Чем покрыть металл от коррозии


способы защиты металлов в домашних условиях

Металлы используются практически везде. Основная проблема этих материалов в том, что они подвержены коррозии. Ржавчина постепенно разрушает структуру детали и выводит её из строя. Чтобы избежать разрушения материала, проводится антикоррозийная обработка. Обработку можно осуществить не только на производстве, но и дома.

Антикоррозийная обработка металла

Виды коррозии

За всё время работы с металлическими изделиями, люди выделили несколько видов коррозии металла:

  1. Почвенная — тип коррозии, которая поражает конструкции, находящиеся в земле. Из-за особенного состава грунта, наличия грунтовых вод, происходят химические процессы, вызывающие появление ржавчины.
  2. Атмосферная — процесс окисления, протекающий в ходе контакта водяных паров воздуха с металлической поверхностью. Чем больше вредных веществ в воздухе, тем быстрее появиться коррозия.
  3. Жидкостная — такому виду коррозии подвержены металлоконструкции, находящиеся в воде. Если в жидкости содержится соль, процесс разрушения материала будет протекать быстрее.

Выбор антикоррозийного состава зависит от того, в какой среде будет эксплуатироваться металлическая деталь.

Характерные типы поражения ржавчиной

Существует несколько типов поражения стали коррозией. Они различаются по внешнему виду и глубине поражения материала:

  1. Поверхностная коррозия. Представляет собой слой ржавчины, который может распространяться по всей поверхности изделия или находиться на отдельных его местах.
  2. Ржавчина в отдельных местах, которая начинает уходить вглубь материала.
  3. Образование глубинных трещин.
  4. Окисления одного компонента из металлического сплава.
  5. Ржавчина по всей поверхности, которая уходит вглубь материала.

Могут проявляться комбинированные типы поражения деталей ржавчиной.

Способы защиты от коррозии

Существуют разные виды антикоррозийной защиты металлоконструкций. Большинство деталей и заготовок обрабатывается с помощью промышленных растворов и оборудования. Однако, существуют и бытовые методы обработки металлических поверхностей.

Промышленные

Если говорить о промышленных средствах от ржавчины на металле, можно выделить такие виды обработки:

  1. Лакокрасочное покрытие.
  2. Термическая обработка.
  3. Защитный слой из металла. Наносится с помощью специального оборудования при высокой температуре и давлении.
  4. Добавление легирующих примесей в металл при его плавке. Этот процесс называется пассивация.
  5. Электрозащита.
  6. Использование ингибиторов. Это вещества, которые останавливают протекание химических реакций, приводящих к появлению ржавчины.

Существуют и другие методы обработки, которые используются на производстве. Выбор технологии зависит от того, в какой среде будет эксплуатироваться металлоконструкция.

Бытовые

Бытовые средства от ржавчины представляют собой лакокрасочные покрытия. Для защиты металлов используется:

  1. металлическая пудра;
  2. различные полимеры;
  3. смолы на основе силикона;
  4. ингибиторы.

Если металлическая поверхность уже повреждена, нужно использовать другие составы. Для этого подходят специальные смолы, стабилизаторы, грунты и преобразователи.

Как провести обработку своими руками?

Существуют различные способы защиты металла от коррозии, которые можно применять в домашних условиях. Для них не требуется применение дорогого оборудования и мощных химических составов.

Подготовка к обработке металла

Защитные краски

Краски, которые используются для защиты металлов, можно разделить на несколько видов:

  • эпоксидные;
  • алкидные;
  • акриловые.

У лакокрасочных материалов есть ряд преимуществ:

  • защитные составы быстро высыхают;
  • для нанесения не нужно обладать дополнительными навыками;
  • покрытие изменяет цвет металла;
  • долговечность.

Мастера в частных мастерских используют серебрянку. После нанесения она образует надёжный слой окиси алюминия. Эпоксидные смеси подходят для деталей, которые будут использоваться при высоких нагрузках.

Стандартная схема антикоррозийной обработки

Защита металлоконструкций от коррозии — это технологический процесс, который требует соблюдения этапов работы. Наносится защитный слой после финишной обработки металла. Этапы нанесения защиты:

  • обрабатываемая поверхность очищается от ржавчины, грязи, налёта;
  • после очистки заготовка обезжиривается;
  • когда обезжиривание закончено, наносится слой грунта;
  • после высыхания грунта наносится два слоя защитного состава.

