Чем резать толстый металл


способы резки металла, чем можно резать

Существует большое количство различных способов резки металла. В связи с этим, вопросы: чем режут металл, чем можно резать металл и чем резать толстый металл, не утрачивают своей актуальности.

Для максимального удовлетворения потребительского спроса, на смену морально устаревшим, классическим методам обработки, пришло достаточно много альтернативных вариаций.

СОДЕРЖАНИЕ СТАТЬИ

Так чем же лучше резать металл и чем вообще режут металл? Чем можно разрезать толстый металл? Ответ на этот вопрос достаточно многогранен, в связи с тем, что процесс резки применяется не только в промышленных масштабах, но и в домашних условиях.

Существует несколько основных способов резки металла , о которых мы расскажем ниже.

РЕЗКА МЕТАЛЛА ЛАЗЕРОМ

Эта, одна из самых передовых технологий, приобретает все большую популярность благодаря своей исключительной точности и высокой производительности. Суть лазерной резки металла заключается в точечном, направленном воздействии лазерного луча на металл. Воздействие лазером позволяет производить детали любой геометрической сложности контура, с сохранением максимальной точности, практически идеальной ровности кромок, при этом не теряя производительности.

Управление установкой производится оператором станка ЧПУ. Полная автоматизация процесса сводит вероятность ошибки, и, как следствие, выбраковки деталей, к минимуму.

Процесс работы такого станка разделен на три этапа:
  • Создание чертежного изображения разрабатываемой детали;
  • Загрузка чертежей в файловом изображении в программу ЧПУ;
  • Обработка данных и запуск выполнения.
Лазерная установка состоит из трех основных действующих частей:
  • Источник излучения (рабочая среда).
  • Источник энергии.
  • Оптический зеркальный резонатор.

В зависимости от типа источника энергии, установки для резки металла делят на:

Газовые

В них действующая сила это сочетание воздействия луча и смесей газа.

Твердотопливные

Действие происходит за счет многомерного зеркального усиления газоразрядной лампы.

Газодинамические

В данном случае лазерный луч усиливает нагретый углекислый газ.

По технологическому способу действия лазерного луча, проводится разделение на:
  • Метод плавления. Такой тип обработки оправдан при работах с любыми заготовками, в том числе, толстостенными и изготовленными из меди и алюминия. Суть метода заключается в плавлении места среза направленным лучом, сочетающимся с подачей струи сжатого газа, отводящей расплавленный металл вниз и охлаждающей кромки.
  • Метод испарения. Этот метод заключается в нагреве металла, который проводит его через три стадии:плавления, кипения и испарения.

ВИДЕО ЛАЗЕРНОЙ РЕЗКИ МЕТАЛЛА

Преимущества лазерной резки

К основным положительным качествам обработки лазером принято относить:
  • Универсальность;
  • Технологическую безопасность;
  • Высочайшую скорость и производительность;
  • Чистоту процесса;
  • Сверхточное выполнение сложных контуров.

ПЛАЗМЕННАЯ РЕЗКА ТОЛСТОГО МЕТАЛЛА

В вопросе "чем резать тостый металл", плазменная резка - лучший вариант. В данном случае, воздействие на металл производит струйная подача плазмы. По своей сути плазма является ионизированным газом, разогретым до сверхвысоких температур.

Различают два типа воздействия:
  • Плазменно-дуговой рез. Суть метода соответствует названию. Между режущим инструментом и изделием, пропускают электрическую дугу. Электрод внедряют в корпус, оснащенный отводом. Подающийся под большим давлением газ, минуя электрод, разогревается до высоких температурных отметок и подвергается ионизации. Наличие отвода в корпусе, обеспечивает высокую скорость потока. Созданная электрическая дуга оплавляет металл, подаваемый газ удаляет из высокотемпературного воздействия.
  • Косвенно воздействующий механизм. В данном случае, воздействующая электроискра находится непосредственно внутри режущего элемента и воздействие происходит только за счет плазмы.

ВИДЕО ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ МЕТАЛЛА

Преимущества плазменной резки металла

К преимуществам обработки металла плазмой относят:

  • Универсальность в отношении любых видов материала;
  • Высокую скорость процесса при минимальных повреждениях и деформациях;
  • Гладкость мест разреза;
  • Техническая безопасность;
  • Возможность обработки сложных контуров.
  • Возможность резать толстый металл.

