Чем обезжирить металл


виды обезжиривателей, особенности проведения процедуры

Необходимость подготовки металлоизделий к окрашиванию обусловлена повышением характеристик сцепляемости подложки с лакокрасочным материалом и устойчивости металла к коррозионным процессам. Всё это положительным образом скажется на сроке службы окрашиваемых изделий. Однако большинство владельцев гораздо больше заботит наличие ржавчины, которую необходимо удалять в процессе подготовки металла, нежели проведение обезжиривания, из-за чего работы по окрашиванию проходят без проведения этой важной и обязательной операции.

Что такое обезжиривание

Суть процедуры сводится к удалению с поверхности подложки жировых веществ, которые часто присутствуют в охлаждающих эмульсиях, минеральных маслах, консервационной смазке, полировочных составах. Обезжиривание поверхности металла перед покраской приходится проводить и для удаления остатков от промывок и травления, следов от пота и пальцев. Все эти загрязнения могут крайне негативно повлиять на качество смачивания поверхности лакокрасочными материалами, а также навредить пленкообразованию и другим свойствам покрытия.

В зависимости от количества имеющихся жировых примесей на 1 квадратном метре можно выделить несколько степеней загрязненности поверхности:

  • Слабую — до 1 г;
  • Среднюю — от 1 до 5 г;
  • Повышенную — более 5 г.

При обработке жиров химическими реагентами на поверхности возникают несколько последовательных процессов:

  • Растворяющие;
  • Эмульгирующие;
  • Омыляющие.

В зависимости от способности жиров разрушаться под воздействием растворителей выделяют несколько типов загрязнений:

  • Не подлежащие разрушению — например, эмульсии.
  • Опыляемые — полировочные материалы, остатки смазок.

Химические способы

Основным видом являются органические растворители, позволяющие быстро удалить с металлических деталей зажиренные и масляные участки. Наибольшее применение они получили в индивидуальном производстве, хотя иногда их используют и в серийном, но нечасто по причине их высокой взрыво- и пожароопасности. Необходимый эффект, а именно растворение масляных и жировых наслоений, достигается в момент контакта с ними органорастворителей.

На качество обезжиривания поверхности напрямую влияет степень загрязненности растворителя, поскольку чем больше жиров содержится на поверхности, тем хуже становится способность химпрепарата растворять имеющиеся наслоения. Чаще всего для удаления жировых и масляных участков применяются алифатические и хлорированные растворители. При своей высокой эффективности очистки металла они имеют серьёзный недостаток — эти составы не способны убрать с поверхности абразивные материалы и прочие минеральные загрязнения.

Водные растворы

Как известно, вода обладает плохой способностью к очищению, что связано со значительным поверхностным натяжением и несовместимостью с жирами. Поэтому при смачивании ею зажиренных поверхностей устойчивых эмульсий не образуется. Для повышения моющих свойств водного раствора производители прибегают к различным приёмам — увеличивают уровень кислотности pH, повышают температурный режим применения до диапазона 50—65 градусов Цельсия, вводят в состав поверхностно-активные вещества.

Щелочные обезжириватели

Эти составы обладают массой положительных свойств. В их числе высокая очищающая способность, пожаробезопасность, экологичность, широкий выбор способов нанесения. При обработке водными растворами омыляемых жиров и масел последние неизбежно разрушаются, а неомыляемые загрязнения эмульгируются. Последний случай можно описать как процесс отслоения жировых слоев от поверхности с постепенным превращением в рабочую жидкость и удалением вместе с рабочим раствором. Главным недостатком этих составов является необходимость проведения антикоррозионной обработки поверхности после ее очистки.

Лучше всего с жировыми и масляными участками среди присутствующих в составе моющих растворов компонентов справляются поверхностно-активные вещества — ПАВ. После попадания на поверхность они образуют на ней пену, одновременно уменьшая межфазное и поверхностное натяжение, повышая смачиваемость и разрушая твердые и жидкие загрязнения, переводя их в более удобную форму для удаления. Содержание ПАВ в жироочистителях, как правило, колеблется в пределах 10%.

В случае возникновения необходимости наряду с обезжириванием удалить тонкие окисные или гидроокисные пленки применяются кислые растворы, содержащие фосфорную кислоту 1—3%.

После обработки поверхностей очищающими составами их обязательно промывают водой. Присутствие солевых остатков недопустимо, поскольку они способны разрушать свойства лакокрасочных плёнок, повышая влагопроницаемость и ускоряя развитие подпленочной коррозии.

