Что такое фосфатирование металла


что это такое, описание процесса

Фосфатирование металла как эффективный метод защиты. Способы и процесс выполнения. Свойства и преимущества фосфатированных поверхностей. Выполнение своими руками в домашних условиях.

Проблема защиты поверхности металлов от коррозии актуальна с того времени, как человечество принялось изготавливать из руды нужные ему вещи. Несмотря на постоянное совершенствование технологий, обеспечить полную защиту не удается. Эффективным методом предохранения от негативного влияния атмосферы и повышения износоустойчивости считается фосфатирование металла.

Описание и назначение технологии фосфатирования


Фосфатирование стали – обработка элементов из металлов веществами, основным компонентом которых является фосфорнокислая соль. На изделии формируется высокопрочная пленка, обладающая малой электропроводностью и препятствующая возникновению очагов коррозии. Благодаря значительному улучшению адгезионных свойств технология широко применяется также как подготовительный этап для металлических элементов перед покраской.

Фосфатирование практикуется для низколегированных и углеродистых сталей, чугуна, алюминия, цинка, кадмия, сплавов на основе меди. На элементах из высоколегированных марок формируется слой защиты невысокого качества.

Свойства и преимущества фосфатного покрытия

Подвергнутые фосфатированию детали из металла могут эксплуатироваться под влиянием различных факторов:

  • высокой влажности;
  • синтетических масел и лакокрасочных покрытий;
  • органических химически активных веществ;
  • напряжения до 1000 В.

Благодаря фосфатированию значительно повышается износоустойчивость поверхностей, находящихся в постоянном взаимодействии в узлах трения.

Формирующийся на поверхности стали, меди, алюминия и иных металлов слой создает надежную защиту в вышеперечисленных условиях, но не может сопротивляться щелочам и кислотам, водяному пару. Потому следует заранее выявить особенности применения изделия из металла, подвергаемого фосфатированию.

Суть процесса


Принцип процесса фосфатирования заключен в формировании на поверхности слоя труднорастворимых фосфатов металла – материала изготовления подлежащей обработке детали.

При реакции образуется три типа солей:

  • однозамещенные фосфаты;
  • дигидрофосфаты;
  • фосфаты.

При фосфатировании происходит образование фосфатов и разжижение металла.

Однозамещенные соли возникают в процессе первоначального контакта кислоты и металла. При последующих соприкосновениях появляются двух- и трехзамещенные соли.

К главным элементам слоя относятся малорастворимые фосфаты, параметры которых устанавливаются свободной и основной кислотностью примененного вещества, происхождением катионов, количеством монофосфатов в объеме слоя.

Для форсирования процесса формирования пленки в рабочую жидкость рекомендуется включать окисляющие ионы (ClO₃, NO₂, NO₃).

Виды фосфатирования


Фосфатирование выполняется следующими способами:
  • погружением элементов в емкость, заполненную активной жидкостью;
  • рассеиванием в камере;
  • нанесением фосфатирующей грунтовки.

Специализированная линия фосфатирования повышает производительность труда при обработке элементов из металла в серийном изготовлении.

Холодное (низкотемпературное)

Технология подразумевает обработку поверхности при 20–40 °C. Холодное фосфатирование выполняется по одному из следующих способов:

  1. Резервуар наполняется жидкостью, в которую в соответствии с объемом загружается требуемое количество соли «Мажеф». Заранее вскипяченный и отстоянный фтористый натрий и нитрат цинка добавляются в жидкость. Для увеличения уровня кислоты дополнительно на каждую точку следует внести 1,5 г «Мажефа» и по 2–3 г нитрата цинка и фтористого натрия.
  2. Раствор основан на концентрате, состоящем из 80 г монофосфата цинка, 750 г нитрата цинка, 160 г кислоты фосфорной, 40 г соды и 1 л воды. Для приготовления 100 л фосфатирующей жидкости на 85 л воды вливается 12 л натра едкого, затем вновь добавляется 3 л воды и 40 г натрия нитрита. Показатель кислотности при фосфатировании регулируется с помощью едкого натра.