При проведении работ нужно пользоваться защитными очками, респиратором и перчатками.

Нормы и правила СНиП

На государственных предприятиях защита от коррозии считается важнейшим моментом, который утверждается официальным документом СНиП 2.03.11 — 85. В нём указываются такие методы защиты металла:

  • покрытие лакокрасочными материалами;
  • пропитка заготовки антикоррозийным составом;
  • оклейка специальными плёнками.

В документе указывается какие методы можно использовать в определённых средах. При самостоятельной антикоррозийной обработке нужно учитывать правила и рекомендации из официального документа.

Антикоррозийная обработка применяется для защиты металлических изделий и продления их долговечности. При выборе защитного раствора нужно учитывать сферу эксплуатации детали.

 

Понимание коррозии и способы защиты от нее

Каждый год корродирующие машины, здания и оборудование обходятся американской промышленности примерно в 7 миллиардов долларов. Коррозия - дорогостоящая проблема. Но, понимая его коренные причины, можно предпринять эффективные шаги для предотвращения и борьбы с ним.

Существует несколько видов затрат на коррозию, которые необходимо учитывать рабочим завода:

• Прямая потеря или повреждение металлических конструкций из-за коррозии. Примером может служить резервуар для горячей воды, который подвергся коррозии и должен быть утилизирован.

• Затраты на техническое обслуживание, связанные с коррозией. Любая металлическая поверхность, которую необходимо красить каждые несколько лет для предотвращения коррозии, попадает в эту область.

• Косвенные потери в результате коррозии. Эти потери могут возникнуть в результате утечки и пожара. Взрывы, связанные с утечками, отключениями электроэнергии, остановкой оборудования и потерями рабочей силы, также косвенно являются результатом коррозии.

Первый шаг к контролю за этими расходами требует понимания того, что такое коррозия и что ее вызывает.

Что такое ржавчина?

При коррозии железа или стали образуется оксид железа, или то, что мы называем ржавчиной. Сталь в основном состоит из железной руды. В своем естественном состоянии железная руда очень похожа на ржавчину: темно-красная и мелкозернистая, со способностью удерживать влагу.

Железная руда - стабильное вещество, пока не превратится в железо или сталь, естественно более слабые элементы. Когда сталь подвергается воздействию влаги и кислорода, она сразу же начинает возвращаться в свое естественное состояние. Несмотря на то, что были приняты защитные меры, большая часть стали, произведенной в этом столетии, уже превратилась в оксид в своем естественном состоянии.

Для существования коррозии требуются три элемента: защищенный металл, корродированный металл и токопроводящая среда между ними. Когда два разнородных металла соприкасаются, один становится защищаемым металлом, а другой - корродированным. Операторы установки могут осознавать экологические ситуации, способствующие коррозии.

Например:

• Если на стальных трубах используются оцинкованные фитинги, оцинкованные (оцинкованные) фитинги подвергаются коррозии, а сталь остается защищенной.

• Сталь или другие металлы, находящиеся под напряжением, подвергаются коррозии, в то время как ненапряженная сталь защищена от коррозии. Это причина того, что на стали появляются язвы ржавчины.

• Свежесрезанная сталь быстрее подвержена коррозии. Резьба, нарезанная на трубе, всегда сначала ржавеет.

Даже если кусок стали не соприкасается с другим металлом, не находится под напряжением и не только что разрезан, он будет ржаветь под воздействием погодных условий. Это связано с тем, что сталь не совсем однородна по составу - небольшие изменения плотности и состава будут происходить внутри одного куска стали, что приведет к коррозии.

Третий ингредиент, необходимый для коррозии стали, - это электролит. Обычно это жидкое или водосодержащее вещество, которое проводит ток коррозии от защищаемого металла к корродированному металлу. Самым распространенным токопроводящим веществом является вода. Дождь, роса, влажность в воздухе и т. Д. - все они служат эффективными проводниками электричества. Сталь очень медленно подвергается коррозии в пустынном климате, где влажность низкая, а дожди редки. В условиях повышенной влажности и частых дождей защита стали имеет решающее значение.Операторы установки узнают некоторые из следующих сред, в которых используются электрические токи для ускорения процесса коррозии:

• Добавление соли в воду значительно увеличивает ее токопроводящую способность. Таким образом, сталь, подвергающаяся воздействию морской воды или солевого тумана, будет корродировать быстрее, чем сталь в пресной воде. Атмосферная коррозия сильнее в районах вблизи океанов из-за воздействия соленого воздуха. Концентрированные солевые растворы, например, используемые в пищевой промышленности, вызывают сильную коррозию.

