Что такое адъюстажная обработка металла


Что такое: Адъюстаж в прокатном производстве | Значение слова: Адъюстаж в прокатном производстве | Адъюстаж в прокатном производстве это

Адъюстаж

Адъюстаж в прокатном производстве это участки прокатного цеха с машинами и механизмами для отделки и подготовки к отгрузке металла после прокатки (резка, правка, зачистка, намотка, размотка, вязка, маркировка и т.п.).

Слово адъюстаж произошло от французского ajustage, от ajuster, что в переводе означает — налаживать.

Интересные похожие слова:

Улучшите процесс обрезки листового металла с помощью моделирования

Обрезка листового металла - это базовый процесс, используемый для тысяч продуктов; однако не все фабрики начинают с оптимизированного процесса обрезки, что может снизить время разработки и снизить стоимость нового проекта штамповки. Мы обсуждаем, как моделирование оптимизирует процесс обрезки листового металла, что приводит к повышению качества продукции и сокращению эксплуатационных расходов, за счет виртуализации процесса обрезки на ранней стадии проектирования.

Формы изделий из листового металла становятся все более сложными, а геометрия современной детали из листового металла очень затрудняет определение необходимого профиля обрезки перед гибкой, отбортовкой или формовкой. Возможно, в 1990-х годах было нормальным разрабатывать профиль обрезки методом проб и ошибок в цехе, но сегодня ручной метод неэффективен и дорог. В современном мире могут конкурировать только компании, которые используют расширенную оптимизацию линии обрезки с помощью моделирования.

Обычно процесс обрезки требуется перед операцией отбортовки или гибки и обычно после операции вытяжки или формовки.В некоторых случаях может потребоваться обрезка до того, как будет выполнено формование / гибка. В этом случае мы бы сказали, что бланк проявлен на 100%. В любом случае или независимо от процесса необходимо разработать необходимый обрезной или пустой профиль.

Как определить правильные профили обрезки и этапы процесса изготовления этой детали?

Для простых деталей современное программное обеспечение САПР может реализовать «одношаговый обратный метод» для выравнивания сформированной или изогнутой детали, но результаты редко бывают точными и действительны только для простых деталей.

Для сложных деталей и деталей многоступенчатого процесса необходим более продвинутый метод. Наилучший способ показать и объяснить, как программное обеспечение AutoForm Advanced FEA успешно выполняет оптимизацию линии обрезки, - это следующая блок-схема:

Источник: https://www.researchgate.net/publication/257519626_Optimization_of_trimming_line_in_sheet_metal_forming_processes_by_FEM_simulation

Ключом к успеху оптимизации линии обрезки AutoForm является автоматизированный итерационный цикл.Этот чрезвычайно мощный инструмент автоматизации нельзя заменить никакими традиционными методами или производственным опытом.

StampingSimulation использует полную автоматизацию оптимизации линии обрезки AutoForm, чтобы сделать процесс формовки листового металла успешным в рекордные сроки и по конкурентоспособной цене. Если ваш конкурент использует AutoForm, вы уже отстаете от конкурентов!

Операция TRIM + PIERCE была разработана с помощью моделирования AutoForm до проектирования инструмента и имела точность в пределах +/- 0.2 мм при первом испытании.

Хотите узнать больше?

Если вас интересует, как StampingSimulation может помочь вам оптимизировать процесс для любого проекта из листового металла и опередить конкурентов, свяжитесь с нами сегодня.

.

Специальные методы резки металла, используемые при штамповочных операциях

Рисунок 1
Конструкция штампа для обрезки металла с зажимом

В штамповочных операциях используются различные специальные методы резки металла. Среди них - щипок, прорыв и шимми.

Обрезка прижимом

Обрезка прижимом - это специальный метод, при котором вертикальные стенки вытянутого или вытянутого сосуда разрезаются путем зажатия металла между двумя секциями штампа из закаленной инструментальной стали.В большинстве случаев зазор между секциями матрицы минимален ( , рис. 1, ).

