Что характеризует прочность металла при механических испытаниях ответ


Механические свойства металлов и методы их испытаний

Механические свойства металлов.При эксплуатации на кон­струкции, детали или инструменты действуют различные внешние усилия (нагрузки). Все действующие нагрузки можно разделить на три группы:

а) постоянно плавно возрастающие и плавно уменьша­ющиеся;

б) ударные;

в) знакопеременные.

Под действием сил металл способен изменять свою форму и раз­меры, т. е. деформироваться.

 

 

Рис. 2. Виды деформаций стержня: а — растяжение;

б — сжатие; в — изгиб; г — кручение; д — срез

 

Деформации могут быть упругими и пластическими (остаточными). Упру­гие деформации исчезают после сня­тия нагрузки, а пластические остают­ся.

Величины деформаций зависят от значения действующих сил, а виды — от направления приложения сил. Наи­более часто встречаются следующие

основные виды деформаций: растяжение, сжатие, изгиб, кручение и срез. На практике металл подвер­гается одному или нескольким видам деформаций в зависимости от прила­гаемых сил.

При выборе металла для изготовле­ния конструкций, деталей, инструментов исходят из его механических свойств. Механическими свойствами называется совокупность качеств, характеризующих способность металлов противостоять деформации при приложении сил. К механическим свойствам относятся прочность, упругость, плас­тичность, твердость, вязкость, усталостная прочность (выносли­вость) и др. Чтобы определить механические свойства металла, его испытывают в лабораториях на специальных машинах.

Испытание металлов на растяжение.Испытание металлов на растяжение позволяет определить наиболее важ­ные механические свойства металлов: прочность, упругость и плас­тичность (рис.3).



 

Рис. 3. Диаграмма растяжения металлов:

а - пластичных; б - хрупких

Прочность — способность металлов сопротивляться разрушению под действием внешних нагрузок. Упругость — способность метал­лов восстанавливать первоначальную форму и размеры после пре­кращения действия нагрузок, вызвавших их изменение. Пластич­ность— способность металлов необратимо изменять свою форму и размеры, не разрушаясь под действием нагрузок. Противоположным свойством пластичности является хрупкость.

Известно, что груз приложенный к металлическому стержню, вызывает в нем растягивающие напряжения, которые определяют как отношение нагрузки к площади поперечного сечения стержня

σ = P/F,

 

где σ — напряжение, Па;

Р — нагрузка, Н;

F— площадь попереч­ного сечения, м2.

Сравнение прочности и упругости металлов проводят по величи­не предельных напряжений.

Прочность обычно определяется пределом прочности, который равен отношению максимальной (наибольшей) нагрузки, вызвав­шей разрушение стержня, к площади его первоначального попереч­ного сечения:

σ В= Рmах / Fо

 

где Рmах — максимальная нагрузка, Н;

Fо— площадь первоначаль­ного поперечного сечения стержня, м2.

Предел прочности, называемый также временным сопротивлени­ем, — важнейшая характеристика. Если напряжения в изделии, кон­струкции или инструменте превзойдут предел прочности, то они раз­рушаются.

Упругость оценивается пределом упругости, который равен от­ношению наибольшей нагрузки, не вызывающей остаточных дефор­маций стержня, к площади его первоначального поперечного се­чения

σуп = Руп/Fо,

 

где Руп — наибольшая нагрузка, не вызывающая остаточных де­формаций, Н.

Если напряжения в деталях превзойдут предел упругости, то они изменят свою форму и размеры, что может иметь катастрофические последствия.

Пластичность металлов характеризуется относительным удлине­нием и относительным поперечным сужением.

Относительным удлинением называется отношение приращения длины стержня после разрыва к его первоначальной длине:

ι - ι0

δ = ──────100

ι 0

где ι0 — первоначальная длина образца, мм;

ι— длина образца после разрыва, мм;

ι — ι0ι — абсолютное удлинение, мм.