Эмульсионные составы

В тех случаях, когда возникает необходимость в удалении с поверхности нагаров масел, консистентной смазки, трудновыводимых загрязнений, используют эмульсионное обезжиривание. Этот способ является комбинированным и обладает достоинствами органорастворителей и водных щелочных растворов. Эти составы содержат эмульсии растворителей и разведенные с водой ПАВ. В качестве растворителей могут использоваться хлорированные или алифатические углеводороды.

Ультразвуковые и электрохимические методы

Для повышения очищающей способности моющих составов применяются специальные ванны с ультразвуковым полем. Этот метод наиболее актуален для малогабаритных изделий с поверхностью повышенной сложности, для которых важно произвести максимально качественное удаление загрязнений. В отношении крупных деталей применять этот метод нецелесообразно из-за экономических соображений, поскольку возникает необходимость увеличения выходной мощности прибора.

При подготовке металлоизделий методом электрохимического обезжиривания также применяются специально оборудованные ванны, а сам процесс осуществляется за счёт действия пузырьков газов, образующихся на электродах. Это позволяет добиться уменьшения расхода компонентов химических составов и повысить качество обработки поверхности.

Чем обезжирить металл перед покраской

В бытовых условиях владельцы, как правило, применяют проверенные «дедовские» средства — бензин, керосин, ацетон, спирт.

Но сегодня доступны и более современные и технологичные составы. Среди них довольно популярными являются Нефрас (Уайт-Спирит), Растворитель 646. Они обладают массой достоинств — доступная цена, увеличенный уровень экологичности, способность к образованию более устойчивых к лакокрасочному покрытию пленок, что позволяет предотвратить развитие коррозионных процессов.

Проблемой для многих владельцев является несоответствие подложки после обезжиривания выбранной краске. Этого можно избежать, если приобрести растворитель, подходящий под обрабатываемое покрытие. Но чаще всего при использовании растворителя № 646 таких проблем не возникает. В отзывах потребителей говорится о его универсальности, поэтому дополнительных операций проводить не приходится.

Еще одна популярная разновидность растворителей — Антисиликон. Эти составы высоко востребованы среди мастеров, которые их используют для обезжиривания кузова автомобиля перед последующей покраской. Однако во время работы необходимо соблюдать правила безопасности. В помещении, где проводятся работы по обезжириванию, необходимо открыть окна и двери. Использовать такие растворители можно на максимальном удалении от источников воспламенения и обязательно в средствах индивидуальной защиты.

Самыми эффективными считаются специальные концентрированные растворы — Чистомет, Docker Dekamet и другие. Главным активным компонентом в составе этих средств является щелочь. Также они содержат и дополнительные вещества — ингибиторы, поверхностно-активные вещества, присадки и пр. Перед работой концентрат смешивают с водой в заранее рассчитанных пропорциях. Всё зависит от степени загрязнения обрабатываемой поверхности. Достоинствами этих растворов является высокая экологичность и безопасность. Их можно применять не только для обезжиривания поверхности, но и для повышения антикоррозионной устойчивости металла. Могут использоваться на промышленных предприятиях.

Популярные растворители

Чем обезжирить металлическую поверхность перед покраской — актуальный вопрос для многих владельцев. Для обезжиривания поверхностей из металла сегодня можно использовать не только доступные и проверенные временем составы, но и современные растворители.

Средство уайт-спирит

Среди обезжиривателей чаще других используется уайт-спирит. Выглядит он как прозрачная бесцветная жидкость с характерным запахом ГСМ.

В магазинах он продается под названием «Нефрас-С4» и доступен в различных модификациях. Главная причина его популярности связана с универсальностью применения.

Этот растворитель может без особого труда удалить любые масла и жиры, а также многие органические соединения. Нередко его применяют для разбавления масляных красок, эмалей и лаков. Имеется у уайт-спирита и ещё одно положительное свойство — после обработки поверхности не нужно ждать ее высыхания, можно сразу переходить к нанесению грунтовки или лакокрасочного материала. Растворитель испаряется очень быстро, и именно это обеспечивает ему превосходство над другими очищающими составами.

Растворитель 646

Этот вид обезжиривателя получил широкое распространение при проведении работ по подготовке к покраске. Представляет желтоватую жидкость с сильным характерным запахом. Имеет довольно широкий спектр применения.

