии - это катастрофа, которая не только не защищает сталь, но и значительно ускоряет коррозию. из стали. Хромирование - это покрытие «барьерного слоя»; как только барьер пробит отверстием, очень быстрое ржавление неизбежно. Низкое качество хромирования с отверстиями или пористостью намного хуже, чем полное отсутствие покрытия; покрытие электрохимически заставляет основную сталь ржаветь.

Покрытие плохого качества, которое уже показывает крошечные признаки ржавчины при покупке, является производственным браком; верни его и не позволяй им приставать к тебе о «химикатах в твоей ванной»! Именно они решили распространять дефектные товары; дорогой возврат - единственный способ повлиять на их политику продажи мусора.


Модные словечки: «Показать хром», «Тройное хромирование», «Двойной никель-хром»

«Показать хром» означает хром, который достаточно хорош, чтобы стать победителем автомобильной выставки.Хотя большинство OEM-производителей полагаются на «самовыравнивающееся» свойство никелирования, чтобы обеспечить достаточную отражательную способность грубо отполированной стали, любители хрома считают, что ключ к «проявлению хрома» - это сначала медная пластина, а затем полировка меди до полный блеск перед началом никелирования.

Независимо от того, начинаете ли вы с голой стали или полированной меди, следуют как минимум два слоя покрытия - слой никеля и слой хрома. Но для качественного покрытия обычно требуется два слоя никеля.

Продавцы всегда ищут преимущества, и они будут использовать любые хорошо звучащие термины, которые им сойдут с рук! Нет никаких законов, которые определяют, что на самом деле означает тройное хромирование, поэтому продавцы будут склонны называть свою услугу «тройным хромированием», если в общей сложности 3 слоя любого вида покрытия, или «четырехслойным хромированием», если есть 4. Итак, эти термины мало что значат.

Между прочим, трихром - это , а не , сокращение от тройного хрома, а шестигранный хром - это , а не , означает шесть слоев.Но об этом чуть позже . . .

Самая важная проблема для долговечного хромирования для использования вне помещений, например, на автомобиле, заключается в том, что оно должно иметь по крайней мере два слоя никелирования перед хромом: а именно полублестящий никель, а затем блестящий никель. Причина этого кроется в обсуждаемых нами проблемах анодной коррозии. Блестящий никель является анодным по отношению к полублестящему никелю и жертвенно защищает его, распределяя силы коррозии в боковом направлении, вместо того, чтобы позволить им проникнуть в сталь.Производители оригинального оборудования требуют очень тщательного контроля над этим фактором, и существует тест (тест STEP, разработанный Chrysler), который крупные магазины проводят ежедневно, чтобы убедиться в правильном потенциале. Тщательный контроль над этой проблемой, вероятно, является основной причиной того, что сегодняшнее хромирование намного дольше, чем прежнее. Если реставрационная мастерская предлагает только однослойное никелирование, они должны нанести действительно очень тяжелое покрытие, чтобы гарантировать устойчивость к коррозии, потому что любая пористость или точечное отверстие разрушит основную сталь.

Эксперты спорят, обеспечивает ли медное покрытие какую-либо дополнительную коррозионную стойкость, но с медным покрытием или без него, хром поверх единственного тонкого слоя никеля не выдержит серьезного воздействия транспортного средства! Профессионалы отрасли называют два слоя никеля «дуплексным никелевым покрытием», и это было бы гораздо более подходящим термином, чем «тройной хром» и тому подобное.


Цвет Хром

За исключением черного хрома, нет такого понятия, как цветной хром.Скорее, эти цветные покрытия представляют собой полупрозрачные краски, нанесенные поверх слоя крошечных алюминиевых чешуек, и их следует называть «краской с эффектом хрома»; подробнее об этом позже.

Некоторый «черный хром», вероятно, является «краской под хром», но настоящее черное хромирование достигается с помощью загрязняющих веществ, которые превращают металл в дымчато-серый или полностью черный. Черный хром может быть декоративной отделкой для автомобильных деталей или матовым покрытием для неотражающих покрытий на микроскопах и оптическом оборудовании, или отличным покрытием для солнечных коллекторов.У нас есть отличный подкаст-интервью о черном кроме.


Реставрационные работы

Хромирование - это не просто погружение изделия в резервуар, это длительный процесс, который часто начинается с утомительной полировки и полировки, затем очистки и кислотного погружения, цинкования (если деталь алюминиевая) и меднения. Для достижения максимальной отражательной способности «Show Chrome» за этим последуют полировка меди для получения идеальной гладкости, очистка и снова кислотное погружение, нанесение большего количества меди, а затем два или три различных типа никелирования, и все это до того, как будет выполнено хромирование.Промывание необходимо между каждым шагом.

