Чем отличается горячекатаный металл от холоднокатаного


свойства, плюсы и минусы, сфера применения

Широко востребованы два основных метода обработки стали – при высоких и при низких температурах, каждый из которых обуславливает дальнейшие свойства и области применения полученной продукции. Поэтому, выбирая вид стального проката, очень важно понимать, чем отличается холоднокатаный лист от горячекатаного.

Для начала стоит обозначить, что такое сталь. Это твердый металл, состоящий из определенного соотношения железа, углерода и прочих примесей. Количественное содержание всех этих составляющих указывает на свойства металла и марку.

Свойства горячекатаного проката

Листовая горячекатаная сталь имеет следующие характеристики и важные особенности:

  1. Исходный материал подвергается сильному термическому воздействию, в результате он становится более пластичным и легче обрабатывается. Но при этом на поверхности листов появляется окалина, которая значительно уменьшает качество листового горячекатаного проката.
  2. Толщина горячекатаного листа на выходе может варьироваться теоретически от 0,4 мм (в реальности такие показатели встречаются крайне редко, в основном наименьшая толщина при горячекатаном прокате составляет 1,2) до 200 мм.
  3. При данном способе обработки из-за технических особенностей практически невозможно добиться равномерности толщины листового полотна (горячий металл чересчур пластичен). Поэтому на выходе получается полотно стального горячекатаного проката, неравномерное по толщине и с провисанием посередине.
  4. Поверхность полученного полотна имеет шероховатости и неровности, но оно мало подвержено коррозии (по антикоррозийным свойствам холоднокатаный лист очень уступает, исключение составляет только оцинкованная продукция).
  5. При остывании данная продукции деформируется, то есть теряет первоначальные размеры и четкость формы.

Свойства холоднокатаного проката

В качестве основы для холоднокатаного листового проката служит материал, полученный горячим методом обработки. Холоднокатаная сталь имеет следующие характеристики:

  1. Холоднокатаный прокат стальных заготовок позволяет получить тонколистовой металл – толщина выходного продукта варьируется в диапазоне от 0,35 мм (0,035 см) до 5 мм (0,5 см).
  2. Прокат холоднокатаного листа всегда имеет заданные размеры и четкую форму.
  3. Поверхность данной продукции ровная, гладкая, блестящая и эстетически привлекательная.
  4. Холоднокатаная листовая сталь облает большей жесткостью, но сильнее подвержена коррозии, нежели продукты, полученные горячим способом.

Различия в производстве горячекатаного и холоднокатаного листа

Основной способ переработки стали в листовое полотно – это ее прокат на специальном оборудовании (прокатном стане), где металл под давлением и при разных температурах прогоняется по ряду крутящихся валов. Выходной продукт такого процесса — горячекатаные и холоднокатаные листы.

На вопрос «чем отличается горячекатаная сталь от холоднокатаной?» правильнее всего ответить «способом производства», ведь именно его особенности обуславливают все дальнейшие отличия холоднокатаного листа от горячекатаной продукции.

Суть процесса производства горячекатаной и холоднокатаной стали один и тот же (он обозначен чуть выше). Основная разница в выборе температур. Горячекатаный способ подразумевает предварительный нагрев стального листа до температуры 920 градусов по Цельсию. Холоднокатаный прокат выполняется при комнатных температурах на заготовке горячего деформирования. Перед началом процесса холоднокатаной обработки лист металла предварительно протравливается для повышения качества выходящего изделия.

Преимущества и недостатки горячекатаного листа

Отличие в производстве горячекатаной и холоднокатаной стали обуславливает не только их характеристики, но и наделяет каждый вид своими преимуществами и недостатками.

Преимущества горячекатаной стали:

  1. Дешевизна – при горячем способе производства используются низкосортные марки стали, имеющие более низкую стоимость.
  2. Широкий диапазон толщины выходящей продукции – до 20 см (по сравнению с холоднокатаным листом, максимальная толщина которого 0,5 см), что значительно расширяет область ее применения.
  3. Полученное листовое полотно имеет довольно высокую устойчивость к коррозии.

Недостатки металлического изделия, полученного при нагреве до высоких температур:

  1. Невозможность получения равномерной толщины и требуемых размеров.
  2. Надобность в дополнительной обработке для избавления от окалины.
  3. Шероховатость поверхности и низкая эстетическая ценность продукции.
  4. Неудобство и определенные риски при сваривании изделий (металл может «вести»).

