Чем разрезать толстый металл


способы резки металла, чем можно резать

Существует большое количство различных способов резки металла. В связи с этим, вопросы: чем режут металл, чем можно резать металл и чем резать толстый металл, не утрачивают своей актуальности.

Для максимального удовлетворения потребительского спроса, на смену морально устаревшим, классическим методам обработки, пришло достаточно много альтернативных вариаций.

СОДЕРЖАНИЕ СТАТЬИ

Так чем же лучше резать металл и чем вообще режут металл? Чем можно разрезать толстый металл? Ответ на этот вопрос достаточно многогранен, в связи с тем, что процесс резки применяется не только в промышленных масштабах, но и в домашних условиях.

Существует несколько основных способов резки металла , о которых мы расскажем ниже.

РЕЗКА МЕТАЛЛА ЛАЗЕРОМ

Эта, одна из самых передовых технологий, приобретает все большую популярность благодаря своей исключительной точности и высокой производительности. Суть лазерной резки металла заключается в точечном, направленном воздействии лазерного луча на металл. Воздействие лазером позволяет производить детали любой геометрической сложности контура, с сохранением максимальной точности, практически идеальной ровности кромок, при этом не теряя производительности.

Управление установкой производится оператором станка ЧПУ. Полная автоматизация процесса сводит вероятность ошибки, и, как следствие, выбраковки деталей, к минимуму.

Процесс работы такого станка разделен на три этапа:
  • Создание чертежного изображения разрабатываемой детали;
  • Загрузка чертежей в файловом изображении в программу ЧПУ;
  • Обработка данных и запуск выполнения.
Лазерная установка состоит из трех основных действующих частей:
  • Источник излучения (рабочая среда).
  • Источник энергии.
  • Оптический зеркальный резонатор.

В зависимости от типа источника энергии, установки для резки металла делят на:

Газовые

В них действующая сила это сочетание воздействия луча и смесей газа.

Твердотопливные

Действие происходит за счет многомерного зеркального усиления газоразрядной лампы.

Газодинамические

В данном случае лазерный луч усиливает нагретый углекислый газ.

По технологическому способу действия лазерного луча, проводится разделение на:
  • Метод плавления. Такой тип обработки оправдан при работах с любыми заготовками, в том числе, толстостенными и изготовленными из меди и алюминия. Суть метода заключается в плавлении места среза направленным лучом, сочетающимся с подачей струи сжатого газа, отводящей расплавленный металл вниз и охлаждающей кромки.
  • Метод испарения. Этот метод заключается в нагреве металла, который проводит его через три стадии:плавления, кипения и испарения.

ВИДЕО ЛАЗЕРНОЙ РЕЗКИ МЕТАЛЛА

Преимущества лазерной резки

К основным положительным качествам обработки лазером принято относить:
  • Универсальность;
  • Технологическую безопасность;
  • Высочайшую скорость и производительность;
  • Чистоту процесса;
  • Сверхточное выполнение сложных контуров.

ПЛАЗМЕННАЯ РЕЗКА ТОЛСТОГО МЕТАЛЛА

В вопросе "чем резать тостый металл", плазменная резка - лучший вариант. В данном случае, воздействие на металл производит струйная подача плазмы. По своей сути плазма является ионизированным газом, разогретым до сверхвысоких температур.

Различают два типа воздействия:
  • Плазменно-дуговой рез. Суть метода соответствует названию. Между режущим инструментом и изделием, пропускают электрическую дугу. Электрод внедряют в корпус, оснащенный отводом. Подающийся под большим давлением газ, минуя электрод, разогревается до высоких температурных отметок и подвергается ионизации. Наличие отвода в корпусе, обеспечивает высокую скорость потока. Созданная электрическая дуга оплавляет металл, подаваемый газ удаляет из высокотемпературного воздействия.
  • Косвенно воздействующий механизм. В данном случае, воздействующая электроискра находится непосредственно внутри режущего элемента и воздействие происходит только за счет плазмы.

ВИДЕО ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ МЕТАЛЛА

Преимущества плазменной резки металла

К преимуществам обработки металла плазмой относят:

  • Универсальность в отношении любых видов материала;
  • Высокую скорость процесса при минимальных повреждениях и деформациях;
  • Гладкость мест разреза;
  • Техническая безопасность;
  • Возможность обработки сложных контуров.
  • Возможность резать толстый металл.

РЕЗКА МЕТАЛЛА ГАЗОВЫМ РЕЗАКОМ

В вопросе "чем режут металл" - данный способ является одним из самых простых с технической точки зрения. Его суть заключается в разогреве места резки металла до состояния горения и последующей подачей очищенного кислорода для завершения действия.

Весь процесс делится на три этапа:
  • Разогрев до предельных температур;
  • Окисление кислородом;
  • Удаление шлаковых образований выдуванием и отвердение мест среза.

Из чего состоит оборудование для газовой резки металла

Оборудование газовой резки состоит из:
  • Газовый баллон.
  • Шланги для подключения.
  • Режущий элемент.
  • Мундштук с регулируемыми размерами.
  • Система регуляции.
Использование подобной технологии в резке металла предусматривает выполнение следующих требований:
  • Плавность ведения резака;
  • Соблюдение угла наклона на 6 градусов против движения;
  • Разогрев не менее чем до отметки в 1000 градусов.

Преимущества

К преимуществам резки металла газовым резаком следует отнести:
  • Возможность резки толстого металла с сохранением ровных и качественных швов;
  • Автономность и мобильность;
  • Универсальность и скорость процесса;
  • Экономическая выгода.