Нормальное


«Мажеф» также применим и для фосфатирования металла нормальным способом. Оптимального результата удается достичь при 97–98 °C с применением жидкости, содержащей 30–35 г/л соли. При более высокой температуре наблюдается повышенное шламообразование, под меньшей – кристаллизация покрытия.

Продолжительность процесса определяется от начала отделения водорода плюс 5–10 минут. Суммарная кислотность жидкости принимается порядка 30 точек, свободная – 3–4 точки.

Точка является единицей измерения кислотности. Одна единица устанавливает количество в мл 0,2 н. щелочного раствора, приходящегося на титрование 10 мл жидкого фосфата.

При превышении свободной кислотностью принятой величины параметры фосфатного слоя ухудшатся, продолжительность формирования защиты металла увеличится, пленка получится слишком малой толщины.

Для формирования утолщенного фосфатного слоя с тонкокристаллическим строением и улучшенными защитными параметрами нужно увеличить удельную долю «Мажефа» до 100–120 г/л. Вместе с этим следует снизить нагрев рабочей жидкости до 80–85 °C.

Для фосфатирования высоколегированных изделий препарат «Мажеф» добавляется в объеме 30–32 г/л. Выдержка в фосфатирующем растворе выполняется на протяжении 45–60 минут при 100 °C.

Ускоренное (электроизоляционное)


Отличие данного метода фосфатирования – необходимость в подготовке металла.

Для фосфатирования листовых деталей из кремнистых и электротехнических сталей следует заранее убрать оксид кремния, появляющегося на поверхности при изготовлении. Для этого детали располагают в установке вертикально с малыми зазорами, требующимися для промывания удаленного вещества. После изделия подвергаются обезжириванию под воздействием щелочи, промываются и передаются на травление в соляной кислоте.

Далее элементы обрабатываются проточной водой, пассивируются опусканием в жидкость с кальцинированной содой, вновь промываются и поставляются в емкость.

Фосфатирование поверхности металла проводится на протяжении 30–40 минут в нагретом растворе с «Мажефом» объемом 30 г/л. По завершении процесса изделия промываются струей воды, пассивируются в нагретом 5–10%-м растворе дихромата калия, обдаются горячей водой и просушиваются.

Образованный после фосфатирования на поверхности металла слой серого цвета глубиной 15–20 мкм имеет тонкокристаллическое строение.

Электрохимическое

Фосфатирование поверхности металла по данной методике выполняется с использованием веществ, применяемых для предыдущего метода, но под воздействием электротока.

Детали располагаются на применяющихся в качестве катодов шлангах, анодами являются стальные либо цинковые пластинки. Подается ток 0,3–3,0 А/дм². Процедура занимает 5–20 минут.

Сформированная таким способом пленка может служить как предварительный слой для будущей покраски.

Химическое фосфатирование имеет серьезный недостаток – небольшую разделяющую способность электролита, из-за чего пленка на металл укладывается прерывисто.

Основные способы обработки

Препаратом «Мажеф»

Обработка солью «Мажеф» – разновидность химического фосфатирования. Деталь опускается в емкость с подготовленным фосфатирующим веществом. «Мажеф» используется для элементов и конструкций в качестве антикоррозионной грунтовки перед последующей окраской.

«Мажеф» – это гранулы зеленого цвета, по форме похожие на соль. Вещество состоит из фосфора, железа и марганца.

Количество препарата «Мажеф» – 50–70 г/л воды. Металл опускается в приготовленный для фосфатирования состав, подогревающийся и постепенно доводящийся до кипения с постоянным перемешиванием. Емкость кипятится 15–20 минут, такого срока хватает для формирования на металле пленки толщиной 5–10 мкм.

Следует приготовить состав с небольшим запасом, так как при кипении некоторая его часть испаряется.

Фосфорной кислотой


Кислота используется для фосфатирования металла холодным способом. Оптимальная температура рабочей жидкости для достижения максимальной стабильности процесса – 18–25 °C. Качество и прочностные параметры пленки зависят от четкого соблюдения пропорций используемых ингредиентов:
  • кислота фосфорная – 40 г/л;
  • нитрат цинка – 200 г/л;
  • натрия сульфат – 8 г/л;
  • цинка оксид – 15 г/л.

В полученном растворе элемент либо конструкция из металла проходит струйную обработку на протяжении получаса.

