Чем защитить металл от сварочных брызг


сварка инверторным полуавтоматом и применение специальных растворов

При выполнении сварочных работ очень часто наблюдается разбрызгивание металла электрода и прилипание его к поверхностям соединяемых деталей или шва.

При приемке сварочных работ, в зависимости от степени ответственности конструкции, налипшие капли металла могут восприниматься как серьезный дефект.

Защита от сварочных брызг является определенной проблемой для начинающих сварщиков. Для предупреждения разбрызгивания надо соблюдать технологию и применять защитные составы.

Причины появления

Сварочные брызги возникают, как правило, в момент зажигания дуги, пока ток имеет наибольшее значение. При касании электродом соединяемых деталей в момент короткого замыкания металл электрода, подвергаясь электродинамическому удару, разлетается и каплями в виде шариков оседает на поверхности.

В некоторых случаях сваривание капель с основным металлом бывает очень прочным. Дефект отлично заметен. Устранение его производится срубанием застывших капель или шлифовкой специальными инструментами.

Кроме этого случая, наиболее часто сварочные брызги возникают при сварке полуавтоматом с применением однофазного тока во время скачков напряжения.

Количество брызг очень сильно увеличивается, если сварка производится по ржавой и грязной поверхности металла.

Таким образом, основными причинами возникновения сварочных брызг являются:

Устранив полностью или частично эти проблемы, можно обеспечить высокое качество работы с минимальным количеством сварочных брызг.

Влияние оборудования и технологии

Для защиты от сварочных брызг в первую очередь необходимо обратить внимание на использование качественного оборудования и электродов. Хороший результат может дать использование инверторных полуавтоматов.

Эти аппараты при работе дают очень ровный по значениям ток, который позволяет получать стабильную дугу.

Стоимость инверторных полуавтоматов достигает больших значений, но не всегда более дорогое оборудование полностью устраняет сварочные брызги.

Улучшение качества сварки происходит и при переходе на использование трехфазного тока.

Практически полностью устраняет сварочные брызги работа в среде газа. Для этого используют смесь аргона с углекислым газом в пропорциях 95% аргона к 5% углекислого газа.

При выборе параметров необходимо обращать внимание на величину сварочного тока. Именно завышенное его значение способствует возникновению и разбросу расплавленного металла.

Электроды должны применяться в соответствии с режимом сварки, характеристики их должны отвечать свойствам свариваемых материалов, что обеспечивает защиту от образования брызг. Не допускается использование влажных, отсыревших электродов, а также стержней с потрескавшейся или отслаивающейся обмазкой.

При подготовке изделий к сварке следует тщательно очистить их от грязи, ржавчины, копоти. Замасленные детали должны обезжириваться. Разделку кромок швов необходимо производить в соответствии с требованиями технологии работ.

При выполнении вышеперечисленных советов удается значительно снизить количество брызг. Но небольшие брызги все равно образовываются, налипая на металл.

Если конструкция или сооружение невысокой степени ответственности, и к ее внешнему виду не предъявляют жесткие требования, на применении этих мер можно было бы и остановиться. В противном случае приходится устранять последствия.

Средства от налипания

Иногда удаление брызг расплавленного металла невозможно механическими методами, то есть срубанием или шлифовкой. Проблемы возникают из-за расположения шва в труднодоступных местах.

В этом случае поверхности соединяемых сваркой деталей предварительно обрабатывают вокруг зоны шва средствами для защиты от сварочных брызг. Такие средства представляют собой пасту или жидкость от налипания расплавленного металла.

В настоящее время существует множество различных средств для защиты. В торговой сети имеются готовые средства торговых марок BINZEL, ESAB, E-WELD, ИНДУСВАР.

По способу применения они разделяются на:

  • выпускаемые в виде жидкостей, расфасованных в канистры и бутыли. Нанесение защиты происходит кистью или распылением через пульверизатор;
  • производимые в виде аэрозолей в специальных флаконах;
  • в виде паст, расфасованных в металлические или пластиковые банки с широким горлом для удобства использования.

Каждое средство должно применяться в соответствии с указаниями предприятия-производителя.

Очень часто опытные сварщики применяют свои, годами наработанные рецепты составов для предотвращения налипания брызг.

В качестве подручных средств защиты можно использовать раствор мела в воде. Желательно, чтобы консистенция была близкой к пасте. Этим раствором, при помощи кисти покрывается деталь вокруг будущего шва, однако сами кромки должны остаться чистыми.

После производства сварочных работ необходимо тщательно очистить поверхности шва и металла от наносимого средства. Многие составы для защиты от брызг включают в себя масла, жиры, и другие вещества, значительно снижающие адгезивные средства покрытия.

При необходимости поверхности должны быть обезжирены, что улучшает качество дальнейшей обработки изделий и конструкций.

7 причин появления брызг и способы их устранения

Сварка МИГ характеризуется появлением искр и брызг, разлетающихся повсюду. В фильмах это выглядит отлично, но когда мы делаем сварку, мы понимаем, что брызги - это плохо. Это создает больше работы за счет увеличения времени очистки, расходует материал и может обжечься, если вы не носите подходящие СИЗ. Устранить разбрызгивание при сварке MIG практически невозможно, но мы, безусловно, можем уменьшить его, понимая, что его в первую очередь вызывает.

У большинства из нас нет возможности покупать новейшее сварочное оборудование для устранения брызг. Мы должны сваривать то, что у нас есть. Поэтому мы не будем говорить о том, как оборудование может помочь устранить брызги. Этот список - это элементы, которые вы можете изменить прямо сейчас и бесплатно.

7 причин разбрызгивания:

1. Неправильные настройки - неисправные процедуры вызовут разбрызгивание. Сила тока, напряжение и электрические характеристики имеют решающее значение.

