Чем сверлить каленый металл


Как просверлить отверстие в каленом металле, какое сверло взять

Как просверлить отверстие в каленом металле при помощи кислоты, сварочного аппарата, специальных сверл и какие дополнительные инструменты для этого нужны. Какие сверла лучше всего справятся с каленой сталью.

Обычную сталь или любой другой металл сверлить несложно, для этого применяются стандартные сверла из быстрорежущего материала. Другое дело – просверлить каленую сталь: здесь нужно потрудиться. После закаливания заготовка приобретает необычайную прочность, и возникает вопрос, как просверлить отверстие в каленом металле, ведь обыкновенное сверло в этом случае уже мало чем может помочь.

Специалисты рекомендуют делать отверстия в деталях до того момента, как произошла закалка. Еще можно попробовать отпустить сталь, затем произвести сверловку и снова закалить материал. Если это экономически оправдано и технически исполнимо, то следует так и сделать, но в некоторых случаях просто невозможно поступить иначе, как приступить к получению канала по уже закаленной поверхности.

Есть несколько способов, которые позволяют просверлить в каленом металле отверстия любого диаметра. Эти методы с большим успехом можно реализовать как на производстве, так и в домашней мастерской.

Методы сверления каленой стали


Сверловка каленой стали характеризуется высоким нагревом поверхности заготовки и инструмента, что ведет к быстрому износу последнего. Поэтому во время обработки стараются отвести лишнее тепло или сделать так, чтобы участок, где будет канал, стал более мягким.

Первый способ, который позволяет сделать каленый металл более податливым, основан на использовании кислот. Из подходящих веществ можно указать азотную, хлорную или серную кислоту. Эти жидкости применяют точечно, то есть ими обрабатывают конкретно то место, где в дальнейшем будет отверстие (протравливают участок). Чтобы кислота не вышла за пределы рабочей области из материалов, не подверженных воздействию кислоты (полимеры, краски, парафин), вокруг будущего отверстия организуют что-то наподобие бортика. Отверстие заливают активной жидкостью и выдерживают определенное время. Далее проводят сверление обычным сверлом.


Еще один метод ослабления твердости каленого металла в зоне получения канала основан на прогреве этой зоны до высоких температур. Наилучшим образом с этим справляется сварочный аппарат. В этом случае нужно правильно подобрать силу дуги, чтобы металл не плавился и не деформировался. Когда заготовка в зоне сверления раскалится, можно проделывать отверстие обычным сверлом из быстрорежущей стали.

Самый простой способ, но не самый дешевый, заключается в приобретении специального сверла, рассчитанного на проделывание отверстий в каленом металле. Режущие кромки такого инструмента усилены победитовыми напайками или выполнены из победитовых пластин. В этом случае также желательно применять дополнительное охлаждение рабочей области.

Во время работы с кислотами нужно быть предельно осторожным и выполнять операцию в хорошо проветриваемом помещении. Это поможет предотвратить ожоги либо отравление вредными парами.

Применение смазочных материалов


Когда происходит сверление отверстий в каленом металле, обязательно необходимо применять смазывающее вещество. Оно частично охлаждает рабочую область, не давая оснастке быстро выходить из строя. В качестве смазки можно использовать обычное машинное масло или специальные мастики для сверления. Правильная обработка смазкой заключается в следующем:
  1. Область сверления на каленом металле отмечают керном. На эту точку наносят небольшое количество смазки. Если она жидкая, то выдавливают каплю масла так, чтобы оно не растекалось.
  2. Режущую область инструмента опускают в смазку и устанавливают на отмеченную ранее точку.
  3. Во время сверления каленого металла следят за количеством смазки и добавляют по мере ее выработки.
  4. Следят за состоянием нагрева инструмента, не допуская его перегрева. Интенсивное выделение дыма от горения смазки указывает на необходимость прекратить работу и остудить оснастку и металл.

