Чем посыпают металл при ковке дамаска


Бура бурой, а ковка по расписанию

На чтение 5 мин. Просмотров 40.8k. Опубликовано Обновлено

с металлами прежде всего связана с флюсовыми смесями, которые незаменимы при пайке или кузнечной ковке. На рынке бура продается в виде порошка. Ее ценность и незаменимость обусловлены температурой плавления, которая достигает 800 – 900°С.

При нагревании она превращается в стеклообразную застывшую смесь, из которой выходит великолепная защита рабочего участка. В дополнение к этому порошок из буры отлично растворяется в воде. Все технические характеристики описаны в отдельном нормативе ГОСТе 8429-77 под названием «Бура техническая».

О тетраборате и декагидрате

У буры есть серьезнейшее научное название, потому что это не что иное как соединение слабой кислоты с сильным основанием. Название с первого раза запомнить трудно: декагидрат тетрабората натрия.

[box type=”fact”]Эта смесь, которую гремучей никак не назовешь, входит в состав всех эффективных флюсов и шлаковых смесей при кузнечной ковке или сложных и капризных металлов типа меди, ее сплавов, чугуна, стали.[/box]

Флюс для кузнечной сварки – особая технологическая заслуга буры, о которой нужно рассказать отдельно.

Ковка или кузнечная сварка с бурой

Применение буры по нормативам.

Процесс ковки отличается сильным нагревом заготовок – это важные технологические нюансы. В результате такого нагревания на поверхностях свариваемых металлических деталей образуется значительный слой окалины вплоть до их пережигания.

Вот здесь и выступает бура в роли спасителя: металлические поверхности засыпают слоем смеси из песка и буры – получается .

Чтобы разобраться и оценить по достоинству метод с использованием флюса из буры, нужно понять сам процесс. Кузнечная сварка – это смешанный физический метод воздействия на металлы для их соединения.

Суть его – механическое воздействие в виде ударов кузнечного молота в сочетании нагревания для повышения пластичности металла.

Кузнечная сварка применяется для сварки стальных сплавов с по возможности низкой долей углерода – на уровне 0,3%. Высокоуглеродистые стали не годятся для ковки, для этого у них слишком низкая свариваемость при таком методе.

Обязательное требование перед процессом – тщательное удаление с поверхностей заготовок любых загрязнений и оксидных пленок.

Нужно заметить, что в принципе не дает крепкого металлические соединения, это далеко не самый надежный способ ковки. К тому же при его использовании не обойтись без профессионализма кузнеца – без этого ничего не получится.

Поэтому он практически не используется в промышленных целях и на заводах. А вот если дело касается ремонтных работ в полевых и неблагоприятных условиях, этот метод применяется довольно часто.

Хорошенько греем

Нагревание деталей идет в печах или горнах. Количество топлива должно быть точно рассчитано – не больше и не меньше. Лучшее топливо для ковки – древесный уголь и кокс. Но на практике чаще применяется обычный каменный уголь.

Металлические детали загружаются в горн только после полного прогорания угля, чтобы из него удалилась сера, присутствие которой плохо сказывается на качестве соединения.

Температура нагревания деталей должна быть выше, чем уровень, при котором начинается ковка. Уровень температуры нагрева в цифрах зависит от процента углерода в стали: чем ниже его содержание в сплаве, тем выше нужно поднимать температуру нагрева для плавления.

Для низкоуглеродистой стали нагрев должен быть не ниже 1350 – 1370°С, отличительный признак – сияющий белый цвет металла. Если сталь содержит высокую долю углерода, достаточно нагрева около 1150°С, цвет тогда будет иметь желтый оттенок.

Флюс для кузнечной сварки добавляется для защиты. Все дело в обильном образовании окалины вследствие нагревания. Флюсовые смеси предохраняют от этого. Флюс для кузнечной сварки засыпают в точно обозначенный момент – когда уровень нагрева будет находиться между 950°С и 1050°С.

Основа смеси – мелкий чистый речной песок с добавкой 10% буры после хорошей прокалки. Бура в песке работает на хорошее образование шлака и легкую очистку металла от примесей в дальнейшем.