Сила тока в GMAW определяется скоростью подачи проволоки. Слишком высокий рабочий ток вызовет разбрызгивание. Чтобы исправить это, либо уменьшите силу тока, уменьшив скорость подачи проволоки, либо увеличив напряжение.

Как указано выше, если напряжение слишком низкое, уровень разбрызгивания увеличится. Увеличивайте напряжение, пока брызги не уменьшатся.

  • Электрическое вылетание (ESO):

Электрический вылет - это расстояние от контактного наконечника до обрабатываемой детали.При сварке с миграцией вы хотите быть около 3/4 дюйма. Немного больше для большой силы тока. Чрезмерный вылет несколько увеличивает разбрызгивание, но создает более серьезные проблемы (пористость из-за отсутствия защитного газа и непроницаемости).

2. Слишком большой рабочий угол - ведутся споры о том, следует ли толкать или перетаскивать при сварке MIG. Независимо от того, что вы предпочитаете, убедитесь, что ваш рабочий угол перетаскивания (тяги) или толкания не превышает 15 градусов. Иногда нет выбора, если охват является проблемой.Но когда вы можете контролировать, не превышайте 15 градусов. Крутые углы создают много брызг.

3. Поверхностные загрязнения - ржавчина, масло, краска и другие поверхностные загрязнения образуют брызги. Перед сваркой как можно лучше очистите поверхности.

4. Режим переноса металла - Короткая дуга и сферический перенос - это режимы переноса металла, при которых образуется много брызг. Чтобы значительно уменьшить разбрызгивание, необходимо добиться распыления. Для этого вам потребуется как минимум 83% аргона в вашей защитной смеси (обычно 90/10).Тем не менее, вы также должны быть выше переходных токов для диаметра используемого вами провода. Меньшие машины на это не способны.

5. Беспорядочная подача - когда механизм подачи проволоки не может подавать проволоку с постоянной скоростью, будут колебания силы тока, которые существенно повлияют на дугу, вызывая большое количество брызг. Убедитесь, что у вас нет проблем с кормлением. Чтобы получить помощь в решении этой проблемы, см. «Устранение неполадок при нестабильной подаче проволоки».

6.Качество расходных материалов - некоторые приложения могут работать с большим количеством брызг, другие - нет. В роботизированных приложениях и других ситуациях, когда стабильность проводов критична, избегайте дешевых проводов низкого качества. Одна катушка или барабан могут быть одинаковыми, но для нескольких катушек или барабанов могут быть различия в диаметре проволоки, медном покрытии и химическом составе. К сожалению, AWS позволяет использовать такой широкий спектр химикатов, что даже вешалку для одежды можно превратить в мигрирующую проволоку. Лучшие производители придерживаются собственных диапазонов и допусков и, таким образом, производят лучший продукт.

7. Плохой защитный газ - Это очень редко, но защитные газы низкого качества могут повлиять на уровень разбрызгивания. Чаще встречается неправильная маркировка (то есть получение 75/25 на баллоне с этикеткой 90/10), но даже это бывает редко. Чем выше содержание аргона, тем ровнее дуга. 100% углекислый газ дешев и обеспечивает хороший профиль проникновения, но создает много брызг.

Если вам кажется, что избавление от брызг выглядит слишком сложным, посмотрите, во что это может вам обойтись: Реальная стоимость сварочных брызг

Напоследок пару слов о защите от брызг.Антибрызгивание не устраняет и не предотвращает разбрызгивание. Он просто позволяет брызгам соскальзывать с материала, а не прилипать к нему. Использование чрезмерного количества может вызвать другие проблемы, такие как пористость. Это неплохо использовать, но в первую очередь выясните, что вызывает разбрызгивание, и позаботьтесь об этом.

Источники: AWS D1.1 / D1.1M: 2015 Кодекс структурной сварки (сталь)

Руководство по дуговой сварке, 14-е издание

.

Объяснение брызг при сварке

У этого кошмара несколько причин. Наиболее известные:

  • Качество сварочного материала.
  • Качество свариваемого наполнителя
  • Настройки сварочного аппарата
  • Сварочная техника использовалась
  • Сварочный газ

Давайте углубимся дальше и посмотрим, как каждая из этих причин приводит к разбрызгиванию, прежде чем мы посмотрим, как уменьшить это неудобство.

  1. Качество сварочного материала

Сварщики арматуры могут ошибочно подумать, что все сварочные материалы одинаковы.Это не правда. Качество свариваемого материала является основным фактором, определяющим величину разбрызгивания во время сварки.

В этом контексте качество включает состав материала, степень его чистоты и качество материала, из которого он уголь. Давайте разберемся с этим.

i) Состав сварочного материала

Не все металлы предназначены для сварки. Некоторые материалы содержат дополнительные компоненты, которые не подходят для сварки. Вы также можете найти недорогой материал, продаваемый в качестве сварочного материала, хотя на самом деле это не так.Вместо этого такой материал содержит несколько дешевых добавок, добавляемых в процессе изготовления сердечника. Эти примеси и совершенно неподходящий материал являются основной причиной разбрызгивания.

Как уменьшить разбрызгивание по этой причине?

Не используйте такой материал. Вместо этого возьмите новый металлический материал, который будет давать как можно меньше брызг. Что произойдет, если это единственные материалы, которые у вас есть для выполнения работы? Прочтите и получите советы в разделе «Другие решения», которые помогут вам минимизировать эту угрозу.

ii) Качество металлического покрытия

Возможно, у вас правильный металл, но вы все равно будете разбрызгивать его. Проблема может заключаться в материале покрытия, используемом для покрытия металла. Оцинкованные покрытия, хром, резина, цинк и любые другие покрытия обязательно приведут к разбрызгиванию.