Когда предмет нуждается в "повторном хромировании", поймите, что на самом деле нужно: удаление хрома, удаление никеля (и меди, если применимо), затем полировка всех царапин и дефектов (их нельзя покрыть и любые царапины появятся после нанесения покрытия), затем покрытие медью и «полировка кашицы», чтобы вдавить медь в любые крошечные ямки, а затем начать весь процесс, описанный выше.

К сожалению, простая замена покрытия старой детали может стоить в несколько раз дороже, чем замена.Это старая история о стоимости рабочей силы. Новый элемент требует гораздо меньше подготовительной работы, и оператор или машина могут обрабатывать десятки идентичных деталей одновременно, тогда как сочетание старых деталей не может обрабатываться одновременно, а должно обрабатываться по одному элементу за раз. Если слесарщику придется потратить на ваши детали целый день, не ожидайте, что это будет стоить меньше, чем то, что сантехник или механик взимали бы с вас за день своего времени.

Вздутие, шелушение хрома?

Если хромовое покрытие отслаивается, это практически всегда производственный дефект из-за недостаточной адгезии покрытия к подложке.Хотя условия воздействия, безусловно, могут нанести вред хрому, обесцветить его или оставить ямки, они не заставят его отслоиться! Для гальванического цеха может быть очень сложно добиться хорошей адгезии к некоторым вещам (чаще всего к легкосплавным дискам, потому что они не из чистого алюминия), но если они не могут этого сделать, они не должны продавать их.

29693-3 35945 29693-7

Три примера отслаивания и образования пузырей хрома на колесах

Если на ваших деталях отслаивается хром, вы должны жаловаться, и вас не пугает чушь о химикатах в вашем гараже, о том, как часто вы моете колеса и т. Д.Повторяем еще раз, мы уверены: отслаивание хрома практически всегда является производственным браком.


Сделай сам?

Лучший способ хромирования чего-либо - это отнести это в магазин хромирования. Эта отрасль очень ориентирована на работу в мастерских, где опытные люди готовы обработать ваши детали. Прежде чем серьезно задуматься о том, чтобы сделать это самостоятельно, вот немного пищи для размышлений -


Правила

Гальваника была первой в нашей стране отраслью с категорическим регулированием.Итак, что означает «категорически регулируемый»? Это означает, что все отходы этой отрасли - даже очень разбавленная промывочная вода - по закону подлежат регулированию, поскольку относятся к категории гальванических покрытий, даже если конкретное вещество настолько разбавлено, что является безвредным или безвредным. питьевой. Смешайте отходы с другими отходами, и вся масса будет опасной (см. «Правило смешивания» EPA). Бывший губернатор Нью-Джерси, пожалуй, лучше всех сказал: «Токсичность - это вопрос закона, а не мнения».

В свою очередь, это означает, что вы не можете слить каплю воды из шланга без предварительной обработки и разрешений; это означает, что вы не можете никуда унести свое плохое решение без проявления опасных отходов; Значит, и без разрешений накопить его нельзя.Наконец, это означает, что, поскольку вы создали отходы, вы несете юридическую ответственность за них навсегда, независимо от того, сколько вы тратите на их удаление.

(Почему вы все еще несете ответственность даже после того, как заплатили хорошие деньги за утилизацию? Потому что правительство считает, что в противном случае появятся компании по утилизации мусора, которые будут продавать свои услуги дешево и исчезнут. Таким образом, это ваша проблема не их.)

Но подпадаете ли вы под действие этих правил? Если вы продаете гальванические детали или услуги по гальванике, обязательно! См. EPA CFR431 и попытайтесь найти исключение - вы этого не сделаете.Если вы занимаетесь этим исключительно в качестве хобби, возможно, вам это сойдет с рук, если вам повезет. Но если канализационные власти захотят провести оценку модернизации трубопровода, а ваши соседи знают, что вы покрываете гальванику, они, вероятно, сразу же сдадут вас. Прочтите мелкий шрифт на вашем канализационном соглашении: вам запрещено сбрасывать эти отходы в канализацию, и и ваши соседи, и канализационные власти будут очень рады, если вам придется нести расходы на ремонт или модернизацию. Возможно ли это? Нет.Это может случиться? Да.

