Что такое анодирование металла


виды покрытия, способы домашней обработки

Анодирование: специфика и назначение технологии. Характеристика оборудования для выполнения анодирования. Виды выполнения работ: холодный, теплый и твердый методы. Преимущества анодированного металла. Особенности обработки различных металлов.

Анодирование металла – это электрохимический процесс создания защитной оксидной пленки, которая защищает поверхность металла от воздействия окружающей среды. Отсюда и другое название, которое лучше всего отражает суть – анодное оксидирование. Технологию покрытия используют для обработки не только стали, но и большинства цветных металлов. Исключениями являются железо и медь. Данные элементы характеризуются образованием сразу двух оксидных соединений – это негативно сказывается на целостности пленки и ее адгезии к базовой поверхности.

За период развития анодирования было разработано несколько способов осуществления работ. Все они будут подробно рассмотрены в данной статье.

Специфика и назначение процесса


По своей сути процесс анодирования напоминает гальваническую обработку стали. Основное отличие состоит в том, что при гальваническом способе в качестве защитного покрытия выступают составы на основе цинка или хрома. При анодировании стали не используются вспомогательные составы, а защитная пленка образуется непосредственно из материала обрабатываемой поверхности.

Оксидная пленка естественного происхождения, которая образуется в процессе эксплуатации деталей, не отличается толщиной и стойкостью покрытия. При анодировании процесс образования слоя поддается регулировке. В результате окисленный участок не разрушается, а становится прочнее.


К технологическому процессу имеются свои требования: обрабатываемый металл должен иметь только один оксид и обладать высокой адгезией к поверхности. Вместе с тем защитный слой должен иметь пористую структуру для беспрепятственного контакта рабочей смеси с чистым металлом, ускоряя процесс образования пленки. Несмотря на то что вышеописанным требованиям соответствует большинство металлов, лучше всего анодированию поддаются алюминий, тантал, сталь и титан.

Существует два типа оксидных пленок, которые отличаются строением и назначением:

  1. Пористая. Ее свойства были описаны выше. Такой слой получают при оксидировании в среде кислых электролитов. Данная структура является отличной основой для нанесения лакокрасочных материалов.
  2. Барьерная. Является самостоятельным защитным покрытием, препятствуя контакту стали с внешними негативными факторами. Получают в нейтральных растворах.

Анодированные поверхности используют не только в качестве защитного слоя. Современные дизайнеры активно используют оксидированный алюминий в качестве отделочного элемента интерьера. Существует возможность изменения оттенка защитного слоя: от жемчужного до золотистого в зависимости от применяемых материалов и уровня напряжения.

Применяемые устройства и оборудование


В промышленных масштабах для анодирования стали применяют раствор серной кислоты, который обеспечивает высокую скорость процесса и наибольшую глубину проникновения. Современные установки представляют собой полностью автоматические линии с минимальным количеством персонала, роль которого сводится к контролю над рабочим процессом.

Все оборудование можно разделить на три вида:

  1. Основное. К нему относят ванну и катод. Емкость должна быть изготовлена из инертного материала, обладающего высокими теплоизоляционными свойствами – в этом случае электролит не будет слишком быстро нагреваться и прослужит намного дольше. Материал катода зависит от типа обрабатываемого металла. Например, для анодирования алюминия используют свинцовый лист, размер которого должен быть вдвое больше габаритов заготовки.
  2. Обслуживающее. Сюда относят узлы, которые отвечают за обеспечение работоспособности установки: приводные механизмы и устройства для передачи тока.
  3. Вспомогательное. Речь идет об оборудовании, на котором осуществляются работы по подготовке заготовок к анодированию. Сюда же относят механизмы для перемещения деталей и их складирования.

В процессе выбора подходящей установки необходимо принимать во внимание следующие особенности:

  1. Наиболее трудоемкими операциями являются погружение и выгрузка заготовки. Обращайте внимание на надежность и энергопотребление данных узлов.
  2. Производительность зависит от мощности энергетической установки. Как показывает практика, оптимальная мощность выпрямителя – 2,5 кВт. Наличие бесступенчатой регулировки уровня напряжения будет дополнительным преимуществом, облегчающим процесс анодирования стали.

Бесступенчатая регулировка будет после формирования защитного слоя средней толщины, когда для сохранения уровня тока будет необходимо плавно увеличивать напряжение.

  1. По кольцам емкости должны быть уставлены контактные площадки из гибкого материала. Лучше всего с этой задачей справятся элементы из меди.