В отличие от обычного процесса резки металла, при обрезке прижимом не происходит срезания или растрескивания. Такие предметы, как консервные банки глубокой вытяжки, часто подвергаются обрезке.

Несмотря на то, что обрезка кромок является очень популярным методом, поскольку металл в основном защемлен, на детали обычно остается очень острый заусенец (, рис. 2, ). Этот заусенец часто приходится удалять, переворачивая детали в ванне с абразивом.

Рисунок 2
Результат прижимной обрезки

Прижимная обрезка также создает большую нагрузку на стороны секций матрицы, что приводит к высокому износу. Большинство операций по обрезке прижима требуют серьезного ухода.

Обрезка отрыва

Обрезка отрыва - это специальный процесс обрезки металла, при котором металл вынужден сломаться или оторваться от фланца емкости. Если вы привыкли к обычным операциям резки, этот процесс наверняка может показаться вам надуманным.В отличие от обычного процесса резки металла, нижняя часть матрицы имеет шлифованный край под углом 45 градусов. Этот угол выполняет две основные функции: во-первых, чтобы чашка полностью вставлялась в нижнюю матрицу, и во-вторых,. чтобы фланец слегка загнулся вверх.

Зазор резания также намного больше при обрезке отрыва, чем зазор, обычно используемый при обычных операциях резания. Этот дополнительный зазор вызывает действие рычага, но не позволяет металлу загибаться в вертикальную стену.Однако будьте уверены, этот процесс работает хорошо, особенно для металлов, которые сильно закаливаются ( Рисунок 3 ).

Рис. 3
Обрезка отрывов

Обрезка с отрывом использует преимущества деформационного упрочнения металла и уменьшения толщины в данной локальной зоне. Этот метод лучше всего подходит для круглых или осесимметричных вытянутых деталей.

Чтобы обрезка отрыва работала эффективно, вытяжная чашка должна быть должным образом подготовлена ​​к процессу.Перед использованием этого метода внутренний радиус фланца чашки необходимо уменьшить до глухого острого угла. Это достигается за счет втягивания чашки глубже в процессе вытягивания или ее сжатия до мертвого острого угла на секции матрицы (, рис. 4, ). Это уменьшает толщину по радиусу и позволяет упрочнять.

Рисунок 4
Создание малого радиуса

После того, как чашка была должным образом подготовлена, ее можно ввести в процесс обрезки отрыва, в котором фланец чашки будет выталкиваться вверх, вызывая металл до ломается в глухом остром углу ( Рисунок 5, ).Поскольку фланец чашки круглый, когда он толкается вверх, он подвергается радиальному сжатию. Это сжатие работает в ваших интересах, заставляя чашу вырываться из фланца.

Обрезка с отрывом не дает заусенцев такого размера, как от обрезки с отрывом. Кроме того, поскольку нагрузки на секции из инструментальной стали минимальны, матрица требует менее частого обслуживания. Однако имейте в виду, что этот метод можно использовать только в тех случаях, когда металл необходимо разрезать на пересечении фланца и вертикальной стенки чашки.

Рисунок 5

Shimmy Trimming

Shimmy Trimming

Shimmy Trimming

Shimmy Trimming

Shimmy Trimming

Shimmy Trimming

Shimmy Trimming - это уникальный процесс обрезки металла, в котором серия специально разработанных кулачков используется для перемещения детали из стороны в сторону. В отличие от обычной кулачковой обрезки, деталь не остается неподвижной, а перемещается в матрице горизонтально. Он движется таким образом, что его можно обрезать точно до поверхности судна. Обрезка под углом 90 градусов или true tosurface дает гораздо более чистый срез и значительно меньшее количество заусенцев, чем обрезка прижимом.

Большим преимуществом шимми-штампов является то, что они могут отрезать весь периметр детали за один ход пресса. В отличие от обычной обрезки прижимной кромкой, операция обрезки шимми не ограничивается резкой по прямой линии. Могут быть выполнены такие элементы, как насечки, изогнутые вырезы, а также различные другие разрезы. Многие обычные предметы, такие как зажигалки и патроны для пистолетов, изготавливаются с использованием процесса обрезки шимми.

