Чем просверлить металл диаметром 30 мм


Как в металле просверлить отверстие большого диаметра: инструмент, правила

Сверление больших отверстий не составляет проблем, если правильно подобрать инструмент. Например, проведение таких работ может быть необходимо для закрепления швеллера или металлического уголка. Проще всего использовать электродрель, но для получения отверстия диаметром, например, 15 мм требуется приложить много усилий. Чтобы просверлить в металле отверстие большого диаметра, используются специальные приспособления и технология корончатого сверления.

Особенности создания

Во время сверления необходимо учитывать, что корончатая или ступенчатая конусная насадка должна подбираться таким образом, чтобы она имела меньший диаметр, чем создаваемое отверстие.

При использовании различных инструментов также необходимо учитывать их особенности. Например, при рассверливании конусными изделиями получаются ровные кромки.

Приспособления для дрелей

Существует несколько приспособлений для дрелей, которые позволяют облегчить процесс и сделать большое отверстие ровным:

  • Кондуктор для сверления. Такое приспособление представляет собой корпус, в котором имеется несколько втулок направляющих для сверл разного диаметра. Материал, используемый для создания втулок, имеет большую твердость, чем сверла, поэтому можно не беспокоиться о том, что инструмент при бурении начнет отклоняться в сторону и расширит дыру.
  • Направляющая для дрели. Подобное изделие позволяет зафиксировать инструмент таким образом, чтобы во время сверления он не отклонился в сторону. При отсутствии такого изделия инструмент может уйти в сторону, что приведет к созданию неровной кромки. Также его можно закрепить под углом. Но при сверлении металлических изделий обычно это не требуется.
  • Стойка для дрели. Подобное изделие, сделанное своими руками, может являться недорогой заменой сверлильного станка, так как позволяет более комфортно осуществлять проведение работ. Закрепленный инструмент при использовании стойки движется по штанге с помощью рычага. При этом полностью исключено смещение, так как просверливаемая заготовка надежно удерживается благодаря наличию струбцины.

Используя указанные изделия, можно значительно облегчить процесс высверливания металлических изделий.

Особенность глубоких отверстий

Чтобы просверлить в металле глубокое отверстие лучше всего использовать токарный станок. Во время данного процесса обязательно производить охлаждение. При этом стружка должна принудительно отводиться. Периодически инструмент извлекается из заготовки для удаления стружки.

При работе без специализированных приспособлений не стоит утапливать насадку более чем на 2/3 ее длины. Для охлаждения в процессе работы необходимо использовать воду. Если работа производится за несколько подходов, не допускается изменение угла.

Особенность отверстий большого диаметра

Данная процедура является более сложной, чем глубокое сверление. Работы по вырезанию осуществляются либо при использовании коронки, либо при помощи конусного сверла. Коронки для металла похожи на изделия для бетона и гипсокартона. Отличие заключается только в материале, используемом при создании режущей кромки.

Также сверление может производиться стандартными изделиями в несколько этапов. Для этого сначала используется насадка небольшого диаметра. Затем осуществляется выбор более крупного инструмента.

Наиболее удобным способом является использование конусных сверл. Такие приспособления позволяют за один подход рассверлить отверстие большого размера. Для этого инструмент просто утапливается в материал.

Сверление без лишних хлопот

Во время работы можно использовать насадку небольшого сечения, а также использованный зачистной круг для болгарки. Важно помнить, что он должен иметь меньший диаметр, чем создаваемое отверстие.

Перед проведением работ на заготовке размечается окружность для отверстия, а вторая окружность будет меньше первой на расстояние, равное диаметру используемого сверла. После этого в противоположных местах окружности намечаются 2 отверстия. От них необходимо отступить 3 мм и наметить места для сверления. Таким образом сверление происходит по всей начерченной окружности. При необходимости подработки некоторые участки придется обработать зубилом. В результате создадутся зазубренные края, которые затем нужно будет обточить. Важно следить, чтобы во время проведения работ не происходило увеличение окружности, т. е. не расширять запланированный диаметр.

Конусное сверло

Изготавливаются описываемые типы сверл из инструментальной стали. Хвостовики таких изделий могут быть шестигранными и цилиндрическими. Режущая кромка снимает все заусенцы, поэтому кромка получается ровной. На конце сверлильной головки имеется заточенная вершина, которая позволяет производить предварительное сверление материала.

Используя такие изделия можно:

  • производить создание пропилов диаметром до 30 мм;
  • забыть о неровных краях;
  • проводить растачивание различного диаметра, не меняя насадку.