Такая технология оптимально подходит для крупногабаритных изделий. По сравнению с применением ванн продолжительность процесса снижается, уменьшается расход применяющихся веществ.

Метод с монофосфатами цинка


Технология с цинком предназначена для изделий, применяющихся в машиностроительной отрасли и в электротехнике. Деталь погружается в жидкость такого состава:
  • цинка монофосфат – 20 г/л;
  • натрия нитрат – 35 г/л.

Металл фосфатируется в ванне при реакции с раствором, прогретым до 60 °C, на протяжении 20 минут.

Обработка фосфатирующими пастами


Для производства работ по такой методике используются специализированные фосфатирующие составы. В дальнейшем деталь подвергается покраске. Преимущество способа заключается в следующем:
  • процедура выполняется без нагрева;
  • грунт наносится на металл обыкновенной кистью;
  • для работы не требуется емкость.

В составе грунтовки имеются металлический пигмент и растворяющее вещество на базе ортофосфорной кислоты, а в составе лакокрасочных материалов – цинк. При реакции с кислотой цинк окисляется, формируя прочную пленку.

Фосфатирующие грунтовки и пасты широко применяются для любых деталей независимо от размеров. Поверхность необходимо пассировать для повышения адгезии.

Фосфатирование в домашних условиях


Получение фосфатного покрытия металла в домашних условиях несколько отличается от применяемой в промышленности технологии: проведение полноценной химобработки в быту невозможно. Применяется, в основном, обработка по электрохимическому методу.

Для формирования защитного слоя требуется применение электротока. В качестве электролитических жидкостей применяются разбавленные «Мажеф» либо фосфорная кислота. Элемент, подлежащий обработке, ставится на погруженный в емкость электрод. На стержни из цинка, использующиеся в роли анода, также подается ток напряжением 25 В. Вся процедура занимает порядка получаса.

Такой способ подходит для изделий с прямолинейными очертаниями; объемные элементы сложной геометрической формы подвергаются обработке хуже: пленка на них укладывается неровно, что снижает ее характеристики.

Приготовление реагентов


Для фосфатирования металла собственными силами применяется жидкий реагент. В состав раствора включены «Мажеф» и нитрат цинка. После закипания жидкости элемент из металла опускается в нее для фосфатирования на 15 минут.

Способы проверки качества пленки

Контроль качества образованного в результате фосфатирования покрытия осуществляется по нескольким параметрам.

  1. Внешний вид.

Цвет слоя – от серого до черного, светло- либо темно-серый (для оцинкованных изделий).

Не относятся к браку:

  • неоднородность кристаллов;
  • наличие белесого налета, легко стираемого;
  • присутствие шлама;
  • разводы, натеки и пятна.

Не допускается наличия крупных шламовых отложений, необработанных пятен либо полосок, царапин металла, коррозированных участков.

  1. Удельный вес покрытия, приходящийся на площадь, должен составлять 3–8 г/м².
  2. Строение. Фосфатный слой, на который в дальнейшем предполагается нанесения лакокрасочного покрытия, должен иметь тонкокристаллическое строение.
  3. Защитные параметры.

Испытания проводятся по ГОСТ 9.302-88. Обработанный металл после проверки должен сохранять свой цвет, на пленке не должны присутствовать коррозированные участки, кроме острых кромок и точек соединения неразъемных конструкций.

  1. Маслоемкость покрытия должна быть более 2 г/м².
  2. Тщательность промывки. Удельная токопроводимость жидкости после промывания металла должна быть менее ее первоначального значения, увеличенного в три раза.

А вы сталкивались когда-нибудь с фосфатированием изделий из металла? Может быть, вы занимались этим дома самостоятельно? Поделитесь, пожалуйста, своим опытом в комментариях.

Цинк фосфатирование алюминия. Смешанное фосфатирование металлов.

60000 тем вопросов и ответов - образование, алоха и развлечения

тема 44863

Продолжающееся обсуждение с 2005 по 2015 год. . .

2005 г.

В. У меня есть сборка, в которой алюминиевое кольцо запрессовано в чугун. Возможно ли порошковое покрытие сборки из чугуна и алюминия? одинаковы ли процессы предварительной порошковой окраски (например, фосфатирование и т. д.) как для чугуна, так и для алюминия?