хромовая кислота

Хромирование производится с использованием очень высококонцентрированной (около 32 унций / галлон) хромовой кислоты, H 2 CrO 4 - «шестивалентный хром» - вещество, сделавшее Эрин Брокович нарицательным. Если у соседского ребенка по какой-либо причине развивается рак и его / ее родители узнают, что вы хромировали, Бог поможет вам. Заводы, которые используют этот материал, требуют очистки выхлопных газов, им требуются средства для подавления дыма, которые контролируются каждый день.Рабочим требуется медицинское наблюдение (частые анализы крови на абсорбированный хром).

Если вы незаконно утилизируете хромовую кислоту, вас, вероятно, поймают, потому что она очень легко выщелачивается через землю и обнаруживается в водоносном горизонте, и ее не только легко обнаружить, но и можно увидеть с концентрацией 1 на миллион, и все скважины и водоснабжение контролируется на наличие хрома.

На пол гаража уронили стакан? Этого может быть достаточно, чтобы отравить все колодцы вокруг вас, а в полисе домовладельца у вас нет «страховки от загрязнения».

.

Что такое металлическое покрытие? Взгляд на процесс и методы нанесения металлического покрытия

Процесс нанесения покрытия - это производственный процесс, при котором тонкий слой металла покрывает основу. Металлическое покрытие дает множество преимуществ изделиям из металла и других материалов. В основном это достигается с помощью гальваники, для которой требуется электрический ток, или с помощью химического нанесения покрытия, которое происходит в автокаталитическом химическом процессе. Эти, а также некоторые другие методы дают одно или несколько из следующих преимуществ:

  • Повышенная коррозионная стойкость
  • Декоративное оформление
  • Повышенная паяемость
  • Повышенная твердость
  • Пониженное трение
  • Измененная проводимость
  • Улучшенная адгезия краски
  • Осаждение материала
  • Повышенный магнетизм

Цинк

Оцинкованные изделия

Изображение предоставлено: Pioneer Metal Finishing

Цинк - недорогой материал, который используется для нанесения гальванического покрытия на многие металлические поверхности.Помимо гальванического покрытия, элемент наносится методом Шерардизации, погружением в ванну расплава и распылением. В электролитическом или холодном способе покрываемое изделие устанавливают в качестве катода в электролитической ванне из растворимых солей цинка вместе с анодом из металлического цинка. В результате получается очень пластичное покрытие из чистого цинка, толщину и однородность которого можно точно контролировать.

Процесс Sherardizing используется для покрытия небольших металлических деталей, таких как шурупы и гвозди.Предметы загружаются в бочку вместе с цинковой пылью и нагреваются примерно до 500F. Детали опускаются в цилиндр, образуя покрытие, состоящее примерно из 90% цинка и 10% железа.

Расплавленный цинк можно также наносить погружением или ручным покрытием более крупных предметов. Иногда в ванну добавляют небольшое количество алюминия для улучшения текучести и улучшения покрытия нестандартных форм. Точно так же небольшой процент олова в ванне способствует достижению равномерного покрытия основы и улучшенной отделки.В процессе горячего погружения образуется слой сплава цинк-железо, примыкающий к основному металлу, который может быть несколько хрупким и влиять на адгезию внешних слоев.

Распыление металла или металлизация - это использование пламени для плавления металлических порошков или проволоки и их попадания на поверхность подложки, создавая механическую связь между покрытием и основным металлом. Поверхность основного металла должна быть несколько шероховатой для того, чтобы произошло механическое соединение, но таким образом можно нанести довольно толстые покрытия.Покрытия также могут быть пористыми, но поскольку цинк аноден по отношению к железу и стали, это не влияет на способность покрытия противодействовать коррозии. Пористая природа напыляемого металла также позволяет ему хорошо удерживать краску.

Многие из этих процессов применяются к другим материалам покрытия, как описано ниже. Вы можете найти компании по цинкованию, используя платформу Thomas Supplier Discovery.

Кадмиевое покрытие

Кадмиевое покрытие одно время использовалось вместо цинка и часто наносилось на различные автомобильные детали.Производители самолетов указали на его характеристики защиты и естественную смазывающую способность для компонентов, которые часто снимались и повторно устанавливались. Он особенно подходит для морской среды, где хорошо противостоит пресной и соленой воде. Из соображений безопасности его использование в качестве материала для покрытия с годами уменьшилось, хотя он все еще доступен. Многие производители аэрокосмической отрасли обратились к покрытию из цинк-никелевого сплава.