Благодаря ступенчатым сверлам можно создавать пропилы различного диаметра в листовой стали толщиной до 4 мм. В отличие от простого конусного сверла при использовании таких изделий просверленный диаметр является фиксированным.

К недостаткам можно отнести:

  • необходимость в применении инструмента с малыми оборотами и высоким крутящим моментом;
  • чувствительность даже к небольшим перекосам.

Несмотря на указанные недостатки, данная насадка позволяет удобно работать с металлическими пластинами, быстро высверливая окружности нужного диаметра.

Коронка по металлу

Обработка металла является сложным процессом, поэтому подобные работы обычно производятся при использовании специализированного оборудования. Чтобы производить работу в бытовых условиях, можно использовать корончатые сверла.

Подобные изделия позволяют сделать края круглыми и отцентрированными. При этом для сверления используется стандартная дрель. Изделия состоят из нескольких частей:

  • коронка;
  • центровочная насадка;
  • хвостовик изделия;
  • винты, которые необходимы для закрепления.

При использовании корончатого сверла скорость проведения работ увеличивается до 10 раз. Также к преимуществам можно отнести возможность точно сверлить в диапазоне от 1,2 до 15 см.

При этом во время сверления не нужно производить центровку. Также стоит отметить, что такие сверла по сравнению со спиральными имеют более высокую износоустойчивость.

Перед началом работы производится установка центровочного сверла в центр окружности, после чего и осуществляется сверление. После этого происходит втягивание сверла и работа осуществляется коронкой.

Пресс для отверстий

Одним из распространенных способов является пробивка при помощи специального пресса. Это происходит следующим образом:

  1. Сначала заготовка укладывается на стол пресса и захватывается несколькими зажимами.
  2. Затем металл перемещается под пробивной инструмент. На данном этапе происходит дополнительное закрепление материала при помощи прижимного кольца.
  3. На последнем этапе и происходит пробитие при помощи пуансона.

В револьвере может быть несколько насадок различного диаметра, что позволяет быстро создавать пробоины разного диаметра. Такое оборудование обычно не применяется для работы с металлом в бытовых условиях.

Если работы планируется производить в домашних условиях, следует выбрать универсальный инструмент. Это позволит легко обрабатывать металл, не заботясь о приобретении дополнительных деталей. Подробно с технологией процесса познакомит представленное видео.

Таблица размеров сверл

- Обработка

Таблица размеров сверл содержит список сверл стандартного размера в нескольких системы измерения, включая дробные, метрические, номера калибра проводов и буквенные. Десятичный эквиваленты диаметров показаны как в английских, так и в метрических единицах. Дробные размеры измеряется в дюймах, а метрические размеры - в миллиметрах. Калибр и буква провода Системы относятся к диаметрам инструмента, которые увеличиваются при уменьшении калибра проволоки с # 107 до # 1 и затем продолжается от А до Я.Таблица размеров сверл содержит инструменты диаметром до 1,5 дюймов, но обычно используются и более крупные инструменты.

Загружаемые версии:
английский Метрическая

Стандарт размера сверла: Дробное Письмо Калибр провода Метрическая


104 09 3
Размер сверла Диаметр (дюйм) Диаметр (мм)
№ 107 0.0019 0,0483
0,05 мм 0,0020 0,0500
# 106 0,0023 0,0584
# 105 0,0027 0,0686
0,0787
# 103 0,0035 0,0889
# 102 0,0039 0,0991
0,1 мм 0.0039 0.1000
# 101 0.0043 0.1092
# 100 0.0047 0.1194
# 99 0.0051 0.1295
0,1397
# 97 0,0059 0,1499
# 96 0,0063 0,1600
# 95 0,0067 0.1702
# 94 0,0071 0,1803
# 93 0,0075 0,1905
0,2 мм 0,0079 0,2000
# 92 9007
# 91 0,0083 0,2108
# 90 0,0087 0,2210
# 89 0,0091 0,2311
# 88 0.0095 0,2413
# 87 0,0100 0,2540
# 86 0,0105 0,2667
# 85 0,0110 0,2794 0,0110 0,2794
0,2921
0,3 мм 0,0118 0,3000
# 83 0,0120 0,3048
# 82 0,0125 0.3175
# 81 0,0130 0,3302
# 80 0,0135 0,3429
# 79 0,0145 0,3680
0,09 0,09 0,3969 0 0,02 0,57 09 0,7112 09 0,9 мм