Марки сверл для каленой стали


Сверла для закаленной стали, если брать из наиболее подходящих старых советских, – это инструмент на базе стали Р18. Оснастка имеет содержание вольфрама до 18 %, что делает ее высокопрочной, не подверженной перегреву и быстрому износу. Такими сверлами можно работать на высоких оборотах электроинструмента. Металл выпускался до 70-х годов прошлого столетия – это очень редкий инструмент.

Сталь марки Р6М5К5 – материал отечественного производства, где вольфрама меньше, всего 6 %, но его недостаток компенсируется за счет применения в сплаве элемента кобальта (до 5 %). Кобальт также способствует крепости оснастки, возможности долго выдерживать повышенные тепловые нагрузки при работе с калеными материалами.

Среди иностранных аналогов быстрорежущих сталей, подходящих для производства сверл по каленому металлу, стоит отметить марку HSS-Co. Это, по сути, такой же инструмент, как и предыдущий, где имеется схожий состав основных элементов сплава.

Любые сверла по керамограниту также подходят для получения отверстий в каленом металле, только их победитовые напайки нужно перетачивать.

Самодельное сверло

Дорогое сверло для работы необязательно покупать, в некоторых случаях его можно изготовить в домашних условиях. Лучше всего для этого подойдет стержень из сплава кобальта и вольфрама – победит. Такой стержень легко распознать среди других железок: он не будет поддаваться резанию полотном для металла. Далее делают следующее:

  1. Устанавливают на наждак алмазный круг.
  2. Торцуют одну сторону стержня и стачивают на этой стороне шлицы, как на плоской отвертке.
  3. Далее стачивают бока, чтобы получился острый конус.

Уважаемые посетители сайта, поделитесь в комментариях предложениями, как еще можно просверлить отверстие в стали, которая была подвержена закалке.

Простое и правильное сверление металла любого типа

Сверление металла может показаться немного сложным, но на самом деле процесс сверления такой же, как если бы вы сверлили дерево или кладку.

Требуется пара небольших настроек и, конечно же, подходящие сверла. Ниже я включил простую процедуру, которая поможет вам выполнить работу быстро и безопасно.

Правильное сверло
Сверла из углеродистой стали

с покрытием из нитрида титана или быстрорежущей стали лучше всего подходят почти для всех видов металлов.

Кроме того, вы также можете использовать сверло из кобальтовой стали для очень твердого металла, такого как нержавеющая сталь или чугун. Я написал здесь полную статью о том, какие сверла я считаю лучшими по металлу.

Крепление металла

Если вы просверливаете кусок металла меньшего размера, это легко сделать, зажав его на рабочем месте или установив в тиски. Если вам посчастливилось иметь сверлильный станок, убедитесь, что он в нем зажат.

В этом шаге нет необходимости, если вы пытаетесь просверлить большой и тяжелый стальной объект, например дверь или раму.Однако очень важно зажать каким-то образом более мелкий металл, так как он может легко вращаться при сверлении.

Это, конечно, может быть очень опасно. Люди могут легко потерять палец от быстро вращающегося куска листового металла.

На то, чтобы найти способ закрепить материал, в котором вы сверляете, действительно не так много времени. Потраченная на это лишняя минута или две будет означать, что вы можете работать безопасно и при этом выполнять свою работу.

Разметка места для бурения

Вам нужно быть точным, когда дело доходит до отметки центра места, в котором вы хотите просверлить отверстие.Просто помните, что исправить ошибку в металле гораздо сложнее, чем исправить ошибку, сделанную вами в дереве.

В некоторых случаях это просто невозможно отремонтировать, поэтому убедитесь, что вы точно знаете, где вы хотите сделать отверстие.

Отметьте его карандашом, а затем возьмите гвоздь. Установите гвоздь на отметку карандаша, а затем слегка постучите по гвоздю молотком, чтобы отметить место сверла и образовать отверстие. Это позволит долоту найти эту небольшую выемку в начале бурения.

Сохраняйте безопасность при сверлении металла

Шансы очень минимальны, но огромное количество искр, возникающих при сверлении металла, иногда может вызвать небольшие пожары.

Огнетушитель на расстоянии вытянутой руки поможет вам не допустить выхода небольшого пламени из-под контроля. Всегда полезно иметь в гараже или мастерской небольшой огнетушитель на случай пожара.