Преимущества и недостатки холоднокатаной стали

Холоднокатаная сталь имеет следующие преимущества:

  1. Холоднокатаный способ обработки стального листа обуславливает высокие качественные характеристики выходного продукта.
  2. Холоднокатаная сталь является тонколистовым изделием (посредством данной обработки можно получить даже фольгу толщиной в несколько микрон).
  3. Поверхность полученных изделий гладкая, блестящая, имеет высокую эстетическую ценность.
  4. Отсутствуют какие-либо риски при сваривании металлопроката.
  5. Важное преимущество – это возможность получения четкой формы и размеров высокой точности.

Недостатки данного материала:

  1. Пониженная пластичность, обусловленная повышенной жесткостью (весьма условно).
  2. Дороговизна – такая продукция значительно дороже горячекатаной.
  3. В процессе эксплуатации, например, в строительстве сооружений на основе ЛСТК, требуется дополнительная антикоррозионная обработка, так как холоднокатаная сталь подвержена коррозии, но только не оцинкованная.

Области применения горячекатаной и холоднокатаной стали

Ощутимая разница в характеристиках холоднокатаной и горячекатаной стали влияет на выбор сфер применения.

Области применения горячекатаного листа:

  1. В строительстве, где требуется укреплять фундаменты, возводить металлические каркасы и несущие конструкции.
  2. Для изготовления труб (толстостенных сварных).
  3. Для создания самолетов, кораблей и всевозможной техники.
  4. Везде, где требуется стальное изделие, но на первом плане стоит экономия средств и прочность конструкции, а не эстетичный вид.

Применение продуктов холоднокатаного проката:

  1. Холоднокатаная сталь применяется для производства профиля, профнастила, гладких листов с оцинковкой.
  2. В автомобилестроении для производства корпусов автотранспорта.
  3. Для производства консервных банок и эмалированной посуды.
  4. Везде, где требуется минимальная толщина и важен внешне привлекательный вид стального листа.

Таким образом, листовая сталь очень востребована. Она применяется повсеместно. Каждый ее вид (горячекатаный, холоднокатаный), обусловленный способом производства, имеет свои характеристики, достоинства и недостатки.

В чем разница между горячекатаной и холоднокатаной сталью?

  • Войти
  • Регистрация
  • Поиск
  • 3D-печать и CAD
  • Автоматизация и IIoT
  • Крепление и соединение
  • Материалы
  • Механические системы и системы движения
  • Медицинский дизайн
  • Учебные ресурсы
  • Архивы цифровых изданий
  • CSIA Exchange
  • Рынки
  • Электронный дизайн
  • Дайджест нового оборудования
  • Отраслевая неделя
  • Гидравлика и пневматика
  • Подписка на мероприятие по производству и технологиям
  • Конференция по безопасности
  • Подписка на электронную новостную рассылку
  • Вебинары
  • Официальные документы
  • Часто задаваемые вопросы о дизайне
  • Основы дизайна
  • О нас
  • Свяжитесь с нами
  • Рекламируйте
  • Внесите вклад
  • Политика конфиденциальности и использования файлов cookie
  • 4
Значок Facebook Значок Twitter.

Холоднокатаный, холоднотянутый и горячекатаный

  • Металлические изделия
    • Сталь холоднокатаная A109
      • Товаров на складе
      • Физические и химические свойства
    • Отожженная пружинная сталь
      • Товаров на складе
      • Физические и химические свойства
    • Бериллиевая медь
      • Товаров на складе
      • Физические и химические свойства
    • латунь
      • Товаров на складе
      • Физические и химические свойства
    • Холоднокатаная Сталь 1008/1010
      • Товаров на складе
      • Физические и химические свойства
    • Медь
      • Товаров на складе
      • Физические и химические свойства
    • Фосфорная бронза
      • Товаров на складе
      • Физические и химические свойства
    • нержавеющая сталь
      • 301 шт. Из нержавеющей стали
      • Складские позиции из нержавеющей стали 302/304
      • Физические и химические свойства
    • Закаленная пружинная сталь
      • Товаров на складе
      • Физические и химические свойства
  • Услуги и возможности
    • По длине
    • Edge Conditioning
    • Продольная
  • О нас
    • Отрасли, которые мы обслуживаем
  • Ресурсы
  • Блог
Разместил: Брайан Ротштейн
, 20 августа 2019 г. .Сравнение холоднокатаной стали

и горячекатаной стали

Обработка горячекатаной и холоднокатаной стали уже несколько десятилетий является отраслевым стандартом. У каждого есть свои преимущества и недостатки, что дает каждому особое положение на рынке.