РЕЗКА МЕТАЛЛА ГАЗОВЫМ РЕЗАКОМ

В вопросе "чем режут металл" - данный способ является одним из самых простых с технической точки зрения. Его суть заключается в разогреве места резки металла до состояния горения и последующей подачей очищенного кислорода для завершения действия.

Весь процесс делится на три этапа:
  • Разогрев до предельных температур;
  • Окисление кислородом;
  • Удаление шлаковых образований выдуванием и отвердение мест среза.

Из чего состоит оборудование для газовой резки металла

Оборудование газовой резки состоит из:
  • Газовый баллон.
  • Шланги для подключения.
  • Режущий элемент.
  • Мундштук с регулируемыми размерами.
  • Система регуляции.
Использование подобной технологии в резке металла предусматривает выполнение следующих требований:
  • Плавность ведения резака;
  • Соблюдение угла наклона на 6 градусов против движения;
  • Разогрев не менее чем до отметки в 1000 градусов.

Преимущества

К преимуществам резки металла газовым резаком следует отнести:
  • Возможность резки толстого металла с сохранением ровных и качественных швов;
  • Автономность и мобильность;
  • Универсальность и скорость процесса;
  • Экономическая выгода.

КИСЛОРОДНАЯ РЕЗКА МЕТАЛЛА

В процессе кислородной резки металла происходит процесс горения металла в кислороде, который идет потоком в виде струи, удаляющей оксиды. Самое главное, что в данной процедуре металл не плавится - он лишь горит, при этом сохраняя свою твердость и прочность, а рамки реза выходят ровными.

Существуют некоторые подвиды кислородной резки металла, о которых мы расскажем ниже:

Кислородно-флюсовая резка

При кислородно-флююсовой резке металла используют порошковый плюс, который подается в место реза, из-за чего процедура облегчается, так как флюс на место реза оказывает 3-ное действие: абразивное, химическое и термическое.

Кислородно-копьевая резка

Кислородно-копьевая резка металла подразумевает собой высокий температурный режим, поддерживаемый из-за сгорания кислородного "копья", которое представляет собой трубку из стали, через которую в область реза подается кислород.

ГАЗОЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ РЕЗКА МЕТАЛЛА

Для газоэлектрической резки, исходя из названия, необходим источник электричества. Газоэлектрическая металлорезка бувает двух разновидностей:

Воздушно-дуговая газоэлектрическая резка

Металл, который расплавился, удаляют при помощи мощной воздушной струи, движущейся под высоким давлением.

Кислородно-дуговая резка

При этом виде газоэлектрической резки металла осуществляется движение кислородной струи, которая вызывает горение накаленного электродугой металла, и удаление оксидов из области реза.

Основной минус газоэлектрического способа резки металла - начало науглероживания металла в области реза. Обычно, такой вид металлорезки применяют в случае, если необходимо избавиться от дефектов сварных швов.

ПРЕИМУЩЕСТВА И НЕДОСТАТКИ ГАЗОВЫХ СПОСОБОВ РЕЗКИ МЕТАЛЛА

Основные плюсы, которые можно выделить из способов газовой металлорезки:
  • Доступная цена;
  • Процессы понятны и не вызывают сложностей;
  • Возможно резать толстый металл;

Из недостатков можно выделить следующее:

  • Неидеальная точность резки;
  • Высокий расход материала;
  • Небольшая скорость резки;
  • Необходима доп. обработка по краям реза;
  • Возможна термическая деформация металлоизделий;

ГИДРОАБРАЗИВНАЯ РЕЗКА МЕТАЛЛА

Гидроабразивная резка – современный способ резки металла, позволяющий высокоточно производить раскрой листового металла по линиям любой кривизны и сложности и резать толстые металлические изделия толщиной до 200 миллиметров. В данной технологии обработки металла используется очень тонкая струя водного раствора, смешанного с абразивными частицами. Жидкость подается под высоким давлением порядка 4 тысяч атмосфер через специальное узкое сопло, имеющее диаметр до 0,5 миллиметров.