КИСЛОРОДНАЯ РЕЗКА МЕТАЛЛА

В процессе кислородной резки металла происходит процесс горения металла в кислороде, который идет потоком в виде струи, удаляющей оксиды. Самое главное, что в данной процедуре металл не плавится - он лишь горит, при этом сохраняя свою твердость и прочность, а рамки реза выходят ровными.

Существуют некоторые подвиды кислородной резки металла, о которых мы расскажем ниже:

Кислородно-флюсовая резка

При кислородно-флююсовой резке металла используют порошковый плюс, который подается в место реза, из-за чего процедура облегчается, так как флюс на место реза оказывает 3-ное действие: абразивное, химическое и термическое.

Кислородно-копьевая резка

Кислородно-копьевая резка металла подразумевает собой высокий температурный режим, поддерживаемый из-за сгорания кислородного "копья", которое представляет собой трубку из стали, через которую в область реза подается кислород.

ГАЗОЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ РЕЗКА МЕТАЛЛА

Для газоэлектрической резки, исходя из названия, необходим источник электричества. Газоэлектрическая металлорезка бувает двух разновидностей:

Воздушно-дуговая газоэлектрическая резка

Металл, который расплавился, удаляют при помощи мощной воздушной струи, движущейся под высоким давлением.

Кислородно-дуговая резка

При этом виде газоэлектрической резки металла осуществляется движение кислородной струи, которая вызывает горение накаленного электродугой металла, и удаление оксидов из области реза.

Основной минус газоэлектрического способа резки металла - начало науглероживания металла в области реза. Обычно, такой вид металлорезки применяют в случае, если необходимо избавиться от дефектов сварных швов.

ПРЕИМУЩЕСТВА И НЕДОСТАТКИ ГАЗОВЫХ СПОСОБОВ РЕЗКИ МЕТАЛЛА

Основные плюсы, которые можно выделить из способов газовой металлорезки:
  • Доступная цена;
  • Процессы понятны и не вызывают сложностей;
  • Возможно резать толстый металл;

Из недостатков можно выделить следующее:

  • Неидеальная точность резки;
  • Высокий расход материала;
  • Небольшая скорость резки;
  • Необходима доп. обработка по краям реза;
  • Возможна термическая деформация металлоизделий;

ГИДРОАБРАЗИВНАЯ РЕЗКА МЕТАЛЛА

Гидроабразивная резка – современный способ резки металла, позволяющий высокоточно производить раскрой листового металла по линиям любой кривизны и сложности и резать толстые металлические изделия толщиной до 200 миллиметров. В данной технологии обработки металла используется очень тонкая струя водного раствора, смешанного с абразивными частицами. Жидкость подается под высоким давлением порядка 4 тысяч атмосфер через специальное узкое сопло, имеющее диаметр до 0,5 миллиметров.

Скорость, с которой раствор взаимодействует с металлом, сравнима со скоростью звука, зачастую даже выше, что, в свою очередь, позволяет производить резку металла с высокой скоростью и очень гладкую поверхность реза, сравнимую с методом лазерной резки металла.

Преимущества

Гидроабразивная резка металла является, на сегодняшний день, одним из лучших способов резки металла, так как она обеспечивает возможность резать толстый металл, сложные детали нестандартной формы легко поддаются обработке, расход металла минимален вследствие маленькой ширины реза, а низкий температурный режим в зоне реза обеспечивает защиту от деформации и плавления.

Гидроабразивная резка используется, в основном, в декоративной и художественной резке, где требуется высочайшая точность реза и минимальный расход металла.

МЕХАНИЧЕСКИЕ СПОСОБЫ РЕЗКИ МЕТАЛЛА

Механические способы резки металла в промышленных масштабах используются все реже. В данном методе часто встает вопрос: какой станок по металлу лучше выбрать, однако обычно для этих целей используют ленточные, дисковые и гильотинные станки по металлу. Минус такого оборудования в его ограниченных возможностях и достаточно высокой трудоемкости процесса.

Резка металла на ленточном станке

Данный станок это фиксированное режущее полотно с зубцами на одной стороне. Благодаря работе мотора происходит непрерывное вращение ленты.

Гильотинное
оборудование

Обрабатываемый металлический материал фиксируется в горизонтальном положении и подвергается рубящему удару станка резака-гильотины.

Резка металла дисковым станком

Суть действия схожа с работой ленточного станка. Отличие состоит только в возможности вращения металлической заготовки на 360 градусов.

ЧЕМ РЕЖУТ МЕТАЛЛ В ДОМАШНИХ УСЛОВИЯХ

Резка металла в домашних условиях производится при помощи механических устройств. К ним можно отнести как не промышленные модели станков, так и подручный инструмент. К наиболее часто используемым приспособлениям для резки металла в домашних условиях можно отнести:

Ручные ножницы для резки металла

Ручные ножницы позволяют резать металл толщиной до 3 миллиметров.

Пилы различного типа для резки

Пилы ручные, дисковые, торцевые, ленточные и маятниковые.

Болгарка для резки металлоизделий

Болгарка достаточно популярна и универсальна в домашних условиях.

ПОДРОБНЕЕ О ВИДАХ РУЧНЫХ НОЖНИЦ ДЛЯ РЕЗКИ МЕТАЛЛА

Существует несколько видо ручных ножниц для резки металла, каждый из которых обладает своими особенностями, преимуществами и недостатками. Рассмотрим их ниже.

