Чем отличается горячекатанный металл от холоднокатанного


свойства, плюсы и минусы, сфера применения

Широко востребованы два основных метода обработки стали – при высоких и при низких температурах, каждый из которых обуславливает дальнейшие свойства и области применения полученной продукции. Поэтому, выбирая вид стального проката, очень важно понимать, чем отличается холоднокатаный лист от горячекатаного.

Для начала стоит обозначить, что такое сталь. Это твердый металл, состоящий из определенного соотношения железа, углерода и прочих примесей. Количественное содержание всех этих составляющих указывает на свойства металла и марку.

Свойства горячекатаного проката

Листовая горячекатаная сталь имеет следующие характеристики и важные особенности:

  1. Исходный материал подвергается сильному термическому воздействию, в результате он становится более пластичным и легче обрабатывается. Но при этом на поверхности листов появляется окалина, которая значительно уменьшает качество листового горячекатаного проката.
  2. Толщина горячекатаного листа на выходе может варьироваться теоретически от 0,4 мм (в реальности такие показатели встречаются крайне редко, в основном наименьшая толщина при горячекатаном прокате составляет 1,2) до 200 мм.
  3. При данном способе обработки из-за технических особенностей практически невозможно добиться равномерности толщины листового полотна (горячий металл чересчур пластичен). Поэтому на выходе получается полотно стального горячекатаного проката, неравномерное по толщине и с провисанием посередине.
  4. Поверхность полученного полотна имеет шероховатости и неровности, но оно мало подвержено коррозии (по антикоррозийным свойствам холоднокатаный лист очень уступает, исключение составляет только оцинкованная продукция).
  5. При остывании данная продукции деформируется, то есть теряет первоначальные размеры и четкость формы.

Свойства холоднокатаного проката

В качестве основы для холоднокатаного листового проката служит материал, полученный горячим методом обработки. Холоднокатаная сталь имеет следующие характеристики:

  1. Холоднокатаный прокат стальных заготовок позволяет получить тонколистовой металл – толщина выходного продукта варьируется в диапазоне от 0,35 мм (0,035 см) до 5 мм (0,5 см).
  2. Прокат холоднокатаного листа всегда имеет заданные размеры и четкую форму.
  3. Поверхность данной продукции ровная, гладкая, блестящая и эстетически привлекательная.
  4. Холоднокатаная листовая сталь облает большей жесткостью, но сильнее подвержена коррозии, нежели продукты, полученные горячим способом.

Различия в производстве горячекатаного и холоднокатаного листа

Основной способ переработки стали в листовое полотно – это ее прокат на специальном оборудовании (прокатном стане), где металл под давлением и при разных температурах прогоняется по ряду крутящихся валов. Выходной продукт такого процесса — горячекатаные и холоднокатаные листы.

На вопрос «чем отличается горячекатаная сталь от холоднокатаной?» правильнее всего ответить «способом производства», ведь именно его особенности обуславливают все дальнейшие отличия холоднокатаного листа от горячекатаной продукции.

Суть процесса производства горячекатаной и холоднокатаной стали один и тот же (он обозначен чуть выше). Основная разница в выборе температур. Горячекатаный способ подразумевает предварительный нагрев стального листа до температуры 920 градусов по Цельсию. Холоднокатаный прокат выполняется при комнатных температурах на заготовке горячего деформирования. Перед началом процесса холоднокатаной обработки лист металла предварительно протравливается для повышения качества выходящего изделия.

Преимущества и недостатки горячекатаного листа

Отличие в производстве горячекатаной и холоднокатаной стали обуславливает не только их характеристики, но и наделяет каждый вид своими преимуществами и недостатками.

Преимущества горячекатаной стали:

  1. Дешевизна – при горячем способе производства используются низкосортные марки стали, имеющие более низкую стоимость.
  2. Широкий диапазон толщины выходящей продукции – до 20 см (по сравнению с холоднокатаным листом, максимальная толщина которого 0,5 см), что значительно расширяет область ее применения.
  3. Полученное листовое полотно имеет довольно высокую устойчивость к коррозии.

