Чем пескоструить металл


Пескоструйная обработка металла: суть технологии, виды оборудования

Пескоструйная обработка – технология высокоэффективной очистки различных поверхностей в т.ч. металлоконструкций. Пескоструйку металла применяют в качестве подготовительных работ, перед антикоррозийной или лакокрасочной обработкой поверхности.

Пескоструйная обработка металлов – это технология высокоэффективной очистки различных поверхностей с помощью абразивного материала. Ее применяют в качестве подготовительных работ перед антикоррозийной или лакокрасочной обработкой поверхности. Данный метод позволяет удалить краску, ржавчину, а также обезжирить заготовку. Широко применяется в различных отраслях промышленности: металлургии, автомобилестроении, изготовлении металлоконструкций, приборостроении.

Виды пескоструйной обработки


Различают несколько видов очистки металла:

  1. Легкий. Данный вид пескоструйной обработки предусматривает поверхностную очистку: удаляет следы старой краски, крупные очаги коррозии. По эффективности воздействия сравним с обработкой металлической щеткой. При визуальном осмотре явных следов коррозии или загрязнений быть не должно.
  2. Средний. Более тщательная пескоструйная очистка. После обработки металла остаются незначительные следы ржавчины – не более 10% от общей площади поверхности.
  3. Глубокий. Полностью удаляет следы каких-либо загрязнений. Поверхность металла должна выглядеть абсолютно чистой. Данный вид предусматривает значительный расход абразивного вещества.

Также существует международный стандарт степени подготовки поверхности. Оценивание осуществляется путем визуального осмотра. Выделяют четыре степени:

  1. Sa 1. Легкая пескоструйная очистка металла.
  2. Sa 1–2. Пескоструйная очистка без зеркального эффекта металла.
  3. Sa 2–2.5. Пескоструйная очистка практически до блеска металла.
  4. Sa 3. Полная пескоструйная очистка до блеска металла.

Дополнительная информация. Большинство производителей лакокрасочных изделий требуют предварительной подготовки поверхности. Пескоструйная очистка металла позволяет не только очистить, но и обезжирить площадь покраски. Благодаря этому рассматриваемая технология считается наиболее эффективной.

Суть и назначение технологии


Принцип действия технологии основан на взаимодействии абразива с поверхностью металла. В качестве рабочего механизма применяется компрессор, который создает в рабочей системе необходимое давление. Песок либо другой используемый материал захватывается потоком воздуха и выбрасывается на рабочую поверхность. Среднее рабочее давление системы составляет 8 атмосфер, а потому скорость частиц, которые подаются давлением, может достигать 700–720 м/с. Данный показатель обеспечивает тщательную очистку, а потому пескоструйную обработку специалисты считают лучшей подготовкой к покраске металла.

Путем воздействия абразивных частиц на поверхность достигают двух целей:

  • очищают металл от загрязнения;
  • придают шероховатость.

Применение различных материалов позволяет делать акцент на том или ином действии. Шероховатость плоскости повышает адгезионные свойства лакокрасочных материалов, что в конечном счете влияет на срок эксплуатации покрытия.

Обратите внимание на то, что максимальная долговечность может быть достигнута только при глубокой пескоструйной обработке поверхности металла. Если не избавиться следов коррозии, очаг поражения будет развиваться даже под слоем краски.

На промышленных предприятиях применяют пескоструйную очистку металлоконструкций для удаления ржавчины и грязи. Очищенная поверхность металла позволяет качественно выполнять сварочные работы.

Плюсы и минусы пескоструя


По сравнению с прочими методами обработки специалисты выделяют ряд преимуществ:
  1. Производительность. Пескоструйная очистка площади выполняется гораздо быстрее.
  2. Качество. Высокая скорость абразива гарантирует удаление любых загрязнений с металла. Диапазон регулировки позволяет добиться нужной степени очистки. Воздействие на металл не снижает его свойств и не влияет на толщину.
  3. Практичность. Модели отличаются различными рабочими параметрами и габаритами: от компактных устройств для частного гаража до пескоструйных агрегатов промышленного назначения.
  4. Универсальность. В продаже имеются комплектующие и расходные материалы для любого вида работ.

При всех положительных моментах есть некоторые недостатки:

  1. Обучение оператора. Необходимо пройти специальный курс обучения, чтобы овладеть всеми навыками качественного и безопасного выполнения пескоструйных работ.
  2. Стоимость. Использование пескоструйной очистки металла на промышленном производстве требует значительных финансовых вложений. Кроме того, для выполнения работ необходимо подобрать отдельное помещение и найти квалифицированных работников.
  3. Эксплуатация в домашних условиях. Применение песка в качестве абразивного материала сопряжено с определенными трудностями: по завершении работ в воздухе остаются частички песка, повышающие уровень запыленности. Без средств индивидуальной защиты можно получить повреждения дыхательных путей.