Sreeraj M
Geneva Innovations International pvt.ltd - Бангалор, Карнатака, ИНДИЯ
2005 г.

A. У вас не должно возникнуть проблем с нанесением порошкового покрытия на единицу с использованием обычных процессов нанесения порошкового покрытия, но вам потребуется фосфат, который будет работать со смешанными металлами. Ваш поставщик химикатов, вероятно, сможет дать вам лучший совет по этому вопросу.

Sheldon Taylor
Шелдон Тейлор
Электроника цепочки поставок
Уэйк Форест, Северная Каролина
2005

A. Да, конечно, вы можете покрыть обе детали порошковой краской одновременно.Кроме того, существуют специальные химикаты для очистки и фосфатирования, которые можно использовать как для алюминиевых, так и для чугунных деталей. В настоящее время существует множество линий по производству смешанных металлов, которые довольно успешно используют такие химические вещества.

Амит Амембал
- Мумбаи, ИНДИЯ

Чтобы свести к минимуму усилия по поиску и предложить несколько точек зрения, мы объединили ранее отдельные темы на этой странице. Пожалуйста, простите за любое последующее повторение, несоблюдение хронологического порядка или то, что может выглядеть как неуважение читателей к предыдущим ответам - этих других ответов на странице в то время не было :-)



2007 г.

Q.Можем ли мы выполнить предварительную обработку алюминиевых компонентов на линии распылительного фосфатирования, если объем алюминия составляет всего 0,1 процента от общего объема [MS] производства.

Динеш Чандра
Менеджер покрасочного цеха - Индия
2007 г.

A. Можно распылять фосфат алюминия, но окунание будет работать лучше и быстрее. Фосфат цинка должен быть изменен в соответствии со спецификацией производителя для оптимальной работы с алюминием.

Джеймс Уоттс
- Наварра, Флорида
2007 г.

В. Джеймс Спасибо за ответ

Но мой вопрос: обычно для алюминия рекомендуется хроматирование.Если мы проведем фосфатирование (трикатионный фосфат цинка) алюминиевых деталей, то каков будет эффект, если говорить о качестве.

Динеш Чандра [возвращается]
- Индия
2007 г.

A. Многие люди предпочитают использовать химическую пленку, такую ​​как иридит или алодин, которые являются торговыми наименованиями двух крупнейших патентованных брендов в США, потому что это быстрее и проще. Однако его нельзя использовать во многих странах из-за шестивалентного хрома.
Фосфатирование уже много лет применяется в США для обработки алюминия стальными штифтами, заклепками и т. Д.
Фосфатирование алюминия требует большего внимания, чем обработка железа или стали. Ваш поставщик должен быть в состоянии предоставить параметры для него и любого специального тестирования.
Если компания, которой вы продаете, разрешает использование фосфата, вы можете использовать его, если он соответствует его спецификациям. Если таковых нет, то он должен просто соответствовать его характеристикам окраски.
Лично я считаю, что при правильном применении он работает почти так же хорошо, как химическая пленка.

Джеймс Уоттс
- Наварра, Флорида
2007

А.Химикаты для фосфатирования цинка, разработанные для фосфатирования алюминиевых компонентов, доступны и используются десятилетиями.

С. МИНАКШИСУНДАРАМ
- ЧЕННАЙ, ТАМИЛ НАДУ, ИНДИЯ

A. Привет. Фосфатирование алюминия цинком действительно проводится давно, и это часто является практическим ответом на сборку из смешанных металлов или когда в производстве используется только небольшой процент алюминия. По словам Джеймса, нанесение хроматного конверсионного покрытия выполняется быстрее и проще ... но, кроме того, оно значительно лучше с точки зрения коррозионной стойкости.Поищите на сайте «фосфат по сравнению с хроматом алюминия», «химическая пленка», «MIL-C-5541» или аналогичные термины, чтобы понять, как и почему хромат значительно улучшает коррозионную стойкость алюминия.