Гильотинные ножницы

Преимуществами такого вида ручных ножниц для резки металла является: При разделке металла такими ножницами обеспечивается:
  • Не остается каких-либо механических дефектов;
  • Наружное покрытие металла, который режут, сохраняется в прекрасном качестве;
  • Высокий показатель точности резки;

Особенность гильотинных ножниц заключается в том, что в их строении предусмотрен нож, который движется строго в одной плоскости, что прекрасно подходит для разрезания металлических листов. Если изменять угол наклона ножа, то существенно снижается необходимое усилие руки, однако, при этом страдает показатель качества резки. Гильотинные ножницы бывают как ручные, так и механические, либо с гидроприводным модулем.

Ручными ножницами практически невозможно разрезать металл средней толщины, а вот гильотинные ножницы с гидроприводом очень здорово себя показыают в показателях точности резки, так как они зачастую имеют ЧПУ-модуль, позволяющий "запоминать" типовые операции.

Шлицевые ножницы по металлу

Шлицевые ножницы позволяют резать металл по прямым и кривым произвольным линиям, благодаря чему, возможно выполнить качественную декоративную или фигурную резку металла. Работают такие ножницы от электродвигателя.

РАЗНОВИДНОСТИ ПИЛ ДЛЯ РЕЗКИ МЕТАЛЛА

Как и с ручными ножницами, существует несколько видов пил для металлорезки, которые обладают своими плюсами и минусами:

Дисковая пила

Самая легкая в работе пила. В дисковой пиле используются качественные диски из высокоустойчивых твердых сплавов или быстрорежущая специальная сталь, не подверженная температурному режиму. Основное ее применение - распил тонких металлических листов и листов средней толщины. Обычно один из факторов ценообразования на дисковую пилу - это ее распиловочный круг, ведь в зависимости от его диаметра, пила расширяет свой возможный спектр задач.

Из минусов можно отметить то, что хорошие дисковые пилы редко стоят дешево и имеют крупные габариты, что не всегда удобно.

Сабельная пила

Сабельная пила по своему образу схожа с электродрелью с удлиненной пилой, а по принципу работы - с электролобзиком. Существует 2 варианта сабельных пил: аккумуляторные и с зарядкой от сети.

Многообразие пильных полотен позволяет выполнять сабельной пилой различные задачи по резке металла. С сабельной пилой сложнее управляться, нежели с дисковой - для нее надо иметь правильные навыки и отличный глазомер.

Углошлифовальная машина

За этим серьезным названием скрывается знакомая всем болгарка. Интересно то, что изначально она разрабатывалась как инструмент для шлифования, однако теперь по функциональным качествам заменят сабельную и дисковую пилы.

Универсальность углошлифовальной машины позволяет проводить резку, шлифовку и полировку металлических изделий - для этого стоит просто купить необходимые материалы и комплектующие.

СРАВНЕНИЕ СПОСОБОВ РЕЗКИ МЕТАЛЛА

При сравнении основных способов резки металла лучшими видами для промышленных масштабов признаны лазерная и плазменная резка металла.

  • Доступна резка по любым кривым линиям;
  • Возможность резать толстый металл практически любой толщины;
  • Благодаря точности резки металла данными способами обеспечивается высокая точность;
  • Универсальность выбора металла: возможность резки алюминия, оцинковки, нержавейки, титана, черных металлов и т.д. одним оборудованием;
  • Экономия времени на этап подготовки металла к резке: благодаря высокой температуре лазерная и плазменная резка легко справляется с инородними примесями;
  • Затраты на электроэнергию и воздух - достаточно низкие, как и на расходные материалы.

Что касается выбора наилучшего способа резки металла в домашних условиях, то здесь наибольшую популярность имеет углошлифовальная машина (болгарка). Ее многофункциональность и относительно невысокая цена являются несомненными преимуществами в вопросе: "чем лучше резать металл дома".

ИТОГ: ЧЕМ ЛУЧШЕ РЕЗАТЬ МЕТАЛЛ

Отвечая на вопросы: "Чем режут металл" и "чем резать толстый металл", стоит отметить, что несмотря на доступность многих из перечисленных вариантов обработки, качество зависит не только от сложности оборудования, но и от профессионализма специалистов на нем работающих. Компания "Металик" имеет в своем арсенале оборудование для проведения всех видов резки металла любой толщины и конфигурации. Получить консультацию и оставить заказ вы можете на нашем сайте, или связавшись с нами по телефону.

Как резать листовой металл - SheetMetal.Me

Процесс «вырубки» или вырезания развертки из листового металла может быть осуществлен различными способами. В этой публикации мы рассмотрим некоторые из наиболее распространенных видов резки листового металла. При определении того, какой метод резки листового металла вам подходит, вы должны учитывать такие факторы, как гибкость, скорость, точность, качество обработки, стоимость и автоматизация. Когда дело доходит до материала, который вы режете, есть определенные соображения, поэтому мы добавили специальный пост о том, как резать алюминий.

Ручной инструмент

Стоимость: 20 - 100 долларов
Гибкость: низкая
Скорость: очень низкая
Точность: очень низкая
Отделка: плохая
Автоматизация: нет

Долото и молоток

Использование долота и молотка - это самый простой способ резки листового металла. Просто выровняйте долото по линии, которую вы собираетесь разрезать, и ударьте по нему молотком.Если вы ударите по нему достаточно сильно, долото порежет металлический лист, если он достаточно тонкий. Подложка из мягкой древесины облегчит прохождение долота, обеспечивая опору для металла. Этот процесс резки очень медленный и трудоемкий. Это может быть уместно, если вы работаете над небольшим проектом в своем гараже и у вас есть время, чтобы очистить острые деформированные края, когда вы закончите резку. Точность пропила будет зависеть от того, насколько вы терпеливы при выравнивании долота.Вы также будете ограничены калибром, с которым можете работать, я не верю, что вы будете резать холоднокатаную сталь толще 16 калибра этим методом.