Важно отметить, что вся сталь производится с помощью процесса, в котором используются температуры, достигающие 3000 ° F для плавления определенных количеств железа, марганца, никеля, хрома, молибдена, бора, титана, ванадия, вольфрама, кобальта, ниобия и др. второстепенные элементы в расплавленный раствор, который охлаждается в стальные слябы, прутки, стержни, блюмы или заготовки.В свою очередь, они отправляются клиентам для создания готовой металлопродукции.

По их названиям можно догадаться о различиях между процессами горячего и холодного проката. Оба процесса используют ролики для приложения давления, которое придает необработанной стали желаемые формы. При холодной прокатке сталь обрабатывается при комнатной температуре, в то время как при горячей прокатке сталь нагревается до температур выше 1700 ° F.

Многие заводы по производству стали используют конвейерное оборудование большой емкости, такое как загрузочные питатели для печей General Kinematics, конвейер для сухого / влажного охлаждения шлака и спиральные охлаждающие спирали Spira-Cool®, чтобы автоматизировать производство сырья для плавильного завода.

Классифицирующая сталь

Сталь

оценивается в соответствии с ее пределом текучести, например, сталь, классифицированная (Американским обществом испытаний материалов) ASTM A36, имеет минимальный предел текучести 36000 фунтов на квадратный дюйм (PSI). Но можно производить сталь с чрезвычайно высоким пределом текучести, добавляя различные легирующие элементы, контролируя скорость охлаждения (отпуска) и «обрабатывая» сталь определенными способами, такими как холодная прокатка.

При манипуляциях со сталью могут возникать два типа деформации.

Первый - упругая деформация; именно здесь стальная форма деформируется из-за напряженной нагрузки, приложенной к образцу. При уменьшении или снятии нагрузки сталь возвращается к исходной форме, как пружина. Постоянной деформации нет.

Пластическая деформация - это когда сталь постоянно деформируется из-за приложенной нагрузки, и возникающая в результате деформация сохраняется после уменьшения или снятия нагрузки. Простым примером может быть изгиб скрепки. Он остается изогнутым, потому что вы превысили предел текучести стали в зажиме.

Для формования стали из сляба, прутка, блюма или заготовки ролики должны прикладывать большее давление, чем предел текучести стали. Для достижения определенных форм сталь пропускается через различные роликовые станции, которые последовательно перемещают сталь, чтобы она соответствовала форме ролика.

Нагревание стали перед прокаткой делает сталь более ковкой и, следовательно, ее легче формовать в более разнообразные формы, такие как большие двутавровые балки, используемые в строительстве или железнодорожных путях.Однако, несмотря на то, что горячекатаный прокат дешевле в производстве, у этого процесса есть несколько недостатков. Одним из основных недостатков является то, что толщина и размеры стали не столь точны из-за непредсказуемой усадки, которая возникает при охлаждении стали.

Холоднокатаная сталь

В процессе холодной прокатки получается готовое изделие с более точными размерами и более острыми углами, чем горячекатаный. Это потому, что, уже пройдя процесс охлаждения, он начинает процесс прокатки ближе к готовому размеру.

Еще одно преимущество холодной прокатки состоит в том, что она может повысить прочность стали за счет так называемого деформационного упрочнения до 20 процентов.

Идентичные стали, классифицированные (Американским институтом стали и стали) как AISI 1018 при горячей прокатке, будут иметь предел прочности на растяжение 67 000 фунтов на квадратный дюйм и предел текучести 45 000 фунтов на квадратный дюйм. Однако при холодной прокатке предел прочности на растяжение может увеличиться до 85 000 фунтов на квадратный дюйм с пределом текучести 70 000 фунтов на квадратный дюйм.

Однако пластичность холоднокатаной стали снижается.Пластичность - это степень, в которой материал может подвергаться пластической деформации, в частности, насколько материал может быть пластически деформирован до разрушения. По сути, холоднодеформированный материал является нормальным (хрупким) материалом, который уже частично растянулся за счет разрешенной пластической деформации. Если движение дислокаций и пластическая деформация были достаточно затруднены накоплением дислокаций и растяжением электрических связей атомов, упругая деформация достигнет своего предела и произойдет разрушение, третий вид деформации.

К сожалению, из-за этих свойств холоднокатаная сталь ограничена лишь несколькими формами, такими как круглая, квадратная, плоская и вариациями этих типов форм. Другие формы могут подвергаться холодной прокатке, если поперечное сечение однородное, а поперечный размер небольшой.