Рисунок 6
Детали, обрезанные с помощью штампа для обрезки шимми
Изображения любезно предоставлены Vulcan Tool Corporation

Операции по обрезке шимми также могут быть разработаны для резки металла толщиной до 0.250 дюймов и, в отличие от обычной обрезки, может сохранить исходную толщину металла в области обрезки. В отличие от обычных операций резания, для штампов с регулировочными шайбами ​​требуется система давления, такая как подушка пресса или коллектор для газообразного азота (, рис. 6, ).

Какую операцию резки металла выбирает инженер-проектировщик штампов, зависит от многих факторов, включая допустимую высоту заусенцев, объем деталей, тип и толщину металла, а также геометрию линии обрезки. Ни одна операция обрезки не подходит для всех сценариев.В следующей статье этой серии мы продолжим обсуждение резки металла.

.

Что такое металлическое покрытие? Взгляд на процесс и методы нанесения металлического покрытия

Процесс нанесения покрытия - это производственный процесс, при котором тонкий слой металла покрывает основу. Металлическое покрытие дает множество преимуществ изделиям из металла и других материалов. В основном это достигается с помощью гальванического покрытия, которое требует электрического тока, или с помощью химического нанесения покрытия, которое происходит в автокаталитическом химическом процессе. Эти, а также некоторые другие методы дают одно или несколько из следующих преимуществ:

  • Повышенная коррозионная стойкость
  • Декоративное оформление
  • Повышенная паяемость
  • Повышенная твердость
  • Пониженное трение
  • Измененная проводимость
  • Улучшенная адгезия краски
  • Осаждение материала
  • Повышенный магнетизм

Цинк

Оцинкованные изделия

Изображение предоставлено: Pioneer Metal Finishing

Цинк - недорогой материал, который используется для нанесения гальванического покрытия на многие металлические поверхности.Помимо гальванического покрытия, элемент наносится методом Шерардизации, погружением в ванну расплава и распылением. В электролитическом или холодном способе покрываемое изделие устанавливают в качестве катода в электролитической ванне из растворимых солей цинка вместе с анодом из металлического цинка. В результате получается очень пластичное покрытие из чистого цинка, толщину и однородность которого можно точно контролировать.

Процесс Sherardizing используется для покрытия небольших металлических деталей, таких как шурупы и гвозди.Предметы загружаются в бочку вместе с цинковой пылью и нагреваются примерно до 500F. Детали опускаются в цилиндр, образуя покрытие, состоящее примерно из 90% цинка и 10% железа.

Расплавленный цинк можно также наносить погружением или ручным покрытием более крупных предметов. Иногда в ванну добавляют небольшое количество алюминия для улучшения текучести и улучшения покрытия нестандартных форм. Точно так же небольшой процент олова в ванне способствует достижению равномерного покрытия основы и улучшенной отделки.В процессе горячего погружения образуется слой сплава цинк-железо, прилегающий к основному металлу, который может быть несколько хрупким и влиять на адгезию внешних слоев.

Распыление металла или металлизация - это использование пламени для плавления металлических порошков или проволоки и их попадания на поверхность подложки, создавая механическую связь между покрытием и основным металлом. Поверхность основного металла должна быть несколько шероховатой, чтобы произошло механическое соединение, но таким образом можно наносить довольно толстые покрытия.Покрытия также могут быть пористыми, но поскольку цинк аноден по отношению к железу и стали, это не влияет на способность покрытия отражать коррозию. Пористая природа напыляемого металла также позволяет ему хорошо удерживать краску.

Многие из этих процессов применяются к другим материалам покрытия, как описано ниже. Вы можете найти компании по цинкованию, используя платформу Thomas Supplier Discovery.