Ножницы

Авиационные ножницы и ножницы для жести - распространенный метод резки тонкого листового металла для любителей. Эти инструменты подходят для резки мягких листовых металлов, таких как олово, алюминий и латунь. Вы, вероятно, не найдете ножницы, которые способны резать низкоуглеродистую сталь калибра более 18.Для справки о толщине датчика см. Нашу таблицу размеров. Эти ножницы могут пригодиться при работе с изогнутыми деталями на небольшом проекте. Авиационные ножницы - это термин, применяемый к высокопроизводительной форме этого инструмента для резки листового металла, который бывает трех основных разновидностей, позволяющих выполнять прямые, изогнутые влево и вправо разрезы. Для большинства приложений необходимо подпилить и очистить края, оставленные ножницей. При использовании этих инструментов рекомендуется держать верхнее лезвие на металле, в то время как вы «тянете» нижнее лезвие на себя.Полностью откройте ножницы в начале пропила и вставьте листовой металл как можно глубже в проем, это обеспечит вам максимальное усилие. Для вырезания отверстий в листовом металле необходимо начинать со стартового отверстия, которое можно сформировать, используя метод молотка и долота, чтобы пробить металл. После того, как у вас есть стартовое отверстие, продвигайтесь к желаемому радиусу, используя правильный красный или зеленый нож.

Ножовка по металлу

Ножовки или ювелирные пилы - еще один простой ручной инструмент, который можно использовать для резки листового металла.Вы ограничены в радиусе поворота и глубине из-за геометрии ножовки. Ножовка по металлу подходит для более мягких металлов, потому что более твердые, такие как нержавеющая сталь, имеют тенденцию разъедать лезвия, поэтому, опять же, эти инструменты подходят для любителей или небольших магазинов листового металла. Правильный выбор лезвия для материала, который вы режете, имеет важное значение для успеха этого метода. Обычно вы выбираете «волнистый» тип установки зуба, который предназначен для выполнения чистых резов в тонком твердом материале, таком как листовой металл.Добавление режущих составов или просто воска может продлить срок службы вашего лезвия и качество резки. Наклеивание полосы малярной ленты на переднюю и заднюю стороны листового металла может помочь улучшить рез за счет уменьшения количества сколов, но, в конечном итоге, точность и качество обработки зависят от оператора.

Ручные ножницы

Дисковые ножницы - это европейский инструмент, который представляет собой консервный нож с открытым ртом. Подходит для узких углов, но оставляет желобчатый край, который, возможно, необходимо очистить.Может вручную резать низкоуглеродистую сталь толщиной до 16.

Слесарные инструменты

Стоимость: 100 - 1000 долларов
Гибкость: средняя - низкая
Скорость: низкая
Точность: низкая
Отделка: плохая
Автоматизация: нет

Прямые ножницы

Эти настольные ножницы превращают усилие в компактные ножницы, способные резать листовой металл средней толщины.Это в первую очередь ограничит ваши стрижки прямыми линиями. Эти типы ножниц подходят для любителей и мастеров листового металла, выполняющих индивидуальные или ремонтные работы. Они прочные и прослужат всю жизнь, если содержать их в чистоте и остроте.

Ножницы без горловины Beverly

Известные по названию производителя, эти ножницы широко используются в небольших цехах по производству листового металла из-за их универсальности при резке листового металла различных толщин и форм. Другие бесщеточные ножницы доступны от других производителей и имеют те же основные характеристики и ограничения.При некоторой точной настройке расстояния между лезвиями край, оставленный этим типом ножниц, значительно улучшается по сравнению с ручными ножницами, поскольку он не искажает край и фактически немного закругляет верхний край. Доступны три размера: B1, B2 и B3, в зависимости от размера и требуемой мощности.

Ленточная пила

Ленточные пилы могут показаться смешанным, когда дело касается резки листового металла. Они ограничены конструкцией станины с точки зрения того, какой размер листа вы можете разрезать, поэтому убедитесь, что вы понимаете ограничения своей пилы, прежде чем выкладывать развертку.Подходит для более мягких материалов, поскольку лезвия могут быть полезны в некоторых случаях. Край, оставленный ими, часто требует некоторой очистки.

Стационарный высечные ножницы

Эти станки представляют собой пробивной пресс с C-образной рамой, который можно использовать для удаления стружки с листового металла. Они отрезают от металла широкий пропил и оставляют зазубренный край, который почти всегда требует вторичной обработки. Во время резки они также выбрасывают маленькие капли в форме полумесяца, которые необходимо собирать и обрабатывать осторожно.

Электроинструменты

Стоимость: 75 - 300 долларов
Гибкость: средняя
Скорость: средняя
Точность: низкая
Отделка: смешанная
Автоматизация: нет

Угловые шлифовальные машины

Угловая шлифовальная машина, также известная как Makita в честь обычного производителя, является универсальным инструментом, который используется во многих цехах по производству листового металла. По сравнению с ручными и настольными инструментами, он способен резать относительно тяжелые калибры, а также обладает дополнительным преимуществом в том, что его можно держать в руке и переносить.