Скорость, с которой раствор взаимодействует с металлом, сравнима со скоростью звука, зачастую даже выше, что, в свою очередь, позволяет производить резку металла с высокой скоростью и очень гладкую поверхность реза, сравнимую с методом лазерной резки металла.

Преимущества

Гидроабразивная резка металла является, на сегодняшний день, одним из лучших способов резки металла, так как она обеспечивает возможность резать толстый металл, сложные детали нестандартной формы легко поддаются обработке, расход металла минимален вследствие маленькой ширины реза, а низкий температурный режим в зоне реза обеспечивает защиту от деформации и плавления.

Гидроабразивная резка используется, в основном, в декоративной и художественной резке, где требуется высочайшая точность реза и минимальный расход металла.

МЕХАНИЧЕСКИЕ СПОСОБЫ РЕЗКИ МЕТАЛЛА

Механические способы резки металла в промышленных масштабах используются все реже. В данном методе часто встает вопрос: какой станок по металлу лучше выбрать, однако обычно для этих целей используют ленточные, дисковые и гильотинные станки по металлу. Минус такого оборудования в его ограниченных возможностях и достаточно высокой трудоемкости процесса.

Резка металла на ленточном станке

Данный станок это фиксированное режущее полотно с зубцами на одной стороне. Благодаря работе мотора происходит непрерывное вращение ленты.

Гильотинное
оборудование

Обрабатываемый металлический материал фиксируется в горизонтальном положении и подвергается рубящему удару станка резака-гильотины.

Резка металла дисковым станком

Суть действия схожа с работой ленточного станка. Отличие состоит только в возможности вращения металлической заготовки на 360 градусов.

ЧЕМ РЕЖУТ МЕТАЛЛ В ДОМАШНИХ УСЛОВИЯХ

Резка металла в домашних условиях производится при помощи механических устройств. К ним можно отнести как не промышленные модели станков, так и подручный инструмент. К наиболее часто используемым приспособлениям для резки металла в домашних условиях можно отнести:

Ручные ножницы для резки металла

Ручные ножницы позволяют резать металл толщиной до 3 миллиметров.

Пилы различного типа для резки

Пилы ручные, дисковые, торцевые, ленточные и маятниковые.

Болгарка для резки металлоизделий

Болгарка достаточно популярна и универсальна в домашних условиях.

ПОДРОБНЕЕ О ВИДАХ РУЧНЫХ НОЖНИЦ ДЛЯ РЕЗКИ МЕТАЛЛА

Существует несколько видо ручных ножниц для резки металла, каждый из которых обладает своими особенностями, преимуществами и недостатками. Рассмотрим их ниже.

Гильотинные ножницы

Преимуществами такого вида ручных ножниц для резки металла является: При разделке металла такими ножницами обеспечивается:
  • Не остается каких-либо механических дефектов;
  • Наружное покрытие металла, который режут, сохраняется в прекрасном качестве;
  • Высокий показатель точности резки;

Особенность гильотинных ножниц заключается в том, что в их строении предусмотрен нож, который движется строго в одной плоскости, что прекрасно подходит для разрезания металлических листов. Если изменять угол наклона ножа, то существенно снижается необходимое усилие руки, однако, при этом страдает показатель качества резки. Гильотинные ножницы бывают как ручные, так и механические, либо с гидроприводным модулем.

Ручными ножницами практически невозможно разрезать металл средней толщины, а вот гильотинные ножницы с гидроприводом очень здорово себя показыают в показателях точности резки, так как они зачастую имеют ЧПУ-модуль, позволяющий "запоминать" типовые операции.

Шлицевые ножницы по металлу

Шлицевые ножницы позволяют резать металл по прямым и кривым произвольным линиям, благодаря чему, возможно выполнить качественную декоративную или фигурную резку металла. Работают такие ножницы от электродвигателя.

РАЗНОВИДНОСТИ ПИЛ ДЛЯ РЕЗКИ МЕТАЛЛА

Как и с ручными ножницами, существует несколько видов пил для металлорезки, которые обладают своими плюсами и минусами:

Дисковая пила

Самая легкая в работе пила. В дисковой пиле используются качественные диски из высокоустойчивых твердых сплавов или быстрорежущая специальная сталь, не подверженная температурному режиму. Основное ее применение - распил тонких металлических листов и листов средней толщины. Обычно один из факторов ценообразования на дисковую пилу - это ее распиловочный круг, ведь в зависимости от его диаметра, пила расширяет свой возможный спектр задач.