Толщина слоя имеет значение: если он будет слишком толстым, прогрев деталей снизит скорость и качество. Поэтому флюс для кузнечной сварки засыпают равномерным и тонким слоем. Добавка буры в флюсовую смесь особенно важна и необходима, если используется уголь низкого качества.

Таблица норм для буры.

Из флюсовой смеси формируется шлак, который может стечь с металлической заготовки, что весьма нежелательно. Для предупреждения этого на заготовки подсыпают дополнительные порции песка – осторожно и в умеренных количествах.

Отличным партнером буры выступают железные опилки мягкой консистенции или ферромарганец. Опилки способны к поглощению углерода с поверхности металла в условиях высокой температуры, тем самым значительно повышая качество процесса сварки.

Если нужно сварить детали из разных металлов или марок стали, то первым делом разогревают металл с меньшей долей углерода из-за более высокой температуры плавления. И только затем начинают работать со второй деталью, металл которой содержит более высокий процент углерода.

Безопасность и правила хранения буры

Особой опасности с точки зрения взрывов или пожаров бура для ковки не представляет. Умеренная степень токсичности наблюдается из-за содержания борной кислоты. В организм бура может попасть через дыхательные пути в виде пыли или аэрозольного распыления, в результате чего слизистые могут быть раздражены.

[box type=”warning”]В больших количествах бура может вызвать отравление. Поэтому во время работы с использованием буры не рекомендуется пить, курить или принимать пищу. Индивидуальная защита не представляет из себя ничего необычного: это спецодежда, очки защитного типа, рабочие перчатки и т.д.[/box]

Хранить буру нужно в закрытых помещениях и обязательно в упаковках – никакой россыпи. Обычно хранение производится в специальных контейнерах, которые должны стоять на твердом покрытии. Срок хранения буры – всего полгода, что нужно учитывать при планировании закупок и использования.

Что такое ковка - ковка 101 и процессы

Процесс ковки металла

Когда покупатели должны выбрать процесс и поставщика для производства критически важного металлического компонента, они сталкиваются с огромным количеством возможных альтернатив. Сейчас доступно множество процессов металлообработки, каждый из которых предлагает уникальный набор возможностей, затрат и преимуществ. Процесс ковки идеально подходит для многих областей применения; однако некоторые покупатели могут не знать об исключительных преимуществах, которые дает только эта форма обработки металлов давлением.Фактически, ковка часто является оптимальным процессом как с точки зрения качества детали, так и с точки зрения стоимости, особенно для приложений, требующих максимальной прочности детали, нестандартных размеров или критических характеристик производительности.

Доступно несколько процессов ковки, в том числе штамповка или закрытая штамповка, холодная штамповка и экструзия. Однако здесь мы подробно обсудим методы, применение и сравнительные преимущества процессов ковки в открытых штампах и бесшовных катаных колец. Мы приглашаем вас принять во внимание эту информацию при выборе оптимального процесса производства ваших металлических деталей.

Исторический взгляд на ковку металла

Чтобы удовлетворить меняющиеся потребности промышленности, ковка была разработана с учетом огромных достижений в области оборудования, робототехники, компьютеров и электронного управления, которые произошли за последние годы. Эти сложные инструменты дополняют творческие человеческие навыки, которые даже сегодня необходимы для успеха каждой металлической ковки. Современные кузнечные заводы способны производить металлические детали превосходного качества практически безграничного множества размеров, форм, материалов и отделки.

В процессе горячей ковки литая крупнозернистая структура разрушается и заменяется более мелкими зернами. Усадка и газовая пористость, присущие литому металлу, консолидируются за счет уменьшения размера слитка, достижения прочных центров и структурной целостности. Таким образом, механические свойства улучшаются за счет уменьшения литой структуры, пустот и расслоения. Ковка также обеспечивает средства для выравнивания потока зерна для наилучшего достижения желаемой направленности.Вторичная обработка, такая как термообработка, также может использоваться для дальнейшей обработки детали.

Ковка может создавать множество размеров и форм с улучшенными свойствами по сравнению с отливками или сборками.

Перейти к следующему разделу: Процесс открытой штамповки

.

Ковка меди со сталью - Кузнечное дело, Общие обсуждения

Искать в

  • Везде
  • Темы
  • Этот форум
  • Эта тема
  • Больше вариантов...