Механические ножницы

Электрические ножницы и двойные ножницы - еще одно распространенное место в цехах по обработке листового металла, которые выполняют небольшие виды резки. Эти ручные инструменты представляют собой портативные микроножницы, которые грызут металл, когда вы перемещаете режущее лезвие по намеченной траектории. Конструкция без горловины позволяет резать лист, не беспокоясь о тыльной стороне инструмента. Их главные недостатки - шум, вибрация и качество кромки.Им требуется сильная рука, чтобы точно управлять режущими лезвиями, и они будут трясти лист, если его не удерживать должным образом. Поскольку механические ножницы делают большое количество мелких надрезов в листовом металле, они могут оставлять опасные зубчатые края, которые необходимо очистить перед безопасным обращением.

Электролобзик

Ручные лобзики - это очень сложная задача, когда дело доходит до резки листового металла. Правильная комбинация высококачественной пилы и высококачественного полотна может привести к хорошей равномерной резке и приличному радиусу поворота.Неправильно подобранное полотно и дешевая пила создадут утомительную и опасную среду для резки. Поскольку лобзики по своей конструкции не имеют горловины, они обладают большей универсальностью в магазине.

Нубблер

Станок, аналогичный механическим ножницам, эти станки вырубают часть материала по мере того, как они движутся, по существу, откусывая металл, когда оператор направляет их. Их не часто любят в магазинах из-за их широкого пропила и острых кусков серповидной формы, которые они выбрасывают при резке листового металла.

Тепловая резка

Стоимость: 200 - 900 долларов
Гибкость: средняя
Скорость: средняя - высокая
Точность: низкая
Отделка: плохая
Автоматизация: нет

Кислородно-ацетиленовая горелка

Газовые горелки, подобные этим, хорошо работают со сталью, поскольку их температура горения ниже, чем температура плавления. Тепло от горелки в сочетании с постоянным потоком кислорода быстро окисляет листовой металл и сдувает ослабленный металл.Это создает много тепла и искр, но может разрезать толстую сталь и двигаться с относительно высокой скоростью. Резак не требует какой-либо поддержки и является портативным, что делает его идеальным для работы в труднодоступных местах. При расчете цен на эти машины необходимо учитывать стоимость газа. Кроме того, доступны специальные насадки для резки листового металла для определенных металлов и толщин. Эти горелки также могут использоваться для отжига металла, что имеет свои преимущества в специализированной мастерской.

Плазменная горелка

Плазменная горелка работает аналогично кислородно-ацетиленовой горелке, однако вместо окисления металла плазма ионизирует его сильным электромагнитным полем. Помимо тепла от горелки, это ослабляет металлический лист под горелкой и позволяет сдувать его воздухом под высоким давлением. Плазменный резак очень универсален в том, что касается типа материала, который он может резать, и, как кислородно-ацетиленовый резак, он легко маневрирует вдоль листа и в труднодоступных местах.Это делает его обычным выбором для цехов нестандартного листового металла. Недостатками являются количество искр, которое он производит, расстояние, на которое он выбрасывает искры, и край, который он оставляет. Работайте с этой горелкой только в месте, где вы знаете направление искры и где нет ничего легковоспламеняющегося. Кромку после обрезки обязательно придется чистить.

Промышленная резка

Стоимость: 10 000 - 5 000 000 долларов США +
Гибкость: очень высокая
Скорость: очень высокая
Точность: очень высокая
Отделка: отличная
Автоматизация: множество опций

Плазма

Плазменный стол с ЧПУ - это, по сути, самый дешевый вариант промышленной резки.Более медленный, чем его аналоги, это просто плазменный резак, установленный на автоматизированном портале. Несмотря на разнообразие материалов и толщины, главное преимущество - цена.

Струя воды

Водоструйные машины направляют очень тонкую струю воды, смешанную с абразивом, под необычайным давлением и очень высокой скоростью в листовой металл. Это разъедает металл и оставляет очень чистый и гладкий край. Водяные форсунки на удивление способны с очень высокой точностью резать листы очень большой толщины, до нескольких дюймов.Их главные достоинства - это чистота кромок, разнообразие материалов и точность. Слегка закругленный край с гладкими поверхностями позволяет безопасно работать сразу с машиной. Поскольку нет химического, электрического или теплового взаимодействия с металлом, водяные струи могут разрезать практически любой металл, пластик, сплав или материал с той же точностью и отделкой.

Пробивной пресс

Пробивные прессы используют профилированные инструменты для выбивания геометрии в листовом металле. Более крупные прессы могут быть загружены десятками различных типов инструментов для специальной резки и формовки.Обычно они не такие быстрые, как лазеры, но они позволяют штамповать, катать и формировать металл во время резки. Это позволяет формировать жалюзи, выступы, выступы и оттиски, которые не могут быть сформированы лазером. Они также, как правило, дешевле на входе по сравнению с лазерами, однако есть затраты на обслуживание, связанные с инструментами.

Лазеры

Лазеры высокой мощности обеспечивают самый быстрый и точный способ резки листового металла. Современные лазеры перемещают режущую головку по листам на очень высоких скоростях с невероятной точностью.Несмотря на то, что они ограничены 2D-резкой, их точность и скорость не имеют себе равных. При правильной настройке и настройке лазера можно получить чистый безопасный край. Несмотря на то, что они очень дорогие, они просто необходимы в современном магазине листового металла.

.

Die Basics 101: Процесс резки металла

Резка - это самый тяжелый процесс металлообработки, который происходит в штампе, и к нему нельзя относиться легкомысленно.

