Чем покрывают металл от коррозии


Чем покрыть металл от коррозии

В каждом хозяйстве найдется немало металлических изделий.

Часто люди сталкиваются с проблемой образования ржавчины.

Ниже приводится информация о том, чем обработать металл, чтобы не ржавел.

Способы устранения ржавчины

Зачистка металла от ржавчины

Можно использовать несколько проверенных методик, позволяющих эффективно продлить службу металлических элементов.

Химическая обработка приносит наилучший результат.

Можно использовать ингибиторные составы, покрывающие тонкой пленкой металлические изделия, предотвращающие процесс разрушения.

Часто такие средства используются для профилактики.

Рассмотрим основные способы устранения ржавчины:

  • Механическое удаление.
  • Химическая обработка.
  • Специальные антикоррозийные средства.
  • Старые народные способы удаления коррозии.

Как проводится механическое удаление

Для механической обработки подходит щетка или абразивная наждачная бумага с крупным зерном. Очистка проводится сухим способом или мокрым. Рассмотрим инструменты, которые можно применять для механической очистки:

  • Шлифмашинка со специальными абразивными кругами.
  • Пескоструйная установка.
  • Насадки на электрическую дрель.
  • Обычная болгарка с наждачным диском.

Использование щетки или наждачки оправдано на сложных труднодоступных поверхностях. Они позволяют устранять мелкие фрагменты ржавчины, до которых не достают мощные инструменты, работающие в основном на гладкой плоскости.

Специальная насадка для дрели или шлифмашинка многократно повышают скорость работы. Такие способы нельзя назвать высокоточными, поскольку вместе со ржавчиной удаляется большая прослойка металла.

Оптимальным механическим средством для удаления коррозии является пескоструй. Мощный напор песка сбивает с поверхности всю ржавчину, может проникать в труднодоступные места.

Химическая очистка

Химические способы подразумевают применение таких средств:

  • Преобразователи ржавчины.
  • Кислоты.
  • Средства народной медицины.

Чем смазать металл, чтобы не ржавел: классическое средство – ортофосфатная кислота. Способ применения:

  • На ржавое место кислоту наливают тонким слоем.
  • Ждут полчаса.
  • Протирают обработанную поверхность насухо.

Ортофосфатные кислоты устраняют ржавчину, способствуют формированию водоотталкивающей пленки. Образовавшаяся пленка сдерживает процесс окисления металлических элементов, предотвращает последующее распространение коррозии.

Для устранения ржавчины используется раствор 30% кислоты. Ортофосфатная кислота не так агрессивно вступает в реакцию с металлом, как другие средства.

Использование преобразователей ржавчины

Один из распространенных производителей Rocket Chemical предоставляет широкий ассортимент антикоррозийных средств. Самыми эффективными можно назвать:

  • Ингибитор с пролонгированным эффектом. Обработанные металлические приспособления могут без проблем находиться на улице в течение года. Они могут быть защищены от разрушительного воздействия окружающей среды.
  • Протекторная литиевая смесь наносится на металл для защиты и в профилактических целях. Часто используется для устранения коррозии с дверных петель, тросов, цепей, различных реечных механизмов. Формирует защитную пленку, несмываемую дождем.
  • Водостойкое силиконовое вещество может использоваться не только на металлических, но и виниловых и резиновых средствах. Высыхает быстро, формирует тонкое покрытие для защиты материалов.
  • Спрей от ржавчины. Используется в целях обработки труднодоступных элементов, проникает глубоко, защищает материалы от ржавчины. Применяется для обработки резьбовых соединений и винтов от ржавчины.

Народные средства

Чем покрыть металл от коррозии, если нет возможности приобрести дорогостоящий инструмент или химическое средство. Для этого в народе давно существует несколько проверенных методов. Растворы соляной и серной кислоты, разбавленные в воде, помогают избавиться от ржавчины.

Народные средства от ржавчины

Созданное вещество содержит ингибитор кислотной коррозии, сдерживающие химическую реакцию. Такой ингибитор препятствует взаимодействию кислоты с оксидом и гидроксидом металла, входящих в состав самой ржавчины.

Если в средство добавить немного уротропина, можно погружать в них оконные шпингалеты, небольшие велосипедные детали, гайки и болты. На крупные предметы это средство наносится с помощью обычной кисти.