Относительным сужением называется отношение уменьшения площади поперечного сечения стержня после разрыва к первона­чальной площади его поперечного сечения:

 

F0 - F

Ψ = ────── 100

F0

где Fо — первоначальная площадь поперечного сечения стержня;

F— площадь поперечного сечения стержня после разрыва, мм2;

Fо—F = ۵F — абсолютное сужение, мм2.

Чем больше значение относительного удлинения и сужения, тем пластичнее металл. У хрупких металлов эти величины незначитель­ны или равны нулю. Хрупкость металла является отрицательным свойством, а пластичность положительным.

Испытание металлов на растяжение проводят на разрывных ма­шинах, которые обеспечивают приложение к образцам статических, т.е. постоянных или плавно возрастающих нагрузок.

Хрупкие металлы (чугун, закаленная сталь и др.), работающие на изгиб, испытывают не только на растяжение, но и на изгиб. При этом определяют предел прочности на изгиб (σ ИЗГ) по соответствующим формулам. Испытания проводят на разрывных машинах, имеющих для этого специальные приспособления в виде двух опор, на которые укладывают образец. Посредине образ­ца создают равномерно повышающуюся нагрузку до его разру­шения.

Предел прочности на изгиб — важнейшая характеристика ме­таллов конструкций, работающих на изгиб. Испытанию на изгиб подвергают большинство судостроительных металлов.

Испытание металлов на твердость. Твердостью называется спо­собность металла оказывать сопротивление проникновению в него другого более твердого материала.

В настоящее время применяют разнообразные методы испытания металлов на твердость. Наиболее распространены методы, при ко­торых в металл под действием статической нагрузки вдавливают специальный наконечник-индентор (шарик, конус или пирамиду). Эти методы называют по фамилии их авторов: Бринелля, Роквелла и Виккерса. Твердость определяют также ударным вдавливанием шарика (метод Польди) и методом упругой отдачи бойка (метод Шора).

Приближенно твердость можно оценить и по углублениям, ос­тавляемым чертилкой, кернером, зубилом и другими режущими ин­струментами. О твердости судят по глубине отпечатка, оставленно­го на металле наконечником или режущими инструментами. Чем больше глубина отпечатка при одинаковой нагрузке на внедряе­мый материал одинакового размера, тем меньше твердость и нао­борот.

Испытывая металл на твердость, можно просто и быстро опре­делить его механические свойства, причем не только в лаборатори­ях, но и на производстве. По величине твердости можно приближенно судить и о других механических свойствах металлов: прочности, износостойкости и т.п., а также обрабатываемости. Чем металл тверже, тем его труднее обрабатывать.

В зависимости от твердости выбирают металлы для изготовления тех или иных деталей, конструкций, инструментов. Рассмотрим наиболее распространенные методы испытания металлов на твердость.

Метод Бринелля заключается во вдавливании под действием статической нагрузки в поверхность испытуемого образца стального шарика диаметром 2,5; 5 или 10 мм.

Твердость по методу Бринелля выражается в числах твердости НВ (Н — твердость, В — Бринелля).

Испытание на твердость по методу Бринелля проводится на при­борах с применением плоских или круглых образцов и деталей. Для получения точных результатов на поверхности образцов не должно быть ржавчины, окалины, вмя­тин и т. п.

Метод Роквелла заключается во вдавливании под действием статической нагрузки в поверхность испытуемого ме­талла алмазного конуса или стального закаленного шарика диамет­ром 1,59 мм.

В приборах (твердомерах) Роквелла в отличие от при­боров Бринелля число твердости определяют непосредственно по шкале индикатора.

Числа твердости по Роквеллу не имеют размерности и обозначаются символом HR (Н — твердость, R — Роквелл). К символу до­бавляется обозначение шкалы индикатора (А, В или С), по которой измерялась твердость, и соответствующее числовое значение твер­дости.

По методу Роквелла можно испытывать мягкие и твердые ме­таллы, а также готовые изделия, так как отпечатки от наконечника незначительны. Испытание занимает мало времени (не более 50 с), не требует никаких измерений; показания читаются непосредствен­но по шкале индикатора.