Основы резки

Для резки металла требуется большая сила. Например, требуется примерно 78 000 фунтов. давления для вырезания заготовки диаметром 10 дюймов из низкоуглеродистой стали толщиной 0,100 дюйма. Следовательно, пуансон, матрица и пресс должны поглощать подавляющий удар.

Перетягивание компонентов пресса и матрицы обычно является причиной их преждевременного выхода из строя.Если вы работаете в магазине по заготовке тяжелых металлов, вы меня понимаете. Вы можете услышать и почувствовать , толчок пресса. Важно сделать все возможное, чтобы уменьшить ненужную нагрузку и шок. Такие факторы, как зазор при резке и углы сдвига, значительно влияют на величину требуемой силы. Они также влияют на количество генерируемого шока.

Заблуждения о прокалывании

Если вы участвовали в обучении инструментам и штампам, вас, вероятно, учили следующим правилам прокалывающих пуансонов:

  • Пуансон определяет размер отверстия.
  • Режущий зазор вокруг пуансона всегда должен быть равномерным (равным).
  • 10 процентов толщины металла - хороший зазор для резки для каждой стороны пуансона.

Это хорошие стартовые руководящие принципы для резки, но они не совсем верны. Разберем каждое заблуждение.

Пуансон определяет размер отверстия. Хотя пуансон образует отверстие, очень близкое к его фактическому диаметру, изменение зазора между пуансоном и пуговицей (иногда называемое матрицей) также влияет на размер отверстия.Простая истина заключается в том, что отверстие можно сделать немного больше или меньше диаметра пуансона, увеличивая или уменьшая зазор для резки. Это происходит из-за того, как металл деформируется еще до того, как резка начнется.

Думайте о металле, который вы режете, как о Silly Putty® или резиновом пластике. Если зазор между режущим пуансоном и пуговицей недостаточен, это приведет к сжатию металла или выпиранию из пуансона до того, как начнется резка.После создания пули металл захватывает стороны пуансона. Это повышенное трение между сторонами пуансона и металлом увеличивает силу, необходимую для снятия или отрыва пуансона от металла.

Недостаточный зазор между пуансоном и пуговицей означает, что для создания отверстия требуется большее усилие. Недостаточный зазор также увеличивает нагрузку на края пуансона и матрицу, что приводит к преждевременному разрушению кромки.

После удаления пуансона металл, который когда-то был сжат, разжимается и разрушается вокруг пустоты (отверстия).В результате получается отверстие меньше диаметра пуансона (см. Рисунок 1).

Имейте в виду, что изменение зазора не влияет в значительной степени на размер отверстия, примерно от 0,001 дюйма до 0,002 дюйма. Хотя это может показаться небольшим, это изменение может значительно снизить трение, возникающее при извлечении пуансона, и продлить срок его службы. см. рисунок 2).

Режущий зазор вокруг пуансонов всегда должен быть одинаковым. Еще раз, если вы не пробиваете только круглые отверстия, это утверждение не совсем верно.

Зазоры при резке должны изменяться по периметру пуансона в зависимости от его геометрии. Позвольте мне объяснить на этом примере: если вы пробиваете квадратное отверстие, вы можете заметить, что углы ударов ломаются в первую очередь. Как только углы сломаются, весь пуансон необходимо заточить. Вы когда-нибудь задумывались, почему сначала ломаются углы? Это потому, что это область, которая подвергается наибольшим нагрузкам при резке. Очень просто: везде, где есть небольшая радиальная деталь в разрезе (нет ничего хуже, чем мертвый острый угол), сжимающие силы будут больше.

Чрезмерное сжатие можно компенсировать увеличением зазора при резке в областях с небольшими радиальными элементами или острыми углами. Увеличение зазора в этих областях помогает увеличить срок службы пуансона и пуговицы и снизить вероятность образования большого углового заусенца. Хорошее практическое правило - увеличить зазор в углах примерно до 1,5 раза от нормального. Еще лучший сценарий - по возможности избегать мертвых острых углов (см. Рисунок 3).

10 процентов толщины металла - это хороший зазор для резки для каждой стороны пуансона. Еще раз, это утверждение не всегда верно. Хотя 10% - это наиболее часто используемый зазор при резании, он, безусловно, не всегда идеальный зазор.

Зазоры при резке могут составлять от 0,5 до 25 процентов толщины металла на каждую сторону. Среди многих факторов, определяющих наилучший зазор при резке, - толщина и твердость металла, размер и геометрия пуансона. Например, идеальный зазор для прожига 0.Круглое отверстие диаметром 500 дюймов в листе нержавеющей стали серии 300 толщиной 0,100 дюйма составляет около 13 процентов толщины металла на каждую сторону, или 0,013 дюйма на каждую сторону. Таким образом, общий зазор составляет 0,026 дюйма.

Однако переход с пуансона диаметром 0,500 дюйма на пуансон диаметром 0,100 дюйма требует большего зазора при резании, от 13 до 20 процентов на каждую сторону. Это связано с тем, что пуансон меньшего размера имеет меньший радиус, а сжимающие силы накапливаются в самом маленьком радиальном элементе выреза (как в примере с прямоугольным пуансоном, упомянутом выше).

Тип металла также влияет на выбор зазора резания. Более твердые и высокопрочные материалы требуют большего зазора при резании, в то время как более мягкие металлы, такие как алюминий, требуют меньших зазоров.

Как видите, резка металла немного сложнее, чем кажется. Понимание множества переменных и того, как они влияют на процесс резки, является ключевым моментом.

.

Резка металла и резка стали. Титан, Алюминий

Для таких металлов, как титан, сталь, латунь или алюминий, гидроабразивная резка является наиболее универсальным доступным методом резки.