С помощью этого состава можно не только разбавлять краски, но и обезжиривать металлические поверхности. Особенно он эффективен, когда нужно снять старые слои краски. Может применяться для мытья малярного оборудования и инструмента.

Лучше всего подходит для разведения эмалей следующих типов:

  • нитроцеллюлозные НЦ;
  • глифталевые ГФ;
  • меланиноамидные МП;
  • акриловые;
  • эпоксидные.

Во время использования обезжиривателя необходимо соблюдать рекомендованную производителем температуру от + 5 до + 30 градусов Цельсия, при этом влажность воздуха не должна быть выше 85%.Тогда после обработки металлическая поверхность приобретет блестящий глянцевый вид без пятен и разводов.

Помните, что растворитель 646 является пожаро- и взрывоопасным продуктом. Работать с ним можно только в средствах защиты органов дыхания, зрения и кожи. При проведении работ в помещении необходимо обеспечить поступление свежего воздуха через окна и двери или посредством работающей вытяжной вентиляции.

Ацетон: классика

Ещё один довольно распространенный обезжириватель для металла. По своему составу это прозрачная жидкость, имеющая сильный характерный запах. Отлично удаляет масляные и жировые пятна, а также смолы.

Ацетон можно применять для разбавления лаков, эмалей, красок и грунтовок. Иногда его добавляют в состав некоторых растворителей. Главным составным компонентом является спирт, обладает высокой летучестью.

Для защиты металлических поверхностей от коррозионных процессов их необходимо особым образом обрабатывать перед нанесением лакокрасочного покрытия. Технология окрашивания требует в обязательном порядке проведения такой операции, как обезжиривание. Оно может быть выполнено с использованием различных растворителей и обезжиривающих составов.

Среди них есть как традиционные, так и более современные и технологичные. Выбор наиболее подходящего состава для обезжиривания должен осуществляться с учетом характера и масштаба стоящих задач, а также назначения металлического изделия.

При этом важно не забывать о правилах безопасности во время проведения работ по обезжириванию. Многие составы являются небезопасными из-за содержания вредных для здоровья соединений. Поэтому при проведении работ внутри помещений необходимо обеспечить постоянный доступ свежего воздуха. Также нужно помнить о том, чтобы поблизости не было воспламеняющих источников.

Исследователи показывают, как наноразмерное моделирование может снизить усталость металла

Исследователи провели испытания на усталость 5-миллиметровых образцов нанодвойниковой меди (верхнее изображение). Изображения, полученные с помощью электронного микроскопа, показывают, что микроструктура материала до испытаний (изображения b и c) сохранилась после 17000 циклов нагружения (e и f). Результаты показывают, что нанодвойники могут быть намного более устойчивыми к усталости, чем стандартные металлы. Предоставлено: Pan, et. al.

Новое исследование в журнале Nature показывает, как металлы можно структурировать в наномасштабе, чтобы они были более устойчивыми к усталости, медленному накоплению внутренних повреждений от повторяющихся деформаций.

Исследование было сосредоточено на металле, изготовленном из нанодвойников, крошечных линейных границ в атомной решетке металла, которые имеют идентичные кристаллические структуры с обеих сторон. Исследование показало, что нанодвойники помогают стабилизировать дефекты, связанные с повторяющимися деформациями, возникающими на атомном уровне, и ограничивают накопление повреждений, связанных с усталостью.

«Девяносто процентов отказов металлических компонентов и инженерных конструкций происходит из-за усталости», - сказал Хуацзянь Гао, профессор инженерной школы Университета Брауна и автор-корреспондент нового исследования.«Эта работа представляет собой потенциальный путь к появлению более стойких к усталости металлов, которые могут быть полезны практически в любой инженерной среде».

Гао был соавтором исследования с Хаофей Чжоу, докторантом из Брауна, а также Куингсоном Паном, Цюхонг Лу и Лей Лу из Китайской академии наук.

Чтобы изучить усталостные эффекты нанодвойников, исследователи нанесли гальваническое покрытие на массивные образцы меди с близко расположенными двойниковыми структурами внутри кристаллических зерен пластин. Затем они выполнили серию экспериментов, в которых они неоднократно растягивали и сжимали пластины при различных амплитудах деформации и измеряли реакцию материала на напряжение, используя систему испытаний на усталость.Начиная с амплитуды деформации 0,02 процента, исследователи постепенно увеличивали амплитуду каждые 1500 циклов до 0,04, затем до 0,06, наконец, достигнув пика 0,09 перед тем, как отступить назад через амплитуды деформации.