Главные правила обработки


Качественная очистка обрабатываемой поверхности возможна лишь при условии грамотного выбора оборудования, комплектующих и расходных материалов, подходящих для конкретных работ. Как показывает опыт, для достижения положительного результата необходимо соблюдать следующие правила:
  1. Производительность и давление компрессора должно быть достаточным для выбранного пескоструйного аппарата, а в идеале обладать запасом мощности в 20–30%.
  2. Необходимо использовать воздухоподводящие рукава большого диаметра – это уменьшит потери давления.
  3. Шланговые соединители и муфты должны иметь диаметр подводящего рукава.
  4. При большом объеме работ позаботьтесь о мобильности агрегата.
  5. Используйте современные технологические разработки: дистанционное управление, влагоотделитель, высокопрочные сопла из карбида бора. Первоначальные траты окупятся быстро.
  6. Не экономьте на средствах индивидуальной защиты – это залог здоровья пескоструйщика.

Правильно подобранная техника – половина дела. Не забывайте про обучение и повышение квалификации операторов техники.

Виды используемых абразивов


Первые модели аппаратов работали исключительно на песке. Это продолжалось недолго. Технология работ предусматривает использование различных материалов для очистки металла. Классификацию абразивных материалов можно провести по физическим характеристикам либо по происхождению.

Первый вариант классификации имеет следующий вид:

  1. Твердость. От нее зависит скорость и интенсивность обработки металла.
  2. Размер фракции. Согласно законам физики крупные частички обладают большей ударной силой.

Важная информация! Для равномерной обработки металла важен размер зерна. Использование смеси, содержащей разные по размеру фракции, приведен к перерасходу абразива.

  1. Форма. От нее зависит метод очистки. Абразив круглой формы эффективен при прямом взаимодействии с металлом, а удлиненные фракции воздействуют силой трения. Существует материал зерновой формы. Он обладает эффектом полировки.

По своему происхождению абразив делят на следующие группы:

  1. Натуральные. Сюда относят специальный песок для пескоструйки. В период становления технологии природный материал пользовался огромным спросом ввиду отсутствия аналогов. Особо ценились пустынный и морской пески. Современные требования безопасности ограничивают их применение.
  2. Растительные. Побочные продукты сельского хозяйства. Косточки, шелуха или скорлупа подвергаются обработке, после чего применяются на производстве. Основное качество материала – мягкое воздействие на рабочую площадь.
  3. Промышленные. Делятся на три подкатегории: металлические, неметаллические, отходы металлургической промышленности. Наиболее известным абразивом первой группы является металлическая дробь. Гранулят и дробь изготавливают практически из всех видов металла. Они различаются лишь размером фракции. Отличаются долговечностью. Неметаллический абразив – продукт промышленного производства. Отличается равномерной зернистостью. Обладает высокой прочностью и отличными зачищающими свойствами. Яркий пример – стеклянное зерно. Материал из последней подкатегории получают из отвального шлака. Обладает средними характеристиками. Основное преимущество – промышленные регионы способны поставлять данный абразив в больших количествах.

Виды оборудования для пескоструйной обработки


Производители предлагают два вида оборудования для пескоструйной обработки металла:
  1. Мобильный аппарат. Компактные размеры позволяют перемещать установку одному человеку. Объем работ ограничен только запасами расходных материалов. Для работы необходимо защитное оборудование. В радиусе действия аппарата запыленный воздух может представлять опасность для людей.
  2. Автоматическая пескоструйная камера. Отличается безопасностью для оператора установки. Замкнутое пространство позволяет собирать абразив после работ. Требует качественной системы вентиляции. Размеры обрабатываемых деталей ограничены.

Обзор аппаратов пескоструйной очистки и стоимость

Существует три вида мобильных пескоструйных аппаратов, которые отличаются как по принципу действия, так и по цене. Рассмотрим каждый вид.

Аппарат напорного типа


Его особенностью является способ подачи абразива, который поступает на поверхность металла по одному каналу со сжатым воздухом. Отличается хорошей производительностью, однако зависим от мощности компрессорной установки. Походит для очистки поверхностей с большой площадью. Широко применяется на промышленных предприятиях для ремонта металлоконструкций. Минимальная стоимость подобных агрегатов составляет 300 $. Установка со средними характеристиками стоит около 1000 $.