Из минусов можно отметить то, что хорошие дисковые пилы редко стоят дешево и имеют крупные габариты, что не всегда удобно.

Сабельная пила

Сабельная пила по своему образу схожа с электродрелью с удлиненной пилой, а по принципу работы - с электролобзиком. Существует 2 варианта сабельных пил: аккумуляторные и с зарядкой от сети.

Многообразие пильных полотен позволяет выполнять сабельной пилой различные задачи по резке металла. С сабельной пилой сложнее управляться, нежели с дисковой - для нее надо иметь правильные навыки и отличный глазомер.

Углошлифовальная машина

За этим серьезным названием скрывается знакомая всем болгарка. Интересно то, что изначально она разрабатывалась как инструмент для шлифования, однако теперь по функциональным качествам заменят сабельную и дисковую пилы.

Универсальность углошлифовальной машины позволяет проводить резку, шлифовку и полировку металлических изделий - для этого стоит просто купить необходимые материалы и комплектующие.

СРАВНЕНИЕ СПОСОБОВ РЕЗКИ МЕТАЛЛА

При сравнении основных способов резки металла лучшими видами для промышленных масштабов признаны лазерная и плазменная резка металла.

  • Доступна резка по любым кривым линиям;
  • Возможность резать толстый металл практически любой толщины;
  • Благодаря точности резки металла данными способами обеспечивается высокая точность;
  • Универсальность выбора металла: возможность резки алюминия, оцинковки, нержавейки, титана, черных металлов и т.д. одним оборудованием;
  • Экономия времени на этап подготовки металла к резке: благодаря высокой температуре лазерная и плазменная резка легко справляется с инородними примесями;
  • Затраты на электроэнергию и воздух - достаточно низкие, как и на расходные материалы.

Что касается выбора наилучшего способа резки металла в домашних условиях, то здесь наибольшую популярность имеет углошлифовальная машина (болгарка). Ее многофункциональность и относительно невысокая цена являются несомненными преимуществами в вопросе: "чем лучше резать металл дома".

ИТОГ: ЧЕМ ЛУЧШЕ РЕЗАТЬ МЕТАЛЛ

Отвечая на вопросы: "Чем режут металл" и "чем резать толстый металл", стоит отметить, что несмотря на доступность многих из перечисленных вариантов обработки, качество зависит не только от сложности оборудования, но и от профессионализма специалистов на нем работающих. Компания "Металик" имеет в своем арсенале оборудование для проведения всех видов резки металла любой толщины и конфигурации. Получить консультацию и оставить заказ вы можете на нашем сайте, или связавшись с нами по телефону.

Die Basics 101: Процесс резки металла

Резка - это самый тяжелый процесс металлообработки, который происходит в штампе, и к нему нельзя относиться легкомысленно.

Основы резки

Для резки металла требуется большая сила. Например, требуется примерно 78 000 фунтов. давления для вырезания заготовки диаметром 10 дюймов из низкоуглеродистой стали толщиной 0,100 дюйма. Следовательно, пуансон, матрица и пресс должны поглощать подавляющий удар.

Перетягивание компонентов пресса и матрицы обычно является причиной их преждевременного выхода из строя.Если вы работаете в магазине по заготовке тяжелых металлов, вы меня понимаете. Вы можете услышать и почувствовать , толчок пресса. Важно сделать все возможное, чтобы уменьшить ненужную нагрузку и шок. Такие факторы, как зазор при резке и углы сдвига, значительно влияют на величину требуемой силы. Они также влияют на количество генерируемого шока.

Заблуждения о прокалывании

Если вы участвовали в обучении инструментам и штампам, вас, вероятно, учили следующим правилам прокалывающих пуансонов:

  • Пуансон определяет размер отверстия.
  • Режущий зазор вокруг пуансона всегда должен быть равномерным (равным).
  • 10 процентов толщины металла - хороший зазор для резки для каждой стороны пуансона.

Это хорошие стартовые руководящие принципы для резки, но они не совсем верны. Разберем каждое заблуждение.