Испытания показали, что реакция на напряжение нанодвойниковой меди быстро стабилизируется при каждой амплитуде деформации. Что еще более важно, сказал Гао, исследование показало, что реакция на напряжение при каждой амплитуде деформации была одинаковой во второй половине эксперимента, когда металл проходил цикл через каждую амплитуду деформации второй раз.Это означает, что материал не затвердевает или не размягчается при деформации, как можно было бы ожидать от большинства металлов.

Атомное моделирование показывает, как дефекты в металлическом нанодвойнике, связанные с повторяющимся напряжением, остаются упорядоченными и не препятствуют движению друг друга. Поскольку дислокации не запутываются, как в обычных металлах, их можно развернуть при уменьшении нагрузки. Таким образом, повреждение от повторяющихся нагрузок с меньшей вероятностью накапливается в нанодвойниках металлов. Предоставлено: Pan et. al.

«Несмотря на то, что материал уже прошел тысячи циклов деформации, он показал такую ​​же реакцию на стресс», - сказал Гао.«Это говорит нам о том, что реакция на циклическую деформацию не зависит от истории - повреждения накапливаются не так, как в обычных материалах».

Для сравнения, исследователи провели аналогичные эксперименты с образцами без нанодвойников, которые показали значительное упрочнение и разупрочнение (в зависимости от материала) и проявили тип кумулятивных эффектов усталости, которые являются обычными для большинства металлов.

Чтобы понять механизм этого сопротивления усталости, исследователи провели суперкомпьютерное моделирование атомной структуры металла. На атомном уровне деформация материала проявляется в движении дислокаций - линейных дефектов в кристаллической структуре, где атомы выталкиваются с места. Моделирование показало, что структуры нанодвойников организуют связанные с деформацией дислокации в линейные полосы, которые называются коррелированными дислокациями ожерелья (названными так из-за того, что при моделировании они выглядят как бусины-ожерелья).Внутри каждого кристаллического зерна дислокации остаются параллельными друг другу и не блокируют движение друг друга, поэтому, по словам Гао, эффекты дислокаций обратимы.

«В нормальном материале накапливаются усталостные повреждения, потому что дислокации переплетаются друг с другом и не могут быть устранены», - сказал он. «В двойниковом металле коррелированные дислокации ожерелья высокоорганизованы и стабильны. Поэтому, когда напряжение ослаблено, дислокации просто отступают, и в структуре нанодвойников нет накопленных повреждений.«

Однако металлы не совсем устойчивы к усталости. Сопротивление усталости, продемонстрированное в исследовании, находится внутри каждого кристаллического зерна. По-прежнему есть повреждения, которые накапливаются на границах между зернами. Но внутреннее сопротивление усталости «замедляет процесс разрушения, поэтому структура имеет гораздо более длительный усталостный ресурс», - сказал Гао.

Исследовательская группа Гао много работала над нанодвойниковыми металлами, ранее показав, что структуры нанодвойников могут улучшить прочность металла - способность противостоять деформации, такой как изгиб, - и пластичность, способность растягиваться без разрушения.Это новое открытие предлагает еще одно преимущество двойниковых металлов. Он и его коллеги надеются, что это последнее исследование побудит производителей найти новые способы создания нанодвойников в металлах. Метод гальваники, использованный для изготовления меди для этого исследования, не подходит для изготовления больших компонентов. И хотя сейчас доступны некоторые формы двойникового металла (например, пластичность, вызванная двойникованием, или сталь TWIP), ученые все еще ищут дешевые и эффективные способы производства металлов и сплавов с двойной структурой.

«Это все еще больше искусство, чем наука, и мы еще не освоили его», - сказал Лу, один из авторов-корреспондентов Китайской академии наук. «Мы надеемся, что если мы укажем на преимущества, которые вы можете получить от двойникования, это может стимулировать специалистов по производству к поиску новых сплавов, которые будут легко склеиваться».


Материалы со специальной границей между кристаллическими зернами могут неожиданно деформироваться.
Дополнительная информация: Цинсонг Пан и др., Независимый от истории циклический отклик нанодвойниковых металлов, Nature (2017).DOI: 10.1038 / nature24266 Предоставлено Брауновский университет

Цитата : Исследователи показывают, как наноразмерные узоры могут снизить усталость металла (2017, 30 октября) получено 27 октября 2020 с https: // физ.org / news / 2017-10-nanoscale-patterning-reduce-metal-fatigue.html

Этот документ защищен авторским правом. За исключением честных сделок с целью частного изучения или исследования, никакие часть может быть воспроизведена без письменного разрешения. Контент предоставляется только в информационных целях.