Наденьте защитные очки

Материал сверла должен быть прочным, и вы должны принять дополнительные меры предосторожности для защиты от разлетающихся обломков. Это связано с тем, что металлические осколки очень острые и могут повредить больше, чем куски дерева.

Защитные очки также защищают ваши глаза от искр и выбрасываемого мусора. По тем же причинам вы также можете надеть рубашку с длинными рукавами и закрытым воротником.

Многие люди и мужчины виноваты в наибольшей степени из всех, может быть, настолько глупы, чтобы не носить защитные очки. Пожалуйста, никогда не рискуйте, потому что потерять глаз из-за скорости или быть мачо - это довольно глупо.

Процесс бурения

Хорошо, теперь мы знаем, как оставаться в безопасности, у нас есть металл, закрепленный и маркированный, и теперь мы готовы просверлить отверстие.Просто следуйте этому процессу, и все будет отлично.

Убедитесь, что сверло установлено ровно на угол сверления. Более того, новые сверла имеют встроенные выравнивающие пузыри, которые помогают в этом.

Установка сеялки на место экономит время, а также помогает избежать несчастных случаев и материальных потерь. Надлежащие меры предосторожности играют жизненно важную роль при сверлении металла. Необходимо учитывать следующие меры безопасности:

  • Никогда не поддерживайте рабочее место рукой.
  • Всегда используйте удерживающий инструмент, чтобы не оторвать заготовку от руки.
  • Никогда не производите ненужных регулировок во время работы прибора.
  • Никогда не счищайте стружку руками. Всегда используйте кисть.
  • Держите всю одежду подальше от токарных инструментов.
  • Перед началом работы убедитесь, что режущие инструменты работают плавно.
  • Никогда не кладите инструменты или какое-либо оборудование на столы для сверления.

Помещает центр сверла в небольшое отверстие или углубление, оставленное гвоздем.Затем приложите к сверлу постоянное давление, оно должно поймать металл и начать формировать отверстие.

Для твердых металлов сверлить следует постепенно и стабильно. Мягкие металлы требуют более высокой скорости, поскольку металлическая стружка может расплавиться, если вы будете слишком медленно. Даже при работе с мягкими металлами избегайте скорости выше средней.

Снятие сверла

Когда вы достигнете желаемой глубины, сразу же снимите биту. Вы должны продолжать вращать сверло, пока полностью не удалите его из просверленного металла.

После сверления отверстия всегда вынимайте сверло или выдвигайте сверлильный пресс и выключайте прибор. Если в процессе сверления возникнет какая-либо проблема, устраните ее как можно скорее, чтобы предотвратить повреждение или повреждение.

Никогда не прикасайтесь к сверлу, когда оно закончило сверление, так как оно будет горячим и легко могут возникнуть ожоги. Дайте сверлу остыть, прежде чем вынимать его из патрона.

Удаление металлической шрапнели

Когда вы сверляете металл, вы получаете металлическую пыль, но также можете получить фигурные полосы тонкого металла.Они могут быть очень острыми, поэтому никогда не пытайтесь стереть их голыми руками.

Всегда надевайте перчатки и выбрасывайте их в мусорное ведро с помощью небольшой щетки и лопаты. Ниже я включил несколько видеороликов, которые также могут оказаться полезными.

Видео 1 - Как сверлить металл

Видео 2 - Как просверлить большие отверстия в металле

Видео 3 - Сверление отверстий в стали

Надеюсь, мы предоставили вам достаточно информации, чтобы вы могли безопасно сверлить металл различных типов.Важно помнить о том, чтобы иметь дрель с регулируемой скоростью, подходящее сверло и всегда носить защитные очки.

Используемые ресурсы

YouTube

Википедия

.

Методы сверления и графики скорости

Теперь мы рассмотрели инструменты для сверления здесь Сверление металла, давайте взглянем на технику.

