Чем обработать металл после пескоструя


Покраска после пескоструйной обработки - подготовка поверхности материала, процесс работы

Пескоструйная обработка и окраска – процессы, следующие один за другим. Пескоструйная очистка металла и других поверхностей исключает использование химических растворителей и агентов, что облегчает окрашивание и позволяет использовать порошковое покрытие. Покраска после пескоструйной обработки хорошо сцепляется с металлом, потому что его поверхность становится безупречно чистой и немного шероховатой.

Часто пескоструйная обработка выступает подготовительной процедурой перед окрашиванием. Мощный поток воздуха и абразивных частиц удаляет с поверхности не только грязь и следы старого покрытия, но также ржавчину, окалину, заусеницы, раковины, трещины. Современные технологии позволяют сделать это, не повредив поверхность металла. Подготовить таким образом к окраске можно любой сплав: алюминий, бронзу, дюраль, медь, чугун, нержавеющую сталь.

Покраска после пескоструйной обработки выходит не только более аккуратной, но и более долговечной. Надежность покрытия увеличивается примерно в 4 раза в сравнении с нанесением краски на поверхности, которые были очищены другими способами. К тому же пескоструй – самый эффективный способ удаления с металла окалины и ржавчины, но после него необходимо нанести на поверхность антикоррозионное покрытие. Пескоструй всегда предшествует порошковому окрашиванию, потому что одновременно очищает и обезжиривает металл, а также гарантирует качественное сцепление краски с материалом.

Преимущества пескоструйной подготовки к окрашиванию

  • Высокая скорость. Пескоструй незаменим, когда нужно покрасить большие металлоконструкции. Очищение их любым другим методом займет много времени, а пескоструйное оборудование позволяет обработать большую площадь в сжатые сроки. Пескоструйная обработка быстрее других методов примерно в 8-9 раз.
  • Универсальность. Пескоструй позволяет подготовить к окрашиванию любой материал: металл, дерево, бетон. К тому же форма заготовки не имеет значения. Благодаря особенностям технологии пескоструй быстро очистит все изгибы, завитки и углубления.
  • Увеличение физической и химической адгезии. Другими словами, покраска после пескоструйной обработки получается более долговечной за счет лучшего сцепления с поверхностью.

Порошковое окрашивание металла

При использовании порошковых материалов покраска следует сразу после пескоструйной обработки, без пауз. Порошковое окрашивание востребовано, например, в машиностроении. Если лакокрасочное покрытие держится примерно пару лет, порошковая краска более долговечная, она дольше не разрушается, сопротивляется коррозии. Среди преимуществ порошкового окрашивания кузова – экономный расход материалов, благодаря чему стоимость процедуры снижается. В отходы идет лишь незначительная доля порошкового пигмента, тогда как при традиционной технологии окрашивания в отходы может уйти половина краски.

Кузов или другую металлическую конструкцию готовят к покраске: моют, зачищают, обезжиривают. Затем в специальной камере распыляют красящий пигмент с электрическим потенциалом, противоположным потенциалу детали. Металлическую конструкцию помещают в камеру, и под воздействием электростатического притяжения порошок равномерно покрывает ее. После этого конструкцию отправляют на расплавление и полимеризацию пигмента в специальную печь. Затем краска охлаждается и как бы прикипает к металлу, образует с ним единое целое.

Порошковая покраска после пескоструйной обработки держится намного дольше обычного лакокрасочного покрытия, поскольку под ней не образуется ржавчина и окалина. Технология сравнительно недорогая, потому что неиспользованный порошок фильтруют и используют повторно. К тому же порошковый метод окрашивания исключает появление дефектов, так что технологии используют для реставрации коленных дисков. Но окрашивать таким образом можно практически все поверхности, ограничений нет.