Чтобы кислотные средства не растворили само железо, лучше добавлять в них ингибитор. Картофельная ботва может послужить именно таким дополнительным средством. С этой целью картофельные листья заливают 5-7% раствором соляной и серной кислоты. Когда средство настоится в течение 20 минут, кислоту сливают и применяют при обработке металлических изделий.

Как защитить металлы от корозии и ржавчины — на видео:

Заметили ошибку? Выделите ее и нажмите Ctrl+Enter, чтобы сообщить нам.

В бытовых условиях чаще приходится иметь дело со сталью, цинком и алюминием.
Сталь в свою очередь можно подразделить на две категории:

  • легированная или «нержавейка»;

Виды металлов и их характеристики

В составе легированной стали помимо железа находятся примеси других металлов, в основном хрома. У такой стали на поверхностях образуются оксиды, защищающие весь сплав от коррозии.

Углеродная сталь лишена подобной защиты. В ней железо имеет прямой контакт с кислородом, водой, солями, и вступая с ними в реакцию? постепенно превращается в оксид железа, или проще говоря, – в ржавчину.

Углеродную сталь может защитить цинковое покрытие. Сталь с такой защитой называется оцинкованной. Цинк намного лучше противостоит агрессивным средам. Даже в местах механических повреждений этого покрытия, цинковые соединения образуют защитную пленку на поверхности железа.

Алюминий практически не реагирует на атмосферные воздействия. Потому, что оксид алюминия, всегда присутствующий на поверхности этого металла, весьма прочен, и в химическую реакцию в обычных условиях не вступает.

Исключение могут составить лишь случаи, когда алюминий соседствует с солями меди, или подвергается точечному воздействие концентрированных составов щелочи и кислот.

Таким образом, алюминий, оцинковку, легированную сталь чаще красят в целях декорации, или для создания дополнительной долговременной защиты от коррозии.

Основные же проблемы возникают с обычной углеродной сталью, которая, кстати, наиболее часто используется, вследствие своей дешевизны.

Для защиты углеродной стали от атмосферных воздействий необходимо провести ее специальное окрашивание, т.е. создать на поверхности искусственный защитный и декоративный слой.

Виды защит от коррозии

Все защиты металлов от ржавчины можно условно разделить на две категории:

  • пассивные, которые просто препятствуют доступу кислорода и воды к поверхности металла;
  • активные, которые имеют в своем составе ингибиторы, взаимодействующие со ржавчиной и таким образом блокирующие ее развитие.
  • Создавая защиту металла от коррозии, рекомендуется всегда совмещать эти два вида, — пассивную и активную защиты.

      Нитроэмали.
      Часто применявшиеся в прошлом для окрашивания металла, сейчас проигрывают другим составам по многим параметрам, в том числе и по устойчивости к воде и по устойчивости к жирам.

    Они менее эластичны, и разрушаются при вибрациях которые присутствуют в конструкциях, но могут быть и не заметными для человека.

    Алкидные краски.
    Применяются наиболее часто, вследствие высоких потребительских качеств, включая и цену. Они имеют отличные изолирующие и эстетические свойства.

    Битумные составы.
    Они неплохо себя зарекомендовали, к тому же их намного проще использовать, чем краски – достаточно нанести один неказистый слой. Но применяться они могут скорее в скрытых местах, так как их декоративные свойства не на высоте.

    Кремнийорганические эмали.
    Имеют повышенную устойчивость к воздействию высоких температур, и к перепадам температуры. Им свойственны отличные красящие свойства. Они предают поверхности хороший цвет и блеск.

    Водоэмульсионные краски.
    Создают не столь эффективную антикоррозийную защиту. Требуют значительно более устойчивой «подложки» на поверхности металла.

    Активная защита

    Для активной защиты применяются специальные вещества – ингибиторы ржавчины. Ими в первую очередь дополняются грунтовки для металла. Но и преобразователи ржавчины и даже сами декоративные краски могут содержать подобные ингредиенты, что придает им новые антикоррозийные свойства.

    Сами по себе простые краски, даже очень качественные, не создают достаточно долговечный, прочный и надежно связанный с металлом слой. На сегодняшний день срок службы пассивного защитного слоя, нанесенного по чистому металлу, может составить максимум 3 – 4 года.