Хромирование

Хромирование часто служит просто декоративным целям, но оно также способствует повышению коррозионной стойкости и твердости, что делает его полезным для промышленных применений, где возникает проблема износа.Здесь это называется твердым хромированием и иногда используется для восстановления допусков на изношенные детали. Хром чаще всего покрывают никелем при производстве стальной мебели, автомобильных отделок и т. Д. Сам никель обычно покрывают медью, и сочетание этих трех слоев элементов защищает только лежащий под ним металл от коррозии, исключая воздух и влагу; то есть нет анодного воздействия. Таким образом, покрытия должны быть нанесены должным образом для достижения подходящей защиты от коррозии.

Хромирование - это процесс гальваники, который чаще всего включает использование хромовой кислоты, известной как шестивалентный хром. Ванны с трехвалентным хромом, которые состоят в основном из сульфата хрома или хлорида хрома, являются еще одним вариантом для промышленных целей.

Хромат иногда наносят поверх цинкования для защиты цинка и, в некоторых случаях, для изменения цвета металла, например, для зеленого или черного цинкования.

Вы можете найти компании, занимающиеся хромированием, с помощью платформы Thomas Supplier Discovery.

Никелирование

Никель - популярный металл для покрытия, особенно потому, что он используется для нанесения покрытия химическим способом. Никелирование часто покрывает предметы домашнего обихода, такие как дверные ручки, столовые приборы и душевые принадлежности, для улучшения декора и износостойкости. Никелевые пластины обычно связываются с медью и алюминием, но также работают с широким спектром металлов и служат в качестве основного покрытия для хрома.

В химическом нанесении покрытия используется никель-фосфорный сплав. Процентное содержание фосфора в растворе может составлять от 2 до 14%.Более высокий уровень фосфора увеличивает твердость и устойчивость к коррозии. Более низкие уровни фосфора обеспечивают более высокую паяемость и магнетизм.

Вы можете найти компании, производящие никелирование, с помощью платформы Thomas Supplier Discovery.

Медное покрытие

Медь - еще один популярный металл для покрытия для применений, требующих высокой проводимости и экономической эффективности. Как обсуждалось выше, меднение часто используется в качестве предварительной обработки ударного покрытия для последующих металлических покрытий.Это также популярный металл для покрытия электронных компонентов, таких как печатные платы. Высокая эффективность покрытия и низкая стоимость материалов делают медь одним из менее дорогих металлов для изготовления пластин.

Существует три типа процесса меднения: щелочной, слабощелочной и кислотный. Более высокие уровни щелочи обеспечивают превосходную метательную силу, но требуют более низкой плотности тока и повышенных мер безопасности. Инспекторы здравоохранения связывают цианид в щелочных медных ваннах с определенными опасностями для здоровья, поэтому важно контролировать эти уровни.

Вы можете найти компании по медному покрытию, используя платформу Thomas Supplier Discovery.

Позолота

Золото ценится за его высокую стойкость к окислению и электропроводность. Золотое покрытие, которое отличается от золочения тем, что золото не является фольгой, является одним из простейших способов придать эти характеристики таким металлам, как медь и серебро. Этот процесс часто используется для украшения ювелирных изделий и для улучшения проводимости деталей электроники, таких как электрические разъемы.

При золотом покрытии меди возникает проблема потускнения, которую проще всего решить, предварительно нанеся нанесение никелевого покрытия. Также учитывайте твердость и чистоту золота при определении таких факторов, как оптимальная смесь ванны и продолжительность погружения.

Вы можете найти компании по нанесению золотого покрытия, используя платформу Thomas Supplier Discovery Platform.

Серебряное покрытие

Как и золото, серебро используется в покрытиях, которые требуют декоративной привлекательности и повышенной электропроводности.В целом, серебро является более экономичным решением для нанесения покрытия, поскольку оно дешевле золота и хорошо покрывает медь.

Проблемы, которые могут ограничить использование серебряного покрытия как жизнеспособного решения для гальваники, включают влажность и электрохимическую коррозию. В частности, серебряное покрытие не подходит для применений, которые подвергаются высокой влажности, потому что серебро склонно к растрескиванию и отслаиванию, что в конечном итоге может обнажить основную подложку.

Олово

Оловянная сталь издавна использовалась для упаковки пищевых продуктов и напитков.Помимо обеспечения коррозионной стойкости, олово нетоксично и обеспечивает покрытие, которое помогает стали легко формироваться (благодаря смазывающей способности, которую олово обеспечивает), а также легко сваривать и паять. В процессе пассивации оловянная пластина покрывается пищевым маслом, что также улучшает адгезию лаков. Листы олова могут иметь разную толщину олова на каждой стороне, чтобы лучше соответствовать потребностям внутренней и внешней поверхностей контейнеров в их среде. Жесть также используется в других упаковочных целях, от банок с краской до банок со смазкой.Жестяная пластина почти всегда изготавливается методом горячего погружения. Лужение также используется при изготовлении электронных компонентов.