Пуансон определяет размер отверстия. Хотя пуансон образует отверстие, очень близкое к его фактическому диаметру, изменение зазора между пуансоном и пуговицей (иногда называемое матрицей) также влияет на размер отверстия.Простая истина заключается в том, что отверстие можно сделать немного больше или меньше диаметра пуансона, увеличивая или уменьшая зазор для резки. Это происходит из-за того, как металл деформируется еще до того, как резка начнется.

Думайте о металле, который вы режете, как о Silly Putty® или резиновом пластике. Если зазор между режущим пуансоном и пуговицей недостаточен, это приведет к сжатию металла или выпиранию из пуансона до того, как начнется резка.После создания пули металл захватывает стороны пуансона. Это повышенное трение между сторонами пуансона и металлом увеличивает силу, необходимую для снятия или отрыва пуансона от металла.

Недостаточный зазор между пуансоном и пуговицей означает, что для создания отверстия требуется большее усилие. Недостаточный зазор также увеличивает нагрузку на края пуансона и матрицу, что приводит к преждевременному разрушению кромки.

После удаления пуансона металл, который когда-то был сжат, разжимается и разрушается вокруг пустоты (отверстия).В результате получается отверстие меньше диаметра пуансона (см. Рисунок 1).

Имейте в виду, что изменение зазора не влияет в значительной степени на размер отверстия, примерно от 0,001 дюйма до 0,002 дюйма. Хотя это может показаться небольшим, это изменение может значительно снизить трение, возникающее при извлечении пуансона, и продлить срок его службы. см. рисунок 2).

Режущий зазор вокруг пуансонов всегда должен быть одинаковым. Еще раз, если вы не пробиваете только круглые отверстия, это утверждение не совсем верно.

Зазоры при резке должны изменяться по периметру пуансона в зависимости от его геометрии. Позвольте мне объяснить на этом примере: если вы пробиваете квадратное отверстие, вы можете заметить, что углы ударов ломаются в первую очередь. Как только углы сломаются, весь пуансон необходимо заточить. Вы когда-нибудь задумывались, почему сначала ломаются углы? Это потому, что это область, которая подвергается наибольшим нагрузкам при резке. Очень просто: везде, где есть небольшая радиальная деталь в разрезе (нет ничего хуже, чем мертвый острый угол), сжимающие силы будут больше.

Чрезмерное сжатие можно компенсировать увеличением зазора при резке в областях с небольшими радиальными элементами или острыми углами. Увеличение зазора в этих областях помогает увеличить срок службы пуансона и пуговицы и снизить вероятность образования большого углового заусенца. Хорошее практическое правило - увеличить зазор в углах примерно до 1,5 раза от нормального. Еще лучший сценарий - по возможности избегать мертвых острых углов (см. Рисунок 3).

10 процентов толщины металла - это хороший зазор для резки для каждой стороны пуансона. Еще раз, это утверждение не всегда верно. Хотя 10% - это наиболее часто используемый зазор при резании, он, безусловно, не всегда идеальный зазор.

Зазоры при резке могут составлять от 0,5 до 25 процентов толщины металла на каждую сторону. Среди многих факторов, определяющих наилучший зазор при резке, - толщина и твердость металла, размер и геометрия пуансона. Например, идеальный зазор для прожига 0.Круглое отверстие диаметром 500 дюймов в листе нержавеющей стали серии 300 толщиной 0,100 дюйма составляет около 13 процентов толщины металла на каждую сторону, или 0,013 дюйма на каждую сторону. Таким образом, общий зазор составляет 0,026 дюйма.

Однако переход с пуансона диаметром 0,500 дюйма на пуансон диаметром 0,100 дюйма требует большего зазора при резании, от 13 до 20 процентов на каждую сторону. Это связано с тем, что пуансон меньшего размера имеет меньший радиус, а сжимающие силы накапливаются в самом маленьком радиальном элементе выреза (как в примере с прямоугольным пуансоном, упомянутом выше).

Тип металла также влияет на выбор зазора резания. Более твердые и высокопрочные материалы требуют большего зазора при резании, в то время как более мягкие металлы, такие как алюминий, требуют меньших зазоров.

Как видите, резка металла немного сложнее, чем кажется. Понимание множества переменных и того, как они влияют на процесс резки, является ключевым моментом.

.