Способы анодирования


Метод образования оксидной пленки зависит от типа базовой поверхности и выбранной технологии. Примечательно, что в условиях домашнего анодирования рабочий цикл практически не отличается от промышленных условий. Разница состоит в том, что при работе с элементами сложной конструкции используют хромовую кислоту, а не серную.

Существует несколько видов анодирования стали. Наиболее любопытным является цветное анодирование, которое изменяет исходный цвет детали.

Возможны варианты изменения оттенка даже без погружения в раствор электролита. Известны 4 вида цветного оксидирования:

  1. Адсорбционное.
  2. Электролитическое, или черное.
  3. Интерференционное.
  4. Интегральное.

Рассмотрим основные методы выполнения работ.

Теплый метод


Данная технология считается самой простой. Она применяется в качестве подготовительных работ перед покраской. Пористая структура обеспечивает высокую адгезию, благодаря чему краска надежно держится на поверхности. Процесс протекает при температуре не выше 50 °C, что и дало название методу.

Недостатками покрытия являются низкая прочность и устойчивость к коррозии. При нарушении технологии слой можно стереть, проведя по нему рукой. По этой причине теплое анодирование применяется в качестве промежуточной стадии перед дальнейшей обработкой.

Благодаря своей простоте метод можно применять в домашних условиях без потери качества результата.

Холодный метод

Холодное анодирование характеризуется скоростью образования окисной пленки: она гораздо выше, чем скорость растворения металла с внешней стороны. Отличается высоким качеством защитного слоя. Имеются четкие требования к температуре электролита – она не должна превышать 5 °C. Кроме того, раствор теплее в центре ванной, поэтому необходимо обеспечить его непрерывную циркуляцию.

Единственный недостаток – невозможно использовать краски органического происхождения.

Технология твердого анодирования

Твердое анодирование – лучший способ получить сверхпрочное покрытие на поверхности стали. Метод активно применяется для защиты элементов авиационной и космической промышленности. Особенность – использование одновременно нескольких электролитов в определенном соотношении, при котором их свойства будут усиливаться.

Подавляющее большинство составов, а также методика их применения защищены патентами.

Главные плюсы анодированного металла


Анодированная сталь выгодно отличается от незащищенных изделий следующими качествами:
  1. Стойкость к коррозии. Барьерная пленка препятствует контакту металла с влагой, а также химически активными соединениями.
  2. Высокая прочность. Защитный слой обладает высокой устойчивостью к механическим повреждениям.
  3. Диэлектрические свойства. Оксидная пленка практически не проводит ток.
  4. Экологичность. Обработанная посуда приобретает устойчивость к интенсивным перепадам температур. В процессе приготовления пища не подгорает.
  5. Декоративные свойства. Некоторые металлы подвергают обработке для изменения визуальных качеств. В основном, для этих целей используют алюминий как обладающий хорошим соединением с кислородом. Добавление определенных солей в раствор электролита позволит поменять исходный цвет, придавая окрашенным изделиям ровные и глубокие оттенки.

Оксидирование также позволяет скрыть незначительные дефекты поверхности, такие как царапины или потертости.

В отличие от обычной нержавеющая сталь плохо поддается обработке как условно инертный металл. Для решения этой проблемы нержавейку покрывают никелем, а только затем проводят оксидирование. Ученые активно занимаются разработкой специальных паст, которые будут уменьшать инертные свойства наружного слоя нержавеющей стали.

Процесс обработки различных типов металла


Анодирование стали проводится с учетом свойств и характеристик металла. Для прочих соединений эти условия могут быть неприемлемыми. Рассмотрим особенности обработки отдельных металлов и сплавов на их основе.

Анодирование меди и ее сплавов

Этот металл очень плохо поддается оксидированию. Оптимальным считается электрохимический способ, в результате которого происходит изменение цвета. В качестве рабочей смеси используют фосфатные или оксалатные растворы.

Процесс отличается высокими технологическими требованиями, поэтому на практике встречается крайне редко.

Анодирование титана

Процедура считается обязательной, поскольку оксидная пленка не только увеличивает прочность заготовки, защищая от механических повреждений, но и меняет цвет в широком спектре в зависимости от уровня напряжения на протяжении рабочего цикла.

Для обработки титана подходит практически любая кислота.

Анодирование серебра

Для анодного оксидирования серебра специалисты рекомендуют применять серную печень – она способна придать синий или фиолетовый оттенки без изменения свойств серебряной поверхности.

Продолжительность рабочего цикла составляет 30 минут. После получения заданного цвета изделие достают из емкости и промывают сначала теплой, а затем холодной водой.