• Промышленный дым и пары содержат кислоты, щелочи и другие химические вещества, которые служат проводниками тока. Следовательно, атмосферная коррозия в промышленных районах более серьезна, чем в сельской местности.

• Почва, глина и земляные материалы также являются хорошими проводниками электричества. Трубопроводы и другая сталь, закопанная в землю, без защиты будут подвержены коррозии. Так же, как почва значительно различается по составу, она также различается по своей электропроводности: одни почвы вызывают более сильную коррозию, чем другие.

Контроль коррозии

Чтобы сделать использование стали и других металлов практичным в строительстве и производстве, необходимо применять некоторые методы защиты от коррозии. В противном случае срок службы стали и других металлов будет ограничен, что снизит эффективность и увеличит стоимость обслуживания. Есть несколько эффективных способов остановить коррозию:

1. Подаваемый ток. Используя подходящее генерирующее ток оборудование и средства управления, можно воспроизвести ток, равный по силе току коррозии, но протекающий в противоположном направлении.Этот тип защиты обычно ограничивается трубопроводами, заглубленными резервуарами и т. Д. И требует тщательного проектирования и компоновки. При неправильном использовании приложенный ток может вызвать коррозию.

2. Жертвенные металлы. Сталь может быть защищена путем размещения рядом с другим металлом. Например, если цинк или магний находятся в непосредственном контакте со сталью, они защищают сталь от коррозии. Здесь цинк и магний служат жертвенными металлами, которые не только защищают область непосредственного контакта, но и защищают за пределами металла во всех направлениях.Защита от ржавчины с помощью жертвенных металлов обычно используется в нескольких формах:

• Цинковые или магниевые блоки часто используются для защиты корпусов судов, внутренних частей резервуаров для воды и других погруженных поверхностей.

• Часто выполняется полное покрытие стали жертвенным металлом. Оцинкованная сталь, например, - это сталь, покрытая цинком. Цинк жертвенный и защитит стальную основу.

• Покрытия с высоким содержанием цинка могут наноситься на стальную поверхность для обеспечения катодной защиты.Покрытия с высоким содержанием цинка содержат от 85% до 95% металлического цинка в подходящем связующем. Частицы цинка, нанесенные при окраске, защищают сталь.

3. Грунтовки. Грунтовки и готовые покрытия защищают металлические поверхности, создавая барьер между сталью и корродирующими элементами. Они также предотвращают попадание влаги на поверхность стали. Пленка покрытия защищает нижележащие металлические подложки тремя способами:

• Покрытия могут замедлять скорость диффузии воды и кислорода из окружающей среды к металлической поверхности.Это замедляет процесс коррозии.

• Пленка краски может замедлить скорость диффузии продуктов коррозии с металлической поверхности через пленку краски. Это также замедляет процесс коррозии.

• Антикоррозийные пигменты, содержащиеся в качественных грунтовках, изменяют свойства поверхности основного металла. В результате металл приобретает высокое электрическое сопротивление. Разные пигменты по-разному осуществляют эту реакцию. Грунтовки поглощают и связывают влагу, поэтому она не вступает в реакцию со сталью.

Как выбрать антикоррозийное покрытие

Рассмотрение следующих критериев позволяет определить наиболее эффективный тип антикоррозионного покрытия, необходимый для конкретного проекта.

Качество покрытия / нанесения - Какой уровень антикоррозийной краски требуется? Насколько важно, чтобы краска была стойкой к выцветанию и / или истиранию? Как часто вы планируете перекрашивать? Есть ли предпочтения по нанесению: кисть / валик или распылитель?

Эстетика - Какие материалы будут покрыты? Насколько важно, чтобы лакокрасочный слой выглядел привлекательно? Важно ли сохранять цвет?

Цена - Обычно более качественная краска увеличивает цену.Учитываются ли заявки на подкрашивание при оценке затрат на техническое обслуживание? Какова стоимость выбранной краски? Как часто нужно будет перекрашивать?