.Учебное пособие по

- Как создавать увеличивающие и убывающие петли пейота с четным числом

Тэмми Хонаман, автор, эксперт по ювелирному делу и педагог,

Исключительно для Fire Mountain Gems and Beads®

8C3M

ШАГ 1

Отрежьте Nymo® длиной три ярда.Сначала наденьте иглу на катушку до конца. Если хотите, нанесите кондиционер для ниток. Добавьте к концу стопорную бусину, оставив 18-дюймовый хвостик, который позже будет использован для прикрепления браслета к застежке. Не используйте эту бусину при работе по выкройке.

ШАГ 2

Нить на шесть бисерин размером 8/0; опустить их до упора бусинка.Начните петлю пейотом.

ШАГ 3

Продолжайте вязать петлю пейот, пока не наберете достаточно рядов (для браслета или ожерелья) за вычетом длины, которую добавит застежка. Снимите стопорную шайбу.

Цель: сузить концы плетеной полоски из пейота до ширины в одну бусину, чтобы можно было добавить застежку из одной нити.

ШАГ 1

Чтобы уменьшить конец петли пейота с четным числом, плести полосу пейота столько, сколько вам нужно, или до длины, указанной в инструкциях по проекту.

ШАГ 2

Когда ваша игла выйдет из последней бусинки в последнем ряду, вплетите ее в бисеринку, повернув иглу обратно в том направлении, в котором она вышла. Цель состоит в том, чтобы проплести бусинки, а не поверх них, так как вы не хотите видеть нить - это не только некрасиво, но и создаст слабое место в дизайне.

ШАГ 3

Повернув иглу в противоположном направлении, пропустите иглу через последнюю нанизанную бусину в предпоследнем ряду, затем через последнюю нанизанную бусину в последнем ряду.Возьмите новую бусину и проденьте иглу через следующую «выпуклую» бусинку в ряду. Продолжайте через ряд.
Повторяйте шаги 1 и 2 до тех пор, пока не уменьшите значение настолько, насколько хотите или как указано в инструкциях по проекту. В конце вплетите нить в вышивку бисера, пока она не закрепится. Обрежьте лишнюю нить.
Увеличение по краю четного пейота:
Выйти из последней бисеринки предыдущего ряда существующей полосы петель пейот.Наберите три бисерины, затем проденьте иглу через первую бисеринку. Проведите бисер вниз по краю полосы и расположите бисер так, чтобы два бисера на конце лежали друг на друге. (Это расширение пейота на два столбца и добавление первой бисеринки в следующем ряду.) Совет: Бусины будут скручиваться при первом добавлении, но они сгладятся в дизайн с дополнительными рядами. Нанижите одну бисеринку, затем проденьте следующую бисеринку в существующей части полосы.Продолжайте ровный счетный пейотный шов.
Добавление бусинок в центр петли пейот:
Выйти из бисера рядом с тем местом, где будет добавляться прибавка. Наберите две бисерины и проденьте иглу через следующую бисеринку. Поместите бисер в положение между бисером. Продолжайте стандартный стежок пейот.

::: Дополнительные ресурсы:::

Есть вопросы по или проекту? Электронная почта службы поддержки клиентов.

Авторские права и права

Разрешение на копирование данной инструкции предоставляется только в некоммерческих образовательных целях. Все остальные репродукции требуется письменное разрешение. Пожалуйста, напишите по адресу [email protected] Чтобы получить больше информации.

.

Определение понижения Merriam-Webster

понижение | \ di-ˈkrēs, ˈdē-ˌkrēs \

непереходный глагол

: постепенно уменьшаться (по размеру, количеству, количеству или интенсивности) Годовые продажи снизились на на пять процентов. Его небольшая оставшаяся сила быстро уменьшалась в течение двух или трех дней, предшествующих… - Чарльз Диккенс

переходный глагол

: , чтобы вызвать уменьшение снижают риск сердечных заболеваний, пытаясь сократить использование ископаемого топлива

de · crease | \ ˈDē-ˌkrēs, di-ˈkrēs \ 1 : процесс постепенного уменьшения (по размеру, количеству, количеству или интенсивности) : процесс уменьшения уменьшения производительности 2 : количество уменьшения : сокращение на 20 000 привело к 20% -ному снижению насильственных преступлений.

Смотрите также