С уважением,

Ted Mooney, finishing.com Teds signature
Тед Муни, P.E.
finish.com - Пайн-Бич, Нью-Джерси
Стремление к жизни Алоха



Чтобы свести к минимуму усилия по поиску и предложить несколько точек зрения, мы объединили ранее отдельные темы на этой странице.Пожалуйста, простите за любое последующее повторение, несоблюдение хронологического порядка или то, что может выглядеть как неуважение читателей к предыдущим ответам - этих других ответов на странице в то время не было :-)



Почему фосфат алюминия согласно MIL-C-10578

2007 г.

В. Привет,
Меня зовут Сэм Родрикес, я инженер-механик аэрокосмической компании, которая ремонтирует наземное вспомогательное оборудование, структурные и электронные компоненты.

У меня вопрос, для чего нужна фосфатная обработка алюминиевых деталей, если после этого не требуется защитная обработка поверхности.Насколько я понимаю, согласно Mil-C-10578 [ссылка на бесплатную спецификацию в Defense Logistics Agency, dla.mil], фосфат будет предварительной обработкой / кондиционированием алюминия для очистки и обеспечения лучшей поверхности для второго процесса защитной поверхности ( хим-пленка, краска).
Образует ли фосфатные кислоты какое-либо окисление на алюминиевой поверхности для защиты шасси электронных компонентов без второго защитного процесса?

Заранее спасибо.

Сэм Родригес
инженер - Чула-Виста, Калифорния, США
simultaneous 2007 г.

А.Спецификация, на которую вы ссылаетесь, относится к ОЧИСТИТЕЛЮ на основе фосфорной кислоты и, конечно же, не предназначена для создания фосфатного слоя. Он предназначен для очистки и легкого раскисления естественного оксида - большинство раскислителей погружного типа содержат фосфорную кислоту.

.

PHOSPHATING.NET - Фосфатные конверсионные покрытия - Цинк-фосфатное покрытие

Фосфатирование металлов - одно из важнейших поверхностных методы лечения и ряд современных процедур обработки металла без него было бы невозможно. Основные области применения фосфатирование;

  • Защита от коррозии в сочетании с органическими покрытиями, e.грамм., краски и полимерные пленки,

  • Облегчение процессов холодной штамповки, например, волочение проволоки и чертеж трубы, глубокая вытяжка,

  • Защита от коррозии в сочетании с маслами и восками,

  • Защита от коррозии без последующей обработки.

Фосфатирование может быть выполнено с использованием множества последовательных процессов. Список их и независимо от того, нужны ли они на самом деле, зависит от многих факторов, из которых наиболее важны;

  • Тип металла, на который наносится покрытие,

  • Форма и состояние поверхности металла,

  • Количество деталей и однородность их состояния поверхности,

  • Предполагаемый срок службы фосфатного покрытия,

  • Организационные факторы, e.г., ограничение на количество технологических линий,

Последовательность фосфатирования обычно разбивается на следующие этапы;

1. Обезжиривание а также уборка,

2.Derusting а также удаление накипи,

3. Активация,

4. Фосфатирование,

5. Последующая обработка.

Обычно между отдельными этапами обработки в чтобы удалить слой раствора с поверхности металла и Избегайте переноса этой примеси на последующую стадию.В зависимости от обстоятельств последовательность обработки может быть длиннее или короче. Так, например, травление можно не проводить, если нет коррозии. изделия присутствуют на поверхности металла. Тогда тоже некоторые из отдельные этапы можно совместить, например, очистку и фосфатирование.

Из множества предложенных систем фосфатирования промышленное значение имеют следующие: фосфат цинка, фосфат железа, фосфат марганца.Такие фосфатирующие системы преимущественно наносятся на железо и сталь, а также на цинковые поверхности, тогда как другие металлы, которые могут быть фосфатированы, например алюминий, магний, реже обрабатываются этим методом.

Фосфатные покрытия, которые хорошо сцепляются с основным металлом и которые, насколько это возможно, покрыть его полностью, может формироваться только на чистых поверхностях, свободных от ржавчины, окалины, сажа и другие продукты коррозии.Масляные и жировые пленки также препятствуют образованию фосфатного покрытия, за исключением случаев, когда они настолько тонкие, что их удаляют на начальной стадии травления.