Экологические нормы - Каковы местные экологические нормы для красок и покрытий? Соответствует ли краска этим стандартам? Как процесс покраски повлияет на близлежащее окружение? С июня 2002 года правительство США примет постановление о снижении количества загрязняющих веществ в краске для повышения защиты окружающей среды.Новые пределы содержания летучих органических соединений (ЛОС) упадут до 450 г / л краски. Более жесткие ограничения будут применяться в Калифорнии, Аризоне, Нью-Йорке и Нью-Джерси, в результате чего твердые объемы будут сведены к минимуму до уровня 340 г / л.

Покрытия

При ремонтной окраске используются три основных типа покрытий. Исходя из требований к качеству, цене, применению и эстетике, операторы установки могут выбрать подходящее покрытие из следующего:

Алкидные эмали - Алкидные эмали предназначены для внутренних и наружных поверхностей в умеренных и тяжелых условиях.Это покрытие обеспечивает надежную коррозионную стойкость на срок до 3-5 лет. Алкидные эмали обеспечивают глянцевый цвет, устойчивы к выцветанию и могут наноситься валиком или распылителем. • Эпоксидные покрытия - Эпоксидные покрытия используются для внутренних и наружных поверхностей в промышленных условиях, где сохранение цвета и блеск не важны. Качество покрытия будет лучше, чем у алкидной эмали, поскольку оно выдерживает суровые промышленные условия. Эпоксидные покрытия лучше всего наносить распылением, но также можно использовать кисти и валики.

Полиуретановые покрытия - Полиуретановое покрытие - это краска наилучшего качества из всех трех вариантов. Он выдерживает самые суровые условия окружающей среды и может прослужить до 10 лет. Он обеспечивает сильное сохранение цвета и блеска, а также устойчив к истиранию. Полиуретановые покрытия наносятся методом распыления.

Заключение

Краски работают, потому что они замедляют коррозию, уменьшая скорость протекания тока в процессе электрохимической коррозии. Понимая, что такое коррозия, операторы установок могут предсказать, где может возникнуть ржавчина, и распознать факторы окружающей среды на своем предприятии, которые способствуют коррозии.Хорошая новость в том, что, хотя коррозия может быть дорогостоящей, это не обязательно. Краски - это экономичное средство защиты от коррозии. Регулярное техническое обслуживание операторами установки может свести к минимуму появление и последствия коррозии.

.

Металлические покрытия для защиты от коррозии

Все, что сделано из железа или стали, является главной мишенью разрушительных сил коррозии. Коррозия возникает из-за химической реакции между влагой, окружающей атмосферой и атомами, составляющими металлическое вещество. Коррозия - серьезная проблема, которая может привести к преждевременной деградации мостов, зданий, транспортных средств, бытовой техники и всего остального, что построено из металла и других материалов.

Красная и белая ржавчина: в чем разница?

Два распространенных типа коррозии металлов - это красная и белая ржавчина.Большинство людей знакомы с первым. Красная ржавчина - это образование закиси железа, того красновато-коричневого материала, который вы часто видите на кузовах старых автомобилей или уличных решетках, которые со временем подвергались воздействию элементов. Белая ржавчина на самом деле представляет собой гидроксид цинка, который принимает форму белого воскообразного порошка, который образуется, когда цинк, который часто используется для покрытия стальных изделий, вступает в реакцию с влагой и воздухом.

Гальваника для предотвращения коррозии

Гальваника - один из самых популярных методов борьбы с коррозией.Гальваника влечет за собой электроосаждение металла на поверхность изделия из стали или чугуна. Это металлическое покрытие действует как жертвенный барьер, который может замедлять и даже предотвращать образование коррозии на нижележащем материале, который называется подложкой. В то время как цинк часто является предпочтительным металлом для защиты от коррозии, цинк-никелевый сплав, такой как тот, который предлагает компания Sharretts Plating Company, имеет тенденцию давать лучшие долгосрочные результаты, чем при покрытии одним цинком. Фактически, цинк-никель - лучший выбор для защиты от коррозии в автомобильной промышленности.

Электролитическое нанесение покрытия

Электролитическое покрытие - это производное гальванического покрытия, которое не требует использования электрического тока. Вместо этого осаждение происходит посредством автокаталитической химической реакции. Это позволяет более равномерно наносить покрытие и обеспечивает улучшенную способность управлять толщиной покрытия. Химический никель является наиболее распространенным методом химического нанесения покрытия, когда требуется превосходная защита от коррозии.
Ванна для химического никелирования обычно также содержит фосфор.Регулирование количества фосфора повлияет на способность никелевого покрытия предотвращать коррозию в определенных условиях. Например, покрытие с низким содержанием фосфора обеспечит лучшую защиту от коррозии в щелочной среде, в то время как покрытие с высоким содержанием фосфора лучше подходит для кислой среды.