Покраска разных сплавов после пескоструйной обработки

Важно учитывать при пескоструйной очистке и окрашивании специфику разных металлических сплавов. Например, чугун после обработки абразивными частицами и воздухом быстро окисляется. Поэтому его покрывают грунтовкой через несколько часов после шлифовки абразивом. Чтобы на чугунной поверхности не начались химические реакции, наносить грунтовку нужно не позднее, чем через 6 часов после пескоструя.

Цель грунтовки – в заполнении крупных кратеров и обеспечении хорошего сцепления краски с поверхностью, поэтому металл грунтуют вне зависимости от того, как будет окрашена конструкция.

При работе с алюминием, помимо стандартного обезжиривания, применяют также фосфатирование, чтобы добиться качественной защиты от коррозии и избежать быстрого окисления. Значение имеет также давление воздуха при пескоструйной обработке. Например, для зачистки перед окрашиванием бетона и камня достаточно 3 атмосфер, тогда как металлические конструкции обычно обрабатывают под 5-6 атмосферами.

Пескоструй позволяет очистить и окрасить также любые детали. Порошковая краска не скалывается при ударах, ее невозможно поцарапать, а сложность формы не влияет на качество окрашивания. При соблюдении технологии порошковое покрытие деталей может прослужить до 20 лет. Вдобавок это не пожароопасный материал, порошковое покрытие отлично выдерживает высокие температуры и не загорается. Кроме того, порошком красят не только металл, но и детали из стекла и пластика. Покрытие может имитировать дерево, камень, кожу, оно может быть глянцевым или матовым.

Поскольку детали могут быть габаритными, камера для окрашивания обычно большая. Технология требует также применения транспортера, который будет перемещать окрашиваемые детали между камерами. Важно, чтобы изделие не соприкасалось со стенками камеры, иначе покрытие будет испорчено. Крупногабаритные комплектующие окрашивают на комплексных линиях, которые включают покрасочную камеру, конвейер, печь и систему охлаждения.

Защита металла после пескоструйной обработки

перейти к содержанию Искать: [email protected] (203) 876-9876 Свяжитесь с нами

Переключить навигацию

  • Дом
  • Услуги
    • Пескоструйная обработка
      • Пескоструйная очистка для автомобилей и мотоциклов
      • Промышленная, коммерческая и производственная пескоструйная очистка
      • Пескоструйная обработка металлической мебели
      • Металлические и художественные изделия Пескоструйная обработка
      • Пескоструйная очистка радиатора
      • Пескоструйная обработка рамы и кузова
      • Пескоструйная обработка и порошковое покрытие
    • Обработка носителей
    • Порошковое покрытие
      • Порошковое покрытие для автомобилей и мотоциклов
      • Порошковое покрытие для промышленных, коммерческих и производственных предприятий
      • Порошковое покрытие для металлической мебели
      • Порошковое покрытие для металлических и художественных изделий
      • Порошковое покрытие радиатора
      • Порошковое покрытие обода
      • Порошковое покрытие на заказ
    • Керамическое покрытие
      • Керамическое покрытие выпускных частей и впускных коллекторов
    • Служба выгорания
    • Получение и доставка
  • Кому мы обслуживаем
    • Автомобили и мотоциклы
    • Промышленность, торговля и производство
    • Металлические изделия и произведения искусства
  • О нас
    • Наше оборудование
    • Ресурсы и ссылки
    • Политика конфиденциальности
    • Календарь
  • Отзывы
  • Блог
  • Портфолио
    • Машины (пескоструйные)
    • Автомобильные детали, рамы, бамперы
    • Радиаторы чугунные
    • Детали выхлопной системы и воздухозаборники (керамическое покрытие)
    • Промышленность, торговля и производство
    • Металлическая мебель
    • Металлические изделия и произведения искусства
    • Рамы и детали мотоциклов
    • Перила
    • Диски
  • Связаться
    • Часы / направление
Опубликовано автор Роджер Ван Брюссель .