Недостатки металлического изделия, полученного при нагреве до высоких температур:

  1. Невозможность получения равномерной толщины и требуемых размеров.
  2. Надобность в дополнительной обработке для избавления от окалины.
  3. Шероховатость поверхности и низкая эстетическая ценность продукции.
  4. Неудобство и определенные риски при сваривании изделий (металл может «вести»).

Преимущества и недостатки холоднокатаной стали

Холоднокатаная сталь имеет следующие преимущества:

  1. Холоднокатаный способ обработки стального листа обуславливает высокие качественные характеристики выходного продукта.
  2. Холоднокатаная сталь является тонколистовым изделием (посредством данной обработки можно получить даже фольгу толщиной в несколько микрон).
  3. Поверхность полученных изделий гладкая, блестящая, имеет высокую эстетическую ценность.
  4. Отсутствуют какие-либо риски при сваривании металлопроката.
  5. Важное преимущество – это возможность получения четкой формы и размеров высокой точности.

Недостатки данного материала:

  1. Пониженная пластичность, обусловленная повышенной жесткостью (весьма условно).
  2. Дороговизна – такая продукция значительно дороже горячекатаной.
  3. В процессе эксплуатации, например, в строительстве сооружений на основе ЛСТК, требуется дополнительная антикоррозионная обработка, так как холоднокатаная сталь подвержена коррозии, но только не оцинкованная.

Области применения горячекатаной и холоднокатаной стали

Ощутимая разница в характеристиках холоднокатаной и горячекатаной стали влияет на выбор сфер применения.

Области применения горячекатаного листа:

  1. В строительстве, где требуется укреплять фундаменты, возводить металлические каркасы и несущие конструкции.
  2. Для изготовления труб (толстостенных сварных).
  3. Для создания самолетов, кораблей и всевозможной техники.
  4. Везде, где требуется стальное изделие, но на первом плане стоит экономия средств и прочность конструкции, а не эстетичный вид.

Применение продуктов холоднокатаного проката:

  1. Холоднокатаная сталь применяется для производства профиля, профнастила, гладких листов с оцинковкой.
  2. В автомобилестроении для производства корпусов автотранспорта.
  3. Для производства консервных банок и эмалированной посуды.
  4. Везде, где требуется минимальная толщина и важен внешне привлекательный вид стального листа.

Таким образом, листовая сталь очень востребована. Она применяется повсеместно. Каждый ее вид (горячекатаный, холоднокатаный), обусловленный способом производства, имеет свои характеристики, достоинства и недостатки.

Разница между горячекатаной и холоднокатаной сталью

Автор: Dunee

Горячекатаный прокат против холоднокатаной

Прокатка - это процесс, при котором металл пропускают через пару роликов, чтобы изменить его форму и сделать его пригодным для определенных целей. Металлопрокат имеет давнюю историю, уходящую корнями в 17 век. Раньше существовали продольно-резательные станки, в которых плоские прутки металла пропускались через ролики для формирования металлической пластины.Затем их пропустили через резаки для изготовления металлических стержней. Ранние прокатные станы были для чугуна. Но позже были разработаны мельницы для свинца, меди и латуни. Современный прокат был введен Генри Корт в 1783 году. Прокатку можно разделить на две группы в зависимости от температуры прокатываемого металла. Это горячая и холодная прокатка.

Сталь - это сплав, в основном состоящий из железа. Он имеет низкий процент углерода и других элементов, смешанных для улучшения определенных характеристик.Например, он изготовлен с повышенной твердостью, устойчивостью к ржавчине и т.д.

Горячекатаный прокат

Это процесс обработки металла, который происходит при высоких температурах. Обычно температура выше температуры рекристаллизации стали. Первые крупные стальные детали сразу отправляются на прокатные станы, которые имеют необходимую температуру. В процессе горячей прокатки температура должна поддерживаться выше температуры рекристаллизации. В любом случае, если температура упадет, сталь следует повторно нагреть.Когда сталь проталкивается через ролики, они сжимают металл и придают ему форму. Горячекатаный прокат грубоват, имеет серо-голубой оттенок. Это связано с тем, что раскаленный металл дольше прокатывается. Следовательно, металлическая поверхность имеет более длительный период для окисления и образования толстого слоя оксида металла, который также имеет этот серый, синий цвет. Горячекатаный прокат имеет множество форм. Это связано с тем, что нагретой стали можно легко придать любую форму. Когда он снова охладится, данная форма останется в стали.