Анодирование алюминия


Анодирование алюминия получило наибольшее распространение. Разработано множество способов нанесения оксидной пленки, включая цветное покрытие. Особой популярностью пользуется декоративное назначение оксидирования.

Технология покрытия не отличается высокой сложностью. При большом желании оксидирование алюминия можно проводить в домашних условиях – это не потребует больших затрат.

Анодирование – универсальная технология, которая может использоваться в качестве как подготовительных работ перед покраской, так и самостоятельной защиты металлической поверхности. Кроме того, обработанным элементам можно придать дополнительные визуальные эффекты.

А вы пробовали выполнять анодное оксидирование в домашних условиях? Получилось добиться нужного качества? Поделитесь вашим опытом в блоке комментариев.

Что такое анодирование? (с рисунком)

Анодирование - это защитная и декоративная обработка поверхности, используемая для улучшения рабочих качеств и внешнего вида изделий, изготовленных из различных металлов, включая алюминиевые сплавы, цинк и титан. Обработка включает манипуляции со слоями естественного оксида на металлах для получения более толстых и прочных пленок. Эти улучшенные оксидные слои придают изделиям повышенную стойкость к износу и коррозии и создают поверхности, более восприимчивые к краскам, красителям и клеям.При тонком нанесении анодированные пленки также могут вызывать световые помехи, что приводит к появлению привлекательных рисунков на поверхности и многоцветных эффектов. Помимо улучшенной износостойкости и коррозионной стойкости, обеспечиваемой анодированием, обработанные детали также менее склонны к истиранию поверхностей трения.

Магниевый сплав иногда используется для корпусов ноутбуков.

Образование оксидов на поверхности металлов - естественное явление, возникающее в результате воздействия кислорода и влаги в воздухе. Хотя окисление черных металлов, также известное как ржавчина, может вызвать в конечном итоге разрушение материала, металлы, такие как алюминиевые сплавы, цинк, титан, магний и тантал, могут выиграть от оксидного слоя. При увеличении толщины эти окислительные слои могут обеспечить этим металлам коррозионно-стойкие свойства.Это принцип, лежащий в основе процесса анодирования, используемого для придания защитной и привлекательной отделки многим изделиям из цветных металлов.

Процесс анодирования включает пропускание электрического тока через раствор электролита между положительно заряженным анодом, в данном случае анодированным элементом, и отрицательно заряженным катодом.Эта результирующая реакция изменяет кристаллическую структуру поверхности анода и вызывает осаждение на ней слоя оксида в так называемом процессе электролитической пассивации. Характеристики этой оксидной пленки можно изменять во время этого процесса, что позволяет в высокой степени контролировать конечный результат. Как правило, синтезированные слои более устойчивы, чем те, которые встречаются в природе. Интересно, что анодная роль, которую играет продукт, является источником названия анодирования.

Слои анодированного оксида обычно довольно пористые по своей природе и требуют нанесения герметика для обеспечения максимальной коррозионной и износостойкости. Однако адгезия пленки к металлу намного выше, чем у обычных пленок для гальваники или окраски, что делает анодированное покрытие особенно долговечным.Эта долговечность обеспечивает отличную основу для нанесения красок и красителей после обработки, а цветные анодированные покрытия демонстрируют выдающуюся долговечность даже при непрерывном использовании. Анодирование также помогает предотвратить истирание или адгезионный износ резьбовых или скользящих деталей в местах их трения.

.

Что такое анодированный алюминий? (с иллюстрациями)

Многие металлы, но не алюминий, структурно ослабляются в процессе окисления. Фактически, алюминий можно сделать более прочным и долговечным с помощью процесса, называемого «анодированием». Анодирование включает помещение листа алюминия в ванну с химической кислотой, довольно часто в лабораторных экспериментах с ацетоном. Лист алюминия становится положительным анодом химической батареи, а кислотная ванна становится отрицательной. Электрический ток проходит через кислоту, вызывая окисление поверхности алюминия (по сути, ржавчину).Окисленный алюминий образует прочное покрытие, заменяя оригинальный алюминий на поверхности. В результате получается чрезвычайно твердое вещество, называемое анодированным алюминием.

Caribiner из анодированного алюминия.

Анодированный алюминий может быть почти таким же твердым, как алмаз при правильном процессе анодирования.Во многих современных зданиях используется анодированный алюминий в местах, где металлический каркас подвергается воздействию элементов. Анодированный алюминий также является популярным материалом для изготовления высококачественной посуды, такой как сковороды и кастрюли. Тепло равномерно распределяется по анодированному алюминию, а процесс анодирования обеспечивает естественную защитную поверхность. Можно использовать другой процесс гальваники, чтобы анодированный алюминий выглядел как медь, латунь или другие металлы. Для окрашивания анодированного алюминия в декоративных целях также можно использовать специальные красители.