В другом покрытии на основе олова, известном как terneplate, традиционно использовался сплав олово-свинец в качестве ингибитора коррозии стали. Окрашенный металл может прослужить 90 лет при регулярном уходе, что делает его идеальным для использования на жестяных крышах. Сегодня свинец исключен, а олово наносится на нержавеющую сталь для создания коррозионно-стойкой кровли с размягченной патиной.Материал может служить вдвое дольше, чем медная кровля.

Вы можете найти компании по оловянному покрытию, используя платформу Thomas Supplier Discovery.

Родиевое покрытие

Родий - это разновидность платины, которая обеспечивает устойчивость к потускнению и царапинам, а также обеспечивает блестящий белый блестящий вид. Покрытие родием также широко применяется в ювелирном производстве, особенно в тех случаях, когда требуется покрытие белого золота. Серебро, платина и медь также являются популярными неблагородными металлами для покрытия родием.

Одним из недостатков родиевого покрытия является то, что защитный барьер из родия со временем изнашивается в приложениях, которые подвержены высокому уровню износа. В конечном итоге это может привести к обесцвечиванию и, вероятно, потребует повторного нанесения покрытия через несколько лет.

Вы можете найти компании, производящие родиевое покрытие, с помощью платформы Thomas Supplier Discovery Platform.

Сводка

Эта статья представляет собой краткое обсуждение процессов металлизации. Для получения дополнительной информации о других продуктах обратитесь к другим нашим руководствам или посетите платформу Thomas Supplier Discovery Platform, чтобы найти потенциальные источники.

Другие изделия с покрытием

Больше от Custom Manufacturing & Fabricating

.Жесткое хромирование

против декоративного хромирования: что лучше?

Хромирование находит множество применений в обрабатывающей промышленности, производстве и производстве товаров народного потребления. Обычно известное как «хром», хромирование обеспечивает защитное покрытие и блестящий блеск при нанесении на металлические детали и изделия. Хромирование может иметь декоративное назначение или может улучшать желаемые свойства компонентов машин. Вы можете достичь этих двух целей с помощью различных типов хромирования - декоративного хромирования и твердого хромирования.

Вы можете спросить: «Что такое промышленное покрытие и чем оно отличается от промышленного покрытия?» Каждый тип хромирования имеет определенные преимущества. Эта деталь обрисовывает разницу между декоративным и твердым хромированием, чтобы помочь вам выбрать лучший хром для вашего проекта.

Разница между твердым хромом и декоративным хромом

Основное различие между декоративным хромом и твердым хромированием заключается в толщине хромового покрытия конечного продукта.Декоративное хромирование тоньше твердого хрома и предназначено в первую очередь для эстетической привлекательности и в качестве защитного покрытия. Твердое хромирование толще, чем декоративный хром, и используется во многих отраслях промышленности благодаря своей прочности, износостойкости, коррозионной стойкости и другим полезным свойствам.

Декоративное хромирование и твердое хромирование являются результатом одного производственного процесса, но различаются по своим конечным свойствам и общему применению. Хромирование использует электролитический процесс, при котором хромирование металлического компонента в электролитической ванне производится со скоростью примерно от 25 до 30 микрон в час.Основание сначала тщательно очищается и, при необходимости, обрабатывается химикатами для улучшения адгезии покрытия. Затем компонент попадает в ванну для хромирования, где электрический ток осаждает хром на подложку.

Этот электролитический процесс наносит оба типа хромирования равномерно на детали необычных форм, размеров и текстур. Твердое и декоративное хромовое покрытие может эффективно прилипать к выступам или плоским поверхностям, в небольших отверстиях или углублениях и к цилиндрическим деталям.Имея достаточно большую ванну для нанесения покрытия, вы можете наносить хромирование на металлические детали практически любого размера. Универсальность хромирования делает его популярным для широкого спектра применений в производстве и производстве товаров народного потребления.

Общие области применения твердого хромирования

В различных промышленных применениях используется твердое хромирование для повышения износостойкости и коррозионной стойкости компонентов оборудования. Твердое хромовое покрытие, также известное как технический или промышленный хром, снижает трение между деталями машины и повышает долговечность компонентов.Покрытие из твердого хрома продлевает срок службы компонентов машины и сокращает время простоя и расходы на техническое обслуживание.