Кадмиевое покрытие

Кадмиевое покрытие одно время использовалось вместо цинка и часто наносилось на различные автомобильные детали.Производители самолетов указали на его характеристики защиты и естественную смазывающую способность для компонентов, которые часто снимались и повторно устанавливались. Он особенно подходит для морской среды, где хорошо противостоит пресной и соленой воде. Из соображений безопасности его использование в качестве материала для покрытия с годами уменьшилось, хотя он все еще доступен. Многие производители аэрокосмической отрасли обратились к покрытию из цинк-никелевого сплава.

Хромирование

Хромирование часто служит просто декоративным целям, но оно также способствует повышению коррозионной стойкости и твердости, что делает его полезным для промышленных применений, где износ является проблемой.Здесь это называется твердым хромированием и иногда используется для восстановления допусков на изношенные детали. Хром чаще всего покрывают никелем при производстве стальной мебели, автомобильных отделок и т. Д. Сам никель обычно покрывают медью, и сочетание этих трех слоев элементов защищает только лежащий под ним металл от коррозии, исключая воздух и влагу; то есть нет анодного воздействия. Таким образом, покрытия должны быть нанесены должным образом для достижения подходящей защиты от коррозии.

Хромирование - это процесс гальваники, который чаще всего включает использование хромовой кислоты, известной как шестивалентный хром. Ванны с трехвалентным хромом, которые состоят в основном из сульфата хрома или хлорида хрома, являются еще одним вариантом для промышленных целей.

Хромат иногда наносят поверх цинкования для защиты цинка и, в некоторых случаях, для изменения цвета металла, например, для зеленого или черного цинкования.

Вы можете найти компании, занимающиеся хромированием, с помощью платформы Thomas Supplier Discovery.

Никелирование

Никель - популярный металл для покрытия, особенно потому, что он используется для нанесения покрытия химическим способом. Никелирование часто покрывает предметы домашнего обихода, такие как дверные ручки, столовые приборы и душевые принадлежности, для улучшения декора и износостойкости. Никелевые пластины обычно связываются с медью и алюминием, но также работают с широким спектром металлов и служат в качестве основного покрытия для хрома.

В химическом нанесении покрытия используется никель-фосфорный сплав. Процентное содержание фосфора в растворе может составлять от 2 до 14%.Более высокий уровень фосфора увеличивает твердость и устойчивость к коррозии. Более низкие уровни фосфора обеспечивают более высокую паяемость и магнетизм.

Вы можете найти компании, производящие никелирование, с помощью платформы Thomas Supplier Discovery.

Медное покрытие

Медь - еще один популярный металл для покрытия для применений, требующих высокой проводимости и рентабельности. Как обсуждалось выше, меднение часто используется в качестве предварительной обработки ударного покрытия для последующих металлических покрытий.Это также популярный металл для покрытия электронных компонентов, таких как печатные платы. Высокая эффективность покрытия и низкая стоимость материалов делают медь одним из менее дорогих металлов для изготовления пластин.

Существует три типа процесса меднения: щелочной, слабощелочной и кислотный. Более высокие уровни щелочи обеспечивают превосходную метательную силу, но требуют более низкой плотности тока и повышенных мер безопасности. Инспекторы здравоохранения связывают цианид в щелочных медных ваннах с определенными опасностями для здоровья, поэтому важно контролировать эти уровни.

Вы можете найти компании по медному покрытию, используя платформу Thomas Supplier Discovery.

Позолота

Золото ценится за его высокую стойкость к окислению и электропроводность. Золотое покрытие, которое отличается от золочения тем, что золото не является фольгой, является одним из простейших способов придать эти характеристики таким металлам, как медь и серебро. Этот процесс часто используется для украшения ювелирных изделий и для улучшения проводимости деталей электроники, таких как электрические разъемы.

При золотом покрытии меди возникает проблема потускнения, которую проще всего решить, предварительно нанеся нанесение никелевого покрытия. Также следует учитывать твердость и чистоту золота при определении таких факторов, как оптимальная смесь ванны и продолжительность погружения.

Вы можете найти компании по нанесению золотого покрытия, используя платформу Thomas Supplier Discovery Platform.