    С активной защитой срок службы покрытия сразу увеличивается до 10 – 15 лет.

    Общий порядок работ по окрашиванию

      Удаление ржавчины механическим путем и с помощью химического преобразователя.

    Нанесение антикоррозийного ингибиторного состава.

  • Нанесение пассивной защиты
  • Процессы, выполняемые при стандартном окрашивании

      Старая краска и ржавчина удаляются стальной щеткой вручную.

    При необходимости, для удаления применяется механизация – дрель или шлифовальная машинка (болгарка) оснащенные стальной щеткой.

    Поверхность дополнительно матируется наждачной бумагой. Это увеличивает площадь соприкосновения и сцепляемость грунта с металлом.

    Поверхность тщательно очищается ветошью от пыли и частиц ржавчины. Для этих целей применяется также кисть и пылесос.

    Поверхность обрабатывается преобразователем ржавчины.

    Металл покрывается специальной грунтовкой содержащей элементы активной защиты в точном соответствии с заводской инструкцией.

    Наносится первый слой краски.

  • Наносятся вторичные слои краски. Для нанесения краски может применяться кисть, валик, или распылитель. Краска наносится точно в соответствии с заводской инструкцией.
  • Рекомендации

    При выполнении работ обращайте внимание на охрану труда. Составы могут быть пожароопасными и токсичными. Электроинструмент – травмоопасным.

    Чтобы результат был качественным, соблюдайте инструкцию по применению материала. Поверхность должна быть обезжиренной и сухой. Температура окружающего воздуха и его влажность – в соответствии с инструкцией по применению материалов.
    Также не лишним будет придерживаться нижеследующих рекомендаций.

    Соседние поверхности конструкций, которые не подлежать окрашиванию, накрываются полиэтиленовой пленкой и скотчем.

    Применение термофена для удаления старой краски не эффективно, ввиду высокой теплопроводности металла. Очистку необходимо вести механическим путем.

    Отде

    Металлические покрытия для защиты от коррозии

    Все, что сделано из железа или стали, является главной мишенью разрушительных сил коррозии. Коррозия возникает из-за химической реакции между влагой, окружающей атмосферой и атомами, составляющими металлическое вещество. Коррозия - серьезная проблема, которая может привести к преждевременной деградации мостов, зданий, транспортных средств, бытовой техники и всего остального, что построено из металла и других материалов.

    Красная и белая ржавчина: в чем разница?

    Два распространенных типа коррозии металлов - это красная и белая ржавчина.Большинство людей знакомы с первым. Красная ржавчина - это образование закиси железа, того красновато-коричневого материала, который вы часто видите на кузовах старых автомобилей или уличных решетках, которые со временем подвергались воздействию элементов. Белая ржавчина на самом деле представляет собой гидроксид цинка, который принимает форму белого воскообразного порошка, который образуется, когда цинк, который часто используется для покрытия стальных изделий, вступает в реакцию с влагой и воздухом.

    Гальваника для предотвращения коррозии

    Гальваника - один из самых популярных методов борьбы с коррозией.Гальваника влечет за собой электроосаждение металла на поверхность изделия из стали или чугуна. Это металлическое покрытие действует как жертвенный барьер, который может замедлять и даже предотвращать образование коррозии на нижележащем материале, который называется подложкой. В то время как цинк часто является предпочтительным металлом для защиты от коррозии, цинк-никелевый сплав, такой как тот, который предлагает компания Sharretts Plating Company, имеет тенденцию давать лучшие долгосрочные результаты, чем при покрытии одним цинком. Фактически, цинк-никель - лучший выбор для защиты от коррозии в автомобильной промышленности.

    Электролитическое нанесение покрытия

    Электролитическое покрытие - это производное гальванического покрытия, которое не требует использования электрического тока. Вместо этого осаждение происходит в результате автокаталитической химической реакции. Это позволяет более равномерно наносить покрытие и обеспечивает улучшенную способность управлять толщиной покрытия. Химический никель является наиболее распространенным методом химического нанесения покрытия, когда требуется превосходная защита от коррозии.
    Ванна для химического никелирования обычно также содержит фосфор.Регулирование количества фосфора повлияет на способность никелевого покрытия предотвращать коррозию в определенных средах. Например, покрытие с низким содержанием фосфора обеспечит лучшую защиту от коррозии в щелочной среде, а покрытие с высоким содержанием фосфора лучше подходит для кислой среды.