Метод Виккерсазаключается во вдавливании под действием статической нагрузки в поверхность испытуемого металла четырех­гранной алмазной пирамиды.

Метод Польдизаключается во вдавливании стального шарика под действием динамической (ударной) нагрузки в поверхность испытуемого металла и эталонного образца.

По соотношению площадей или диаметров отпечатков расчетным путем по таблицам определяют твердость металла. Она будет тем меньше, чем больше отпечаток на испытуемом металле по сравнению с отпечатком на эталонном образце, и наоборот.

Испытание металлов на ударную вязкость. Ударной вязкостью (динамической прочностью) называется способность металлов оказывать сопротивление действию ударных (динамических) нагрузок.

Многие детали машин, конструкции и инструменты испытывают при эксплуатации ударные нагрузки. Например, судовые конструкции подвергаются ударам волн, льда и т. п. Поэтому при их изго­товлении необходимо учитывать эту важнейшую характеристику.

Металлы, легко разрушающиеся под действием ударной нагруз­ки, называются хрупкими. Они непригодны для изготовления дета­лей, работающих в условиях ударных нагрузок. Вязкими называ­ются металлы, разрушающиеся при значительных ударных нагруз­ках и значительных пластических деформациях.

Испытание металлов на ударную вязкость проводят на механиз­мах, называемых маятниковыми копрами. Оно заключа­ется в ударном изломе (изгибе) маятником копра образца и в под­счете израсходованной работы на разрушение образца.

Маятник поднимают на некоторую высоту Н. С этой высоты он свободно падает разрушает образец и снова поднимается на неко­торую высоту h. Работа, затраченная на разрушение образца,

 

А = P(H — h) или А =(cosβ — cosα),

 

где Р — сила тяжести (вес) маятника, Н;

Н — высота подъема маятника до удара, м;

h — высота подъема маятника после удара, м;

l- длина маятника, м.

Ударную вязкость металла определяют по величине удельной ударной вязкости аH, равной отношению работы, затраченной на разрушение образца, к площади его поперечного сечения в месте разрушения:

 

аH = А/F

 

где А — работа, затраченная на разрушение образца, Дж;

F — пло­щадь поперечного сечения образца в месте разрушения, м2.

Современный маятниковый копер имеет шкалу, градуированную непосредственно в единицах работы. Если поднять маятник на не­которую высоту Н, то стрелка покажет запас энергии маятника до удара РН вджоулях. После разрушения образца маятник поднимается на некоторую высоту h, в это время стрелка покажет запас энергии-маятника Ph после удара. Таким образом, ударная вязкость

 

аH = (РН — Ph)/F.

Ударная вязкость зависит не только от рода металла, но и от его температуры, химического состава, структуры и т. д. Например, две марки стали, с разной структурой могут иметь совершенно, различ­ные значения ударной вязкости, но почти одинаковые другие меха­нические свойства.

Испытание металлов на усталостную прочность (выносли­вость).Многие детали машин и механизмов, некоторые конструк­ции и инструменты при эксплуатации подвергаются действию пере­менных нагрузок, т. е. меняющихся по значению, направлению или по значению и направлению одновременно. Таким нагрузкам под­вергаются, например, корпуса судов детали машин (валы, оси, ша­туны, коленчатые валы).

В результате длительного воздействия переменных нагрузок прочность металла уменьшается и деталь, конструкция или инстру­мент разрушается. Разрушение металла часто наступает при напря­жениях, которые значительно меньше, чем предел прочности, а иногда даже меньше, чем предел текучести.

Способность металлов сопротивляться усталостному разруше­нию называется усталостной прочностью (выносливостью). Пока­зателем ее является предел усталости (выносливости), который определяют в ходе испытания на специальных машинах. Испытания проводят на переменный изгиб, растяжение-сжатие и кручение.