Чем больше вы избегаете металла с покрытием, тем лучше для вас. К сожалению, это не всегда так. Но учтите, что предварительно загрунтованная сталь разработана без этих загрязнений и, следовательно, не добавит проблемы брызг при сварке.

Решение

Используйте шлифовальный станок, чтобы избавиться от проблемного покрытия. Если вы сделаете это перед сваркой, останется чистая поверхность, на которой будет гораздо меньше брызг. Чтобы быть в безопасности и добиться лучших результатов, отшлифуйте по крайней мере три четверти (¾) дюйма вокруг свариваемой поверхности.

iii) Грязный металл

Любые другие загрязнения на поверхности металла шва, кроме покрытия, вызовут разбрызгивание. Не имеет значения, является ли причиной оскорбления жир, грязь, пыль или линии маркера, пока оно находится на сварочном материале, оно вызывает разбрызгивание.

Решение

Загрязненный сварной шов - проблема. Итак, убедитесь, что ваш сварной шов чистый, прежде чем приступить к работе. Это действительно требует сложного процесса очистки; быстрое протирание чистым ковриком поможет и избавит вас от мучений из-за брызг.

Вы проверили качество материала, но это не гарантирует, что при сварке не будет брызг. Вам нужно посмотреть на следующий компонент.

  1. Проблемы со свариваемым наполнителем

Это соединительный материал, размещенный в месте сварки.Это помогает соединить сварной шов. Если вы сделаете компромисс с качеством этого наполнителя, проблемы с разбрызгиванием все равно будут выглядеть некрасиво.

Некоторые проблемы с наполнителем могут привести к разбрызгиванию. К ним относятся:

i) Некачественный наполнитель

Пока вы используете некачественный наполнитель, вы еще не выбрались из леса. Будьте внимательны при выборе сварочного наполнителя. Некоторые производители этих расходных материалов выпускают недорогие наполнители. Многие из этих фильтров добавили компоненты, не имеющие отношения к сварке.

Хотя такие наполнители и будут служить цели, они будут вызывать дополнительное разбрызгивание из-за дополнительных компонентов.

Решение

Убедитесь, что применяемый привариваемый присадочный материал имеет хорошую репутацию и имеет правильный состав для получения чистых сварных швов. Неважно, что более качественные наполнители будут стоить дороже, но они того стоят.

Загрязненный наполнитель

Возможно, проблема с наполнителем не у производителя.На самом деле проблема даже не в оригинальном качестве наполнителя. У тебя могут быть проблемы.

Если вы оставите наполнитель без покрытия, наполнитель будет загрязнен грязью, маслом, пылью и другими загрязнителями окружающей среды. Все эти нежелательные гости прикрепятся к сварному шву и шокируют вас.

Решение

Прикрывайте наполнитель и другие расходные материалы каждый раз, когда они не используются. Это предотвратит прилипание загрязнений к наполнителю.Один наполнитель, который может вас не так сильно беспокоить, - это стержни из нержавеющей стали. Эти наполнители не ржавеют. Однако, если вы продолжаете позволять им оставаться снаружи в течение некоторого времени, вам необходимо протереть их, прежде чем использовать их для сварки.

Стальная пыль, хотя и от стали, может вызвать ржавление стержней из нержавеющей стали и загрязнение сварных швов. Это загрязнение повлияет на работу вашего сварочного аппарата и приведет к образованию брызг. Во избежание этого рекомендуется держать стержни подальше при шлифовании стали.

Вы позаботились о сварочном материале и присадочном материале, но теперь можете ли вы успешно сваривать, не получая брызг от работы? Еще нет. Есть еще кое-что, что нужно учесть.

  1. Настройки сварщика

Сварочные аппараты MIG

У сварщиков

есть настройки, которые используются для регулирования работы аппарата. Просматривая руководства пользователя для сварочных аппаратов MIG, , вы найдете рекомендации по скорости подачи проволоки, скорости потока газа и настройкам мощности.

Распространенной причиной разбрызгивания в настройках является неравномерность подачи проволоки в аппарате или чрезмерная скорость. Если присадочная проволока попадает в сварочную ванну, разбрызгивание становится неизбежным. Почему?

Сильный нагрев расплавляет сплошную проволоку, и при этом присадочная проволока становится жидкой и образует лужу. Если сталь будет достаточно холодной, это повлияет на реакцию проволоки на тепло. Когда проволока касается бассейна до того, как она расплавится и разбрызгивается, она вызывает хлопок и брызги.

Это означает, что для минимизации разбрызгивания сварочный аппарат должен быть достаточно горячим, чтобы расплавить проволоку перед попаданием в лужу в нужном месте.

Настройки SWAW

Необходимо правильно отрегулировать настройки дуговой сварки экранированного металла (SMAG). Нагрев должен быть подходящим для стержней и толщины металла. Слишком холодное оружие приведет к неправильной сварке. В этом случае это будет что-то среднее между наклеиванием и сваркой.Это, в свою очередь, вызовет чрезмерное разбрызгивание, ужасный сварной шов, не говоря уже о неприятном процессе.

Настройки скорости - важный вопрос, который следует учитывать. Установите скорость так, чтобы ее было достаточно, чтобы уменьшить разбрызгивание

Решение

Возьмите немного чистого металлолома и потренируйтесь, регулируя настройки MIG и SMG до уровня, который не увеличивает разбрызгивание, которое вы получаете. Помните, что рекомендации производителя не всегда могут уменьшить разбрызгивание в этом случае, поэтому доверьтесь методу проб и ошибок, чтобы получить наиболее удобные настройки для вашего проекта.