Как очистить пескоструйный металл перед покраской | Home Guides

Пескоструйная обработка - это эффективный метод удаления старой краски и ржавчины с металлического объекта для подготовки его к покраске. Пескоструйная обработка проводится практически на любом металлическом предмете, от садовой мебели до автомобильных деталей, и создает гладкую поверхность благодаря абразивным свойствам песка. После пескоструйной обработки металлический объект необходимо тщательно очистить, чтобы удалить все следы грязи и жира, а также остаточные следы песка, которые будут мешать покраске.

1

Переместите металлический предмет на улицу, где у вас будет много места для работы.

2

Налейте в ведро 1 галлон воды и налейте 2–3 ст. сильнодействующего моющего средства. Хорошо перемешайте раствор, пока сверху не образуются мыльные пузыри.

3

Вставьте щетку с жесткой щетиной в смесь мыльной воды и потрите всю поверхность металлического предмета, двигаясь сверху вниз. Убедитесь, что щетина втиснута в небольшие щели и точки соединения, чтобы удалить с них жир и налет.

4

Тщательно промойте металлический предмет, используя спрей из садового шланга. Промойте предмет сверху вниз, пока на поверхности не перестанут образовываться мыльные пузыри.

5

Внимательно осмотрите поверхность металлического предмета, чтобы увидеть, не видны ли слабые остатки ржавого цвета, которые называются «мгновенной ржавчиной». Если присутствует мгновенная ржавчина, наденьте резиновые перчатки и смочите тряпку растворителем для краски. Протрите все поверхности металла, чтобы удалить остатки.

.

Руководство по материалам для пескоструйной обработки | Отделочные системы

Справочник материалов для пескоструйной обработки

12 декабря 2018 г.

Пескоструйная очистка - чрезвычайно полезная процедура в широком спектре приложений и отраслей. Независимо от того, нужно ли очистить материал, удалить заусенцы, подготовить к порошковому покрытию, удалить ржавчину, подвергнуть дробеструйной обработке или иным образом просто удалить краску, пескоструйная очистка - это процесс для работы.

Эти устройства используются в автомобильной промышленности, на судостроительных и железнодорожных станциях, а также в ряде промышленных приложений.В зависимости от предполагаемого применения для эффективной работы с пескоструйным аппаратом требуются определенные навыки и подготовка по технике безопасности.

Если поверхность покрыта жиром, краской или другим нежелательным слоем шпона, пескоструйный аппарат может полностью удалить остатки и восстановить исходное состояние изделия. Если после обработки на объекте остаются острые заусенцы, пескоструйные аппараты могут сгладить их до тех пор, пока они не станут безопасными. Дробеструйная обработка - еще одно полезное применение, при котором металл подвергается шквалу небольших, но мощных ударов - подумайте о том, что делает ударно-ударный молоток - для того, чтобы сделать его более пластичным.Это придает поверхности металла сжимаемость и пластичность, что снижает вероятность образования крошечных микротрещин.

Давайте посмотрим, как работают пескоструйные аппараты, а также различные типы материалов для пескоструйной обработки.

Как работает пескоструйная аппаратура

Что делает пескоструйный аппарат и как он работает?

Пескоструйный аппарат использует сжатый воздух, чтобы бросить луч крошечных снарядов, которые варьируются от скорлупы грецкого ореха до стеклянных бусин и крошечных частиц камня.

Все начинается с двух компонентов: сопла и забора сжатого воздуха.Пескоструйный бак - это большой контейнер, в котором содержатся абразивные среды, будь то стеклянные шарики, кукурузные початки, стальная дробь, пластик или другой материал. Он направляет среду вниз через набор клапанов, которые позволяют контролировать количество, поступающее в систему.

Этот носитель затем присоединяется к сжатому воздуху, когда он застревает в камере. Обратите внимание, что за процесс пескоструйной обработки полностью отвечает давление воздуха - это сила, которая вращает носитель. Его регулировка, в свою очередь, регулирует скорость частиц.В результате требования к воздуху для пескоструйной машины довольно строги - вам нужна система дистанционного управления для обеспечения точности и безопасности.