Дополнительная информация! В интернете можно найти схему конструкции напорных аппаратов. Опытный сварщик способен собрать установку в течение недели.

Аппарат инжекторного типа

Абразив и воздух поступают по отдельным каналам. Из-за этого соплодержатель имеет воздушное и абразивное сопло. Отличается низкой производительностью. Это определяет область применения аппаратов – декоративная обработка зеркал и прочих поверхностей. Стоимость не превышает 300 $.

Вакуумные аппараты

Разрабатывались как разновидность напорных аппаратов, однако конструктивные особенности выделили их в отдельный класс. После соприкосновения с металлом абразив всасывается внутрь устройства за счет вакуума. Однако он снижает кинетическую энергию частиц, что сказывается на мощности. Низкая производительность и высокая стоимость привели к тому, что подобные агрегаты используют очень редко.

На что обратить внимание при выборе пескоструйного аппарата


На этапе выбора необходимого оборудования специалисты рекомендуют обращать внимание на следующие нюансы:
  1. Габариты и вес компрессора – залог комфортного передвижения по рабочей площадке.
  2. Завод-изготовитель должен производить резервуар согласно требованиям безопасности, предъявляемым к изготовлению сосудов под давлением.
  3. Большое количество рукавов и фитингов ведет к потере производительности аппарата. Для лучших показателей рекомендуем использовать рукава диаметром не менее одного дюйма.
  4. Устройство должно быть адаптировано под все виды абразивных материалов: от песка до чугунной дроби.
  5. Для обеспечения дополнительной безопасности можно приобрести агрегат с дополнительным предохранительным клапаном, работающим в автоматическом режиме.
  6. Объем емкости для хранения расходного материала должен составлять 60% от емкости напорного сосуда. Для его обслуживания требуется отдельный работник.
  7. Обращайте внимание на объем напорного резервуара. При полной загрузке абразива должно хватать как минимум на 30 минут работы. Расход материалов рассчитывается исходя из диаметра сопла и силы давления. Мощность струи не влияет на емкость.
  8. Обязательно наличие дозировочного механизма, которое оптимизирует расход песка.
  9. Запорную арматуру ставят на впускную и выпускную магистрали.
  10. Смотровой люк больших размеров обеспечивает комфортный доступ к загрузочной области.
  11. При работе с материалами многоразового использования на загрузочную воронку устанавливают специальный фильтр в виде сита, который отсеивает зерна неподходящего размера.
  12. Для продолжительных работ используйте компрессор с двойным резервуаром.

Пескоструйные аппараты пришли на отечественный рынок сравнительно недавно, однако пользователи уже успели оценить удобство и производительность данных устройств при проведении подготовительных работ на металлических поверхностях. Если у вас есть опыт успешного применения пескоструйных технологий в быту, поделитесь им в блоке комментариев.

Как проводить пескоструйную обработку | Пескоструйная обработка, пескоструйная обработка, Sodablast, Sodablasting

Пескоструйная очистка - это «общий» термин для абразивно-струйной очистки . Эта терминология возникла из-за того, что песок был первым абразивным материалом, использованным в процессе взрывных работ более 100 лет назад. Это иронично, поскольку использование настоящего кварцевого песка никогда не рекомендуется из-за его опасности для здоровья.

Пескоструйная очистка или Абразивоструйная очистка (также называемая струйная очистка ) - это операция принудительного продвижения потока абразивного материала к поверхности под высоким давлением для сглаживания шероховатой поверхности, придания шероховатости гладкой поверхности поверхности или удалить поверхностные загрязнения и краски / покрытия.Сжатый воздух обычно используется для приведения в движение взрывчатого вещества (часто называемого средой). Существует несколько вариантов процесса, например, содовая очистка , дробеструйная очистка и дробеструйная очистка . Для простоты мы будем в основном обращаться к общим терминам «пескоструйная обработка» и «пескоструйная обработка», хотя большая часть нижеследующего относится ко всем вариантам, упомянутым выше.

Также обратите внимание, что приведенная здесь информация ни в коем случае не является исчерпывающим руководством по пескоструйной очистке .Думайте об этом как о введении в пескоструйную очистку для людей, которые никогда не делали этого раньше или которым интересно узнать, подходит ли пескоструйная очистка для их работы.

Прежде чем мы пойдем дальше, очень важно помнить, что ваш воздушный компрессор является наиболее важным компонентом всей вашей пескоструйной системы . Производительность, эффективность и стоимость квадратного фута пескоструйной обработки сильно зависят от объема (CFM) и давления (PSI) сжатого воздуха, подаваемого через сопло вашего пескоструйного аппарата.Мы рассмотрим это подробнее в дальнейшем, но, пожалуйста, имейте это в виду.