После того, как вы отметили, где вам нужно отверстие, вам нужно будет пробить его по центру. Это обеспечит запуск сверла, предотвратит его соскальзывание или скольжение и обеспечит точность. Совместите острие инструмента со своей меткой, затем ударьте по дыроколу молотком, чтобы образовалось небольшое круглое углубление. Будьте осторожны, делая это на тонком металле, вам может понадобиться что-то сзади, чтобы предотвратить вмятину на большей площади.При сверлении металла всегда следует носить защитные очки. Имейте в виду, что сверло может застрять в отверстии, поскольку оно пробивает нижнюю сторону большего отверстия. Всегда крепко держите его. Также обратите внимание на острые края или заусенцы, которые могут быть у отверстий. Заусенцы легко удалить с помощью напильника.

Для начала скважины вам понадобится пилотная скважина. Немного около 3 или 4 мм идеально подходит для пилотного отверстия. После того, как пилотное отверстие просверлено, замените коронку на более крупную. Если вам требуется отверстие диаметром около 12 мм, иногда проще использовать промежуточный размер, например 8 мм, особенно если ваша электрическая дрель не особенно мощная.Важно, чтобы бита была как можно более острой, иначе она может вылететь или перегреться. Перегрев сверла приведет к невозможности ремонта.

Смазка может потребоваться, особенно если вы сверляете что-то толще диаметра сверла и всегда по нержавеющей стали. Скорость - еще один ключевой фактор при сверлении металла. Взгляните на таблицу ниже, чтобы получить руководство. Если ваша дрель не имеет регулятора скорости, хорошим способом является периодическое включение и выключение спускового крючка.Это даст ему возможность замедлиться и достичь оптимальной скорости.

Если вы просверливаете глубокое отверстие в материале Think, вам нужно будет время от времени вынимать сверло из отверстия, чтобы позволить удалить стружку из отверстия.

Скорость бурения

Диаметр сверла
Сталь Алюминий
3 мм 1820 об / мин 2580 об / мин
4 мм 1350 об / мин 2580 об / мин
5 мм 1290 об / мин 2580 об / мин
6 мм 970 об / мин 2580 об / мин
7 мм 830 об / мин 2580 об / мин
8 мм 830 об / мин 2580 об / мин
9 мм 500 об / мин 1820 об / мин
10 мм 500 об / мин 1820 об / мин
11 мм 500 об / мин 1820 об / мин
12 мм 420 об / мин 1820 об / мин
13 мм 420 об / мин 1350 об / мин
14 мм 420 об / мин 1350 об / мин
15 мм 320 об / мин 1290 об / мин
16 мм 320 об / мин 1290 об / мин

Используйте их как основные рекомендации по спиральным сверлам.В вашем руководстве по дрели должны быть указаны настройки для скоростей, предполагая, что это регулируемая скорость.

Для нержавеющей стали используйте меньшую скорость, чем рекомендовано для стали.

Важно не запускать сверло слишком быстро по нержавеющей стали, так как она легко нагревается и затвердевает, что затрудняет сверление.

Техника - кольцевые пилы, ступенчатые сверла и зенковки

Кольцевые пилы

  • При использовании кольцевой пилы необходимо смазать ее.
  • Выберите фрезу необходимого размера и прикрутите к оправке. Пилотное сверло не должно выходить за зубья пилы больше, чем толщина того, что вы режете. При необходимости прижмите к спине кусок мусора. Это также поможет уменьшить заусенцы.
  • Отцентрируйте кернер в позиции сверления и начните сверление. В оправке для кольцевой пилы будет установлено собственное пилотное сверло. Осторожно просверлите отверстие при 970 об / мин. Замедлите сверление, так как зубья вот-вот соприкоснутся.Держите перпендикулярно, насколько это возможно, чтобы зубы срезались ровно. Продолжайте движение, пока не закончите, не поддавайтесь соблазну увеличить скорость, это остановит резку и просто изнашивает зубы.