Измерение уровня защиты от коррозии с помощью испытания солевым туманом

Испытание в солевом тумане широко считается наиболее надежным методом измерения эффективности антикоррозионного покрытия.Проще говоря, испытание в солевом тумане влечет за собой постоянное нанесение раствора соленой воды на материал с покрытием, чтобы оценить, сколько времени требуется, чтобы ржавчина появилась на поверхности.

Обратитесь в SPC, чтобы узнать больше о преимуществах использования гальванических покрытий и химического нанесения покрытия для защиты от коррозии.

.

Самовосстанавливающиеся оксиды металлов могут защитить от коррозии

Предоставлено: Массачусетский технологический институт.

Исследователи обнаружили, что твердое оксидное защитное покрытие для металлов может при нанесении достаточно тонкими слоями деформироваться, как если бы оно было жидкостью, заполняя любые трещины и зазоры по мере их образования.

Тонкий слой покрытия должен быть особенно полезен для предотвращения утечки крошечных молекул, которые могут проникать через большинство материалов, таких как газообразный водород, который может использоваться для питания автомобилей на топливных элементах, или радиоактивный тритий (тяжелая форма водорода), который образуется внутри активных зон атомных электростанций.

Большинство металлов, за исключением золота, склонны к окислению при воздействии воздуха и воды. Эта реакция, которая приводит к образованию ржавчины на железе, потускнению серебра и побелению меди или латуни, может со временем ослабить металл и привести к трещинам или разрушению конструкции. Но есть три известных элемента, которые образуют оксид, который на самом деле может служить защитным барьером для предотвращения дальнейшего окисления: оксид алюминия, оксид хрома и диоксид кремния.

Джу Ли, профессор ядерной инженерии и науки в Массачусетском технологическом институте и старший автор статьи, описывающей новое открытие, говорит, что «мы пытались понять, почему оксид алюминия и диоксид кремния являются особыми оксидами, обеспечивающими отличную коррозионную стойкость."Статья опубликована в журнале Nano Letters .

Команда, возглавляемая аспирантом Массачусетского технологического института Ян Яном, использовала узкоспециализированные инструменты для детального наблюдения за поверхностью металлов, покрытых этими «особыми» оксидами, чтобы увидеть, что происходит, когда они подвергаются воздействию кислородной среды и подвергаются стрессу. В то время как большинство просвечивающих электронных микроскопов (ПЭМ) требуют, чтобы образцы исследовались в высоком вакууме, команда использовала модифицированную версию, называемую ПЭМ окружающей среды (E-TEM), которая позволяет исследовать образец в присутствии представляющих интерес газов или жидкостей.Устройство использовалось для изучения процесса, который может привести к типу разрушения, известному как коррозионное растрескивание под напряжением.

Металлы, находящиеся под давлением внутри корпуса реактора и в среде перегретого пара, могут быстро подвергнуться коррозии, если не защищены. Даже при наличии твердого защитного слоя могут образовываться трещины, которые позволяют кислороду проникать к оголенной металлической поверхности, где он затем может проникать в границы раздела между металлическими зернами, составляющими объемный металлический материал, вызывая дальнейшую коррозию, которая может проникать глубже и приводить к свинцу. к структурному разрушению.«Мы хотим, чтобы оксид был жидким и устойчивым к растрескиванию», - говорит Ян.

Исследователи обнаружили, что твердое оксидное защитное покрытие для металлов может при нанесении достаточно тонкими слоями деформироваться, как если бы оно было жидкостью, заполняя любые трещины и зазоры по мере их образования. Предоставлено: Кристин Данилофф / Массачусетский технологический институт.

Оказывается, старый резервный материал покрытия, оксид алюминия, может обладать именно жидким течением даже при комнатной температуре, если его сделать достаточно тонким слоем, примерно от 2 до 3 нанометров (миллиардных долей метра). толстый.