Волоконный лазер для резки металла

Лазерная резка достигается путем нагрева материала с помощью сфокусированного лазерного луча. По мере того, как материал плавится, он эффективно удаляется либо струей газа, либо испарением, создавая таким образом разрез. Существует 3 основных метода лазерной резки:

Методы лазерной резки

В Fusion Cutting лазерный луч коаксиально сочетается с инертным газом, таким как азот или аргон. Тепло, выделяемое лазерным лучом, создает слой расплава, который выбрасывается через пропил сжатым газом из сопла.Резка плавлением может применяться для резки низкоуглеродистых сталей толщиной до 25 мм.

Газовая резка, , также называемая реактивной резкой, использует лазерный луч, соединенный с газообразным кислородом или воздухом, для нагрева подложки до температуры воспламенения. В то время как тепло, производимое лазерным лучом, плавит поверхность, газ экзотермически реагирует с подложкой и создает дополнительный источник тепла с образованием оксидного слоя или шлака. Поскольку струя газа выбрасывает шлак с нижней поверхности подложки, образуется пропил.Газовая резка часто используется для резки легированной стали, такой как низкоуглеродистая сталь, толщиной до 40 мм при относительно высоких скоростях обработки.

Сублимация или испарительная резка обычно обрабатывается путем нагревания слоя до точки испарения. Этот метод резки обычно используется для материалов с низкой температурой испарения, таких как полимеры, древесина и органические материалы.

Волоконные лазеры

имеют динамический диапазон рабочей мощности, позволяющий фокусировать луч и его положение постоянными даже при изменении мощности лазера.Кроме того, за счет изменения конфигурации оптики можно получить широкий диапазон размеров пятна. Эти особенности позволяют конечному пользователю выбрать подходящую удельную мощность для резки различных материалов и толщины стенок. Волоконные лазеры IPG - идеальное решение для многих приложений лазерной резки.

Типы металлов

Нержавеющие стали Углеродистая сталь Золото и серебро Алюминий
Инструментальная сталь Никелевые сплавы Латунь и медь Титан

Каждый процесс резки сильно зависит от типа и толщины материала, а также от требуемой скорости обработки, качества кромки и ширины пропила.Эти требования определяют такие параметры лазера, как длина волны, мощность и качество луча.

Одномодовые волоконно-оптические лазеры компании IPG в непрерывном или модулированном режиме лучше всего подходят для резки тонких металлов (менее 1 мм) из-за их способности фокусироваться до мельчайших размеров пятна. Высокая плотность мощности, связанная с небольшим пятном, и отличное качество луча позволяют резать сложные детали с высокой скоростью. Области применения: сердечно-сосудистые стенты , трафареты для паяльной маски и тонкая медная резка, необходимая для производства аккумуляторов.Во многих случаях резка выполняется с помощью высокоскоростного гальванического станка, чтобы соответствовать скорости, возможной для волоконных лазеров.

Волоконные лазеры QCW с оптимизированными импульсами также облегчают резку сложных деталей из тонких материалов. Такое резание в импульсном режиме приводит к минимальному образованию шлаков и зон термического влияния (ЗТВ), которые имеют решающее значение для многих процессов резания, а также при микрообработке.

В процессе резки с малым рабочим циклом используется энергия большого импульса для резки тонкостенных и более толстых материалов с высоким коэффициентом отражения при гораздо более низкой средней мощности.Примеры импульсной лазерной резки включают керамику и драгоценные металлы. Лазеры QCW большей мощности с импульсной мощностью 20 кВт и средней мощностью 2 кВт позволяют теперь резать как толстые, так и тонкие материалы с использованием одного и того же лазера. Кроме того, эти лазеры являются рабочей лошадкой для аэрокосмических буровых работ с материалами толщиной> 25 мм.

По сравнению с лазерами CO 2 время обработки для волоконных лазеров значительно ниже, чем у лазера CO 2 , при той же выходной мощности, материале и толщине материала.Кроме того, потребляемая мощность также значительно меньше, чем у лазера CO 2 , обычно 9% WPE для CO 2 по сравнению с> 35% для волоконного лазера (лазеры YLS-ECO серии имеют эффективность подключения к стене более 45%). Благодаря простоте использования и практически отсутствию технического обслуживания, волоконные лазеры IPG являются идеальным решением для резки металлов. Волоконные лазеры быстро заменяют CO 2 на арене резки, при этом основные производители оборудования для резки меняют или уже предлагают станки для резки на основе волокна.Эти машины доступны с волоконными лазерами от 2 до 6 кВт, предлагая пользователю возможность резать как листовой металл, так и лист на одном основании. Кроме того, из-за более высокого поглощения света размером 1 микрон лазеры позволяют резать латунь, алюминий и медь на производственных мощностях.