0 0,9 мм

0 0,0635

# 44

09 0.1040

0

0,1285 9 900 мм 0,1417 9 9 9009 0,1730 9 900 мм 0,1732 50 50

0

0,1935 0,19 мм 0.2047 913 4 4 310900 0 0 0 9009

0 0,2835

0

3
0,4 мм 0,0158 0,4000
# 78 0,0160 0,4064
# 77 0,0180 0.4572
0,5 мм 0,0197 0,5000
# 76 0,0200 0,5080
# 75 0,0210 0,5334 0,0210 0,5334
0,02 0,57
0,6 мм 0,0236 0,6000
# 73 0,0240 0.6096
# 72 0,0250 0.6350
# 71 0,0260 0,6604
0,7 мм 0,0276 0,7000
# 70 0,0280 0,7112 0,0280 0,7112
0,7112 0,79
# 68 0,0310 0,7874
1/32 дюйма 0,0313 0,7938
0,8 мм 0,0315 0.8000
# 67 0,0320 0,8128
# 66 0,0330 0,8382
# 65 0,0350 0,8890
# 64 0,0360 0,9144
# 63 0,0370 0,9398
# 62 0,0380 0,9652
# 61 0.0390 0,9906
1 мм 0,0394 1,0000
# 60 0,0400 1,0160
# 59 0,0410 1,0414
0,0410 1,0414
1,0668
# 57 0,0430 1,0922
1,1 мм 0,0433 1,1000
# 56 0.0465 1,1811
3/64 дюйма 0,0469 1,1906
1,2 мм 0,0472 1,2000
1,3 мм 0,0512 1,3000 0,0520 1,3208
# 54 0,0550 1,3970
1,4 мм 0,0551 1,4000
1,5 мм 0.0591 1,5000
# 53 0,0595 1,5113
1/16 дюйма 0,0625 1,5875
1,6 мм 0,0630 1,6000
1,6129
1,7 мм 0,0669 1,7000
# 51 0,0670 1,7018
# 50 0.0700 1.7780
1,8 мм 0,0709 1,8000
# 49 0,0730 1,8542
1,9 мм 0,0748 1,9000
1,9000
1,9304
5/64 дюйма 0,0781 1,9844
# 47 0,0785 1,9939
2 мм 0.0787 2,0000
# 46 0,0810 2,0574
# 45 0,0820 2,0828
2,1 мм 0,0827 2,1000
0,0827 2,1000
2,1844
2,2 мм 0,0866 2,2000
# 43 0,0890 2,2606
2,3 мм 0.0906 2,3000
# 42 0,0935 2,3749
3/32 дюйма 0,0938 2,3813
2,4 мм 0,0945 2,416000 9000

0 0,0960

2,4384
# 40 0,0980 2,4892
2,5 мм 0,0984 2,5000
# 39 0.0995 2.5273
# 38 0.1015 2.5781
2,6 мм 0.1024 2.6000
# 37 0.1040 2.6416 2.6416 2,7000
# 36 0,1065 2,7051
7/64 дюйма 0,1094 2,7781
# 35 0.1100 2,7940
2,8 мм 0,1102 2,8000
# 34 0,1110 2,8194
# 33 0,1130 2,87014 0 0,1130 2,87014 0 0,11 2,9000
# 32 0,1160 2,9464
3 мм 0,1181 3,0000
# 31 0.1200 3,0480
3,1 мм 0,1221 3,1000
1/8 дюйма 0,1250 3,1750
3,2 мм 0,1260 3,2000
3,2639
3,3 мм 0,1299 3,3000
3,4 мм 0,1339 3,4000
# 29 0.1360 3,4544
3,5 мм 0,1378 3,5000
# 28 0,1405 3,5687
9/64 дюйма 0,1406 3,5719 3,6000
# 27 0,1440 3.6576
3,7 мм 0,1457 3,7000
# 26 0.1470 3,7338
# 25 0,1495 3,7973
3,8 мм 0,1496 3,8000
# 24 0,1520
3,9000
# 23 0,1540 3,9116
5/32 дюйма 0,1563 3,9688
# 22 0.1570 3,9878
4 мм 0,1575 4,0000
# 21 0,1590 4,0386
# 20 0,1610 4,08914 9000 9000 0,1610 4,08914 9000 9000 0,1610 4,08914 9000 0,16 4,1000
4,2 мм 0,1654 4,2000
# 19 0,1660 4,2164
4,3 мм 0.1693 4,3000
# 18 0,1695 4,3053
11/64 дюйма 0,1719 4,3656
# 17 0,1730 4,3 4,3 4,4000
# 16 0,1770 4,4958
4,5 мм 0,1772 4,5000
# 15 0.1800 4,5720
4,6 мм 0,1811 4,6000
# 14 0,1820 4,6228
# 13 0,1850 4,7990
4,799000
4,7000
3/16 дюйма 0,1875 4,7625
4,8 мм 0,1890 4,8000
# 12 0.1890 4,8006
# 11 0,1910 4,8514
4,9 мм 0,1929 4,9000
# 10 0,1935 4,9149
4,9149
4,9784
5 мм 0,1969 5,0000
# 8 0,1990 5,0546
5,1 мм 0.2008 5.1000
# 7 0.2010 5.1054
13/64 дюйма 0.2031 5.1594
# 6 0.2040 5.1816
5.2000
# 5 0.2055 5.2197
5,3 мм 0.2087 5.3000
# 4 0.2090 5.3086
5,4 мм 0,2126 5,4000
# 3 0,2130 5,4102
5,5 мм 0,2165 5,5000
0,2188 5,5563
5,6 мм 0,2205 5,6000
# 2 0,2210 5,6134
5,7 мм 0.2244 5.7000
# 1 0,2280 5,7912
5,8 мм 0,2284 5,8000
5,9 мм 0,2323 5.