«Традиционно люди думают, что оксид металла будет хрупким» и подверженным растрескиванию, - говорит Ян, объясняя, что никто не доказал обратного, потому что очень трудно наблюдать поведение материала в реальных условиях. Именно здесь в игру вступила специализированная установка E-TEM в Брукхейвенской национальной лаборатории, которая является одним из 10 таких устройств в мире.«Никто никогда не наблюдал, как он деформируется при комнатной температуре», - говорит Ян.

«Впервые мы наблюдаем это при почти атомарном разрешении», - говорит Ли. Этот подход продемонстрировал, что слой оксида алюминия, обычно настолько хрупкий, что может разрушиться под воздействием напряжения, когда он сделан очень тонким, почти так же деформируется, как сравнительно тонкий слой металлического алюминия - слой намного тоньше алюминиевой фольги. Когда оксид алюминия наносится на поверхность объемного куска алюминия, жидкий поток «сохраняет алюминий покрытым» своим защитным слоем, сообщает Ли.

Исследователи продемонстрировали внутри E-TEM, что алюминий с его оксидным покрытием можно растянуть более чем вдвое, не вызывая появления трещин, говорит Ли. По его словам, оксид «образует очень однородный конформный слой, который защищает поверхность без границ зерен и трещин», даже под действием растяжения. Технически материал представляет собой своего рода стекло, но оно движется как жидкость и полностью покрывает поверхность, если оно достаточно тонкое.

«Люди не могут представить, что оксид металла может быть пластичным», - говорит Ян, имея в виду способность металла деформироваться, например, вытягиваться в тонкую проволоку.Например, сапфир представляет собой форму точно такого же материала, оксида алюминия, но его объемная кристаллическая форма делает его очень прочным, но хрупким материалом.

Самовосстанавливающееся покрытие может иметь множество потенциальных применений, говорит Ли, отмечая преимущество его гладкой, непрерывной поверхности без трещин или границ зерен, которые могут проникнуть в материал.


Открытие жидких металлов открывает новую волну в химии и электронике
Дополнительная информация: Ян Ян и др.Жидкоподобный самовосстанавливающийся оксид алюминия во время деформации при комнатной температуре, Nano Letters (2018). DOI: 10.1021 / acs.nanolett.8b00068 Предоставлено Массачусетский Технологический Институт

Этот рассказ переиздан с разрешения MIT News (web.mit.edu/newsoffice/), популярный сайт, на котором освещаются новости об исследованиях, инновациях и обучении MIT.

Ссылка : Самовосстанавливающиеся оксиды металлов могут защитить от коррозии (2018, 4 апреля) получено 27 октября 2020 с https: // физ.org / news / 2018-04-самовосстановление-оксиды металлов-коррозия.html

Этот документ защищен авторским правом. За исключением честных сделок с целью частного изучения или исследования, никакие часть может быть воспроизведена без письменного разрешения. Контент предоставляется только в информационных целях.

.

Покрытия для защиты от ржавчины, химикатов и окружающей среды

Коррозия, включая ржавчину, является всемирной проблемой, которая привлекает все больше внимания. По мере старения инфраструктуры риск возрастает и угрожает жизни и собственности. Слишком часто проблемы игнорируются, пока не становится слишком поздно.

Есть два аспекта коррозии - предотвращение и ремонт. Важным фактором является то, что коррозия необратима ... она всегда приводит к ослаблению структуры. В то время как профилактические работы продолжаются, ремонт является наиболее острой проблемой.

Как ArmorThane предотвращает коррозию

Коррозия - это повреждение поверхностей и конструкций, вызванное реакцией на ряд элементов и условий. Покрытия ArmorThane образуют защитный барьер, который блокирует эти разрушающие среды, поэтому коррозия не может начаться:

  • Вода, дождь, влажность
  • Морская вода, соленый воздух
  • Химические вещества, кислоты, газы
  • Истирание и эрозия
  • Высокоскоростной поток
  • Напряжение, давление
  • Микроорганизмы
  • Возрастное ухудшение
  • Электролиз, электрический дисбаланс

Коррозионно-стойкие сплавы и материалы с ингибиторами замедляют разрушение, но ненадолго.По мере того, как защитные поверхности снимаются в результате износа или физического повреждения, находящиеся под ними металлы становятся незащищенными.