Серебряное покрытие

Как и золото, серебро используется в покрытиях, которые требуют декоративной привлекательности и улучшенной электропроводности.В общем, серебро является более экономичным решением для нанесения покрытий, поскольку оно дешевле золота и хорошо покрывает медь.

Проблемы, которые могут ограничить применение серебряного покрытия как жизнеспособного решения для гальваники, включают влажность и гальваническую коррозию. В частности, серебряное покрытие не подходит для применений, которые подвергаются высокой влажности, потому что серебро склонно к растрескиванию и отслаиванию, что в конечном итоге может обнажить основную подложку.

Олово

Оловянная сталь издавна использовалась для упаковки пищевых продуктов и напитков.Помимо обеспечения коррозионной стойкости, олово нетоксично и обеспечивает покрытие, которое помогает стали легко формироваться (благодаря смазывающей способности, которую обеспечивает олово), а также легко сваривать и паять. В процессе пассивации на жестяную пластину наносится пищевое масло, что также улучшает адгезию лаков. Листы олова могут иметь разную толщину олова на каждой стороне, чтобы лучше соответствовать потребностям внутренней и внешней поверхностей контейнера в их среде. Жесть также используется в других упаковочных целях, от банок с краской до банок со смазкой.Жестяная пластина почти всегда изготавливается методом горячего погружения. Лужение также используется при изготовлении электронных компонентов.

В другом покрытии на основе олова, известном как terneplate, традиционно использовался сплав олово-свинец в качестве ингибитора коррозии стали. Окрашенный металл может прослужить 90 лет при регулярном уходе, что делает его идеальным для использования на жестяных крышах. Сегодня свинец исключен, а олово наносится на нержавеющую сталь для создания коррозионно-стойкой кровли, которая образует смягченную патину.Материал может служить вдвое дольше, чем медная кровля.

Вы можете найти компании по оловянному покрытию, используя платформу Thomas Supplier Discovery.

Родиевое покрытие

Родий - это разновидность платины, которая обеспечивает устойчивость к потускнению и царапинам, а также обеспечивает блестящий белый блестящий вид. Родиевое покрытие также широко используется в ювелирном производстве, особенно в тех случаях, когда требуется покрытие белого золота. Серебро, платина и медь также являются популярными неблагородными металлами для покрытия родием.

Одним из недостатков родиевого покрытия является то, что защитный барьер из родия со временем изнашивается в приложениях, которые подвержены высокому уровню износа. В конечном итоге это может привести к обесцвечиванию и, вероятно, потребует повторного нанесения покрытия через несколько лет.

Вы можете найти компании, производящие родиевое покрытие, с помощью платформы Thomas Supplier Discovery Platform.

Сводка

Эта статья представляет собой краткое обсуждение процессов металлизации. Для получения дополнительной информации о других продуктах обратитесь к другим нашим руководствам или посетите платформу Thomas Supplier Discovery Platform, чтобы найти потенциальные источники.

Другие изделия с покрытием

Больше от Custom Manufacturing & Fabricating

.

Что такое полироль для металлов - DetailingWiki, бесплатная вики для деталей

В огромном мире автомобильных деталей существует несколько различных типов полироли для металла. Помимо лака для лакокрасочных покрытий есть еще полироль для металла. Они в основном используются для хромированных бамперов, хромированных накладок, металлических колпаков, необработанных металлических колес, выхлопных труб и даже деталей двигателя.

Различные полироли

Самая большая разница между полиролями:

И то, и другое можно выполнить механически, но пассивно можно выполнить только химическое полирование.При полировке металлов цель состоит в том, чтобы удалить окисление, а иногда и исправить некоторые дефекты поверхности. Окисленный металл выглядит очень тусклым, серым, плохо отражается и легко окрашивается. Полироль для металла - это особый продукт, предназначенный для восстановления блеска, отражения, блеска и более гладкой микроскопической поверхности. После полировки металл можно обработать защитным средством, которое дольше сохранит вид «как новый».