    Измерение уровня защиты от коррозии с помощью испытания солевым туманом

    Испытание в солевом тумане широко считается наиболее надежным методом измерения эффективности антикоррозионного покрытия.Проще говоря, испытание в солевом тумане влечет за собой постоянное нанесение раствора соленой воды на материал с покрытием, чтобы оценить, сколько времени требуется, чтобы ржавчина появилась на поверхности.

    Свяжитесь с SPC, чтобы узнать больше о преимуществах использования гальванических покрытий и химического нанесения покрытия для защиты от коррозии.

    .

    Коррозионная стойкость цинкового покрытия


    Если вы думаете о том, как лучше всего защитить металлические поверхности от непрекращающихся сил коррозии, запомните простую фразу: «думайте о цинке». Когда цинковое покрытие наносится гальваническим способом на поверхность черных (железосодержащих) металлов, оно создает мощный коррозионно-стойкий барьер, а также обеспечивает ряд других важных преимуществ.

    Выдающаяся эффективность цинкования в сочетании с его относительно низкой стоимостью сделала его популярным выбором для защиты поверхностей во всех типах производственных процессов.Вы найдете цинковое покрытие на гайках, болтах, автомобильных деталях и многих других потребительских товарах.

    Запросить предложение на цинкование сейчас

    Цинк: для чего используется цинк?

    Цинк - это естественный элемент, которого много в земной коре. Если вы вспомните дни химии в старшей школе, вы можете вспомнить, что цинк (Zn) является одним из химических элементов, перечисленных в Периодической таблице элементов - № 30, если быть точным.

    Задолго до того, как цинк был официально открыт и выделен как природный элемент немецким химиком Андреасом Маргграфом в 1746 году, цинковые руды были объединены с медью для производства латуни.Производство металлического цинка восходит к 13 веку. В металлическом состоянии цинк относительно твердый и хрупкий. Он также известен своим голубовато-белым цветом.

    Цинк в настоящее время занимает четвертое место в мире по потреблению металла. Почти половина всего производимого цинка используется в процессах цинкования для защиты стали и железа от ржавчины. Это включает покрытие поверхности металла тонким слоем цинка для создания коррозионно-стойкого барьера. Легирование цинка медью для производства латуни остается широко распространенной практикой, представляя вторую по распространенности форму использования цинка.

    Если вы работаете в промышленном производстве, возможно, вам знаком термин «Коммерческий цинк». Это относится к техническим условиям на цинкование, которое часто используется для покрытия металлических деталей. Он может обеспечить базовую защиту от коррозии.

    Как цинк останавливает коррозию?

    Цинку присуща способность образовывать побочные продукты коррозии, которые могут значительно снизить скорость коррозии черных металлов. Эти продукты коррозии цинка, которые обычно называют цинковой патиной, служат защитным барьером на металлических поверхностях.Они помогают удерживать влагу, которая может значительно ускорить процесс коррозии. В зависимости от условий окружающей среды цинк может подвергаться коррозии со скоростью до 100 раз медленнее, чем другие металлы.

    Цинковые покрытия образуют защитный барьер от влаги

    Возможно, вы знакомы с концепцией окисления, которая в просторечии называется ржавчиной. Это происходит, когда железо или сталь вступают в контакт с влагой в воздухе. Чугун и сталь особенно подвержены окислению.Подумайте, что происходит, когда вы оставляете металлический предмет из стали или железа на улице, не защищая его от дождя или снега: образование ржавчины неизбежно.

    Цинковое покрытие служит металлическим барьером, препятствующим попаданию влаги на поверхность объекта с покрытием. Это важно не только на открытом воздухе, но многие внутренние промышленные или производственные помещения также способствуют образованию окисления. Влага может попадать внутрь через вентиляционные каналы, а определенная химически насыщенная атмосфера в некоторых промышленных помещениях также может способствовать коррозии металлических поверхностей.