Твердое хромирование также может быть полезно при ремонте поврежденных, изношенных или неправильно обработанных деталей. Компонент, который слишком мал или изношен, может выиграть от нанесения толстого покрытия из твердого хрома, чтобы вернуть ему правильные размеры. Удаление поврежденного покрытия химическим способом и нанесение нового твердого хрома может восстановить поврежденную деталь.

Твердое хромирование можно наносить на самые разные недрагоценные металлы для усиления компонента оборудования без ущерба для его первоначальных свойств. К основным металлам, на которые может применяться хромирование, относятся: сталь, нержавеющая сталь, медь, латунь, бронза и другие. В зависимости от конкретной цели, твердое хромирование может сильно различаться по толщине, чтобы соответствовать конкретным требованиям проекта. Прочность и долговечность твердого хромирования делают его чрезвычайно полезным в различных областях применения, таких как:

  • Гидравлические цилиндры
  • Кольца поршневые
  • Роторы и валы для насосов
  • Формы, штампы и прочие формы
  • Ролики и подшипники
  • Задвижки и вентили
  • Компрессоры
  • Пресс-пуансоны
  • Станины токарные
  • Механические и автомобильные детали
  • Сельскохозяйственная техника
  • Горное оборудование
  • Оборудование для производства бумаги и древесины
  • Текстильные и полиграфические компоненты
  • Оборудование для пищевых продуктов и напитков

Твердое хромирование подходит практически для любого компонента или детали машины.Из-за низкого трения твердое хромирование эффективно для движущихся частей, таких как роторы и поршни, для снижения рабочих температур и увеличения срока службы деталей оборудования. Производители твердого хромирования могут отполировать его до превосходной гладкости для закругленных деталей, таких как печатные цилиндры и ролики, при этом обеспечивая исключительную износостойкость при использовании с абразивными материалами, такими как текстиль, бумага, известняк или песок.

Твердый хром также легко чистить и дезинфицировать, что делает его популярным в пищевой промышленности и производстве напитков.Превосходная коррозионная стойкость твердого хромирования делает его эффективным также в фармацевтической, химической и нефтегазовой областях. Другие отрасли, в которых вы можете увидеть твердое хромирование в действии, включают полиграфию, текстиль, горнодобывающую промышленность, сельское хозяйство, бумагу, производство и многие другие.

Общие области применения декоративного хромирования

Декоративное хромирование имеет более ограниченное применение, чем твердое хромирование, но играет важную роль во многих отраслях промышленности.Несмотря на то, что он не обладает такой же прочностью и долговечностью, как твердый хром, декоративный хром все же может обеспечивать тонкое защитное покрытие при нанесении на автомобильные детали, инструменты и посуду. Декоративное хромирование защищает от ржавчины и износа при воздействии влаги или коррозии.

Декоративное хромирование также обеспечивает гладкий и блестящий вид, его легко чистить, что делает его желанным для различных потребительских товаров. Если используется исключительно для эстетической привлекательности, декоративное хромирование иногда применяется с использованием недорогого имитационного хрома вместо настоящего хрома.Вот несколько распространенных применений декоративного хромирования.

  • Автомобильные детали: Декоративное хромирование используется для многих автомобильных деталей, таких как бамперы, отделка, рокеры, дверные ручки и решетки. Применение декоративного хромирования увеличивает коррозионную стойкость этих деталей, поэтому они не ржавеют под дождем или снегом. Декоративный хром также позволяет использовать различные варианты отделки и полировки, чтобы увеличить его блеск и эстетическую привлекательность.
  • Инструменты: Многие инструменты и метизы, такие как гаечные ключи, плоскогубцы, головки и шестигранные ключи, покрываются декоративным хромированием для повышения их долговечности и износостойкости.Инструменты с хромированным покрытием подходят для использования в суровых условиях без повреждений.
  • Кухонная утварь: Металлическую кухонную утварь, такую ​​как шпатели, щипцы, ножи, ложки и вилки, можно нанести декоративным хромированием для повышения их устойчивости к коррозии и нагреванию. Кухонная утварь с хромированным покрытием легко чистится и обеспечивает долговечность. Блестящая хромированная кухонная утварь также привлекательна как для домашних поваров, так и для поваров.
  • Фурнитура для музыкальных инструментов: Фурнитура для гитар, кларнетов и других музыкальных инструментов иногда покрывается тонким декоративным хромированием для улучшения внешнего вида и долговечности.

Вы можете услышать, что люди называют декоративное хромирование никель-хромовым покрытием, поскольку оно наносится поверх никелирования, а не непосредственно на металлическую основу. В некоторых случаях меднение также используется в первую очередь для улучшения прочности конечного продукта. Декоративное хромирование очень тонкое по сравнению с более прочным твердым хромом, обычно его толщина составляет всего несколько миллионных долей метра.