Полироли химические

Химические полироли - это продукты, которые посредством химического процесса влияют на гладкость поверхности.Часто их немного проще использовать, но они требуют меньше исправлений. Хорошо подходит для придания блеска и зеркального блеска, но менее эффективен в отношении коррозии или дефектов поверхности, таких как царапины.
Это можно комбинировать с механической полировкой (т. Е. Движением), но в некоторых случаях это также можно сделать, погрузив объект в несколько ванн с различными химикатами. Однако этот процесс обычно выполняется только химиком-специалистом и редко самим специалистом по деталям.

Полироли абразивные

Немного более традиционный тип полировки, в котором используются очень мелкие абразивные части, которые фактически удаляют микроскопический слой поверхности для достижения коррекции.Удаляя очень тонкий слой поверхности, вы также удаляете любое поверхностное окисление. Этот тип полироли очень эффективен для исправления любых дефектов поверхности, но также требует гораздо большей механической очистки. Полировку можно проводить вручную, машинным способом (например, роторным или DA), но также можно выполнить погружение объекта в вибрирующую ванну или полировальные конусы. Хотя этот последний вид полировки вряд ли будет выполняться мастером.

Причина полировки металла

Металл не только загрязняется, но и очень чувствителен к окислению.Металл реагирует с кислородом (например, алюминий реагирует с образованием очень тонкого слоя оксида алюминия на поверхности) и водой (наиболее известным примером является железо, которое образует оксид железа (ржавчину)). Одна из причин, по которой автомобили окрашивали, заключалась в том, чтобы защитить металл, из которого изготовлен кузов и его компоненты. Очевидно, что металл также можно повредить, ударив его каким-либо предметом. Помимо риска образования вмятины, он может поцарапать поверхность.
Полироль для металла поможет удалить слой окисления и вернуть блеск.

Разница в результатах

Полироль для металлов можно использовать для многих различных типов металлов, но в зависимости от материала она может давать несколько разные результаты. Более мягкие металлы легче исправить, а более твердые - добиться максимального блеска.
Способ полировки также может иметь значение, о чем можно прочитать в разделе: как полировать металл. Для разных металлов также могут потребоваться разные продукты. Некоторые производители делают полироли, которые можно использовать для всех видов металлов, другие пытаются усовершенствовать свой продукт для определенного металла.

Различные сопутствующие товары
  • Производители

    Autoglym - английский производитель детализированной продукции. Они действуют уже давно и имеют очень широкий ассортимент продукции. У них даже есть специальная линейка продуктов для профессиональных пользователей ....

  • Разное

    OEM означает «Производитель оригинального оборудования», который относится к компании, которая производит продукт, который используется в конечном продукте другой компании.Например: китайская компания по производству бутылок является OEM-поставщиком бутылки для полировки, которую вы используете. Есть много путаницы в отношении этого термина, его значения и правильного использования ....

  • Производители

    Krauss Tools - немецкий производитель нескольких инструментов и машин для обработки деталей и кузовных цехов. Компания создает, продает и разрабатывает несколько различных продуктов под собственной торговой маркой и для других производителей ....

  • Разное

    На форумах и в социальных сетях часто спрашивают: «Какое двойное действие лучше всего?».Конечно, между некоторыми продуктами и брендами есть разница, но важно знать, о чем вы спрашиваете. В этом руководстве я попытаюсь объяснить, в чем проблема с этим вопросом, если его не задают более подробно ....

  • Коррекция

    Да, еще несколько видеороликов о методах ротационной полировки (скоро будут и DA), на этот раз для панелей с более острыми краями и контурами, и в качестве примера использовалось крыло Jaguar XJ.здесь два видео, охватывающих примерно одно и то же ....

  • Производители

    Smartwax - это американский бренд детализированной продукции, расположенный в Калифорнии. Бренд был основан примерно в 2003 году и предлагает довольно широкий ассортимент товаров, предлагаемых несколькими различными торговыми посредниками ....

.

Смотрите также