0

0,2323 5.

0

0 5,9436

15/64 дюйма 0,2344 5,9531
6 мм 0,2362 6,0000
B 0.2380 6.0452
6,1 мм 0,2402 6,1000
C 0,2420 6,1468
6,2 мм 0,2441 6,2000
6,2000
6,3 мм 0,2480 6,3000
1/4 дюйма 0,2500 6,3500
E 0.2500 6,3500
6,4 мм 0,2520 6,4000
6,5 мм 0,2559 6,5000
F 0,2570 6,5278
6,5278
0,25 6,6000
G 0,2610 6,6294
6,7 мм 0,2638 6,7000
17/64 дюйма 0.2656 6,7469
H 0,2660 6,7564
6,8 мм 0,2677 6,8000
6,9 мм 0,2717 6.
0,2717 6.
0,2717 6.
7 мм 0,2756 7,0000
J 0,2770 7,0358
7,1 мм 0.2795 7,1000
K 0,2810 7,1374
9/32 дюйма 0,2813 7,1438
7,2 мм 0,2835 7,2000
7,2000
7,3000
L 0,2900 7,3660
7,4 мм 0,2913 7,4000
M 0.2950 7,4930
7,5 мм 0,2953 7,5000
19/64 дюйма 0,2969 7,5406
7,6 мм 0,2992
0,2992
0,39 7,6708 7,7 мм 0,3032 7,7000 7,8 мм 0,3071 7,8000 7,9 мм 0.3110 7.9000 5/16 дюйма 0.3125 7.9375 8 мм 0.3150 8.0000 O 0.3160 ​​ 816.0264 0.3160 ​​ 816.0264 9 9 8,1000 8,2 мм 0,3228 8,2000 P 0,3230 8,2042 8,3 мм 0.3268 8,3000 21/64 дюйма 0,3281 8,3344 8,4 мм 0,3307 8,4000 Q 0,3320 8,4328 0,3320 8,4328 900 34 8,5000 8,6 мм 0,3386 8,6000 R 0,3390 8,6106 8,7 мм 0.3425 8.7000 11/32 дюйма 0,3438 8,7313 8,8 мм 0,3465 8,8000 S 0,3480 09 8,8392

0 0,3480

09 8,8392 900 8.9000 9 мм 0.3543 9.0000 T 0.3580 9.0932 9.1 мм 0.3583 9.1000 23/64 дюйма 0.3594 9.1281 9.2 мм 0.3622 9.2000 9.3 мм 0.3661 09 9.3000 9.3000 9,3472 9,4 мм 0,3701 9,4000 9,5 мм 0,3740 9,5000 3/8 дюйма 0.3750 9,5250 V 0,3770 9,5758 9,6 мм 0,3780 9,6000 9,7 мм 0,3819 9,7000 9,7000 0,3819 09 9,7000 9009 0,3819 09 9,7000 9009 900 9,8000 W 0,3860 9,8044 9,9 мм 0,3898 9,9000 25/64 дюйма 0.3906 9,9219 10 мм 0,3937 10,0000 X 0,3970 10,0838 Y 0,4040 10,2616 9 0,4040 10,2616 9 0,4040 10,2616 9 900 10,3188 Z 0,4130 10,4902 10,5 мм 0,4134 10,5000 27/64 дюйм 0.4219 10,7156 11 мм 0,4331 11,0000 7/16 дюйма 0,4375 11,1125 11,5 мм 0,4528 09 11,5000 0,4531 11,5094 15/32 дюйма 0,4688 11,9063 12 мм 0,4724 12,0000 31/64 дюйма 0.4844 12.3031 12,5 мм 0,4921 12,5000 1/2 дюйма 0,5000 12,7000 13 мм 0,5118 13,001600 /900 0,5156 13,0969 17/32 дюйма 0,5313 13,4938 13,5 мм 0,5315 13,5000 35/64 дюйма 0.5469 13,8906 14 мм 0,5512 14,0000 9/16 дюймов 0,5625 14,2875 14,5 мм 0,5709 09 14,5000 0,5709 9009 14,5000 0,5781 14,6844 15 мм 0,5906 15,0000 19/32 дюйма 0,5938 15.0813 .