Существует два основных типа пескоструйных аппаратов : переносной и шкаф . Как следует из названия, портативный бластер можно перемещать по рабочей зоне или при желании перемещать в удаленное место. Шкаф - это фиксированный закрытый блок, который размещается в фиксированном месте, например, в мастерской или гараже. Существует два основных типа шкафов для пескоструйной очистки : сифонных шкафов (иногда называемых отсасывающими шкафами) и шкафов прямого давления .

В целом, сифонный шкаф дешевле в приобретении, чем система прямого давления , и имеет меньшие затраты на техническое обслуживание. Производительность не такая высокая, как у шкафа прямого давления . Если вы типичный любитель или работаете в бизнесе, требующем периодического использования, сифонная система вам подойдет. Если вы занимаетесь крупносерийным производством или частным лицом, которому требуются более высокие темпы производства, вы можете рассмотреть систему прямого давления .

Независимо от того, используете ли вы сифон или шкаф прямого давления , вам понадобится пылесборник , который прикрепляется к шкафу и удаляет переносимую по воздуху пыль и мусор из шкафа, обеспечивая четкую видимость внутри шкафа. Вы не сможете много работать, если не видите, что делаете! Существуют также пылесборники типа переработчика , которые фильтруют мусор и пыль и перерабатывают полезные материалы обратно в шкаф.

Первый шаг в изучении пескоструйной обработки - это определить, какой тип работы вы хотите выполнять.Ответив на этот вопрос, вы сможете определить, какое оборудование вам нужно. Например, если вы хотите удалить краску с поверхности, которая слишком велика для установки в пескоструйном шкафу , вам понадобится портативный пескоструйный аппарат . Если вы хотите произвести пескоструйной обработки деталей и деталей внутри вашего гаража или мастерской, вы можете использовать пескоструйный шкаф .

Если вы не уверены в том, какое оборудование лучше всего подойдет для ваших индивидуальных потребностей и бюджета, лучше всего посоветоваться с экспертом.Одним из лучших является ACE Automotive Cleaning Equipment из Мичигана. Они производят высококачественное и доступное пескоструйное оборудование всех видов и имеют многолетний опыт оказания помощи людям с их пескоструйной очисткой и содовой очисткой потребностей.

После того, как вы определили общий тип пескоструйного оборудования , который лучше всего подходит для ваших нужд, очень важно определить лучший тип пескоструйного материала ( струйная очистка ) для конкретного вида работы, которую вы хотите выполнить. .Вам также необходимо определить наилучший размер зерна для вашей работы. Вы хотите очистить сильно заржавевший металл или снять отделку с деревянного стула? Вы хотите удалить краску дна лодки из стекловолокна, не повредив гелькоут, или вы хотите вытравить рисунок на куске гранита или стекла?

Существует множество различных типов взрывных работ материалов, каждый из которых имеет свои плюсы и минусы в зависимости от типа работы, которую вы хотите выполнить. Хотя пескоструйная очистка является одним из общих терминов для абразивно-струйной очистки или струйная очистка , вы никогда не должны использовать какой-либо тип кварцевого песка для пескоструйной обработки ! Кремнеземный песок может вызвать заболевание легких, называемое силикозом.Некоторые из наиболее популярных материалов для струйной очистки - это оксид алюминия, стеклянные шарики, карбид кремния и пищевая сода (бикарбонат натрия). Оксид алюминия был бы хорошим выбором для очистки этого сильно заржавевшего металла, но вы вполне можете проделать им дыру в дне лодки из стекловолокна. Обработка содой лучше всего подходит для удаления краски с днища лодки из стекловолокна, но не удаляет сильно изъеденную ржавчиной (хотя смесь из 80% соды и 20% оксида алюминия подойдет).

Вот общее руководство по применению для абразивных материалов . Только для сравнения:

Пескоструйная очистка Материал обычно бывает разного размера. Чем выше численный размер зерна, тем мельче размер частиц. Чем меньше размер зерна, тем крупнее размер частиц. Зерно меньшего размера, как правило, более агрессивно, чем зерно большего размера того же абразивного материала. Например, зерно оксида алюминия 60 более агрессивно, чем зерно оксида алюминия 120.Для правильного выполнения работы важно использовать правильный материал с правильной зернистостью.

Опять же, если вы не знаете, какой взрывчатый материал использовать для вашего вида работ, обратитесь за рекомендацией к эксперту. Это сэкономит вам много времени, разочарований и денег по сравнению с попытками угадать, если вы не уверены.