Что такое твердое хромирование?

Твердое хромирование - это процесс гальваники, при котором на поверхность наносится слой хрома путем погружения его в раствор хромовой кислоты.Твердое хромирование может повысить долговечность, твердость, износостойкость и коррозионную стойкость металлических компонентов для более эффективного использования в машинах и оборудовании. Можно нанести хромирование, не изменяя свойств исходного компонента, и нанести его точно по толщине, необходимой для конкретного применения. Твердое хромирование создает очень твердую поверхность (68-72 C по шкале Роквелла), очень устойчивую к износу и коррозии, с низким коэффициентом трения, очень гладкую и легко очищаемую.Вот некоторые из преимуществ твердого хромирования и желаемых свойств, которые оно предлагает.

  • Превосходная твердость: Твердое хромирование тверже, чем большинство других промышленных абразивов и металлических покрытий. Покрытие твердым хромом имеет толщину от 68 до 72 HRC и может выдерживать тяжелые промышленные применения и высокие нагрузки. Хотя декоративное хромирование технически обладает той же твердостью, что и твердое хромирование - поскольку оно создается с использованием того же материала и того же производственного процесса, - декоративный хром настолько тонкий, что не проявляет тех же свойств твердости при фактическом использовании.
  • Долговечная толщина: В зависимости от конкретного применения возможно нанесение твердого хромирования различной толщины в соответствии с требованиями проекта. Твердое хромирование от 10 до 500 микрометров обеспечит твердость от 68 до 69 HRC. Толстое твердое хромирование защищает компоненты машины от износа при нормальной работе или в тяжелых условиях, например, при воздействии агрессивных химикатов. При ремонте поврежденных или изношенных компонентов производители при необходимости могут нанести твердое хромирование намного большей толщины.Он обеспечивает отличную стойкость к истиранию и износу, что продлевает срок службы компонентов.

  • Низкая температура осаждения: Нанесение твердого хромирования при низких температурах гарантирует, что физические и механические свойства подложки не изменятся в процессе нанесения покрытия. Нанести твердое хромирование можно без риска повреждения точных металлических деталей и компонентов оборудования.
  • Широкий выбор оснований: Твердое хромирование может применяться к широкому спектру недрагоценных металлов для соответствия различным промышленным применениям.Твердое хромирование часто наносят на нержавеющую сталь и другие высоколегированные стали, а также на сплавы меди, алюминия, титана, бронзы, латуни и никеля. Такая гибкость делает твердое хромирование полезным во многих отраслях, от пищевой до автомобилестроения.
  • Превосходная адгезия: Твердое хромовое покрытие, обеспечивающее долгий срок службы, отлично прилегает ко многим металлическим основам с минимальным риском отслаивания. Для дальнейшего улучшения адгезии компоненты тщательно очищаются от всех загрязнений перед нанесением покрытия.Детали обрабатываются химическими растворами по мере необходимости, чтобы обеспечить прочное и длительное сцепление хрома во время электролитической ванны.
  • Низкое трение: Твердое хромирование создает очень небольшое трение при контакте с металлами, графитом, углеродом и полимерами. При использовании на движущихся частях твердое хромирование снижает трение и нагрев между компонентами оборудования. Более низкое трение и пониженные рабочие температуры могут предотвратить заклинивание деталей и продлить срок службы основных компонентов оборудования, таких как насосы и гидроцилиндры.Низкое трение и превосходная гладкость полированного твердого хрома также гарантируют, что чувствительные продукты не будут повреждены истиранием во время обработки.
  • Износостойкость и стойкость к истиранию: Благодаря своей твердости и низкому трению твердое хромирование исключительно устойчиво к износу. Твердое хромирование может применяться к скользящим компонентам, при контакте металла с металлом и с грубыми абразивными материалами, такими как уголь, песок и цемент. Даже при высоких механических контактных нагрузках твердое хромирование противостоит износу и истиранию, обеспечивая долгий срок службы.
  • Коррозионная стойкость: Твердое хромирование обладает исключительной стойкостью к окислению, что делает его неоценимым в химической, фармацевтической, пищевой промышленности и производстве напитков. Вы можете использовать твердое хромирование с большинством газов и органических кислот для обработки таких материалов, как фрукты, пиво, рассолы, молоко, масла и топливо, расплавленное стекло и клей. Поскольку они могут противостоять агрессивным дезинфицирующим и чистящим средствам, можно тщательно очищать хромированные детали машин в тех случаях, когда санитария имеет решающее значение.