Методы сверления и графики скорости

Теперь мы рассмотрели инструменты для сверления здесь Сверление металла, давайте взглянем на технику.

После того, как вы отметили, где вам нужно отверстие, вам нужно будет пробить его по центру. Это обеспечит запуск сверла, предотвратит его соскальзывание или скольжение и обеспечит точность. Совместите острие инструмента со своей меткой, затем ударьте по дыроколу молотком, чтобы образовалось небольшое круглое углубление. Будьте осторожны, делая это на тонком металле, вам может понадобиться что-то сзади, чтобы предотвратить вмятину на большей площади.При сверлении металла всегда следует носить защитные очки. Имейте в виду, что сверло может застрять в отверстии, поскольку оно пробивает нижнюю сторону большего отверстия. Всегда крепко держите его. Также обратите внимание на острые края или заусенцы, которые могут быть у отверстий. Заусенцы легко удалить с помощью напильника.

Для начала скважины вам понадобится пилотная скважина. Немного около 3 или 4 мм идеально подходит для пилотного отверстия. После того, как пилотное отверстие просверлено, замените коронку на более крупную. Если вам требуется отверстие диаметром около 12 мм, иногда проще использовать промежуточный размер, например 8 мм, особенно если ваша электрическая дрель не особенно мощная.Важно, чтобы бита была как можно более острой, иначе она может вылететь или перегреться. Перегрев сверла приведет к невозможности ремонта.

Смазка может потребоваться, особенно если вы сверляете что-то толще диаметра сверла и всегда по нержавеющей стали. Скорость - еще один ключевой фактор при сверлении металла. Взгляните на таблицу ниже, чтобы получить руководство. Если ваша дрель не имеет регулятора скорости, хорошим способом является периодическое включение и выключение спускового крючка.Это даст ему возможность замедлиться и достичь оптимальной скорости.

Если вы просверливаете глубокое отверстие в материале Think, вам нужно будет время от времени вынимать сверло из отверстия, чтобы позволить удалить стружку из отверстия.

Скорость бурения

Диаметр сверла
Сталь Алюминий
3 мм 1820 об / мин 2580 об / мин
4 мм 1350 об / мин 2580 об / мин
5 мм 1290 об / мин 2580 об / мин
6 мм 970 об / мин 2580 об / мин
7 мм 830 об / мин 2580 об / мин
8 мм 830 об / мин 2580 об / мин
9 мм 500 об / мин 1820 об / мин
10 мм 500 об / мин 1820 об / мин
11 мм 500 об / мин 1820 об / мин
12 мм 420 об / мин 1820 об / мин
13 мм 420 об / мин 1350 об / мин
14 мм 420 об / мин 1350 об / мин
15 мм 320 об / мин 1290 об / мин
16 мм 320 об / мин 1290 об / мин

Используйте их как основные рекомендации по спиральным сверлам.В вашем руководстве по дрели должны быть указаны настройки для скоростей, предполагая, что это регулируемая скорость.

Для нержавеющей стали используйте меньшую скорость, чем рекомендовано для стали.

Важно не запускать сверло слишком быстро по нержавеющей стали, так как она легко нагревается и затвердевает, что затрудняет сверление.

Техника - кольцевые пилы, ступенчатые сверла и зенковки

Кольцевые пилы

  • При использовании кольцевой пилы необходимо смазать ее.
  • Выберите фрезу необходимого размера и прикрутите к оправке. Пилотное сверло не должно выходить за зубья пилы больше, чем толщина того, что вы режете. При необходимости прижмите к спине кусок мусора. Это также поможет уменьшить заусенцы.
  • Отцентрируйте кернер в позиции сверления и начните сверление. В оправке для кольцевой пилы будет установлено собственное пилотное сверло. Осторожно просверлите отверстие при 970 об / мин. Замедлите сверление, так как зубья вот-вот соприкоснутся.Держите перпендикулярно, насколько это возможно, чтобы зубы срезались ровно. Продолжайте движение, пока не закончите, не поддавайтесь соблазну увеличить скорость, это остановит резку и просто изнашивает зубы.