  1. Сварочная техника

Значит, даже после того, как все остальное сделано правильно, у вас все еще есть личная роль? Большинство людей думают, что сварка - это просто направить сварщика к металлу, и вот оно что. Это не так. То, как вы свариваете, может иметь значение, будь то полное разбрызгивание или минимальное или почти нулевое разбрызгивание. Знание и использование правильных методов сварки критически важно, если вам приходится бороться с брызгами. Давайте выделим две категории методов, которые помогут вам добиться минимального разбрызгивания.

i) Методы сварки MIG

Стреляйте по металлу из горелки MIG, наклоненной под углом 20 градусов, и скажите мне, что вы не получите супер-брызг. Короче говоря, вам нужно выбрать правильный угол. Это не только изменяет глубину проплавления сварного шва, но также определяет величину разбрызгивания, которое вы производите.

Итак, какой угол лучше? Здесь нет жестких правил, но углы круче 15 градусов будут давать больше брызг.Вы можете себе представить, какое количество брызг можно получить при угле наклона 5 градусов.

Помимо постоянной скорости подачи проволоки, два других фактора определяют количество производимых брызг. Это твердая рука и обезьяна движения газа. Если вы хотите уменьшить разбрызгивание, найдите правильную скорость, угол и линию и соблюдайте их.

ii) SWAW методы

Сварка

SWAW требует меньшего количества методов для достижения меньшего количества брызг. Например, при нажатии будет меньше брызг, чем при нажатии.Так что знайте, когда нужно подтолкнуть, и делайте это. Всегда используйте правильную скорость движения и придерживайтесь наилучшей скорости, обеспечивающей минимальное разбрызгивание.

  1. Сварочный газ

Все сварочные газы одинаковы? Не совсем. Есть разные газы, которые можно использовать для сварки. Все делают то, что должны, но результаты разные. Некоторые часто используемые сварочные газы - это чистый аргон, чистый CO2 и смесь аргона и CO2.

Итак, в чем разница и как она влияет на брызги?

Чистый аргон

Этот газ в основном используется для сварки алюминия методом MIG и нержавеющей стали.Известно, что этот сварочный газ выделяет довольно много брызг. Если вы используете этот газ и заметили брызги, проблема может заключаться не во всех перечисленных выше причинах. Это могло быть виновником.

Чистый CO2

Этот газ довольно популярен благодаря относительно невысокой стоимости. Газовое оборудование глубокое проникновение и неплохо экранирует. Единственным недостатком является то, что он производит гораздо больше брызг, чем чистый аргон. Итак, опять же, если вы поддерживаете все остальные факторы постоянными, но все еще видите брызги, причиной может быть CO2.

  1. Смесь аргона и CO2

Этот гибридный газ поставляется в различных смесях, каждая из которых лучше всего подходит для определенных видов сварки MIG. Как показывает практика, чем толще сталь, тем выше содержание CO2 в газе, используемом для сварки металла.

Методы, описанные выше, безусловно, помогут уменьшить разбрызгивание при правильном использовании. Однако это не единственные методы, которые вы можете использовать. При использовании с другими не менее мощными методами вы можете еще больше уменьшить количество брызг.Обратите внимание на следующее.

Используйте сварочные аппараты со специальными функциями

Достижения в технологии сварочных аппаратов привели к появлению сварочных аппаратов с функциями, которые минимизируют или практически исключают разбрызгивание. Ультравысокоскоростная электроника позволила разработать источники сварочного тока, ориентированные на уменьшение разбрызгивания.

.

Пять потенциальных опасностей безопасности при сварке, которых следует избегать

Будьте готовы: пять потенциальных опасностей для безопасности при сварке, которых следует избегать
Джон Петковсек, директор по окружающей среде, охране здоровья и безопасности, Lincoln Electric Company

Безопасность - важный фактор в любом сварочном проекте. Дуговая сварка - безопасное занятие при соблюдении надлежащих мер предосторожности. Но при игнорировании мер безопасности сварщики сталкиваются с множеством опасностей, которые могут быть потенциально опасными, включая поражение электрическим током, дым и газы, пожар и взрывы и многое другое.

Сварщики сталкиваются с множеством опасностей, включая поражение электрическим током, пары и газы, пожар и многое другое.


Чтобы обеспечить безопасность сварщиков, такие организации, как Американская конференция правительственных специалистов по промышленной гигиене (ACGIH) и Управление по безопасности и гигиене труда (OSHA), предлагают рекомендации по безопасности, которые помогают контролировать, минимизировать или помогать работодателям и работникам избегать опасностей при сварке. Работодатели должны обеспечить всем работникам возможность соблюдать следующие важные правила на рабочем месте:

Прочтите и усвойте инструкции производителя для оборудования
Внимательно изучите паспорта безопасности материалов
Соблюдайте внутренние правила безопасности компании

Осведомленность о наиболее распространенных опасностях при сварке и умение их избегать обеспечивает безопасную и продуктивную рабочую среду для всех.


Поражение электрическим током
Поражение электрическим током - одна из самых серьезных и непосредственных опасностей, с которыми сталкивается сварщик. Поражение электрическим током может привести к серьезным травмам или смерти как в результате самого удара, так и в результате падения, вызванного реакцией на удар.

Поражение электрическим током происходит, когда сварщики касаются двух металлических предметов, между которыми есть напряжение, и тем самым попадают в электрическую цепь. Например, если рабочий держит в одной руке неизолированный провод, а вторую - в другой, электрический ток будет проходить через этот провод и через сварщика, вызывая поражение электрическим током.Чем выше напряжение, тем выше ток и, следовательно, выше риск поражения электрическим током, приводящего к травме или смерти.

Самый распространенный тип поражения электрическим током - это вторичный удар напряжения от цепи дуговой сварки, который колеблется от 20 до 100 вольт. Имейте в виду, что даже удара током 50 вольт или меньше может быть достаточно, чтобы травмировать или убить оператора, в зависимости от условий. Из-за постоянного изменения полярности напряжение переменного тока (AC) с большей вероятностью остановит сердце, чем сварщики постоянного тока (DC).Кроме того, более вероятно, что человек, держащий провод, не сможет его отпустить.