  • Простое повторное покрытие: Если твердое хромовое покрытие действительно повреждено или со временем изнашивается, его легко удалить с помощью химикатов и заменить новым покрытием. Вы можете удалить старое твердое хромовое покрытие, не повредив подложку, что позволяет многократно повторять покрытие, что значительно продлевает срок службы компонентов оборудования. Повторное покрытие компонентов твердым хромом снижает затраты, связанные с заменой деталей, что особенно полезно для индивидуальных деталей или компонентов, которые сложно приобрести.
  • Разнообразные варианты отделки хромом: Твердый хром допускает различные варианты отделки, включая шлифовку и полировку. Вы можете нанести толстое твердое хромирование, а затем точно отшлифовать его до точных размеров деталей. Также возможно отполировать твердый хром до исключительной гладкости для применений, требующих очень низкого трения и истирания. В случаях, когда эстетическая привлекательность является проблемой, производители промышленного хромирования могут отполировать и отполировать его, придавая ему такой же привлекательный вид, как и декоративный хром.

Эти преимущества коммерческого хромирования могут улучшить существующие свойства металлических компонентов для более эффективного использования во многих промышленных областях. Компании могут максимизировать полезные свойства своего твердого хромирования, регулируя толщину покрытия для повышения твердости и долговечности. Благодаря различным методам хромирования твердое хромирование может обеспечить те преимущества, которые требуются проекту.

Что такое декоративное хромирование?

Декоративное хромирование - это прежде всего эстетический элемент, но он также защищает от коррозии и износа.Однако, поскольку декоративный хром очень тонкий - от пяти до восьми микрометров при нанесении поверх никелирования - он не обеспечивает такой прочности, как твердое хромирование. Если вы задаетесь вопросом: «Как долго длится декоративное хромирование?» вы должны знать, что со временем он может исчезнуть. Вот основные преимущества декоративного хромирования.

  • Улучшенный внешний вид: Декоративное хромирование обеспечивает привлекательный блеск и гладкую гладкую поверхность.При использовании в потребительских товарах, таких как кухонная утварь и инструменты, декоративное хромирование может повысить их ценность. Блестящее хромирование также делает автомобили и музыкальные инструменты более привлекательными.
  • Коррозионная стойкость: Декоративное хромирование защищает изделия от коррозии, вызванной химическими или другими окислителями. Этот защитный слой особенно полезен при использовании декоративного хромирования для деталей автомобилей или других продуктов, предназначенных для использования на открытом воздухе или во влажной среде.
  • Простая очистка: Благодаря своей коррозионной стойкости декоративное хромирование легко очищается с помощью бытовых чистящих средств и химикатов. Его гладкая поверхность также не задерживает частицы грязи и пыли, поэтому изделия с декоративным хромированием могут продолжать сиять при длительном использовании.
  • Некоторая износостойкость: Декоративное хромирование может в некоторой степени повысить прочность изделия. Однако, поскольку он такой тонкий, его довольно легко повредить.Например, декоративное хромирование на бампере может треснуть в автомобильной аварии, подвергая находящийся под ним металл коррозии и ржавчине. Хромированная кухонная утварь также может со временем испортиться, поскольку тонкий слой хрома стирается.

Для применений, где важны эстетика и функциональность, подойдет декоративное хромирование. Привлекательный и устойчивый к коррозии декоративный хром может улучшить многие потребительские товары.

Какой метод покрытия подходит вам?

Декоративное хромирование придает исключительный эстетический вид, а твердое хромирование обеспечивает превосходную прочность и твердость, низкое трение и долговечность.Оба типа хромирования полезны для различных применений, и лучший метод покрытия для вас будет зависеть от конкретных потребностей вашего проекта. Для товаров народного потребления декоративное хромирование может обеспечить необходимую защиту и желаемый внешний вид, в то время как твердое хромирование лучше подходит для промышленных применений с высокими нагрузками.

Если ваш проект требует прочного металлического покрытия, специалисты Hard Chrome могут предоставить высококачественное твердое хромирование в соответствии с вашими потребностями.Hard Chrome Specialists - лидер в области промышленного хромирования, и мы используем свой опыт, чтобы предоставить высококачественное твердое хромирование для любых областей применения. Поскольку мы выполняем хромирование на собственном предприятии, мы полностью контролируем качество конечного продукта. Чтобы узнать больше о твердом хромировании от специалистов Hard Chrome, свяжитесь с нами сегодня.

.

Смотрите также