Cone & Step Drills

  • Опять же, очень важно, чтобы они были хорошо смазаны.
  • В зависимости от имеющегося у вас инструмента вам может потребоваться или не потребоваться пилотное сверло. У некоторых они встроены в концы.
  • Центрируйте кернер и просверлите пилотное отверстие, если необходимо.
  • Начните сверление с необходимой скоростью (см. Таблицу ниже). Чем больше вы используете ступеньку диаметра, тем меньше скорость вам нужно будет немного уменьшить.
  • Сверло с сильным давлением. По мере приближения к требуемому размеру будьте осторожны, чтобы не зайти слишком далеко, чтобы не образовалось отверстие слишком большого размера.

Зенковки

  • Смазка зенковки необходима. Просверлив отверстие требуемого диаметра, используйте зенковку, чтобы сделать фаску для установки в нее винта с потайной головкой или головки болта.
  • Держите его как можно перпендикулярно поверхности, чтобы отверстие получилось ровным. Лучше всего очень низкая скорость, где-то около 300-500 об / мин и большое давление.
  • Регулярно проверяйте размер зенковки для винта. Зенковки из углеродистой стали для деревообработки не годятся для обработки металла. Вам потребуется HSS, обычно с тремя канавками. Они склонны к проскальзыванию в патронах, когда вы покупаете один карабин за патроном с шестиугольным хвостовиком.
Диаметр Сталь Нержавеющая сталь
Алюминий
16 мм 530 об / мин 275 об / мин 900 об / мин
20 мм 460 об / мин 230 об / мин 690 об / мин
25 мм 350 об / мин 175 об / мин 525 об / мин
30 мм 285 об / мин 145 об / мин 425 об / мин
35 мм 900 250 об / мин 125 об / мин 375 об / мин
40 мм 220 об / мин 110 об / мин 330 об / мин
50 мм 170 об / мин 85 об / мин 255 об / мин
75 мм 115 об / мин 55 об / мин 165 об / мин
100 мм 85 об / мин 40 об / мин 125 об / мин
175 мм 115 об / мин 55 об / мин 165 об / мин

Для кольцевых пил, конических сверл и ступенчатых сверл используйте эту таблицу в качестве руководства.

Устранение неисправностей

Признак Решение
Сверло издает очень высокий визг
Сверло становится очень горячим
Сверло работает слишком быстро
Затупляет сверло очень быстро
Сверло сильно нагревается
Требуется смазка
Колебание сверла Сверло повреждено
Убедитесь, что сверло правильно расположено в патроне
Коньки сверла скользят по металлической поверхности Кернер слишком мало
Требуется пилотное отверстие меньшего размера
Сверло захватывает, когда оно прорывается Слишком высокое давление
Сверло работает слишком быстро

Другие полезные советы

По мере того, как ваше сверло пробивает отверстие нижняя сторона ослабит давление, чтобы предотвратить захват.Покупайте лучшие режущие инструменты, которые вы можете оправдать. Даже если вы купите полный набор недорогих безымянных битов, также приобретите несколько размеров битов хорошего качества, 3 мм, 4 мм, 5 мм, 6 мм вам пригодятся.

Для удаления заусенцев из просверленных отверстий можно осторожно использовать зенковку или сверло большего диаметра.

Статья написана Hitch

.

Китай Производство Высокое качество Диаметр 30 мм Hss Сверло с коническим хвостовиком для сверла по металлу

Упаковка и доставка

Упаковка

Пожалуйста, отправьте свой адрес, номер телефона получателя, почтовый индекс и номер экспресс-счета на наш почтовый ящик.

  • Пластиковый ящик для внешней упаковки;
  • Картонная упаковка для транспортировки;
  • Можно настроить по запросу.

Наши услуги

1.На ваш запрос ответят в течение 24 часов. Пожалуйста, свяжитесь с нами, если у вас есть какие-либо вопросы.

2. Хорошо обученные рабочие и опыт работы более 10 лет. Наши обученные инженеры внимательно рассмотрят уникальные требования вашего приложения.

3. Наши продукты напрямую с завода, чтобы сэкономить ваши деньги.

4. Небольшие заказы приемлемы для быстрой доставки и снижения стоимости складских запасов.

5. Сделанный на заказ по вашим чертежам или образцам, дайте свои идеи, которые наш инженер сделает для вас чертеж.

FAQ

Q1 . Вы производитель или просто торговая компания?