Возвращаясь к воздушным компрессорам, все пескоструйное оборудование должно иметь необходимое давление воздуха, обычно называемое PSI (фунты на квадратный дюйм), и надлежащий объем, обычно называемый CFM (кубические футы в минуту), для правильной работы.

Все воздушные компрессоры оцениваются по этим факторам. В технических характеристиках воздушного компрессора вы увидите эти характеристики, выраженные как «x» кубических футов в минуту при «y» фунтах на кв. Дюйм. Убедитесь, что ваш воздушный компрессор может генерировать, по крайней мере, минимально необходимый объем воздуха (куб. Фут / мин), который требуется вашему пескоструйному аппарату, и больше, чем минимальный куб.

Например, если вашему пескоструйному аппарату требуется 12 кубических футов в минуту для работы с соплом, которое вы используете, убедитесь, что ваш воздушный компрессор может производить не менее 12 кубических футов в минуту.Ничего страшного, если он генерирует более 12 кубических футов в минуту, но вы испытаете падение давления, если оно не сможет обеспечить минимум. Имейте в виду, что скорость абразивного материала на выходе из сопла и эффективность процесса пескоструйной обработки будут снижены чуть более чем на 1% на каждый фунт падения давления ниже идеального . взрывные давления. Таким образом, если вы пытаетесь произвести струю под давлением 100 фунтов на квадратный дюйм, но вы можете поддерживать только 80 фунтов на квадратный дюйм (потому что ваш компрессор не подает достаточно кубических футов в минуту), это падение давления снизит скорость и эффективность вашего процесса пескоструйной обработки примерно на 20%.

Также помните, что производительность вашего воздушного компрессора будет определять размер сопла, которое вы можете использовать с пескоструйным аппаратом . Другими словами, если у вас достаточно кубических футов в минуту для поддержания давления струи с определенным размером сопла, у вас может хватить или не хватить кубических футов в минуту для струи со следующим большим размером сопла без падения давления.

Что касается давления воздуха, то большинство пескоструйных аппаратов имеют регулируемый регулятор давления, который используется для установки конечного давления пескоструйной обработки .Так, если ваш воздушный компрессор способен, например, на 125 фунтов на квадратный дюйм, вы можете установить регулируемый регулятор давления от 10 фунтов на квадратный дюйм до 125 фунтов на квадратный дюйм, как ваше окончательное давление продувки . Вот типичные диапазоны давления пескоструйной обработки (в фунтах на кв. Дюйм) для некоторых из самых популярных материалов пескоструйной обработки :

Оксид алюминия 20-90 фунтов на кв. Дюйм

Стеклянные бусины 20-55 фунтов на кв. Дюйм

Пищевая сода 10-100 фунтов на кв. Дюйм

Карбид кремния 20-90 фунтов на кв. Дюйм

Black Beauty Slag 90-110 фунтов на кв. Дюйм

Сельскохозяйственные снаряды 10-40 фунтов на кв. Дюйм

Стальная дробь 20-90 фунтов на кв. Дюйм

Если вы не уверены в том, какой фунт на квадратный дюйм использовать, просто начните с низкого давления струи на регулируемом регуляторе давления и продолжайте увеличивать, пока не получите желаемый результат.Но имейте в виду, что при струйной очистке под высоким давлением в минуту расходуется больше материала и материал разрушается быстрее, если вы используете многоразовый тип. Так, например, если вы выполняете струйную очистку стеклянными шариками и получаете хорошие результаты при давлении 45 фунтов на квадратный дюйм, повышение давления приведет к более быстрому разрушению стеклянных шариков. Вы можете получить немного больше производительности, если таковая имеется, но вы будете использовать свои медиа быстрее. Есть компромисс.

Влага в сжатом воздухе, используемом для пескоструйной очистки , струйной очистки и содовой очистки создает бесконечные проблемы.Если не удалить каким-либо образом, влага приведет к тому, что струйный материал станет влажным или мокрым, и он не будет вытекать из струйного аппарата равномерно, если вообще будет. Результат - нежелательные простои.

Относительная влажность в атмосфере является источником влаги в сжатом воздухе. Это означает, что если вы живете в зоне с высокой влажностью или обрабатывает в день с высокой влажностью, у вас может возникнуть проблема, связанная с влажностью. Чем выше влажность, тем больше проблем с влажностью вы можете столкнуться.