Природа этапов предварительной обработки, используемых перед фосфатированием, например, при очистке может значительно повлиять на скорость роста фосфатное покрытие, его толщина и размер кристаллов.Эти эффекты могут быть химическими или механическими, а иногда и тем и другим вместе.

Эффект предварительной обработки металла от массы покрытия зависит от фосфатирования температура. При высоких температурах ванны кристаллы фосфата образуются на взорванной стали в основном имеют одинаковый размер и очень мелкие. На только обезжиренные образцы, очень большие и очень маленькие кристаллы сосуществуют, тогда как на подвергнутой струйной обработке стали их гораздо больше. равномерное покрытие очень мелких кристаллов.

Химическая предварительная обработка металла тоже может существенно повлиять на образование фосфатного покрытия. Эти наблюдения промышленное значение с точки зрения щелочного обезжиривания и растворителя обезжиривание, а также травление кислотой. Растворы фосфатирования на основе цинк, железо и марганец дают более грубые фосфатные покрытия с больший вес на единицу площади при использовании сильных щелочных очистителей, в отличие от обезжиривания растворителем.Кроме того, более длительное фосфатирование требуется время для полного покрытия металла.

Предлагать тот факт, что многие стали могут фосфатироваться, не подразумевая, что во всех случаях они подходят для промышленных Приложения. Таким образом, было обнаружено, что сталь глубокой вытяжки, как широко используется в автомобильной промышленности, может фосфатироваться, окрашиваться и подвергнут ускоренным коррозионным испытаниям.

Все цинкосодержащие материалы, используемые в промышленности, в том числе гальванические и горячеоцинкованные. оцинкованные стали, а также цинк с небольшими добавками меди или титан, используемый, например, при литье под давлением, может быть фосфатирован без проблем. Для повышения коррозионной стойкости и «белой ржавчины» формирование Сначала необходимо удалить пленки хроматной пассивации.

Цвет фосфатных покрытий находится между светло-серым и черным как смоль. Самыми легкими являются цинк-фосфатные покрытия на цинке, которые при это единственный металл в ванне, не содержащий других катионных виды. Когда также присутствует железо (II), особенно цинк и образуются никелевые, более темные, обычно средне-серые покрытия.Сталь Whit подложки покрытие из фосфата цинка темнее, чем на цинке подложки, что объясняется большим количеством железа в покрытии. Цинк-кальциевые ванны позволяют получать покрытия аналогичного оттенка. к ваннам, содержащим только цинк. Результат - очень темное, антрацитово-черное покрытие. от фосфатирования стали в растворах на основе марганца.

.

Марганцево-фосфатное покрытие стали: вопросы и ответы

60000 тем вопросов и ответов - образование, алоха и развлечения

тема 34052


Обсуждение началось в 2005 г., но продолжается до 202–

гг. 2005 г.

В. Я хотел бы получить рецепт покрытия фосфатом марганца для стали. Может быть, кто-нибудь сможет объяснить мне и фактическое химическое действие, происходящее на поверхности?

Я узнал, что существует множество применений, таких как:
1 высокая износостойкость
2 лучшая устойчивость к коррозии и хорошая отделка и 3 в качестве предварительной обработки под покраску и т. Д.

Есть большая разница в рецепте и химикатах? Больше всего меня интересует защита от коррозии и отделка.

Спасибо

Ян Ван Велде
любитель - Кестерен, Нидерланды
2005 г.

A. Можно использовать следующий раствор:
25 г фосфорной кислоты
1,5 г диоксида марганца
1 литр воды
Кипятите предметы 2-4 часа.
необходимо смазать маслом, лаком или воском!
(по словам Анжера: «Огнестрельное оружие Blueing and Browning» [партнерская ссылка на информацию о книге на Amazon])

Goran Budija
- Загреб, Хорватия
2005

А.Ян Ван Велде

Составы для фосфатирования марганца содержат в основном соль марганца, фосфорную кислоту и ускоритель. Нанесение покрытия из фосфата марганца обычно проводят при очень высоких температурах, порядка 95 ° C, в течение 30-60 минут.

Это процесс конверсионного покрытия, который включает растворение основного металла, который впоследствии составляет часть покрытия. В покрытии из фосфата марганца на сталь осаждается фосфат марганца и железа, поэтому требуется растворение большого количества металла, так что возможно образование фосфата марганца и железа.Это причина требований высокой рабочей температуры и более длительного времени обработки.