Столы для гидроабразивной резки

могут использоваться для резки на металлов большей толщины , чем можно обрабатывать лазером, например титана и алюминия (до 305 мм), и обеспечивают на большую точность , чем плазменная резка. Абразивные системы гидроабразивной резки также на дешевле, чем лазерные решения, что делает их надежным выбором для резки металла и стали в обрабатывающей промышленности.

Системы резки металла KMT

Мы пользуемся услугами сети надежных, высококвалифицированных профессиональных производителей гидроабразивных систем, специализирующихся на технологиях гидроабразивных машин. OEM-партнеры-интеграторы KMT разработают и изготовят систему столов для гидроабразивной резки, которая лучше всего подходит для вашего оборудования для резки металла, и обеспечат обучение вас и вашей команды всем инструментам и поддержке, которые необходимы для успеха и прибыльности.

ВОДЯНЫЕ СИСТЕМЫ ДЛЯ РЕЗКИ МЕТАЛЛА

.

Узнайте, как просто разрезать арматуру с помощью этих 10 различных инструментов

Если вы купите что-то по ссылке в наших сообщениях, мы можем получить небольшую долю от продажи.

Арматурные стержни также называются арматурой, и они используются в строительстве и кладке. Арматура имеет множество преимуществ, в том числе долговечность и полезность для поддержки бетона, обеспечивая прочную структуру.

Назначение арматуры

Арматура может использоваться отдельно или со стальной сеткой в ​​качестве арматуры в бетонных изделиях.Его часто делают на месте и из старых машин и техники. Большая часть арматуры на 97% состоит из переработанных материалов. Стальную арматуру обычно разрезают на очень длинные отрезки, до 60 футов, поэтому, когда вы работаете с ними, вам нужно будет отрегулировать их для вашего проекта.

  • Следит за тем, чтобы растяжение и сжатие в бетоне оставались равными.
  • Экологически чистый

Качество арматуры

Для любых бытовых работ, таких как ландшафтный дизайн или бетонные работы, обычно используется арматура № 3, размер которой составляет 3/8 дюйма в диаметре.Арматура большего диаметра обычно используется только в промышленных или коммерческих целях, поскольку для ее резки требуется специальное оборудование, как при резке оцинкованной трубы.

Самым распространенным типом арматуры, используемой любителями, является арматура № 4, диаметр которой составляет ½ дюйма. Арматуру такого размера можно разрезать ножовкой. Для арматурного стержня большего размера, такого как используемый для промышленных бетонных работ, потребуется другой инструмент.

Гибку легко выполнить, если ее диаметр меньше 0,5 дюйма.Самая важная вещь при сгибании - это иметь достаточный рычаг.

Арматура имеет следующие качества ..

  • Она изготовлена ​​из мягкого железа, устойчивого к трещинам и разрывам
  • Размеры указаны с шагом 1/8 дюйма
  • Элемент списка

Перед началом резки

Перед началом резки необходимо соблюдать несколько правил настройки и безопасности.

  1. Первым шагом к резке арматуры является ее измерение.Обычно он продается длиной около 20 футов. Скорее всего, вы будете работать с длинными кусками арматуры, поэтому перед резкой важно провести точные измерения.

    Если вам нужно согнуть его в любом направлении, вы также должны добавить это к своим размерам. Измерьте каждый разрез с помощью рулетки и пометьте его мелом. Таким образом, вы будете знать, с чего начать резку.

  2. Соблюдайте соответствующие меры безопасности при резке стали. Арматура может быть очень тяжелой, а концы - острыми.Когда вы работаете с ним и режете металлическую поверхность металлическим лезвием, он будет давать искры, и в воздухе будут летать металлические стружки.

    Соблюдайте осторожность и надевайте соответствующее защитное снаряжение. Подумайте о том, чтобы надеть маску, очки и перчатки, а также рубашку с длинным рукавом, брюки и рабочие ботинки.

  3. Убедитесь, что ваше рабочее пространство достаточно велико для размещения арматуры. Длина их может варьироваться от 8 до 60 футов. При работе с ним должно быть открытое пространство без каких-либо препятствий.

    Кроме того, поскольку арматурные стержни образуют искры, когда вы работаете с ними, убедитесь, что в вашем районе нет легковоспламеняющихся элементов, таких как предметы для приготовления пищи или предметы первой необходимости.

Резка арматуры с помощью угловой шлифовальной машины

Использование высокопроизводительной угловой шлифовальной машины с отрезным кругом отлично справится с работой по резке арматуры. Когда вы используете угловую шлифовальную машинку, первым делом нужно выбрать тот, который подходит по размеру для выполнения работы.

Выбор инструмента

Стандартный станок от 4 до 4 1/2 подходит для большинства работ по резке. Качество угловой шлифовальной машины повлияет на процесс. Угловая шлифовальная машина используется для быстрого чернового реза, чтобы избежать использования таких инструментов, как ножовки.

Резка арматуры

  1. Первый шаг - убедиться, что вы используете круг, предназначенный для резки металла. Он должен быть достаточно прочным и прочным, чтобы разрезать сталь.
  2. После этого убедитесь, что вы закрепили арматурный стержень.Хороший способ сделать это - поместить его в тиски или зажим.
  3. Затем подойдите к нему прямо и сделайте разрез прямо вниз. Срез может быть не очень чистым, но этот метод работает быстрее, чем многие другие.

Некоторые профессионалы будут использовать настольный или угловой шлифовальный станок для резки арматуры, чтобы снизить износ алмазных дисков.