Важно помнить, что никогда не прикасайтесь к электроду или металлическим частям электрододержателя кожей или сварочной одеждой и изолируйте себя от работы и земли.


Во избежание удара вторичным напряжением сварщики должны носить сухие перчатки в хорошем состоянии, никогда не прикасаться к электроду или металлическим частям электрододержателя кожей или влажной одеждой и обязательно изолировать себя от работы и земли, сохраняя сухую изоляцию между ними. их корпус и металл, подлежащий сварке или шлифовке (например, металлический пол или мокрая поверхность).

Сварщики также должны осматривать электрододержатель на предмет повреждений перед началом сварки и поддерживать сварочный кабель и изоляцию электрододержателя в хорошем состоянии, поскольку пластиковая или волокнистая изоляция электрододержателя предотвращает контакт с электрически «горячими» металлическими деталями внутри. Обязательно отремонтируйте или замените поврежденную изоляцию перед использованием. И помните, стержневые электроды всегда электрически горячие, даже когда сварка не ведется и напряжение самое высокое.

Еще более серьезный удар, удар первичным напряжением, может произойти, когда сварщик касается электрически «горячих» деталей внутри корпуса сварочного аппарата или системы распределения электроэнергии, к которой он подключен. Это действие может привести к удару электрическим током 230 или 460 вольт.

Когда не используется, но все еще включено, большая часть сварочного оборудования имеет напряжение в диапазоне от 20 до 100 вольт в сварочной цепи, а напряжения внутри сварочного оборудования могут находиться в диапазоне от 120 вольт до более 575 вольт. опасность поражения электрическим током.Только квалифицированные специалисты по ремонту должны пытаться обслуживать или ремонтировать сварочное оборудование.


Дым и газы
Неудивительно, что чрезмерное воздействие сварочного дыма и газов может быть опасным для вашего здоровья. Сварочный дым содержит потенциально опасные комплексные соединения оксидов металлов из расходных материалов, недрагоценных металлов и покрытий из недрагоценных металлов, поэтому важно не допускать попадания дыма в голову и использовать достаточную вентиляцию и / или вытяжку, чтобы контролировать воздействие веществ, содержащихся в дыме. в зависимости от типа используемого стержня и основного металла.

Конкретные потенциальные последствия для здоровья, связанные с используемыми сварочными материалами, можно найти в разделе «Данные об опасности для здоровья» Паспорта безопасности, который можно получить у вашего работодателя или производителя расходных материалов.

В зонах сварки требуется соответствующая вентиляция и местная вытяжка, чтобы пары и газы не попадали в зону дыхания и в общую зону. В большинстве случаев работодатели предоставляют систему вентиляции, такую ​​как вентилятор и вытяжную систему, или фиксированные или съемные вытяжные колпаки, для удаления дыма и газов из рабочей зоны.

Зоны сварки требуют соответствующей вентиляции и местной вытяжки, чтобы пары и газы не попадали в зону дыхания и в общую зону.


Все операторы сварки должны знать, что существуют предельные пороговые значения (TLV) ACGIH и допустимые пределы воздействия (PEL) OSHA для веществ в сварочном дыме. Эти ограничения определяют количество вещества в воздухе для дыхания, воздействию которого операторы сварки могут подвергаться каждый день, когда они работают в течение своей карьеры.Операторы сварки должны носить утвержденный респиратор, если оценки воздействия не ниже применимых пределов воздействия. Промышленный гигиенист берет пробу воздуха в зоне дыхания рабочего, чтобы определить, находится ли экспозиция рабочего ниже пределов воздействия.

Если воздух в вашей зоне дыхания непрозрачный или если дыхание затруднено, убедитесь, что вентиляционное оборудование работает, и сообщите о проблемах руководителю, чтобы можно было проверить ваше воздействие веществ в сварочном дыме.Это особенно важно при сварке нержавеющей стали или материалов для наплавки. Чтобы предотвратить воздействие таких покрытий, как краска, гальваника или металлическое покрытие на основные металлы, очистите основной металл перед началом сварки. Обратитесь к врачу, если симптомы передозировки не исчезнут.


Пожар и взрывы
Сварочная дуга создает экстремальные температуры и может представлять значительную опасность пожара и взрыва, если не соблюдаются меры безопасности. Несмотря на то, что сварочная дуга может достигать температуры 10 000 градусов по Фаренгейту, реальная опасность исходит не от самой дуги, а от ее интенсивного воздействия, а также от тепла, искр и брызг от дуги.Эти брызги могут достигать 35 футов от места сварки.

Чтобы предотвратить возгорание, перед началом сварки осмотрите рабочую зону на предмет легковоспламеняющихся материалов и удалите их из зоны. Воспламеняющиеся материалы делятся на три категории: жидкости, такие как бензин, масло и краска; твердые, такие как дерево, картон и бумага; газ, включая ацетилен, пропан и водород.

Системы удаления дыма могут быть дополнены системой решения противопожарной безопасности, такой как система Lincoln Electric Guardian, разработанная для предотвращения, обнаружения и подавления пожара в системе контроля дыма.


Узнайте, где расположены пожарные сигнализации и огнетушители, и проверьте манометр на огнетушителе, чтобы убедиться, что он полон. Если нет огнетушителя, убедитесь, что у вас есть доступ к пожарным шлангам, ведрам с песком или другому оборудованию, которое тушит огонь. И знайте, где находится ближайший пожарный выход.