Мощные многомодовые непрерывные лазеры серий YLS и YLS-CUT можно использовать для резки тонких листов на толстые в различных областях.Большая глубина резкости и малые размеры пятна приводят к небольшим пропилам и прямым стенкам даже в толстых металлах. Ширина пропила и отсутствие конуса являются значительным улучшением по сравнению с альтернативными методами резки металла. Общие области применения высокомощных многомодовых лазеров включают вырезание отверстий для заклепок в сплавах алюминия и титана для аэрокосмической промышленности и резку толстых листов для судостроения и тяжелой металлургической промышленности.

Волоконные лазеры

IPG также могут быть установлены в управляемых роботами системах для трехмерной резки.Эти системы представляют собой надежный и эффективный метод резки листового и листового металла с меньшими потреблением энергии и сокращением времени обработки. Режущие головки IPG , интегрированные с этими системами, обеспечивают емкостное управление расстоянием и возможности линейного привода. Типичные области применения включают трехмерную резку гидроформовых труб, а также других деталей автомобильного кузова. Эти передовые системы обладают дополнительной возможностью резки плоских деталей для большей гибкости.

Модулированная и импульсная резка

Все волоконные лазеры непрерывного действия (CW) IPG можно модулировать до нескольких кГц для прецизионной резки.IPG предлагает уникальный ассортимент продукции с повышенной пиковой мощностью, в которой можно использовать совершенно иной процесс импульсной резки. Они известны как волоконные лазеры QCW. В этом случае в процессе резки с малой нагрузкой используется высокая энергия импульса для резки и сверления толстостенных материалов с высокой отражательной способностью при гораздо более низкой средней мощности.

Почему волоконный лазер - лучший выбор для резки меди и латуни?

Небольшие пятна фокусировки и чрезвычайно высокая плотность мощности (более 100 МВт / см 2 ) стали возможны благодаря:

  • Относительно короткая длина волны (1 мкм vs.10 мкм CO 2 лазеров)
  • Высокое качество луча
  • Экономическая доступность волоконных лазеров с высокой пиковой мощностью

При таких высоких уровнях удельной мощности металлы, такие как медь и латунь, претерпевают фазовый переход в расплавленное состояние. Лазерный луч быстро преодолевает барьер отражательной способности таких металлов, чтобы инициировать эффективный процесс резки. Резка отражающих металлов оказалась очень сложной задачей при использовании CO 2 лазеров или лазеров ближнего ИК диапазона с низкой пиковой мощностью.

Чтобы узнать больше о лазерной резке отражающих металлов , посетите нашу страницу LaserCube.

.

Резка металла и резка стали. Титан, Алюминий

Для таких металлов, как титан, сталь, латунь или алюминий, гидроабразивная резка является наиболее универсальным доступным методом резки.

Столы для гидроабразивной резки

могут использоваться для резки на металлов большей толщины , чем можно обрабатывать лазером, например титана и алюминия (до 305 мм), и обеспечивают на большую точность , чем плазменная резка. Абразивные системы гидроабразивной резки также на дешевле, чем лазерные решения, что делает их надежным выбором для резки металла и стали в обрабатывающей промышленности.

Системы резки металла KMT

Мы пользуемся услугами сети надежных, высококвалифицированных профессиональных производителей гидроабразивных систем, специализирующихся на технологиях гидроабразивных машин. OEM-партнеры-интеграторы KMT разработают и изготовят систему столов для гидроабразивной резки, которая лучше всего подходит для вашего оборудования для резки металла, и обеспечат обучение вас и вашей команды всем инструментам и поддержке, которые необходимы для успеха и прибыльности.

ВОДЯНЫЕ СИСТЕМЫ ДЛЯ РЕЗКИ МЕТАЛЛА

.

Смотрите также