A: Да, мы торговая компания. У некоторых клиентов неизбежно будут возникать вопросы типа «Вы фабрика?» "Где твоя фабрика?" Честно говоря, я никогда не хотел утверждать, что являюсь владельцем какого-либо из моих поставщиков, чтобы воспользоваться невиновностью клиентов, на самом деле я только торгую, все товары в моем магазине напрямую с фабрик , большие или маленькие, но настоящие фабрики, производящие соответствующие продукты, а не те всемогущие торговые фабрики, способные производить все сопутствующие продукты в мире, давайте, честность вас не выхолащивает! Рано или поздно это даст вам силы, когда клиенты окажутся слишком мудрыми, чтобы их можно было обмануть.

2 квартал . Сколько времени занимает доставка?

A: 3-5 рабочих дней для образцов и 10-25 дней для вашего количества в зависимости от ваших заказов.

3 квартал . Можете ли вы отправить товар нашему экспедитору в Китае?

A: Я рад отправить ему / ей ваш заказ.

4 квартал . Как насчет OEM?

A: Мы можем предоставить услуги OEM, а также лазерную маркировку вашей собственной торговой марки.

Адрес компании: Комната 201-202, блок 2, здание 63, район Синган, город Иу, провинция Чжэцзян, Китай.

Телефон: +0086 18358022615, +0086 13968404617

Веб-сайт компании: http://www.customstuffforcnc.com

.

Наконечники для сверления

Советы для достижения хорошего качества отверстий

  • Отвод стружки
  • Убедитесь, что отвод стружки удовлетворительный. Заклинивание стружки влияет на качество отверстий и надежность / срок службы инструмента. Геометрия сверла / пластины и параметры резания имеют решающее значение.

  • Стабильность, наладка инструмента
  • Используйте самое короткое сверло. Используйте жесткую и точную оправку с минимальным биением. Убедитесь, что шпиндель станка в хорошем состоянии и выровнен.Убедитесь, что компонент зафиксирован и стабилен. Установите правильные скорости подачи для неровных, угловых поверхностей и поперечных отверстий.

  • Стойкость инструмента
  • Проверить износ пластины и установить заранее установленную программу стойкости инструмента. Самый эффективный способ контролировать бурение - использовать монитор усилия подачи.

  • Техническое обслуживание
  • Регулярно меняйте зажимной винт пластины. Очистите гнездо наконечника перед заменой пластины и обязательно используйте динамометрический ключ.Перед переточкой твердосплавных сверл не превышайте максимальный износ.

Наконечники и методы сверления для различных материалов

  • Низкоуглеродистая сталь
  • Аустенитная и дуплексная нержавеющая сталь
  • CGI (Чугун с компактным графитом)
  • Алюминиевые сплавы
  • Титан и жаропрочные сплавы
  • Твердые стали
5

Сверление наконечников из низкоуглеродистой стали

Выпуск: Стружкообразование может быть сложной проблемой для низкоуглеродистых сталей, которые часто используются для сварных компонентов.Чем ниже твердость, содержание углерода и серы в стали, тем длиннее будет производиться стружка.

Рекомендации: Если возникают проблемы со стружкообразованием, увеличьте скорость, v c , и уменьшите подачу, f n (обратите внимание на нормальные стали, подача должна быть увеличена).

Другое: Используйте под высоким давлением и внутреннюю подачу СОЖ.

Сверление наконечников из аустенитной и дуплексной нержавеющей стали

Выпуск: Аустенитные, дуплексные и супердуплексные материалы могут вызывать проблемы с образованием и удалением стружки.

Рекомендации: Правильная геометрия имеет решающее значение, поскольку она обеспечивает правильное формирование стружки и способствует их удалению. В целом, предпочтительнее острая режущая кромка. Если возникают проблемы со стружкообразованием, увеличьте подачу, f n позволит чипам легче ломаться.

Другое: Внутренний хладагент, высокое давление.

Наконечники для сверления CGI (компактный графитовый чугун)

Проблема: CGI обычно не требует особого внимания.Он дает более крупную стружку, чем серый чугун, но хорошо ломается. Усилия резания выше, что влияет на стойкость инструмента. Необходимы марки повышенной износостойкости. Угловой износ типичен, как и для всех чугунов.

Рекомендации: Если возникают проблемы со стружкообразованием, увеличьте скорость, v c , и уменьшите подачу, f n .

Другое: Внутренняя охлаждающая жидкость.

Сверление наконечников из алюминиевого сплава

Выпуск: Образование заусенцев и удаление стружки могут быть проблемой.Низкий срок службы инструмента также может быть связан с адгезией.

Рекомендации: Для лучшего стружкообразования используйте низкую подачу и высокую скорость.

Во избежание снижения стойкости инструмента может потребоваться испытание различных покрытий, минимизирующих адгезию. Эти покрытия могут включать алмазные покрытия или в некоторых случаях (в зависимости от подложки) вообще не использовать какое-либо покрытие.