Чаще всего применяют способ испытания изгибом при вращении (рис. 4). В этом случае один конец образца закрепляют в патроне, а к другому через шарикоподшипник подвешивают груз. При вра­щении наружные волокна образца попеременно будут испытывать растягивающие и сжимающие усилия. При достижении некоторого числа перемен (циклов) образец разрушается. Число циклов опре­деляют по установленному на станке счетчику.

 

Рис. 4. Схема испытания образца на усталост­ную прочность: 1 — патрон станка; 2 — образец;

Подшипник качения

 

Пределом усталости металлов называется максимальное напря­жение, при котором образец еще выдерживает неограниченное чис­ло циклов, не разрушаясь. Пределы усталости обозначают:

при из­гибе — σ-1;

при растяжении-сжатии — σ-1p;

при кручении — τ-1.

Между пределом усталости и пределом прочности существует следующая приблизительная зависимость:

 

σ-1 == 0,47σв; σ-1p = 0,32σв; τ-1 = 0,22σв.

 

Усталостная прочность зависит от значения переменных напря­жений, состояния поверхностей деталей и других факторов. Ее сле­дует учитывать при создании, например, быстроходных судов, сверх­звуковых самолетов, космических кораблей, мощных турбин, испы­тывающих при эксплуатации переменные нагрузки.

Металлы, работающие в сложных условиях, испытывают при повышенных и пониженных температурах, в условиях коррозии, при истирании и т. д.

Технологические свойства характеризуют способность металлов поддаваться технологической обработке, целью которой является придание металлам определенных форм, размеров и свойств. К ним относятся: литейные свойства, ковкость, свариваемость, прокаливаемость, обрабатываемость резанием и др. Поведение металла при технологической обработке определяют по технологическим пробам.

Технологические пробы применяют главным образом для опре­деления пригодности материала к тому или иному способу обра­ботки. О результатах технологических испытаний судят по состоя­нию поверхности после испытания (отсутствие трещин, надрывов, изломов). Наиболее распространены следующие технологические пробы: на изгиб в холодном и нагретом состоянии; на перегиб и выдавливание; на осадку; на раздачу и обжатие труб; искро­вая.

К физическим свойствам металлов и сплавов относятся: плот­ность, температура плавления, теплопроводность, электро-провод­ность, тепловое расширение, удельная теплоемкость и способность намагничиваться (табл. 1).

Химические свойства — способность металлов и сплавов сопро­тивляться воздействию окружающей среды, которое проявляется в различных формах. Под влиянием кислорода воздуха и влаги ме­таллы подвергаются коррозии: чугун и сталь ржавеют; бронза покрывается зеленым слоем оксида меди; сталь при нагреве в печах без защитной атмосферы окисляется, превращаясь в окалину, а в серной кислоте растворяется.

Металлы и сплавы, стойкие против окисления при высокой тем­пературе нагрева, называются жаростойкими или окалиностойкими. Из них изготовляют такие детали, как клапаны двигателей внутрен­него сгорания и др. Золото, серебро и нержавеющие стали слабо поддаются коррозии.


Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском гугл на сайте:

Механические испытания - Испытания на растяжение, часть 1

Механические испытания проводятся для получения данных, которые могут использоваться для целей проектирования или как часть процедуры соединения материалов или схемы приемки оператора. Самая важная функция может заключаться в предоставлении проектных данных, поскольку важно, чтобы предельные значения, которые конструкция может выдержать без сбоев, были известны.

Рис.1. Типовая машина для испытания на растяжение

Неадекватный контроль свойств материала со стороны поставщика или некомпетентные процедуры соединения и операторы, однако, не менее важны для поставки продукта, который безопасен в использовании.Примером этой двойной роли механических испытаний является испытание на растяжение, которое может использоваться либо для определения предела текучести стали для использования в расчетах конструкции, либо для подтверждения того, что сталь соответствует требованиям к прочности, указанным в спецификации материала.

Щелкните здесь, чтобы увидеть наши последние подкасты по технической инженерии на YouTube .