Невозможно удалить влагу, попавшую в бластер . Вы должны удалить его, прежде чем он попадет в бластер . Существует несколько различных типов устройств для удаления влаги и уменьшения вероятности засорения. Многое зависит от размера и типа имеющегося у вас воздушного компрессора. Какой бы тип устройства контроля влажности вы ни выбрали, оно должно обеспечивать выходную мощность вашего компрессора в кубических футах в минуту. Например, устройство контроля влажности, рассчитанное на 10 куб. Футов в минуту, не будет подходить для использования с воздушным компрессором 20 куб.

Для подключения воздушного компрессора к пескоструйной машине вам понадобится линия подачи воздуха. В общем, шланги с малым внутренним диаметром (I.D.), используемые для таких инструментов, как пневматические ключи, не должны использоваться для этой цели. Кроме того, вам не следует использовать в своей установке вставные разъемы типа «папа / мама».

Маленький I.D. Линии подачи воздуха и быстроразъемные соединения типа «папа / мама» приводят к падению давления в вашей пескоструйной системе . (Некоторые небольшие бластеры оснащены разъемами типа «папа / мама», что в таких случаях приемлемо.)

Внешний соединитель типа «кулачок», обычно называемый «чикагским стилем», не ограничивает воздушный поток через точку соединения.

I.D. линии подачи воздуха, тип используемого быстроразъемного соединения и длина линии подачи воздуха влияют на потенциальные падения давления от воздушного компрессора до пескоструйной машины .

В целом, если вы собираетесь проложить что-либо на расстоянии более 30 футов от линии подачи воздуха, вам следует использовать внутренний диаметр не менее ¾ ”. шланг. Если вы не уверены в размере и длине линии подачи или типе используемого соединителя, обратитесь к производителю пескоструйного оборудования , чтобы определить наилучшую настройку линии подачи воздуха для вашей конкретной машины.

При использовании любого типа пескоструйного оборудования безопасность оператора является первоочередной задачей. Когда взрывает в закрытом шкафу, оператор изолирован от фактической среды взрывных работ, которая находится внутри шкафа. Даже этот вид пескоструйной обработки требует внимания к безопасности. В большинстве хороших шкафов для пескоструйной обработки используется предохранительный выключатель, который отключает подачу сжатого воздуха к соплу пистолета blast , когда загрузочная дверца или верх открыты.Это предотвращает случайную активацию оператором потока blast при загрузке или разгрузке шкафа. Сверхпрочные перчатки из резины или неопрена с перчатками предназначены для работы в суровых условиях взрывного шкафа и защиты рук и предплечий оператора.

При использовании переносного пескоструйного аппарата оператор подвергается воздействию среды дробеструйной обработки . В этих условиях используется защитное снаряжение для обеспечения безопасности оператора.Любой тип пескоструйной обработки образует пыль и мусор. Важно защитить себя от вдыхания пыли , независимо от типа используемого носителя . Нужен какой-то респиратор. Доступно множество видов - от простых респираторов до систем подачи свежего воздуха. Убедитесь, что вы его используете!

Еще раз, ни при каких обстоятельствах не используйте кварцевый песок ! Воздействие пыли кварцевого песка может вызвать очень серьезное заболевание легких, называемое силикозом. . Не рискуйте своим здоровьем!

При пескоструйной очистке вы можете быть уверены, что часть носителя и мусора отскочат обратно в сторону оператора. Поэтому глаза нужно беречь! Всегда носите какие-либо средства защиты глаз, такие как капюшон , защитный экран или, по крайней мере, полностью закрытый google . Если вы не защитите глаза, это может привести к серьезной травме глаз.

Воздействие на вашу кожу струи прямой струи или отскока носителя и мусора может привести к серьезной травме.Всегда следите за тем, чтобы кожа не травмировалась. Носите одежду с длинными рукавами, длинные брюки, рабочие перчатки и обувь или ботинки. В некоторых случаях вам даже могут посоветовать надеть защитный костюм. Не пытайтесь произвести пескоструйную обработку в шортах, майке и сандалиях. Это просто напрашивается на неприятности.

Большинство переносных пескоструйных аппаратов оснащены системой дистанционного управления «мертвецом». Это означает, что взрывной поток может выходить из сопла только тогда, когда оператор задействует какую-либо ручку или спусковой крючок, чтобы запустить взрывной поток.Системы «Deadman» автоматически отключают поток , если рукоятка упадет, или оператор уберет руку с рукоятки или спускового механизма. Системы «Deadman» могут быть как простыми, от подпружиненного устройства, которое физически блокирует конец сопла, так и удаленной системой, которая фактически перекрывает поток дутья в резервуаре. Это помогает защитить оператора и окружающую среду от опасностей, связанных с падением или оставленным без присмотра струйным шлангом, сильно распыляющим абразивно-струйную среду .