При сварке на расстоянии не более 35 футов от легковоспламеняющихся материалов имейте поблизости пожарного, чтобы отслеживать искры, и оставайтесь в рабочей зоне не менее 30 минут после окончания сварки, чтобы убедиться в отсутствии тлеющего огня.Положите огнестойкий материал, например кусок листового металла или огнестойкое одеяло, поверх любых легковоспламеняющихся материалов в рабочей зоне, если вы не можете их удалить.

На возвышенности убедитесь, что под вами нет легковоспламеняющихся материалов, и следите за другими работниками под вами, чтобы не допустить попадания искр или брызг на них. Даже высокая концентрация мелких частиц пыли может вызвать взрыв или вспышку пожара. Если начнется пожар, не паникуйте - немедленно позвоните в пожарную службу.


Травмы из-за недостаточного количества СИЗ
Средства индивидуальной защиты (СИЗ) помогают уберечь сварщиков от травм, таких как ожоги - наиболее распространенное сварочное повреждение - и воздействие дуговых лучей. Правильные СИЗ обеспечивают свободу движений, обеспечивая при этом адекватную защиту от опасностей, связанных с сваркой.

Благодаря своей прочности и огнестойкости, одежда из кожи и хлопка с огнестойкой обработкой рекомендуется для использования при сварке. Это связано с тем, что синтетический материал, такой как полиэстер или вискоза, плавится при воздействии сильного тепла.Кожа для сварки особенно рекомендуется при сварке в нерабочем положении, например, в случаях, когда требуется сварка в вертикальном положении или над головой.

Средства индивидуальной защиты (СИЗ) помогают защитить операторов сварочных работ от травм, таких как ожоги - наиболее частые травмы при сварке - и воздействия дуговых лучей.


Не закатывайте рукава или манжеты брюк, так как искры или горячий металл осядут в складках и могут прожечь материал.Держите брюки поверх рабочих ботинок - не заправляйте их. Даже в шлеме всегда надевайте защитные очки с боковыми щитками или защитными очками, чтобы искры или другой мусор не попали в глаза. Кожаные ботинки с покрытием щиколотки от 6 до 8 дюймов - лучшая защита для ног; плюсневая защита над шнурками обуви может защитить ступни от падающих предметов и искр. Будет неприятно, если горячие брызги попадут внутрь вашей одежды или обуви.

Для защиты от ожогов, порезов и царапин всегда следует надевать толстые огнестойкие перчатки.Пока они сухие, они также должны обеспечивать некоторую защиту от поражения электрическим током. Кожа - хороший выбор для перчаток.

Шлемы с боковыми щитками необходимы для защиты глаз и кожи от воздействия дуговых лучей. Убедитесь, что вы выбрали правильный оттенок линзы для вашего процесса - используйте инструкции к шлему, чтобы выбрать правильный уровень оттенка. Начните с более темных линз с фильтром и постепенно переходите к более светлому оттенку, пока не получите хорошую видимость лужи и сварного шва, но это будет удобно и не будет раздражать глаза.Шлемы также защищают от искр, тепла и поражения электрическим током. Вспышка сварщика из-за ненадлежащей защиты глаз может вызвать сильный дискомфорт, отек или временную слепоту, поэтому не рискуйте - всегда надевайте шлем во время сварки.

Чтобы защитить уши от шума, надевайте средства защиты органов слуха при работе в зоне с высоким уровнем шума. Это защитит ваш слух от повреждений, а также предотвратит попадание металла и прочего мусора в слуховой проход. Выберите беруши или наушники, чтобы защитить уши.


Прочие соображения безопасности
Сварщики также должны знать о других соображениях безопасности на рабочем месте. Например, тем, кто работает в ограниченном пространстве или на возвышенности, необходимо принимать дополнительные меры предосторожности. В любой сварочной ситуации операторы сварки должны уделять пристальное внимание информации по технике безопасности на используемых продуктах и ​​паспортам безопасности материалов, предоставленным производителем, и работать со своим работодателем и коллегами над соблюдением соответствующих мер безопасности на своем рабочем месте.

Здравый смысл также важен. Открывая банки с электродом, держите руки подальше от острых краев. Удалите лишние предметы и мусор в зоне сварки, чтобы не споткнуться или не упасть. И никогда не используйте сломанное или поврежденное оборудование или СИЗ. Чтобы не отставать от новейших методов обеспечения безопасности, операторы сварки должны использовать ресурсы Американского общества сварщиков (AWS), OSHA и производителей сварочной продукции, например интерактивное руководство по безопасности Lincoln Electric. Следуя этим правилам безопасности и руководствуясь здравым смыслом, операторы могут оставаться в безопасности и поддерживать производство без несчастных случаев с потерей рабочего времени.

.

Пять потенциальных опасностей безопасности при сварке, которых следует избегать

Будьте готовы: пять потенциальных опасностей для безопасности при сварке, которых следует избегать
Джон Петковсек, директор по окружающей среде, охране здоровья и безопасности, Lincoln Electric Company

Безопасность - важный фактор в любом сварочном проекте. Дуговая сварка - безопасное занятие при соблюдении надлежащих мер предосторожности. Но при игнорировании мер безопасности сварщики сталкиваются с множеством опасностей, которые могут быть потенциально опасными, включая поражение электрическим током, дым и газы, пожар и взрывы и многое другое.

Сварщики сталкиваются с множеством опасностей, включая поражение электрическим током, пары и газы, пожар и многое другое.


Чтобы обеспечить безопасность сварщиков, такие организации, как Американская конференция правительственных специалистов по промышленной гигиене (ACGIH) и Управление по безопасности и гигиене труда (OSHA), предлагают рекомендации по безопасности, которые помогают контролировать, минимизировать или помогать работодателям и работникам избегать опасностей при сварке. Работодатели должны обеспечить всем работникам возможность соблюдать следующие важные правила на рабочем месте:

Прочтите и усвойте инструкции производителя для оборудования
Внимательно изучите паспорта безопасности материалов
Соблюдайте внутренние правила безопасности компании

Осведомленность о наиболее распространенных опасностях при сварке и умение их избегать обеспечивает безопасную и продуктивную рабочую среду для всех.