Механические испытания также можно разделить на количественных или качественных испытаний.Количественный тест - это тест, который предоставляет данные, которые будут использоваться для целей проектирования, качественный тест, результаты которого будут использоваться для сравнений - твердость или испытания по Шарпи-V - например, как тест «годен / не годен», такой как тест на изгиб.

Данные о механических свойствах получены в результате относительно небольшого числа стандартных испытаний, и они будут рассмотрены в следующих нескольких статьях. Они будут включать испытания на растяжение и ударную вязкость, испытания, используемые для процедуры сварки и утверждения сварщика, а также испытания, используемые для определения эксплуатационных свойств.

Испытание на растяжение

Как упоминалось ранее, испытание на растяжение используется для получения информации, которая будет использоваться в расчетах конструкции, или для демонстрации того, что материал соответствует требованиям соответствующей спецификации - следовательно, это может быть количественное или качественное испытание.

Испытание проводится путем захвата концов соответствующим образом подготовленного стандартизованного испытательного образца в машине для испытания на растяжение и последующего приложения постоянно возрастающей одноосной нагрузки до тех пор, пока не произойдет отказ.Образцы для испытаний стандартизированы для того, чтобы результаты были воспроизводимыми и сопоставимыми, как показано на Рис. 2 .

Рис.2. Образцы на растяжение стандартной формы

Образцы считаются пропорциональными , когда длина , L 0 , связана с исходной площадью поперечного сечения, A 0 , выраженной как L 0 = k√A 0 . Константа k составляет 5,65 в спецификациях EN и 5 в кодах ASME. Они дают измерительную длину примерно в 5 раз больше диаметра образца и 4 раза в диаметре образца соответственно - хотя эта разница может не быть технически значимой, это важно при заявлении о соответствии спецификациям.

Рис.3. Кривая напряжения / деформации

Измеряются как нагрузка (напряжение), так и растяжение (деформация) испытательного образца, и на основе этих данных строится инженерная кривая напряжения / деформации , Рис.3 . По этой кривой мы можем определить:

a) предел прочности при растяжении , также известный как предел прочности при растяжении , нагрузка при разрушении, деленная на первоначальную площадь поперечного сечения, где предел прочности на растяжение (U.T.S.), σ max = P max / A 0 , где P max = максимальная нагрузка, A 0 = исходная площадь поперечного сечения. В спецификациях EN этот параметр также обозначается как «R m »;

b) предел текучести (YP), напряжение, при котором деформация меняется с упругой на пластическую, т.е. ниже предела текучести, разгрузка образца означает, что он возвращается к своей исходной длине, выше предела текучести произошла остаточная пластическая деформация, YP или σ y = P yp / A 0 , где P yp = нагрузка при пределе текучести.В спецификациях EN этот параметр также обозначается как «R e »;

c) Повторно собрав сломанный образец, мы также можем измерить относительное удлинение , , El%, насколько испытательный образец растянулся при разрыве, где El% = (L f - L 0 / L o ) x100 где L f = измерительная длина до разрыва, а L 0 = исходная измерительная длина. В спецификациях EN этот параметр также обозначается как «A» ( Fig. 4a ).

d) уменьшение площади на процентов, насколько образец сужен или уменьшился в диаметре в точке разрушения, где R = A% = (A 0 - A f / A 0 ) x 100 где A f = площадь поперечного сечения в месте разрушения. В спецификациях EN этот параметр также обозначается как «Z» ( Fig. 4b ).

Рис.4: а) Расчет удлинения в процентах, б) Расчет процентного уменьшения площади

(a) и (b) являются мерой прочности материала, (c) и (d) указывают на пластичность или способность материала деформироваться без разрушения.

Наклон упругой части кривой, по существу прямая линия, дает Модуль упругости Юнга , меру того, насколько конструкция будет упруго деформироваться под нагрузкой.

Низкий модуль упругости означает, что конструкция будет гибкой, а высокий модуль - жесткой и негибкой.

Для получения наиболее точной кривой напряжение / деформация к образцу должен быть прикреплен экстензометр для измерения удлинения измерительной длины.Менее точный метод - это измерение перемещения траверсы натяжной машины.