    Цинк служит жертвенным покрытием

    Интересно, что еще одна причина того, что цинковое покрытие настолько эффективно предотвращает коррозию, связана с его собственными коррозионными свойствами. В результате процесса, известного как гальваническая коррозия, цинк «уступает место» металлу, который он защищает. Цинк более электрохимически активен, чем железо. И когда цинк и сталь вступают в контакт друг с другом в растворе электролита - что происходит во время процесса цинкования - цинк служит анодом для th

    .

    Самовосстанавливающиеся оксиды металлов могут защитить от коррозии

    Предоставлено: Массачусетский технологический институт.

    Исследователи обнаружили, что твердое оксидное защитное покрытие для металлов может при нанесении достаточно тонкими слоями деформироваться, как если бы оно было жидкостью, заполняя любые трещины и зазоры по мере их образования.

    Тонкий слой покрытия должен быть особенно полезен для предотвращения утечки крошечных молекул, которые могут проникать через большинство материалов, таких как газообразный водород, который может использоваться для питания автомобилей на топливных элементах, или радиоактивный тритий (тяжелая форма водорода), который образуется внутри активных зон атомных электростанций.

    Большинство металлов, за исключением золота, склонны к окислению при воздействии воздуха и воды. Эта реакция, которая приводит к образованию ржавчины на железе, потускнению серебра и побелению меди или латуни, может со временем ослабить металл и привести к трещинам или разрушению конструкции. Но есть три известных элемента, которые образуют оксид, который на самом деле может служить защитным барьером для предотвращения дальнейшего окисления: оксид алюминия, оксид хрома и диоксид кремния.

    Джу Ли, профессор ядерной инженерии и науки в Массачусетском технологическом институте и старший автор статьи, описывающей новое открытие, говорит, что «мы пытались понять, почему оксид алюминия и диоксид кремния являются особыми оксидами, обеспечивающими отличную коррозионную стойкость."Статья опубликована в журнале Nano Letters .

    Команда, возглавляемая аспирантом Массачусетского технологического института Ян Яном, использовала узкоспециализированные инструменты для детального наблюдения за поверхностью металлов, покрытых этими «особыми» оксидами, чтобы увидеть, что происходит, когда они подвергаются воздействию кислородной среды и подвергаются стрессу. В то время как большинство просвечивающих электронных микроскопов (ПЭМ) требуют, чтобы образцы исследовались в высоком вакууме, команда использовала модифицированную версию, называемую ПЭМ окружающей среды (E-TEM), которая позволяет исследовать образец в присутствии представляющих интерес газов или жидкостей.Устройство использовалось для изучения процесса, который может привести к типу разрушения, известному как коррозионное растрескивание под напряжением.

    Металлы, находящиеся под давлением внутри корпуса реактора и в среде перегретого пара, могут быстро коррозировать, если не защищены. Даже при наличии твердого защитного слоя могут образовываться трещины, которые позволяют кислороду проникать к оголенной поверхности металла, где он затем может проникать в границы раздела между металлическими зернами, составляющими объемный металлический материал, вызывая дальнейшую коррозию, которая может проникать глубже и приводить к структурному разрушению.«Мы хотим, чтобы оксид был жидким и устойчивым к растрескиванию», - говорит Ян.

    Исследователи обнаружили, что твердое оксидное защитное покрытие для металлов может при нанесении достаточно тонкими слоями деформироваться, как если бы оно было жидкостью, заполняя любые трещины и зазоры по мере их образования. Предоставлено: Кристин Данилофф / Массачусетский технологический институт.

    Оказывается, старый резервный материал покрытия, оксид алюминия, может обладать именно жидким течением даже при комнатной температуре, если его сделать достаточно тонким слоем, примерно от 2 до 3 нанометров (миллиардных долей метра). толстый.

    «Традиционно люди думают, что оксид металла будет хрупким и подверженным растрескиванию», - говорит Ян, объясняя, что никто не продемонстрировал обратного, потому что очень трудно наблюдать поведение материала в реальных условиях. Именно здесь в игру вступила специализированная установка E-TEM в Брукхейвенской национальной лаборатории, которая является одним из 10 таких устройств в мире.«Никто никогда не наблюдал, как он деформируется при комнатной температуре», - говорит Ян.