Cone & Step Drills

  • Опять же, очень важно, чтобы они были хорошо смазаны.
  • В зависимости от имеющегося у вас инструмента вам может потребоваться или не потребоваться пилотное сверло. У некоторых они встроены в концы.
  • Центрируйте кернер и просверлите пилотное отверстие, если необходимо.
  • Начните сверление с необходимой скоростью (см. Таблицу ниже). Чем больше вы используете ступеньку диаметра, тем меньше скорость вам нужно будет немного уменьшить.
  • Сверло с сильным давлением. По мере приближения к требуемому размеру будьте осторожны, чтобы не зайти слишком далеко, чтобы не образовалось отверстие слишком большого размера.

Зенковки

  • Смазка зенковки необходима. Просверлив отверстие требуемого диаметра, используйте зенковку, чтобы сделать фаску для установки в нее винта с потайной головкой или головки болта.
  • Держите его как можно перпендикулярно поверхности, чтобы отверстие получилось ровным. Лучше всего очень низкая скорость, где-то около 300-500 об / мин и большое давление.
  • Регулярно проверяйте размер зенковки для винта. Зенковки из углеродистой стали для деревообработки не годятся для обработки металла. Вам потребуется HSS, обычно с тремя канавками. Они склонны к проскальзыванию в патронах, когда вы покупаете один карабин за патроном с шестиугольным хвостовиком.
Диаметр Сталь Нержавеющая сталь
Алюминий
16 мм 530 об / мин 275 об / мин 900 об / мин
20 мм 460 об / мин 230 об / мин 690 об / мин
25 мм 350 об / мин 175 об / мин 525 об / мин
30 мм 285 об / мин 145 об / мин 425 об / мин
35 мм 900 250 об / мин 125 об / мин 375 об / мин
40 мм 220 об / мин 110 об / мин 330 об / мин
50 мм 170 об / мин 85 об / мин 255 об / мин
75 мм 115 об / мин 55 об / мин 165 об / мин
100 мм 85 об / мин 40 об / мин 125 об / мин
175 мм 115 об / мин 55 об / мин 165 об / мин

Для кольцевых пил, конических сверл и ступенчатых сверл используйте эту таблицу в качестве руководства.

Устранение неисправностей

Признак Решение
Сверло издает очень высокий визг
Сверло становится очень горячим
Сверло работает слишком быстро
Затупляет сверло очень быстро
Сверло сильно нагревается
Требуется смазка
Колебание сверла Сверло повреждено
Убедитесь, что сверло правильно расположено в патроне
Коньки сверла скользят по металлической поверхности Кернер слишком мало
Требуется пилотное отверстие меньшего размера
Сверло захватывает, когда оно прорывается Слишком высокое давление
Сверло работает слишком быстро

Другие полезные советы

По мере того, как ваше сверло пробивает отверстие нижняя сторона ослабит давление, чтобы предотвратить захват.Покупайте лучшие режущие инструменты, которые вы можете оправдать. Даже если вы купите полный набор недорогих безымянных битов, также приобретите несколько размеров битов хорошего качества, 3 мм, 4 мм, 5 мм, 6 мм вам пригодятся.

Для удаления заусенцев из просверленных отверстий можно осторожно использовать зенковку или сверло большего диаметра.

Статья написана Hitch

.

Какие сверла мне нужны по металлу?

Просверливание стали не является повседневным домашним ремонтом, а сверла по металлу - самые дорогие. Обычные сверла не могут прорезать сталь, поэтому для этой работы вам понадобится прочное твердое сверло. Есть два типа сверл, на которые можно положиться при работе с металлом: титановые и кобальтовые.

Титановые сверла - это сверла из быстрорежущей стали (HSS) с покрытием из оксида титана.Они очень твердые и устойчивые к коррозии. Они служат намного дольше, чем обычные сверла из быстрорежущей стали, и они подходят для резки любого металла, в том числе металлического листа. Титановые сверла тверже кобальтовых, но из-за того, что они имеют покрытие, их нельзя затачивать. Кобальтовые сверла изготавливаются из кобальтовой стали, их можно затачивать. Они также обладают высокой термостойкостью, очень твердыми и абразивными. Они особенно хороши для сверления нержавеющей стали, чугуна и титана.

Объявление

.

Смотрите также