Воздух и среда проходят через струйный шланг и выходят из сопла. В этот момент они находятся внутри пескоструйной камеры, будь то небольшой отсек или целая комната, и обычно выходят из сопла ручного пистолета. Частицы движутся с высокой скоростью и сталкиваются с объектом, лишая его всего, что находится на его поверхности. В зависимости от размера, текстуры и плотности частиц они также могут оставлять крошечные углубления в материале.Эти углубления позволяют будущим покрытиям прилипать к поверхности объекта.

То, что входит, должно выходить наружу. Чтобы камера не превратилась в бомбу под давлением, воздух должен выходить с той же скоростью, что и входит. Здесь пригодится ловушка для абразива. В точке выхода воздуха из камеры имеется ловушка для улавливания абразивной среды - в противном случае она вылетела бы из камеры.

Эти два основных компонента применимы как к корпусным, так и к переносным моделям пескоструйных аппаратов.

Теперь перейдем к самому важному компоненту пескоструйной обработки: самой среде.В средах для пескоструйной обработки есть множество переменных, которые дают пользователям возможность выбирать из множества вариантов.

Руководство по материалам для пескоструйной обработки: какие типы материалов вам следует рассмотреть?

Поначалу может быть сложно взглянуть на список типов пескоструйных очистителей. Частицы могут быть органическими, металлическими, силикатными, пластиковыми или каменными. Почему существует такой широкий выбор вариантов? Как начать выбирать?

Причина, по которой существует так много носителей, заключается в том, что каждый из них очень хорошо выполняет разные задачи.Это связано с рядом ключевых абразивных свойств материала: формой, размером, твердостью и плотностью.

Одним из важных результатов пескоструйной обработки является то, что называется «анкерным узором». Когда частица ударяется о поверхность металла, она образует небольшой кратер. Этот крошечный кратер будет выстлан гребнями, которые придавлены со всех сторон. Глубина этого кратера обычно измеряется в тысячных долях дюйма и влияет на то, насколько хорошо покрытие будет сцепляться с поверхностью металла. Чем глубже кратеры, тем лучше связь.

Однако, если кратеры слишком глубокие, гребни могут выступать через поверхность покрытия. Это может вызвать ржавление и ослабление покрытия, что означает повторную пескоструйную очистку.

Давайте посмотрим на абразивные свойства абразивных материалов для пескоструйной обработки и на то, как они влияют на рисунок крепления.

Форма

Как вы уже догадались, круглые частицы менее абразивны, чем крупные. Острота углов частицы определяет, насколько глубоко она врежется в металл.Острая частица проникает в металлическую поверхность глубже, чем круглая частица того же размера.

Четыре категории форм: угловые, полуугловые, полукруглые и круглые. Некоторые из самых крупных сред - это угольный шлак и стеклянная крошка, которые попадают в категорию угловых. Оливин, гранат и пластик менее острые и являются примерами субугловых сред. Еще менее абразивными являются окатанная скорлупа грецкого ореха и ставролит, в то время как гладкие стеклянные шарики и кварцевый песок являются примерами округлых сред.

Не забудьте проверить форму выбранного вами носителя. Это будет иметь большое влияние - буквально! - на анкерный профиль.

Размер

Мы измеряем частицы по размеру их «ячеек». Это указывает, через какой размер сетки будут проходить частицы. Размер ячейки 10 имеет 10 отверстий на квадратный дюйм, которые подходят для относительно крупных частиц, тогда как размер ячейки 300 указывает на гораздо более мелкие частицы. Если размер указан в разделенном формате, таком как 20/40, это означает, что размер 30 меш будет вмещать 95 процентов частиц, но не размер 40.

Быстрая логика может заставить нас заключить, что более крупные частицы выполняют больше работы, чем мелкие. Хотя верно то, что более крупная частица может иметь больший импульс и, следовательно, оставлять более крупный ударный кратер, есть также и недостаток. Крупные частицы оказывают более локальное воздействие на поверхность металла. То есть количество частиц на кубический дюйм меньше, чем при использовании более мелких частиц, поэтому результат не будет таким полным.