Холоднокатаная сталь

Это процесс, при котором окончательная прокатка происходит при температуре ниже температуры рекристаллизации металла. Поскольку холодные стали прочны, они не могут быть изменены в столь разные формы. Таким образом, существует всего несколько форм, таких как плоские, круглые и т. Д. Холоднокатаная сталь имеет гладкую и серую поверхность. Поскольку заключительный этап происходит при комнатной температуре, они не окисляются. Поэтому они показывают настоящий серый цвет стали.

.

В чем разница между горячекатаной и холоднокатаной сталью?

  • Войти
  • Регистрация
  • Поиск
  • 3D-печать и CAD
  • Автоматизация и IIoT
  • Крепление и соединение
  • Материалы
  • Механические системы и системы движения
  • Медицинский дизайн
  • Учебные ресурсы
  • Архивы цифровых изданий
  • CSIA Exchange
  • Рынки
  • Электронный дизайн
  • Дайджест нового оборудования
  • Отраслевая неделя
  • Гидравлика и пневматика
  • Подписка на мероприятие по производству и технологиям
  • Конференция по безопасности
  • Подписка на электронную новостную рассылку
  • Вебинары
  • Официальные документы
  • Часто задаваемые вопросы о дизайне
  • Основы дизайна
  • О нас
  • Свяжитесь с нами
  • Рекламируйте
  • Внесите вклад
  • Политика конфиденциальности и использования файлов cookie
  • 4
Значок Facebook Значок Twitter Значок LinkedIn.

Холоднокатаный, холоднотянутый и горячекатаный

  • Металлические изделия
    • Сталь холоднокатаная A109
      • Товаров на складе
      • Физические и химические свойства
    • Отожженная пружинная сталь
      • Товаров на складе
      • Физические и химические свойства
    • Бериллиевая медь
      • Товаров на складе
      • Физические и химические свойства
    • латунь
      • Товаров на складе
      • Физические и химические свойства
    • Холоднокатаная Сталь 1008/1010
      • Товаров на складе
      • Физические и химические свойства
    • Медь
      • Товаров на складе
      • Физические и химические свойства
    • Фосфорная бронза
      • Товаров на складе
      • Физические и химические свойства
    • нержавеющая сталь
      • 301 шт. Из нержавеющей стали
      • Складские позиции из нержавеющей стали 302/304
      • Физические и химические свойства
    • Закаленная пружинная сталь
      • Товаров на складе
      • Физические и химические свойства
  • Услуги и возможности
    • По длине
    • Edge Conditioning
    • Продольная
  • О нас
    • Отрасли, которые мы обслуживаем
  • Ресурсы
  • Блог
.

Горячекатаная сталь и холоднокатаная сталь

Горячекатаная сталь или холоднокатаная сталь - что выбрать? Одна из важнейших частей работы инженера - выбор материалов, подходящих для их применения. На выбор уже есть много видов металла. У каждого свои преимущества и возможности. Некоторые виды стали отлично подходят для бытовой техники, другие для автомобильной или морской промышленности, газовых резервуаров, конструкций и т. Д.

Тем не менее, нужно сделать еще одно различие.Марка материала с одинаковым химическим составом может иметь разные качества в зависимости от метода производства. Наши клиенты просили разницу. Итак, вот оно.

Горячекатаный прокат

Горячая обработка более широко используется по сравнению с холодной обработкой, поскольку для нее требуется меньше усилий и энергии. Он используется в методах формования сжатием, таких как прокатка, экструзия, ковка и т. Д.

Метод горячей прокатки

Горячая прокатка осуществляется при температурах выше температуры рекристаллизации материала.В случае стали температура превышает 1000 ° C.

Нагретый металл в процессе горячей прокатки

Исходным материалом обычно являются стальные заготовки или слябы. Во-первых, их нагревают выше указанной температуры. Следующий шаг - подача их в прокатное оборудование. Непрерывная прокатка дает желаемую окончательную форму - металлический лист (от 3 мм и выше) или профиль.