Анодированная плита для приготовления эспрессо.

Благодаря своей прочности и долговечности анодированный алюминий также используется в ряде других областей применения.Многие спутники, вращающиеся вокруг Земли, защищены от космического мусора слоями анодированного алюминия. Автомобильная промышленность в значительной степени полагается на анодированный алюминий для облицовки и защитных кожухов открытых частей. Дизайнеры мебели часто используют анодированный алюминий в качестве каркаса для уличных предметов, а также в качестве основного металла для ламп и других декоративных элементов. Современная бытовая техника и компьютерные системы могут использовать анодированный алюминий в качестве защитного корпуса.

Анодированный алюминий может не подходить для всех областей применения из-за его непроводящей природы.В отличие от других металлов, таких как железо, процесс окисления не ослабляет алюминий. Слой «алюминиевой ржавчины» по-прежнему является частью исходного алюминия и не переносится на пищу и не отслаивается под нагрузкой. Это делает его особенно популярным для предприятий общественного питания и промышленных предприятий, где надежность имеет решающее значение.

Листовой алюминий анодирован для защиты от коррозии..

Анодирование | металлургия | Britannica

Анодирование , метод металлизации металла для таких целей, как коррозионная стойкость, электрическая изоляция, терморегулирование, сопротивление истиранию, герметизация, улучшение адгезии краски и декоративная отделка. Анодирование заключается в электрическом осаждении оксидной пленки из водного раствора на поверхность металла, часто алюминия, который служит анодом в электролитической ячейке. Свойства пластин, такие как пористость, стойкость к истиранию, цвет и гибкость, зависят от типа, концентрации и температуры электролита, силы электрического тока и времени обработки, а также от типа металла, на который наносится покрытие.В наиболее распространенном типе анодирования, при котором используется ванна с 15-процентной серной кислотой, красители могут быть введены в процесс окисления для достижения окрашенной поверхности. Анодированный и окрашенный таким образом алюминий широко используется в подарочной упаковке, бытовой технике и архитектурном декоре.

.

Что такое прозрачное анодирование?

Прозрачное анодирование - это способ анодирования металла с получением прозрачной поверхности, и это один из наиболее распространенных методов анодирования. Это делается путем помещения металла в сильную кислоту, обычно серную кислоту, а затем быстро погружая металл в горячую воду, чтобы запечатать оксидный слой. Обычно это делается с алюминием для создания деталей для легковых и грузовых автомобилей, печатных форм и других деталей. Хотя прозрачное анодирование также можно красить, это нужно делать быстро и сразу после кислотной ванны.Недостатком этого метода является то, что оксидный слой не такой прочный, как другие методы, поэтому этот металл редко можно использовать в строительстве или инженерии.

Женщина держит книгу

Метод прозрачного анодирования - один из самых простых и легких.Алюминий или другой металл помещают в кислотный электролит; обычно это серная кислота. Затем электрод заставляет кислоту терять молекулы кислорода, которые усваиваются металлом. Это добавляет новый слой к прозрачному анодированному металлу. После того, как кислотная ванна закончена, металл быстро погружают в горячую воду, чтобы закрепить слой и сделать его прочным.

Чаще всего это делается с алюминием, потому что это универсальный металл, который легко взаимодействует с кислородом, и из него можно сделать множество частей.Наиболее распространенные детали для прозрачного анодирования включают детали автомобилей и грузовиков, печатные формы и другие различные детали, например, для телескопов и некоторых металлических подвесов. Благодаря прозрачному анодированию металл становится устойчивым к износу, а жидкость не ржавеет и никоим образом не влияет на металл.

После анодирования металл может принимать раствор красителя и менять цвет.В то время как металл, используемый для прозрачного анодирования, должен быть быстро погружен в горячую воду после кислотной ванны, его можно окунуть в раствор красителя перед тем, как окунуть в воду, чтобы он изменил цвет. Если на это уйдет слишком много времени, то могут возникнуть проблемы с постоянством оксидного слоя.

Хотя прозрачное анодирование популярно и используется для многих целей, у него есть один недостаток.Температура воды и метод анодирования металла означают, что оксидный слой не такой прочный, как при других методах анодирования. По этой причине металл редко бывает достаточно прочным для строительных или инженерных нужд. Чтобы сделать его более прочным, можно использовать холодную воду и более агрессивные кислоты, но это разные методы анодирования.

.

Смотрите также