Марганцево-фосфатное покрытие обеспечивает хорошую износостойкость. Он может удерживать масло и смазочные материалы и улучшает сопротивление истиранию. Покрытие из фосфата марганца с большей массой покрытия обеспечивает хорошую коррозионную стойкость. Пропитка маслом дополнительно улучшает коррозионную стойкость.

Цинк-фосфатное покрытие в основном рекомендуется в качестве покрытия для предварительной обработки под покраску.

T.S.N. Sankara Narayanan
т.С.Н. Санкара Нараянан
- Ченнаи, Тамилнад, Индия
(примечание редактора, ноябрь 2017 г .: У хорошего доктора есть увлекательный блог на https://advancementinscience.wordpress.com)

Нагреватели забиваются, затем повреждаются

2005 г.

Моя компания проводит покрытие фосфатом марганца на трубах из углеродистой стали. Мы используем нагревательные элементы для нагрева ванны, в которой выполняется покрытие трубы. Проблема в том, что после покрытия, возможно, в течение недели нагревательный элемент покрывается шламом. Рабочие обычно удаляют шлам с ТЭНа молотком (механическим).Он не только удаляет осадок, но и вызывает повреждение нагревательного элемента (из нержавеющей стали). Итак: как удалить шлам, не повредив ТЭН?

Dodi Syafardi
- Cilegon, Banten, Индонезия

А. Привет, Доди. Два небольших примечания: нагреватели должны быть из электрополированной нержавеющей стали, потому что на этой поверхности вообще нет «зубцов», что сводит к минимуму образование отложений и облегчает очистку. Следует использовать нагреватели или змеевики увеличенного размера (с пониженными характеристиками), потому что чем меньше нагреватель, тем выше требуемая температура поверхности, что ускоряет образование шлама.

Письма 11465 «Накопление шлама на нагревательных змеевиках в баке фосфатирования» и 5142 «Материалы для резервуара для фосфатирования цинка» рассматривают этот вопрос более подробно. Терпеливое использование нашей поисковой системы даст еще больше советов по этому поводу. Удачи.

С уважением,

Ted Mooney, finishing.com Teds signature
Тед Муни, P.E.
finish.com - Пайн-Бич, Нью-Джерси
Стремление к жизни Алоха


6 декабря 2011 г.

A. Dodi Syafardi
для наружного покрытия и если концы трубы открыты, то для внутреннего покрытия можно использовать стеклянные обогреватели необходимой мощности и в необходимом количестве.

Виджай Ядав
- Бхивади, Алвар, Раджастан, Индия

Как приготовить ванну с фосфатом марганца?

1 октября 2010 г. - эта запись добавлена ​​в эту ветку редактором вместо создания дублирующейся ветки.

В. Здравствуйте,
Я ищу в нашей компании линию фосфатирования марганца, на которой наносится покрытие на чугунные детали. Фосфатирующий концентрат для ванн в настоящее время передается на аутсорсинг, и мне неизвестно его содержание.
Я сам пытаюсь приготовить ванну из MnO2 [1.5 г / л] и h4PO4 [25 г / л], а остальное доливаем водопроводной водой. Проблема в том, что я не уверен, какие еще химические вещества нужно добавить (например, ускоритель, стабилизаторы и т. Д.), А также в каком соотношении. Я также попытался измерить значения TA и FA вышеупомянутой ванны и обнаружил, что они составляют 35 и 17,4 соответственно. Таким образом, соотношение TA / FA близко к 2. Но я читал, что оно должно быть между 4 ~ 6. Пожалуйста, дайте мне знать, как улучшить соотношение.
В качестве альтернативы, было бы очень полезно, если бы кто-нибудь мог предложить мне метод приготовления ванны для фосфатирования марганца и химические вещества, необходимые для ее приготовления в надлежащих пропорциях.

Savyasachi Hulikal
Гальванический цех - Шимога, Карнатака, Индия

23 января 2014 г.