Здравый смысл очень важен при пескоструйной очистке . При абразивно-струйной очистке среда , выбрасываемая из сопла струи с высокой скоростью и давлением, фактически дает вам потенциальное оружие в руке. Никогда не направляйте струйное сопло на живое существо! Не направляйте сопло blast на все, что вы можете повредить. Ваш пескоструйный аппарат - не игрушка. Относитесь к нему с уважением и уважайте окружающую среду.

После того, как у вас будет пескоструйный аппарат , воздушный компрессор, а также необходимые линии и соединители, пора начинать рабочий проект!

Если вы помните о простых основах, вы на правильном пути к успешному завершению своих проектов.Сам процесс взрыва довольно прост. После подключения вашей системы выполните проверку безопасности, чтобы убедиться, что все в хорошем рабочем состоянии. Всегда заменяйте все изношенные или поврежденные предметы.

Теперь, когда вы убедились, что все правильно подключено и находится в хорошем рабочем состоянии, загрузите носитель, включите воздушный компрессор и установите давление на самом компрессоре около 120 фунтов на квадратный дюйм. Установите регулируемый регулятор давления на пескоструйном аппарате на желаемое значение psi.Как упоминалось ранее, если есть сомнения, начните с низкого давления струи и продолжайте увеличивать, пока не добьетесь желаемых результатов.

Если вы используете переносной пескоструйный аппарат , вы всегда должны держать шланг blast как можно прямее. Никогда не используйте пескоструйный аппарат с резкими изгибами на шланге blast или с его свернутым спиралью. Это увеличивает трение в воздушной струе и может привести к преждевременному выходу из строя шланга blast .

Если вы используете шкаф для пескоструйной очистки , всегда следите за тем, чтобы мусор из пылесборника регулярно удалялся. Фильтры также следует регулярно проверять и чистить. Скопление мусора в пылесборнике может привести к плохой видимости в пескоструйной камере и преждевременному выходу из строя фильтра (ов) и двигателя (ов) пылеуловителя.

При использовании пескоструйного шкафа сифонного типа необходимо загрузить в него 20-25 фунтов среды.Место сбора в сифонной трубке находится внизу шкафа. Если вы перегрузите шкаф, вес и масса носителя сожмутся в нижней части шкафа и не позволят средам свободно течь.

Поскольку носитель постоянно используется повторно, он будет ухудшаться, а эффективность носителя и процесса пескоструйной обработки снизится. Менять носитель при меньшем количестве проще и эффективнее. Если абразивно-струйный материал намокнет или намокнет, будет менее затратным выбрасывать это меньшее количество.

Также, мусор, убранный с объекта, который вы взрываете , будет падать через рабочую решетку. Он смешается с вашей средой, и крупные частицы могут засорить приемную трубку или пистолет blast . Использование тонкой угольной сетки над рабочей декой может улавливать крупные частицы мусора и поддерживать чистоту носителя. Тонкая угольная сетка или корзина для мелких деталей также могут предохранять мелкие детали, такие как винты или крепежные детали, от падения в носитель, потери или засорения приемной трубки.

Существует два типа пескоструйных шкафов прямого давления : сосуд высокого давления, установленный сбоку, или сосуд высокого давления, установленный снизу. Версия с боковым креплением имеет резервуар, в который загружается среда. Эти резервуары обычно вмещают около 80-100 фунтов взрывчатого вещества . Поскольку переработка материала отсутствует, резервуар необходимо повторно загружать по мере израсходования среды. Отработанные материалы будут попадать в нижнюю часть шкафа, откуда их можно будет выгрузить через какую-то подпружиненную крышку люка.Носитель можно пролить через экран и использовать повторно, пока он не сломается слишком сильно.

Шкафы прямого давления с установленным снизу резервуаром высокого давления будут постоянно повторно использовать одну и ту же среду. Верхняя часть сосуда высокого давления (резервуара) открыта, позволяя средам заполнить резервуар. Когда оператор нажимает на педаль, верхняя часть бака закрывается, и в баке создается давление. Когда оператор отпускает педаль, в баке сбрасывается давление, и среда поступает в бак.Носитель ухудшается по мере использования, поэтому необходимо будет заменить старый носитель на новый, когда будет заметное снижение эффективности или .

Независимо от того, используется ли портативный пескоструйный аппарат или шкафный пескоструйный аппарат , оператору придется поэкспериментировать, чтобы найти правильное расстояние от сопла до обрабатываемой поверхности . Не существует жестких правил для правильной дистанции. Каждая работа будет отличаться.Вы быстро увидите, находитесь ли вы слишком далеко или слишком близко для достижения максимальной эффективности взрывных работ .