Кривая напряжения-деформации на рис. 3 показывает материал, который имеет хорошо выраженный предел текучести, но только отожженная углеродистая сталь демонстрирует такое поведение. Металлы, упрочненные легированием, термообработкой или холодной обработкой, не обладают ярко выраженной текучестью, поэтому необходимо найти какой-то другой метод для определения «предела текучести».

Это делается путем измерения предела текучести ( предел текучести со смещением в американской терминологии), напряжения, необходимого для создания небольшой заданной величины пластической деформации в испытательном образце.

Предел текучести измеряется путем проведения линии, параллельной упругой части кривой напряжения / деформации при заданной деформации, эта деформация является процентом от исходной измерительной длины, следовательно, - 0,2%, 1% - (см. Рис.5 ).

Рис.5. Определение предела текучести

Например, 0,2% предела текучести можно измерить с использованием остаточной деформации 0,2 мм в образце с измерительной длиной 100 мм.Таким образом, испытательная прочность не является фиксированной характеристикой материала, например пределом текучести, а будет зависеть от заданной пластической деформации. Поэтому важно, чтобы при рассмотрении прочности доказательства всегда указывалось процентное значение. В большинстве спецификаций стали используется деформация 0,2%, R P0,2 в спецификациях EN.

Некоторые материалы, такие как отожженная медь, серый чугун и пластмассы, не имеют прямой упругой части на кривой напряжения / деформации.В этом случае обычная практика, аналогичная методу определения предела текучести, заключается в определении «предела текучести» как напряжения, вызывающего определенную остаточную деформацию.

Часть 2 этой серии, посвященная механическим испытаниям, будет охватывать испытания на растяжение при утверждении процедуры сварки.

Эту статью подготовил Gene Mathers .

.

Укрепляющие механизмы - вопросы и ответы по материаловедению

перейти к содержанию Меню
  • Дом
  • разветвленных MCQ
    • Программирование
    • CS - IT - IS
      • CS
      • IT
      • IS
    • ECE - EEE - EE
      • ECE
      • EEE
      • EE
    • Гражданский
    • Механический
    • Химическая промышленность
    • Металлургия
    • Горное дело
    • Приборы
    • Аэрокосмическая промышленность
    • Авиационная
    • Биотехнологии
    • Сельское хозяйство
    • Морской
    • MCA
    • BCA
  • Тест и звание
    • Sanfoundry Tests
    • Сертификационные испытания
    • Тесты для стажировки
    • Занявшие первые позиции
  • Конкурсы
  • Стажировка
  • Обучение
Меню
  • Дом
  • разветвленных MCQ
.

Тест на понимание механики

  • Численное мышление
  • Вербальное мышление
  • Центры оценки
    • Упражнения в лотке
    • Упражнения с электронным лотком
    • Чего ожидать
    • Ролевые игры
    • Групповые упражнения
    • Презентации
    • Советы Центра оценки
    • Интервью
    • Как подготовиться к интервью
    • Как вести себя во время интервью
    • Надежда справиться с нервами
    • Центр оценки PwC
    • Центр оценки КПМГ
    • Центр оценки EY
    • Центр оценки BDO и руководство по онлайн-тестам
    • Центр оценки IBM
    • Центр оценки GSK
    • Центр первой оценки обучения
    • Центр оценки MI5
    • Центр оценки сетевых железных дорог
    • Центр оценки Fast Stream
    • Центр оценки PSNI
  • Тесты на способности
    • Психометрические тесты
    • Тест численного мышления
    • Тест на вербальное мышление
    • Тест логического мышления
    • Тест на абстрактное мышление
    • Индуктивный тест на рассуждение
.

Как подготовиться к тесту на механические способности или тесту на рассуждение

Тесты на механическую пригодность или тесты на рассуждение по механике обычно проводятся для технических и инженерных должностей. Тест на способность к механике измеряет вашу способность понимать и применять механические концепции и принципы для решения проблем.

Возможно, вам понадобится пройти тест на механическую пригодность?