Поражение электрическим током
Поражение электрическим током - одна из самых серьезных и непосредственных опасностей, с которыми сталкивается сварщик. Поражение электрическим током может привести к серьезным травмам или смерти как в результате самого удара, так и в результате падения, вызванного реакцией на удар.

Поражение электрическим током происходит, когда сварщики касаются двух металлических предметов, между которыми есть напряжение, и тем самым попадают в электрическую цепь. Например, если рабочий держит в одной руке неизолированный провод, а вторую - в другой, электрический ток будет проходить через этот провод и через сварщика, вызывая поражение электрическим током.Чем выше напряжение, тем выше ток и, следовательно, выше риск поражения электрическим током, приводящего к травме или смерти.

Самый распространенный тип поражения электрическим током - это вторичный удар напряжения от цепи дуговой сварки, который колеблется от 20 до 100 вольт. Имейте в виду, что даже удара током 50 вольт или меньше может быть достаточно, чтобы травмировать или убить оператора, в зависимости от условий. Из-за постоянного изменения полярности напряжение переменного тока (AC) с большей вероятностью остановит сердце, чем сварщики постоянного тока (DC).Кроме того, более вероятно, что человек, держащий провод, не сможет его отпустить.

Важно помнить, что никогда не прикасайтесь к электроду или металлическим частям электрододержателя кожей или сварочной одеждой и изолируйте себя от работы и земли.


Во избежание удара вторичным напряжением сварщики должны носить сухие перчатки в хорошем состоянии, никогда не прикасаться к электроду или металлическим частям электрододержателя кожей или влажной одеждой и обязательно изолировать себя от работы и земли, сохраняя сухую изоляцию между ними. их корпус и металл, подлежащий сварке или шлифовке (например, металлический пол или мокрая поверхность).

Сварщики также должны осматривать электрододержатель на предмет повреждений перед началом сварки и поддерживать сварочный кабель и изоляцию электрододержателя в хорошем состоянии, поскольку пластиковая или волокнистая изоляция электрододержателя предотвращает контакт с электрически «горячими» металлическими деталями внутри. Обязательно отремонтируйте или замените поврежденную изоляцию перед использованием. И помните, стержневые электроды всегда электрически горячие, даже когда сварка не ведется и напряжение самое высокое.

Еще более серьезный удар, удар первичным напряжением, может произойти, когда сварщик касается электрически «горячих» деталей внутри корпуса сварочного аппарата или системы распределения электроэнергии, к которой он подключен. Это действие может привести к удару электрическим током 230 или 460 вольт.

Когда не используется, но все еще включено, большая часть сварочного оборудования имеет напряжение в диапазоне от 20 до 100 вольт в сварочной цепи, а напряжения внутри сварочного оборудования могут находиться в диапазоне от 120 вольт до более 575 вольт. опасность поражения электрическим током.Только квалифицированные специалисты по ремонту должны пытаться обслуживать или ремонтировать сварочное оборудование.


Дым и газы
Неудивительно, что чрезмерное воздействие сварочного дыма и газов может быть опасным для вашего здоровья. Сварочный дым содержит потенциально опасные комплексные соединения оксидов металлов из расходных материалов, недрагоценных металлов и покрытий из недрагоценных металлов, поэтому важно не допускать попадания дыма в голову и использовать достаточную вентиляцию и / или вытяжку, чтобы контролировать воздействие веществ, содержащихся в дыме. в зависимости от типа используемого стержня и основного металла.

Конкретные потенциальные последствия для здоровья, связанные с используемыми сварочными материалами, можно найти в разделе «Данные об опасности для здоровья» Паспорта безопасности, который можно получить у вашего работодателя или производителя расходных материалов.

В зонах сварки требуется соответствующая вентиляция и местная вытяжка, чтобы пары и газы не попадали в зону дыхания и в общую зону. В большинстве случаев работодатели предоставляют систему вентиляции, такую ​​как вентилятор и вытяжную систему, или фиксированные или съемные вытяжные колпаки, для удаления дыма и газов из рабочей зоны.

Зоны сварки требуют соответствующей вентиляции и местной вытяжки, чтобы пары и газы не попадали в зону дыхания и в общую зону.


Все операторы сварки должны знать, что существуют предельные пороговые значения (TLV) ACGIH и допустимые пределы воздействия (PEL) OSHA для веществ в сварочном дыме. Эти ограничения определяют количество вещества в воздухе для дыхания, воздействию которого операторы сварки могут подвергаться каждый день, когда они работают в течение своей карьеры.Операторы сварки должны носить утвержденный респиратор, если оценки воздействия не ниже применимых пределов воздействия. Промышленный гигиенист берет пробу воздуха в зоне дыхания рабочего, чтобы определить, находится ли экспозиция рабочего ниже пределов воздействия.

Если воздух в вашей зоне дыхания непрозрачный или если дыхание затруднено, убедитесь, что вентиляционное оборудование работает, и сообщите о проблемах руководителю, чтобы можно было проверить ваше воздействие веществ в сварочном дыме.Это особенно важно при сварке нержавеющей стали или материалов для наплавки. Чтобы предотвратить воздействие таких покрытий, как краска, гальваника или металлическое покрытие на основные металлы, очистите основной металл перед началом сварки. Обратитесь к врачу, если симптомы передозировки не исчезнут.


Пожар и взрывы
Сварочная дуга создает экстремальные температуры и может представлять значительную опасность пожара и взрыва, если не соблюдаются меры безопасности. Несмотря на то, что сварочная дуга может достигать температуры 10 000 градусов по Фаренгейту, реальная опасность исходит не от самой дуги, а от ее интенсивного воздействия, а также от тепла, искр и брызг от дуги.Эти брызги могут достигать 35 футов от места сварки.