Пескоструйная обработка также зависит от конкретной работы, но в целом не следует производить струйную обработку перпендикулярно прямо по очищаемой поверхности. Угол въезда может составлять от 45 до 105 градусов к поверхности. Это позволяет абразивным материалам работать более эффективно. Вы также должны переместить струю вперед по очищаемой поверхности.Не тяните взрывной поток назад над областью, которая уже была подвергнута взрыву .

Все задания будут разными, но в целом гладкие, легкие штрихи со степенью перекрытия работают хорошо. Некоторые люди предпочитают легкое дуговое движение из стороны в сторону, как если бы вы промыли подъездную дорожку из садового шланга. Не бойтесь пробовать разные техники, вы быстро поймете, что работает, а что не подходит для вашей работы.

Как я упоминал ранее, вы только что прочитали Введение в пескоструйную очистку , « How to Sandblast » для начинающих.Независимо от того, что вы делаете, ВСЕГДА принимайте все необходимые меры предосторожности, чтобы уберечь вас, ваше окружение и другие живые существа от вреда. Пескоструйная очистка - отличный способ выполнить большое количество различных проектов по зачистке и очистке . Вы можете это сделать, так что сделайте это!

.

Основы пескоструйной обработки: основы обучения ©

Как вы, возможно, уже читали, пескоструйную очистку можно использовать для самых разных целей. Проявив некоторую изобретательность, вы также можете использовать это промышленное оборудование для художественных и ремесленных изделий.

Пескоструйный аппарат можно использовать для очистки автомобилей, старых ржавых металлических деталей, бетона, камней и дерева. Взрыв стекла, камня и дерева обычно больше склоняется к творчеству. Удивительно видеть, какие персонализированные предметы и знаки можно создать с помощью пескоструйной машины.

Пескоструйная очистка ржавого металла, автомобилей, бетона и окраски является основным средством использования этого типа оборудования. Он используется для очистки поверхностей, что довольно хорошо работает без особых усилий с вашей стороны. Если у предмета есть замысловатые сложные участки с глубокими канавками, шлифование или очистка внутри лучше всего работают с абразивно-струйной очисткой. Поскольку частицы носителя очень маленькие, их можно легко взорвать. Это потребует больших усилий или будет невозможно отшлифовать внутри сложных поверхностей наждачной бумагой.

В целом, он также используется для плоских поверхностей, потому что это просто проще и быстрее.

Итак, если вы используете пескоструйный аппарат только для промышленной очистки, узнайте больше о том, как вы можете использовать его для творческой работы. Или наоборот. Просмотрите сайт, чтобы найти дополнительную информацию.

Вот список других отраслей, которые подвергаются пескоструйной очистке:

  • Реставрация автомобиля
  • Очистка бетона
  • Резьба по песку для стекла, камней и валунов
  • Индустрия обслуживания самолетов
  • Стоматологическая промышленность
  • Джинсовая одежда Fading Blue
  • Очистка зданий от ржавчины и мостов

Поделитесь этим в социальных сетях или по электронной почте, нажав ниже!

Ознакомьтесь с нашими принадлежностями для пескоструйной обработки

Пескоструйный аппарат с гравитационной подачей

Портативная, быстрая и простая установка

Уникальные держатели сопел и шланговые системы

Ознакомьтесь с нашими долговечными насадками

Выбирайте из керамики или различных карбидов.Большие размеры C1 и обычные размеры C2


17 комментариев .

Новости пескоструйной обработки | Пескоструйные аппараты и пескоструйные аппараты

Мы выпустили собственный ручной пескоструйный пистолет + комплект принадлежностей для струйной обработки. Даже если у вас уже есть большой пескоструйный аппарат, он отлично подходит для небольших проектов. Их преимущества: Маленькие и компактные: они занимают меньше места и с ними легко работать. Так что больше не таскать с собой тяжелый

Подробнее…

Опубликовано в Новости пескоструйных работ | Оставить комментарий |

Обычный статический шок не так опасен, как статический разряд от шкафов для пескоструйной обработки, и это потому, что существует много мест для накопления статического электричества, а не его нейтрализации.Статический заряд может накапливаться и в результате может привести к шоку, если вы не предпримете правильных шагов по снижению. Одна вещь, которая помогает,

Подробнее…

Опубликовано в Темах взрывных работ в Интернете, Новости пескоструйных работ | Оставить комментарий | .

Смотрите также