.

Что такое пескоструйная обработка? (с рисунками)

Пескоструйная обработка - это общий термин, используемый для описания процесса перемещения очень мелких кусочков материала с высокой скоростью для очистки или травления поверхности. Раньше песок был наиболее часто используемым материалом, но поскольку силикоз при заболевании легких вызывается длительным вдыханием пыли, создаваемой песком, теперь вместо него используются другие материалы. Подойдут любые небольшие, относительно однородные частицы, такие как стальная крошка, медный шлак, скорлупа грецких орехов, порошковые абразивные материалы и даже кусочки скорлупы кокосового ореха.Из-за опасности вдыхания пыли во время процесса пескоструйная очистка тщательно контролируется с использованием альтернативной подачи воздуха, защитной одежды и надлежащей вентиляции.

При пескоструйной очистке на поверхность выбрасываются мелкие частицы.

Пескоструйная установка обычно состоит из трех различных частей: самого абразива, воздушного компрессора и сопла струйного аппарата.Для травления и очистки мелких предметов также необходима рабочая станция для удержания осколка стекла, а также своего рода сборщик для сбора лишней пыли. Пескоструйная обработка в основном используется для двух несколько разных приложений. Первый из них - очистить поверхность от всего, что может на нее прилипнуть. Второй - вытравить или вырезать рисунки или слова на стекле или подобном материале.

Скорлупу грецких орехов часто используют при пескоструйной очистке.

Первый процесс пескоструйной обработки был запатентован в США в 1870 году. В качестве метода очистки он часто используется для грунтования поверхности для нанесения краски или герметика. При рисовании не нужно задерживать пыль, грязь или пузыри в предыдущем слое краски, а также другие дефекты под новым слоем. Если нанести мелкие кусочки абразива на поверхность на высокой скорости, все дефекты будут устранены и затем легко смыты, создавая невероятно гладкую поверхность, на которую можно нанести новый слой краски.Пескоструйную очистку также можно использовать для таких проектов, как очистка корпусов кораблей или крупных сооружений, таких как мост Золотые Ворота.

Для пескоструйной обработки иногда используются кусочки скорлупы кокосового ореха.

Пескоструйная обработка - удивительно популярная техника декорирования стекла, которой мало что можно заменить.Хотя ручное травление возможно, оно занимает невероятно много времени и дорого, а лазерное травление имеет ряд недостатков, которые делают его сомнительным выбором. Существует два основных способа декорирования стекла пескоструйной обработкой: травление и резьба.

Пескоструйная очистка используется для очистки крупных сооружений, в том числе моста Золотые Ворота.

При травлении стекла стекло подвергается легкой струйной обработке абразивом, чтобы оно стало полупрозрачным. Этот эффект «беления» или «снегопада» стекла может быть использован для создания слов или изображений. Регулируя скорость пескоструйной обработки и угол, под которым запускается абразив, можно создавать различные оттенки, что позволяет создавать настоящие произведения искусства. Стекло вырезано путем непрерывной пескоструйной обработки поверхности через трафарет, который защищает участки, которые вы не хотите вырезать.Пескоструйная обработка как техника резьбы может быть очень тонкой, с разной глубиной и углом разреза, создавая множество световых эффектов, которые могут быть довольно красивыми.

Стоимость пескоструйного оборудования во многом зависит от объема планируемых проектов. Небольшую домашнюю установку для резьбы по стеклу можно приобрести относительно недорого, в то время как система со шкафом, способным обрабатывать большие куски стекла и более тонкой пескоструйной обработкой, может стоить значительно дороже.Установка для художественной пескоструйной обработки на профессиональном уровне, вероятно, будет довольно дорогой. Пескоструйное оборудование промышленного уровня также различается по стоимости, опять же, в зависимости от масштаба и объема проектов, которые предстоит завершить.

Для подготовки поверхности к покраске можно использовать пескоструйную очистку..

Смотрите также