Свойства горячекатаной стали

Так как металл легко формовать при высоких температурах без лишних задержек, его можно производить в больших количествах, чем из холоднокатаной стали.Это удерживает рыночную цену на горячекатаный прокат на более низком уровне . Сталь остывает при комнатной температуре. Это называется нормализацией. Он изменяет микроструктуру материала таким образом, что увеличивает пластичность и вязкость . Пластичность особенно важна при формовании материала (например, при гибке листового металла), чтобы придать ему форму, необходимую для ваших нужд.

А вот горячекатаный прокат

не самого лучшего качества. В процессе охлаждения он немного сжимается.Это оставляет металл с внутренними напряжениями. Результат - неравномерные измерения и некоторые искажения. Допуски на размер материала могут варьироваться от 2 до 5% . Также поверхность имеет чешуйчатую отделку . Это вид оксида, который образуется при высоких температурах, известный как прокатная окалина.

Горячекатаный прокат легко определить по поверхности из-за неровной отделки, но на нем также отсутствует маслянистая пленка. У стальных стержней углы закруглены.

Использование горячекатаной стали

Двутавровые балки находят широкое применение в строительстве.

Горячекатаный прокат - хороший выбор, когда жесткие допуски не имеют первостепенного значения. Есть много областей, где это так. Огромное преимущество в цене. важнее точности. Некоторые распространенные применения горячекатаной стали:

  • Конструкции
  • Трубы и трубки
  • Рамы грузовые
  • Двери и стеллажи
  • Железнодорожные пути
  • Вагонные части

Холоднокатаная сталь

Холодная обработка - это метод обработки металлов давлением, который имеет много преимуществ перед горячей обработкой.Технически холодная обработка включает холодную прокатку и холодное волочение. Первый - это процесс, используемый с листовым металлом. Последний находит применение с прямоугольными и круглыми стержнями.

Метод холодной прокатки

Процесс холодной прокатки стали Quaker Animation Film
Объяснение процесса прокатки стали

В отличие от горячей прокатки, холодная прокатка происходит с металлом ниже его температуры рекристаллизации. Это пока только половина правды. Весь процесс начинается с горячей прокатки для придания первоначальной формы без особого сопротивления.После этого металл оставляют остывать при комнатной температуре.

Полупродукты затем поступают на мельницы холодного обжатия. Металл прокатывается до толщины 0,5… 3 мм из низкоуглеродистой стали и 0,5… 5 мм из нержавеющей стали. Материал охлаждается с помощью масла, которое также действует как смазка в процессе прокатки. По мере того как металлический лист между валками становится тоньше, его скорость увеличивается. Это означало бы износ и деформацию материала, если бы масляной пленки не было, чтобы минимизировать контакт.Таким образом, холоднокатаную сталь можно отличить по маслянистой и гладкой поверхности.

Поскольку обработка происходит при температурах ниже температуры перекристаллизации, происходит деформационное упрочнение. Валки вызывают пластическую деформацию. Таким образом, предел текучести холоднокатаной стали выше, чем у горячекатаной стали . Например, горячекатаный стальной продукт может иметь предел текучести 235 МПа. Для сравнения, холоднокатаный стальной прокат с таким же химическим составом имеет предел текучести 365 МПа.

Основные преимущества холодной обработки:

  • Точные конечные размеры
  • Чистая поверхность
  • Повышенные прочностные характеристики

Использование холоднокатаной стали

Холоднотянутые бесшовные трубы хорошо подходят для мебели

Хотя холоднокатаная сталь дороже, чем горячекатаная сталь, вышеупомянутые преимущества делают ее полезной для многих приложений. Готовые изделия требуют меньше дополнительной обработки поверхности для достижения хорошего результата, так как поверхности уже гладкие.Примеры использования холоднокатаной / холоднотянутой стали включают:

  • Мебель металлическая
  • Конструкционные детали
  • Бытовая техника
  • Водонагреватели
  • Контейнеры металлические
  • Лопасти вентилятора
  • Сковороды
  • Компьютерные шкафы

При выборе материала, подходящего для вашего продукта, убедитесь, что понимаете разницу между этими двумя методами производства материалов. Нет смысла тратить больше денег на то, что вам на самом деле не нужно.Поэтому горячекатаный прокат - лучший выбор, когда требования не высоки. В противном случае используйте холоднокатаную сталь. У него есть ответы, которых нет у горячекатаной стали.

.

Смотрите также