    «Впервые мы наблюдаем это при почти атомарном разрешении», - говорит Ли. Этот подход продемонстрировал, что слой оксида алюминия, обычно настолько хрупкий, что может разрушиться при напряжении, когда он сделан очень тонким, почти так же деформируется, как сравнительно тонкий слой металлического алюминия - слой намного тоньше алюминиевой фольги. Когда оксид алюминия наносится на поверхность объемного куска алюминия, жидкий поток «сохраняет алюминий покрытым» своим защитным слоем, сообщает Ли.

    Исследователи продемонстрировали внутри E-TEM, что алюминий с его оксидным покрытием можно растянуть более чем вдвое, не вызывая появления трещин, говорит Ли. По его словам, оксид «образует очень однородный конформный слой, который защищает поверхность без границ зерен и трещин», даже под действием растяжения. Технически материал представляет собой своего рода стекло, но оно движется как жидкость и полностью покрывает поверхность, если оно достаточно тонкое.

    «Люди не могут представить, что оксид металла может быть пластичным», - говорит Ян, имея в виду способность металла деформироваться, например, вытягиваться в тонкую проволоку.Например, сапфир представляет собой форму точно такого же материала, оксида алюминия, но его объемная кристаллическая форма делает его очень прочным, но хрупким материалом.

    Самовосстанавливающееся покрытие может иметь множество потенциальных применений, говорит Ли, отмечая преимущество его гладкой, непрерывной поверхности без трещин или границ зерен, которые могут проникнуть в материал.


    Открытие жидких металлов открывает новую волну в химии и электронике
    Дополнительная информация: Ян Ян и др.Жидкоподобный самовосстанавливающийся оксид алюминия во время деформации при комнатной температуре, Nano Letters (2018). DOI: 10.1021 / acs.nanolett.8b00068 Предоставлено Массачусетский Технологический Институт

    Этот рассказ переиздан с разрешения MIT News (web.mit.edu/newsoffice/), популярный сайт, на котором освещаются новости об исследованиях, инновациях и обучении MIT.

    Ссылка : Самовосстанавливающиеся оксиды металлов могут защитить от коррозии (2018, 4 апреля) получено 29 октября 2020 с https: // физ.org / news / 2018-04-самовосстановление-оксиды металлов-коррозия.html

    Этот документ защищен авторским правом. За исключением честных сделок с целью частного изучения или исследования, нет часть может быть воспроизведена без письменного разрешения. Контент предоставляется только в информационных целях.

    .

    Покрытия для защиты от ржавчины, химикатов и окружающей среды

    Коррозия, в том числе ржавчина, является всемирной проблемой, которая привлекает все больше внимания. По мере старения инфраструктуры риск возрастает и угрожает жизни и собственности. Слишком часто проблемы игнорируются, пока не становится слишком поздно.

    Есть два аспекта коррозии - предотвращение и ремонт. Важным фактором является то, что коррозия необратима ... она всегда приводит к ослаблению структуры. В то время как профилактические работы продолжаются, ремонт является наиболее острой проблемой.

    Как ArmorThane предотвращает коррозию

    Коррозия - это повреждение поверхностей и конструкций, вызванное реакцией на ряд элементов и условий. Покрытия ArmorThane образуют защитный барьер, который блокирует эти разрушающие среды, поэтому коррозия не может начаться:

    • Вода, дождь, влажность
    • Морская вода, соленый воздух
    • Химические вещества, кислоты, газы
    • Истирание и эрозия
    • Высокоскоростной поток
    • Напряжение, давление
    • Микроорганизмы
    • Возрастное ухудшение
    • Электролиз, электрический дисбаланс

    Коррозионно-стойкие сплавы и материалы с ингибиторами замедляют разрушение, но ненадолго.По мере того как защитные поверхности снимаются в результате износа или физического повреждения, находящиеся под ними металлы становятся незащищенными.

    Ржавчина является наиболее частым результатом коррозии железа и его сплавов, таких как сталь. Со временем, в присутствии кислорода и воды, жесткие железные конструкции полностью разрушатся. По мере того как металлическая поверхность снимается и покрывается ржавчиной, обнажается новый металл; цикл повторяется, не оставляя слоев только хлопьев. Единственное решение - заблокировать эти элементы путем покрытия полимерами ArmorThane до начала коррозии.