Ржавчина является наиболее частым результатом коррозии железа и его сплавов, таких как сталь. Со временем, в присутствии кислорода и воды, жесткие железные конструкции полностью разрушатся. По мере того как металлическая поверхность снимается и покрывается ржавчиной, обнажается новый металл; цикл повторяется, не оставляя слоев только хлопьев. Единственное решение - заблокировать эти элементы путем покрытия полимерами ArmorThane до начала коррозии.

Почему ArmorThane защищает лучше

Краски и лаки обычно используются для покрытия поверхностей, но обладают очень ограниченными защитными свойствами и со временем портятся без регулярного ухода. Эти тонкие пленки плохо стареют и могут легко трескаться и отслаиваться, оставляя открытые поверхности.

Стандарты толщины поверхностных покрытий устанавливаются поставщиками и спецификациями клиентов, но краски и грунтовки обычно проходят испытания при толщине 10 мил или меньше. Напыленные полимеры, естественно, толще, поэтому их толщина в двадцать раз превышает толщину промышленных красок, в зависимости от проекта.

ArmorThane чистые и гибридные полимочевины и полиуретаны были разработаны, чтобы противостоять истиранию, сильным ударам, экстремальным температурам, химическим веществам, воде и многим другим средам для широкого спектра применений. Эти полимеры выдерживают давление и растягиваются, не растрескиваясь, даже когда нижележащая структура сдвигается или вибрирует. Непроницаемость этих материалов создает цельный герметичный барьер. В качестве бонуса покрытие распылением покрывает сложные формы и его легко транспортировать на стройплощадку.Эти факторы делают долгосрочную продолжительность жизни очень рентабельной.

Этапы восстановления ржавчины

Есть разногласия по поводу удаления ржавчины. Одна школа говорит, что ржавчине может не хватать кислорода и влаги, чтобы остановить ржавчину. Другая мысль - это сделать практически невозможно. Противники указывают на следующие проблемы:

  • Ржавчина занимает больше объема, чем исходный металл, вызывая расширение, особенно в окружающем бетоне. Известно, что это состояние вызывает разрыв соседних суставов.В результате появляются трещины, которые ускоряют разрушение и повреждение.
  • Многие методы, направленные на устранение или предотвращение ржавчины, часто не работают на швах, отверстиях и стыках, где есть зазоры при обработке. Они обеспечивают защиту в течение ограниченного времени.
  • Если поверхности не полностью герметизированы или повреждены, внутрь могут проникнуть такие элементы, как кислород и влага.

Единственное, что было согласовано - это то, что маскировка не подходит для ремонта. Простое покрытие ржавчины может улучшить внешний вид и замедлить разрушение, но все, что питает ржавчину, будет продолжать разъедать, часто незамеченным.Ослабленное состояние может привести к коллапсу.

Как минимум, необходимо удалить рыхлую ржавчину. Есть несколько способов сделать это с помощью абразивно-струйной обработки / шлифования, кислот, электролиза, преобразователей ржавчины и других методов уменьшения ржавчины.

Далее подготовка поверхности имеет решающее значение. Если покрытие не прилипает, возникнут проблемы. Металл должен быть чистым и обезжиренным. Также может потребоваться грунтовка или обработка поверхности. Тщательное покрытие полимером ArmorThane - лучший способ создать бесшовную преграду для предотвращения проникновения кислорода и влаги внутрь.

Выбор лучшего полимера

Вся продукция ArmorThane отличается прочностью и создает непротекающий барьер. Однако были разработаны различные полимеры для улучшения защитных свойств в зависимости от покрываемой поверхности и окружающей среды, такой как атмосферные и промышленные загрязнения, стресс и т. Д.

Ознакомьтесь с полным списком наших изделий из полиуретана и полимочевины и их характеристиками.

Отрасли промышленности, получающие выгоду от полимерных покрытий

Всемирная организация по коррозии сообщает, что U.Стоимость коррозии составляет 2,2 триллиона долларов и 3% или более мирового ВВП. К основным отраслям, затронутым проблемой, относятся:

  • Трубопроводы газа и жидкости
  • Нефтепереработка
  • Мосты автомобильные
  • Транспорт
  • Морской транспорт
  • Питьевая вода
  • Канализационные системы
  • Производство, Производство
  • Пищевая промышленность
  • Химические производства
  • Хранилище отходов
  • Коммунальные услуги

Узнайте больше о покрытиях для защиты от коррозии в промышленности и в автомобильной / морской отрасли.


Другие интересующие предметы:
.

Смотрите также