Чтобы предотвратить возгорание, перед началом сварки осмотрите рабочую зону на предмет легковоспламеняющихся материалов и удалите их из зоны. Воспламеняющиеся материалы делятся на три категории: жидкости, такие как бензин, масло и краска; твердые, такие как дерево, картон и бумага; газ, включая ацетилен, пропан и водород.

Системы удаления дыма могут быть дополнены системой решения противопожарной безопасности, такой как система Lincoln Electric Guardian, разработанная для предотвращения, обнаружения и подавления пожара в системе контроля дыма.


Узнайте, где расположены пожарные сигнализации и огнетушители, и проверьте манометр на огнетушителе, чтобы убедиться, что он полон. Если нет огнетушителя, убедитесь, что у вас есть доступ к пожарным шлангам, ведрам с песком или другому оборудованию, которое тушит огонь. И знайте, где находится ближайший пожарный выход.

При сварке на расстоянии не более 35 футов от легковоспламеняющихся материалов имейте поблизости пожарного, чтобы отслеживать искры, и оставайтесь в рабочей зоне не менее 30 минут после окончания сварки, чтобы убедиться в отсутствии тлеющего огня.Положите огнестойкий материал, например кусок листового металла или огнестойкое одеяло, поверх любых легковоспламеняющихся материалов в рабочей зоне, если вы не можете их удалить.

На возвышенности убедитесь, что под вами нет легковоспламеняющихся материалов, и следите за другими работниками под вами, чтобы не допустить попадания искр или брызг на них. Даже высокая концентрация мелких частиц пыли может вызвать взрыв или вспышку пожара. Если начнется пожар, не паникуйте - немедленно позвоните в пожарную службу.


Травмы из-за недостаточного количества СИЗ
Средства индивидуальной защиты (СИЗ) помогают уберечь сварщиков от травм, таких как ожоги - наиболее распространенное сварочное повреждение - и воздействие дуговых лучей. Правильные СИЗ обеспечивают свободу движений, обеспечивая при этом адекватную защиту от опасностей, связанных с сваркой.

Благодаря своей прочности и огнестойкости, одежда из кожи и хлопка с огнестойкой обработкой рекомендуется для использования при сварке. Это связано с тем, что синтетический материал, такой как полиэстер или вискоза, плавится при воздействии сильного тепла.Кожа для сварки особенно рекомендуется при сварке в нерабочем положении, например, в случаях, когда требуется сварка в вертикальном положении или над головой.

Средства индивидуальной защиты (СИЗ) помогают защитить операторов сварочных работ от травм, таких как ожоги - наиболее частые травмы при сварке - и воздействия дуговых лучей.


Не закатывайте рукава или манжеты брюк, так как искры или горячий металл осядут в складках и могут прожечь материал.Держите брюки поверх рабочих ботинок - не заправляйте их. Даже в шлеме всегда надевайте защитные очки с боковыми щитками или защитными очками, чтобы искры или другой мусор не попали в глаза. Кожаные ботинки с покрытием щиколотки от 6 до 8 дюймов - лучшая защита для ног; плюсневая защита над шнурками обуви может защитить ступни от падающих предметов и искр. Будет неприятно, если горячие брызги попадут внутрь вашей одежды или обуви.

Для защиты от ожогов, порезов и царапин всегда следует надевать толстые огнестойкие перчатки.Пока они сухие, они также должны обеспечивать некоторую защиту от поражения электрическим током. Кожа - хороший выбор для перчаток.

Шлемы с боковыми щитками необходимы для защиты глаз и кожи от воздействия дуговых лучей. Убедитесь, что вы выбрали правильный оттенок линзы для вашего процесса - используйте инструкции к шлему, чтобы выбрать правильный уровень оттенка. Начните с более темных линз с фильтром и постепенно переходите к более светлому оттенку, пока не получите хорошую видимость лужи и сварного шва, но это будет удобно и не будет раздражать глаза.Шлемы также защищают от искр, тепла и поражения электрическим током. Вспышка сварщика из-за ненадлежащей защиты глаз может вызвать сильный дискомфорт, отек или временную слепоту, поэтому не рискуйте - всегда надевайте шлем во время сварки.

Чтобы защитить уши от шума, надевайте средства защиты органов слуха при работе в зоне с высоким уровнем шума. Это защитит ваш слух от повреждений, а также предотвратит попадание металла и прочего мусора в слуховой проход. Выберите беруши или наушники, чтобы защитить уши.


Прочие соображения безопасности
Сварщики также должны знать о других соображениях безопасности на рабочем месте. Например, тем, кто работает в ограниченном пространстве или на возвышенности, необходимо принимать дополнительные меры предосторожности. В любой сварочной ситуации операторы сварки должны уделять пристальное внимание информации по технике безопасности на используемых продуктах и ​​паспортам безопасности материалов, предоставленным производителем, и работать со своим работодателем и коллегами над соблюдением соответствующих мер безопасности на своем рабочем месте.

Здравый смысл также важен. Открывая банки с электродом, держите руки подальше от острых краев. Удалите лишние предметы и мусор в зоне сварки, чтобы не споткнуться или не упасть. И никогда не используйте сломанное или поврежденное оборудование или СИЗ. Чтобы не отставать от новейших методов обеспечения безопасности, операторы сварки должны использовать ресурсы Американского общества сварщиков (AWS), OSHA и производителей сварочной продукции, например интерактивное руководство по безопасности Lincoln Electric. Следуя этим правилам безопасности и руководствуясь здравым смыслом, операторы могут оставаться в безопасности и поддерживать производство без несчастных случаев с потерей рабочего времени.

.

Смотрите также