Холоднокатаный метод позволяет производить прочный, но более тонкий и легкий стальной продукт с гладкой, блестящей поверхностью, но из-за своей пониженной пластичности эта обработанная сталь лучше всего подходит для применений, которые не требуют изгибных движений или напряжения.Идеальное использование продукта включает листовой металл, используемый для металлической мебели (например, столов, картотек, столов, стульев), компьютерных шкафов и оборудования, бытовой техники и компонентов, стеллажей, осветительных приборов, петель, тонких труб, стальных барабанов, металлических контейнеров, лопастей вентилятора. , сковороды и различные строительные изделия, такие как комплекты для настенного и потолочного крепления.

Горячекатаный стальной прокат с серой чешуйчатой ​​отделкой идеально подходит для производства прочных конструкционных стальных изделий, требующих сочетания прочности и гибкости, таких как строительные балки, которые могут поглощать колебательные движения мостов и зданий, или эластичные стальные гусеницы. к удару железнодорожных вагонов.Другие типичные применения включают рамы грузовиков, вагоны-хопперы и компоненты железнодорожных вагонов, автомобильные диски сцепления, колеса и колесные диски, толстые трубы и трубки, сельскохозяйственное оборудование, обвязки, металлические конструкции, ограждения для улиц и шоссе

Подобно другим отраслям, компании-производители стали находятся на пороге новых способов экономии энергии во время производства и разработки более легких и прочных стальных изделий.

Если ваш производственный процесс требует обновления оборудования, ознакомьтесь со всей линейкой продуктов, предлагаемых General Kinematics, или обратитесь в один из многочисленных офисов компании по всему миру.

.

Разница между холоднокатаной и горячекатаной сталью

Холоднокатаная и горячекатаная сталь

Сталь прокатывают двумя способами - холодной прокаткой и горячей прокаткой. Ну, когда сталь прокатывают при температуре, превышающей температуру перекристаллизации, ее называют горячекатанной сталью. Когда сталь прокатывают при более низкой температуре, она называется холоднокатанной сталью.

В то время как горячекатаный прокат получают при температуре 1000 градусов, холоднокатаный прокат получают при температуре 50 градусов.Горячекатаный прокат теряет твердость и размягчается при нагревании до высокой температуры. Затем горячекатаную сталь необходимо обработать для ее упрочнения. С другой стороны, холоднокатаную сталь получают путем обработки тяжелыми молотками, поскольку она не размягчается, как горячекатаная сталь.

Когда сталь подвергается холодной прокатке, она становится тверже и прочнее. Когда сталь подвергается горячей прокатке, готовые допуски невысоки. У холоднокатаной стали допуски намного ближе.

С точки зрения чистовой обработки горячекатаный и холоднокатаный прокат также различаются. Горячекатаный прокат имеет грубую серо-голубую отделку и закругленные углы. С другой стороны, холоднокатаная сталь имеет блестящую сине-серую поверхность и квадратные углы.

По размерам также горячекатаный и холоднокатаный прокат различаются. Горячекатаная сталь имеет толщину плюс минус 0,01 дюйма или даже больше. Напротив, у холоднокатаной стали меньше 0.01 дюйм.

Еще одно различие, которое можно увидеть между холоднокатаной и горячекатаной сталью, состоит в том, что холоднокатаная сталь имеет меньше углеродных включений.

Сводка

1. Горячекатаный прокат получают при температуре 1000 градусов; холоднокатаный прокат получается при 50 градусах.

2. При горячекатаной стали допуски на чистовую обработку невысокие, в отличие от холоднокатаной стали.

3. Горячекатаный прокат имеет шероховатую серо-голубую отделку и закругленные углы.С другой стороны, холоднокатаная сталь имеет блестящую сине-серую поверхность и квадратные углы.

4. Горячекатаный прокат бывает толщиной плюс минус 0,01 дюйма или даже больше. Холоднокатаная сталь бывает менее 0,01 дюйма.

5. Холоднокатаная сталь тверже и прочнее горячекатаной.

Последние сообщения Prabhat S (посмотреть все)

: Если вам понравилась эта статья или наш сайт. Пожалуйста, расскажите об этом. Поделитесь им с друзьями / семьей.

Cite
Прабхат С. «Разница между холоднокатаной и горячекатаной сталью». DifferenceBetween.net. 23 января 2010 г.

.

Смотрите также