    Почему ArmorThane защищает лучше

    Краски и лаки обычно используются для покрытия поверхностей, но обладают очень ограниченными защитными свойствами и со временем портятся без регулярного ухода. Эти тонкие пленки плохо стареют и могут легко трескаться и отслаиваться, оставляя открытые поверхности.

    Стандарты толщины поверхностных покрытий устанавливаются поставщиками и спецификациями клиентов, но краски и грунтовки обычно проходят испытания при толщине 10 мил или меньше. Напыленные полимеры, естественно, толще, поэтому их толщина в двадцать раз превышает толщину промышленных красок, в зависимости от проекта.

    ArmorThane чистые и гибридные полимочевины и полиуретаны были разработаны, чтобы противостоять истиранию, сильным ударам, экстремальным температурам, химическим веществам, воде и многим другим средам для широкого спектра применений. Эти полимеры выдерживают давление и растягиваются, не растрескиваясь, даже когда нижележащая структура сдвигается или вибрирует. Непроницаемость этих материалов создает цельный герметичный барьер. В качестве бонуса покрытие распылением покрывает сложные формы и его легко транспортировать на стройплощадку.Эти факторы делают долгосрочную продолжительность жизни очень рентабельной.

    Этапы восстановления ржавчины

    Есть разногласия по поводу удаления ржавчины. Одна школа говорит, что ржавчине может не хватать кислорода и влаги, чтобы остановить ржавчину. Другая мысль - это сделать практически невозможно. Противники указывают на следующие проблемы:

    • Ржавчина занимает больше объема, чем исходный металл, вызывая расширение, особенно в окружающем бетоне. Известно, что это состояние вызывает разрыв соседних суставов.В результате появляются трещины, которые ускоряют разрушение и повреждение.
    • Многие методы, направленные на восстановление или предотвращение ржавчины, часто не работают на швах, отверстиях и стыках, где есть зазоры при обработке. Они обеспечивают защиту в течение ограниченного времени.
    • Если поверхности не полностью герметизированы или повреждены, внутрь могут проникнуть такие элементы, как кислород и влага.

    Единственное, что было согласовано: маскировка не подходит для ремонта. Простое покрытие ржавчины может улучшить внешний вид и замедлить разрушение, но все, что питает ржавчину, будет продолжать разъедать, часто незамеченным.Ослабленное состояние может привести к коллапсу.

    Как минимум, необходимо удалить рыхлую ржавчину. Есть несколько способов сделать это с помощью абразивно-струйной очистки / шлифования, кислот, электролиза, преобразователей ржавчины и других методов уменьшения ржавчины.

    Далее подготовка поверхности имеет решающее значение. Если покрытие не прилипает, возникнут проблемы. Металл должен быть чистым и обезжиренным. Также может потребоваться грунтовка или обработка поверхности. Тщательное покрытие полимером ArmorThane - лучший способ создать бесшовную преграду для предотвращения проникновения кислорода и влаги внутрь.

    Выбор лучшего полимера

    Вся продукция ArmorThane отличается прочностью и создает герметичный барьер. Однако были разработаны различные полимеры для улучшения защитных свойств в зависимости от поверхности, на которую наносится покрытие, и окружающей среды, такой как атмосферные и промышленные загрязнения, стресс и т. Д.

    Ознакомьтесь с полным списком наших изделий из полиуретана и полимочевины и их характеристиками.

    Отрасли промышленности, получающие выгоду от полимерных покрытий

    Всемирная организация по коррозии сообщает, что U.Стоимость коррозии составляет 2,2 триллиона долларов и 3% или более мирового ВВП. К основным отраслям, затронутым проблемой, относятся:

    • Трубопроводы газа и жидкости
    • Нефтепереработка
    • Мосты автомобильные
    • Транспорт
    • Морской судоходный
    • Питьевая вода
    • Канализационные системы
    • Производство, Производство
    • Пищевая промышленность
    • Химические производства
    • Хранилище отходов
    • Коммунальные услуги

    Узнайте больше о покрытиях для защиты от коррозии в промышленности и в автомобильной / морской отрасли.


    Другие интересующие предметы:
    .

    Смотрите также