Кандидатов, претендующих на технические и механические роли, скорее всего, попросят пройти тест на механическое мышление.Позиции, для которых обычно применяется механический тест на рассуждение, включают: пожарную команду (CFA, MFB), машинисты поездов, рабочие, рабочие и рабочие сборочного конвейера. Уровень сложности и сложности вопросов теста зависит от требуемых навыков.

Примеры вопросов теста на умение работать с механикой

Чего ожидать от теста на механические способности?

  • Тест на механическую пригодность включает в себя набор механических проблем, которые необходимо выполнить в заранее определенное время.
  • Срок разработан таким образом, чтобы только от 1% до 5% населения могли правильно решить все вопросы теста в течение разрешенного периода времени.
  • На каждый вопрос теста есть только один правильный ответ.
  • Каждый вопрос теста предлагает вам механический сценарий, который может включать ускорение, силу тяжести, трение, давление, моменты, преобразование энергии, кинетическую и потенциальную энергию, работу и мощность, рычаги, шкивы, винты, шестерни, пружины и т. Д.
  • У вас должно быть около 30 секунд на ответ на каждый вопрос теста.
  • Уровень сложности и сложности тестовых вопросов зависит от должности, на которую вы претендуете. Например, вопросы теста для кандидатов, претендующих на руководящие должности, будут иметь более высокий уровень сложности и сложности, чем вопросы для кандидатов, претендующих на должности начального уровня.

Улучшение результатов теста механических способностей может быть достигнуто путем разработки простых факторов для решения тестовых задач, таких как правильные методы и рамки.

Как мы готовим вас к тесту на механические способности

Онлайн-тесты IPC на способность к механическому мышлению:

  • Самый большой пул вопросов для тестирования механических способностей.
  • Все вопросы теста и ответы на них разработаны опытными авторами психометрических тестов.
  • Немедленные полные отчеты об испытаниях, которые включают ваш общий балл, список ваших правильных и неправильных ответов и подробные объяснения ответов. Это позволит вам быстро распознать свои сильные стороны и области, которые требуют улучшения.
  • Немедленные и практические рекомендации по улучшению вашего результата.
  • Эффективные решения, чтобы научить ваш ум быстро распознавать закономерности и правильно решать проблемы.

Интернет-курсы МПК Курсы проверки навыков механики :

  • Знайте, что можно и чего нельзя делать в тесте на механическую пригодность.
  • Все материалы курса разработаны опытными составителями тестов.
  • Изучите эффективные стратегии прохождения теста на профессиональную пригодность, чтобы гарантировать, что вы ответите на большее количество вопросов за отведенное время.
  • Узнайте, как подготовиться к тесту на механические способности.
  • Просмотрите примеры вопросов для теста на механические способности и узнайте, как решать каждый из них.

Персональный коучинг МПК:

  • Индивидуальные занятия с психологом IPC, чтобы вы могли улучшить свои результаты.
  • Обратитесь к эксперту, который расскажет вам о ваших сильных и слабых сторонах.
  • Получите персональный совет о том, как улучшить свои навыки сдачи тестов на пригодность.
  • Коучинг проводится по телефону и в нерабочее время, чтобы вы могли получить от него максимальную пользу.

Работает подготовительная служба МПК:

  • Весь наш подготовительный материал написан опытными австралийскими психологами и разработчиками психометрических тестов.
  • Вопреки распространенному мнению, вы можете подготовиться к экзамену на способности и значительно улучшить свой результат. Мы работали с более чем 200 000 довольных клиентов, которые улучшили свои оценки на тестах.
  • Мы не просто даем вам возможность пройти какой-либо тест на профессиональную пригодность - мы гарантируем, что он соответствует уровню сложности, который вы найдете в своем реальном тесте.
  • Мы не просто предлагаем вам список вопросов для проверки способностей (который НЕ является эффективной стратегией подготовки), но мы даем вам подробные объяснения ответов, чтобы убедиться, что вы усвоите правильные методы решения проблем.
.

Смотрите также