Save Energy

Угловые шлифовальные машины - это универсальные инструменты, которые используются для резки различных материалов, таких как плитка, штукатурка, брусчатка и металл.Попробуйте выбрать двигатель с более мощным двигателем, потребляющий от 5 до 9 ампер. Все они предназначены для разных задач.

Вместо использования отрезного диска по абразивному металлу попробуйте использовать алмазный диск, предназначенный для резки черных металлов. Они служат дольше, чище и быстрее режут и изнашиваются медленнее, чем абразивные диски.

Как разрезать арматуру с помощью механической пилы

Торцовочная пила, отрезная пила или циркулярная пила, оснащенная алмазным диском, будет самым быстрым способом разрезать арматуру. Загрузите нижнюю часть пилы и расположите ее так, чтобы отметка, которую вы сделали для резки, находилась прямо под полотном пилы.

Теперь включите пилу и разрежьте пруток. Позвольте ему сделать свою работу и не прилагайте чрезмерного давления во время резки. Прежде чем снимать отрезанный арматурный стержень с рабочего стола, дайте ему полностью остановиться.

Узнайте о последних тенденциях в области электроинструментов, которые делают эти варианты наилучшими для вашего проекта.

Разделочная пила

Разделочная пила - еще один инструмент, который пригодится при резке арматуры. Он работает как торцовочная пила, но использует большое твердосплавное полотно. Убедитесь, что скорость отрегулирована правильно, и вы можете разрезать арматурный стержень прямо.

  • Разделочная пила идеальна, если вы режете много стальной арматуры.
  • Делает чистые пропилы

Циркулярная пила

Циркулярными пилами пользуются многие. Они популярны, потому что полотна пилы могут легко прорезать кусок арматуры. Не забудьте использовать пильное полотно, предназначенное для резки металла. Закрепите арматурный стержень в тисках или зажиме и сделайте ровные прямые пропилы.

Есть два типа лезвий, которые вы можете использовать. Более дешевые лезвия со стальными зубьями, которые вам, возможно, придется заменить, подойдут.Лезвия с твердосплавными зубьями также подойдут, но они могут стоить дороже.

  • Рекомендуемый диск - Алмазный диск.

Торцовочная пила

Если вы используете правильный диск, вы также можете использовать торцовочную пилу для резки арматуры. Пилы для торцовки режут под углом 90 градусов, а также делают скосы, углы и сложные пропилы. Однако он больше подходит для резки дерева, и есть инструменты получше для резки металла, которые вы можете использовать.

Другие инструменты для резки стального арматурного стержня

Если вы хотите разрезать арматурный стержень, есть несколько способов, которые могут потребовать больше, чем просто ножницы.

Болторез

Болторез имеет острые лезвия, похожие на ножницы, и они могут иметь усилие резания по металлу до 4500 фунтов. Это мощный инструмент, способный пробить сталь.

Режущий диск

Режущий диск по металлу отлично подходит для резки арматуры. Зафиксируйте арматурный стержень тисками или зажимами. Затем медленно делайте короткие устойчивые надрезы. Старайтесь не использовать толстый круг, потому что из-за дополнительного трения каждый разрез будет длиться намного дольше.

Любые профессионалы рекомендуют это, когда их спрашивают, как они это делают, и это похоже на настольную пилу, за исключением стола.

  • Сплошной метод
  • Толстый круг лучше работает

Перфоратор

Перфоратор имеет несколько преимуществ и режет арматуру. Вот эти преимущества:

  • Precise
  • Faster
  • Меньше ручного труда

Для резки арматуры перфоратором используйте его в режиме вращения, а не в режиме молотка.

Горелка

Избегайте использования плазменных и кислородно-ацетиленовых резаков для больших работ из-за особенностей их работы.В процессе плавления края арматуры часто остаются неровными. Резка металла горелкой также займет больше времени и будет дороже.

Для небольших работ вставьте арматурный пруток в тиски и нагрейте его горелкой, чтобы сделать его пластичным. После того, как вы его нагреете, используйте трубу, чтобы согнуть и сломать ее.

Ручная пила

Ручная пила должна быть в конце вашего списка, но это по-прежнему жизнеспособный способ сделать это. Ленточные пилы и ножовки оснащены металлическими лезвиями, с которыми можно работать во время небольших работ.Однако лезвия изнашиваются слишком быстро, чтобы резать большое количество арматуры.

Сабельная пила

Сабельная пила также может разрезать арматуру. Если у вас есть выбор, установите пилу прямо, а не колеблющуюся. Вы можете продлить срок службы полотна, уменьшив скорость пилы. Выберите значение от 20 до 24 для TPI (или зубьев на дюйм) для тонкого металла, от 10 до 18 TPI для средней толщины и около восьми TPI для более толстого металла.

Вы можете продлить срок службы лезвия, купив лезвие с твердосплавными зубьями или биметаллические лезвия.

  • Для достижения наилучших результатов используйте лезвие для резки металла с зубчатым рисунком.

Успешная резка арматурного стержня

Когда вы выбираете способ резки арматурного стержня, у вас есть множество вариантов. Принятие решения зависит от нескольких факторов .

Подумайте, какой инструмент вам нужно использовать. Также примите во внимание, сколько арматуры вам нужно разрезать. Еще одна вещь, о которой следует подумать, - это насколько велика арматура, которую вы режете. Наконец, взгляните на пространство, которое вам нужно для работы, и попытайтесь приспособить его с помощью выбранного вами инструмента.

.

Смотрите также