В. У нас есть ситуация, когда два куска оружейной стали были подвергнуты ионному азотированию в среде, богатой аммиаком. Образец I азотировали при высокой температуре (все еще на 100 градусов ниже, чем температура отпуска) в течение короткого времени, а образец II азотировали при низкой температуре в течение длительного времени. Оба образца впоследствии были подвергнуты пескоструйной очистке оксидом алюминия с зернистостью 140, а затем фосфатированным марганцем (с использованием кондиционера и растворов для полоскания с шестигранным хромом).Образец I имеет очень мало фосфата Mn, имеет очень серый цвет и в целом выглядит ужасно (в азотированной и не азотированной частях образца), тогда как образец II выглядит очень типичным черным покрытием в азотированных и не азотированных частях образца.

Мне сказали, что это будет происходить всегда, но не объяснили, почему (по моему опыту, единственное, что может повлиять на способность производить хорошее покрытие, - это слой цветного материала / загрязнителя). Оба образца были исследованы под 1000-кратным увеличением (мы надеемся вскоре увидеть его с помощью технологии SEM), и мы не обнаружили видимых слоев / различий / зон термического влияния / и т. Д.в неблагородных металлах. Есть ли у кого-нибудь объяснение типа «о да, тупица, это все»?

Джон Кэннон
Инженер - Уотервлит, Нью-Йорк
24 января 2014

A. Вторая по частоте проблема с Mn Phos - это отсутствие «рафинера для зерна», который, я думаю, вы покрыли тем, что вы называете «кондиционером». Первая наиболее частая проблема - это соотношение «общее / свободное». Вы должны отрегулировать это соотношение, предпочтительно со стороны резервуара, непосредственно перед вставкой деталей. Если вы проверяете соотношение T / F в понедельник и фосфатов во вторник, соотношение слишком велико, добавьте марганцевый фосфат, пока вы не доведете его до надлежащих пределов, а затем немедленно выполните фосфат.

.

ЧТО ТАКОЕ ПРОЦЕСС ФОСФИРОВАНИЯ

60000 тем вопросов и ответов - образование, алоха и развлечения

тема 32390


2004

Мне ДЕЙСТВИТЕЛЬНО НУЖНО ПОЛНОЕ ОПИСАНИЕ ВСЕГО ПРОЦЕССА ФОСФИРОВАНИЯ И ЕГО ПРЕИМУЩЕСТВА. ТАКЖЕ ВСЕ ДОСТУПНЫЕ О НИКЕЛЕВЫХ ПОКРЫТИЯХ СПАСИБО

Jimy Zein
ИССЛЕДОВАНИЕ - КАИР, Египет
2004

Это не издается, но Самуэль Спринг «Подготовка металла к покраске» [аффил. ссылка на информацию о книге на Amazon] - это книга, которую я прочитал, и я могу рекомендовать ее как то, что вы ищете.

Еще одна книга, которая звучит совершенно правильно, но которую я лично не видел, это «Фосфатирование металлов» [аффил. ссылка на информацию о книге на Amazon] Вернера Рауха

Никелирование содержится в каждой книге по нанесению покрытий на нашем сайте. список обязательных книг. Удачи в учебе.

Ted Mooney, finishing.com Teds signature
Тед Муни, P.E.
finish.com - Пайн-Бич, Нью-Джерси
Стремление к жизни Алоха


2004

Уважаемый Джимми Зейн,

Книги по фосфатным конверсионным покрытиям:

Вернер Рауш, «Фосфатирование металлов» [аффил.ссылка на информацию о книге на Amazon], Finishing Publications Ltd., Лондон, 1990.

Гай Лорин, «Фосфатирование металлов», Finishing Publications Ltd., Лондон, 1974

Д. Б. Фриман, «Фосфатирование и предварительная обработка металлов» [аффил. ссылка на информацию о книге на Amazon], Industrial Press Inc., Нью-Йорк, 1986

Обзорная статья по фосфатированию доступна в Corrosion Reviews. (Израиль), 12 (3/4) (1994) 201-238.

T.S.N. Sankara Narayanan
Т.С.Н. Санкара Нараянан
- Ченнаи, Тамилнад, Индия
(изд.примечание Ноябрь 2017 г .: У хорошего доктора есть увлекательный блог на https://advancementinscience.wordpress.com)


нареч.
этот текст заменяется на bannerText

.

Смотрите также