Найдите результаты, содержащие ...

  • Любые слова из моего поискового запроса
  • Все слова из моего поискового запроса

Найти результаты в ...

  • Заголовки и тело контента
  • Только заголовки контента
.

Процесс штамповки бесшовных колец с прокаткой

Производство бесшовных кованых колец часто выполняется методом прокатки колец на прокатных станах. Эти мельницы различаются по размеру и позволяют производить кованые кольца с внешним диаметром от нескольких дюймов до более 300 дюймов и весом от одного фунта до более 300 000 фунтов.

Что такое ковка катаных колец?

Процесс прокатки колец начинается с металлической заготовки круглой формы, которая предварительно была высажена и прошита (с использованием процесса открытой штамповки) с образованием полого «бублика».Этот пончик нагревается выше температуры рекристаллизации и помещается на промежуточный или оправочный валок. Этот промежуточный валок затем движется под давлением к ведущему валку, который непрерывно вращается, чтобы уменьшить толщину стенки, тем самым увеличивая диаметры (внутренний диаметр и внешний диаметр) полученного кольца.

Бесшовные катаные кольца могут быть изготовлены в различных конфигурациях от плоских шайбообразных деталей до высоких цилиндрических форм с высотой от менее дюйма до более 9 футов. Соотношение толщины стенки к высоте колец обычно составляет от 1:16 до 16: 1, хотя большие пропорции могут быть достигнуты с помощью специальной обработки.Самая простая и наиболее часто используемая форма - это кольцо прямоугольного поперечного сечения, но профилированные инструменты могут использоваться для производства бесшовных катаных колец сложной, нестандартной формы с контурами на внутреннем и / или внешнем диаметрах.

.

Что такое Тимаск? Разъяснение материала. на KnifeArt.com

Инновационный новый материал, Titanium Damascus или Timascus - это творение группы талантливых друзей; Том Ферри, Билл Коттрелл и Чак Байби.

Байби впервые придумал идею дамаска на основе титана и говорил о своей идее с Томом Ферри, мастером по металлу, на различных выставках ножей и площадках, но обсуждение всегда заканчивалось тем, что Ферри сомневался, что такой ламинат может быть произведенным.

Наконец, собственное любопытство Ферри заставило его попробовать. Он потерпел несколько неудач, в том числе несчастный случай, из-за которого жидкий титан распылился по всему его цеху, и он поджег, и несколько недель исследований, прежде чем обратиться за мыслями к своему коллеге-кузнецу Биллу Коттреллу. Они разработали процесс, который сразу же оказался успешным, и быстро запатентовали его - патент США 6 857 558, выданный 22 февраля 2005 г. Последующие эксперименты привели к усовершенствованию процесса и разработке других моделей.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Состоящий из двух или более титановых сплавов (в настоящее время CP и 6AL4V), Timascus устойчив к коррозии, немагнитен и легкий. Он имеет красивый, высококлассный вид, как стальной дамас, без каких-либо недостатков стали, которые могут разочаровать некоторых производителей и коллекционеров ножей.

Тимаск изготавливается путем помещения этих двух разных сплавов титана в металлический ящик, заполнения корпуса инертным газом и приложения тепла и давления, чтобы эти два сплава склеились вместе.

При окрашивании текущий состав кажется более контрастным с использованием тепла, а не анодирования. К Тимаску можно применить все современные безопасные техники окрашивания. Будущие комбинации сплавов будут иметь разные цветовые профили. (Он предназначен только для ножевой мебели, поскольку титан не образует карбидов и не затвердевает достаточно для прочного лезвия.)

Рабочий тимаскус практически такой же, как и любой другой титановый сплав, за исключением фрезерования. Смешанные типы титана имеют разную твердость, расположенную по всей прутковой заготовке.Различные твердые и мягкие участки могут вызвать износ режущих кромок инструментов. Используйте фрезы с закругленными углами, так как они лучше выдерживают обработку.

Тимаск - это прекрасное сочетание старинных декоративных техник и современной ковки по металлу.

Ламинирование Тимаска - Иллюстрация из патента 6,857,558 - 22 февраля 2005 г.

.

Смотрите также