Другое: Используйте эмульсию или охлаждающую жидкость под высоким давлением.

Сверление наконечников из титана и жаропрочных сплавов

Выпуск: Деформационное упрочнение поверхности отверстия влияет на последующие операции.Добиться хорошего отвода стружки может быть сложно.

Рекомендации: При выборе геометрии для титановых сплавов предпочтительно иметь острую режущую кромку. Для никелевых сплавов решающее значение имеет прочная геометрия. Если упрочнение является проблемой, попробуйте увеличить скорость подачи.

Другое: Охлаждающая жидкость под высоким давлением (до 70 бар) повышает производительность.

Сверление твердосплавных наконечников

Выпуск: Обеспечение приемлемого срока службы инструмента.

Рекомендации: Понизьте скорость резания, чтобы уменьшить нагрев. Отрегулируйте скорость подачи, чтобы получить приемлемую стружку, которую можно легко удалить.

Другое: Эмульсия с высоким содержанием смеси.

Наконечники допуска отверстий

Размеры отверстия можно разделить на три параметра:

  • Номинальное значение (теоретически точное значение)
  • Ширина допуска (обозначенная IT в соотв.согласно ISO)
  • Положение допуска (обозначено заглавными буквами согласно ISO)

D макс минус D мин. - ширина допуска, также называемая IT.

IT11
Диапазон диаметров, D (мм)
Ширина инструмента D> 3-6 D> 6-10 D> 10-18 D> 18-30 D> 30-50 D> 50-80 D> 80-120 D> 120-180 D> 180-250
IT5 0.005 0,006 0,008 0,009 0,011 0,013 0,015 0,018 0,020
IT6 0,008 0,009 0,011 0,013 0,016 0,019 0,022 0,025 0,029
IT7 0,012 0,015 0,018 0,018 0.025 0,030 0,035 0,040 0,046
IT8 0,018 0,022 0,027 0,033 0,039 0,046 0,054 0,063 0,072
IT9 0,030 0,036 0,043 0,052 0,062 0,074 0,087 0,100 0.115
IT10 0,048 0,058 0,070 0,084 0,100 0,120 0,140 0,160 0,185
0,075 0,090 0,110 0,130 0,160 0,190 0,220 0,250 0,290
IT12 0,120 0.150 0,180 0,210 0,250 0,300 0,350 0,400 0,460
IT13 0,180 0,220 0,270 0,330 0,390 0,460 0,540 0,630 0,720

0013
Диапазон диаметров, D (дюйм)
Ширина инструмента D> 0.118-0,236 D> 0,236-0,394 D> 0,394-0,709 D> 0,709-1,181 D> 1,181-1,969 D> 1,969-3,150 D> 3,150 -4.724 D> 4.724-7.087 D> 7.0879.843
IT5 0.0005 0.0002 0.0003 0.0004 0.0004 90.0001 0,0007 0,0008
IT6 0.0003 0,0004 0,0004 0,0005 0,0006 0,0007 0,0009 0,0010 0,0011
IT7 0,0007 0,0008 0,0010 0,0012 0,0014 0,0016 0,0018
IT8 0,0007 0,0009 0.0011 0,0015 0,0018 0,0021 0,0025 0,0028
IT9 0,0012 0,0014 0,0017 0,0020 0,0020 0,0045
IT10 0,0019 0,0023 0,0028 0,0033 0,0039 0,0047 0,0055 0.0063 0,0073
IT11 0,0030 0,0035 0,0043 0,0051 0,0063 0,0075 0,0087 0,0098
0,0059 0,0071 0,0083 0,0098 0,0118 0,0138 0,0157 0,0181
IT13 0.0071 0,0087 0,0106 0,0129 0,0154 0,0181 0,0213 0,0248 0,0283
    Число допуска , меньшее число допусков IT-9 один IT-класс увеличивается при увеличении диаметра
Один пример:
Номинальное значение: 15,00 мм
Допустимая ширина: 0,07 мм (IT 10 согласно ISO)
Положение: от 0 до плюс (H согласно ISO)

Допуски отверстий и осей

Допуск отверстия часто связан с допуском оси, которая должна соответствовать отверстию.

Пример:
Ось ø20 мм (0,787 дюйма) h7 Отверстие ø20 мм (0,787 дюйма) h7

Положение допуска оси обозначено строчными буквами, соответствующими допускам отверстий. На рисунке ниже представлена ​​полная картина:

Отверстие на
больше оси
Ось больше
, чем отверстие

.

Смотрите также