Чем обезжирить металл перед пайкой


ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ ИЗДЕЛИЙ К ПАЙКЕ

ПОДГОТОВКА к ПАЙКЕ ПОВЕРХНОСТИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ

Термическая очистка. Удаление с паяемой поверхности раз­личного рода неметаллических загрязнений можно проводить ацетилено-кислородной или керосино-кислородной горелками, дающими широкий факел пламени. Для удаления окалины и изоля­ции этот способ очистки сочетается с последующей обработкой металлическими щетками.

Очистка поверхности деталей от оксидных и неметаллических включений может проводиться в восстановительной среде или в вакууме.

Механическая очистка. Этот метод очистки создает шерохо­ватую поверхность, что улучшает условия капиллярного течения припоя. В качестве инструмента могут’ быть использованы метал­лические щетки, напильники, шаберы, шлифовальная шкурка. Очистка металлическими щетками весьма производительна, реко­мендуется для алюминиевых и магниевых сплавов.

Для механизированного удаления изоляции можно использо­вать автоматические установки.

Очистку поверхности мелких деталей и удаление заусенцев проводят в галтовочных барабанах.

Весьма эффективными и экономичными методами очистки яв­ляется гидропескоструйная и дробеструйная обработка. Для очи­стки рекомендуется использовать кварцевый песок или абразивный порошок. Процесс осуществляется в специальной гидропескоструй­ной камере. Желательно, чтобы частицы имели острые грани для создания шероховатости поверхности.

Химическая очистка проводится путем обезжиривания и трав­ления с последующей промывкой в воде.

Обезжиривание проводится с целью очистки от остатков жиро­вых загрязнений. Рекомендации по химическому обезжириванию поверхности материалов перед пайкой приведены в табл. 1,2 И ].

Не рекомендуется обезжиривать в растворах щелочей детали из материалов, химически реагирующих с щелочами (цинк, алю­миний, свинец и др.), или детали, имеющие на поверхности места, обдужениые оловянно-свинцовыми припоями [1].

Консервирующие смазки с изделий со сложной конфигурацией поверхности, с внутренними полостями и глубокими отверстиями удаляют с помощью органических растворителей. Бензин хорошо растворяет жиры и масла. Парами ацетона пользуются для очистки деталей из алитированных металлов.

1. Состав ванны, г/л, для химического обезжиривания

Компоненте

Очищаемые металлы

Сталь и чугун

Медь и ее сплавы

Алюминий и его сплавы

Едкий натр

15—30

5—10

10

Углекислый натрий

10—25

15—30

50—60

Тринатрийфосфат

10—65

30—60

Эмульгатор ОП-7

0,5

0,5

Жидкое стекло

10—25

30

В крупносерийном и массовом производстве детали очищают от жира дихлорэтаном, трихлорэтаном, трихлорэтиленом и др. Эти растворители хорошо поддаются регенерации.

Трихлорэтилен склонен к разложению под действием света, особенно при перегреве. Для повышения химической устойчивости трихлорэтилена в ванну вводят стабилизатор (уротропин, диэти — ламин).

Методом погружения обрабатывают детали тонкого сечения и сильно загрязненные маслом и полировальными пастами. В парах растворителя обрабатывают крупногабаритные и малозагрязнен — ные изделия.

Более совершенным является комбинированный способ обезжи­ривания в парах и погружением в ванну. Иногда для обезжирива­ния применяют эмульсии на основе органических растворителей (табл. 3).

Для обезжиривания изделий сложного профиля применяется электрохимическое обезжиривание. Оно рекомендуется для изделий из стали, меди и ее сплавов, алюминия и его сплавов. Составы

2. Состав ванны, г/л, и режимы химического обезжиривания

Компоненты

Очищаемые материалы

Никель и его сплавы **

Свинец и его сплавы *4

Керамические материалы **

Едкий натр

10—20

5—10

___ _____ ___

Углекислый натрий

25—30

20

Жидкое стекло

3—5

2—3

Тринатрийфосфат

100

10

Эмульгатор ОП-7

3

** Температура 60—70 °С, выдержка 3—5 мин. *и Температура 50—60 °С, выдержка 5—10 мин.

электролитов для электрохимического обезжиривания приведены в табл. 4.

Ультразвуковое обезжиривание целесообразно для очистки мелких деталей от жира, ржавчины, оксидных пленок, абразивных, и полировальных паст.

Составы моющих средств при ультразвуковом обезжиривании приведены в табл. 5.

Качество обезжиривания поверхности деталей контролируют с помощью радиоактивных изотопов, фотометрическим способом, а также способом, основанным на изменении интенсивности флуо­ресценции при облучении ультрафиолетовыми лучами обезжирен­ных поверхностей.

Химическое травление. Составы ванн для химического травле­ния приведены в табл. 6—8.

Электрохимическое травление. Для ускорения операции очи­стки деталі, помещают в качестве анода — (анодное травление) или катода (катодное травление) в электролитическую ванну. Составы растворов и режимы электрохимического травления приведены в табл. 9—11.

Травление с применением ультразвука. Ультразвуковая очистка ■ деталей во много раз производительнее химического травления.

В качестве травителя используются растворы кислот.

После обработки детали необходимо промыть.

Комбинированное обезжиривание и травление. Этот вид обра­ботки применяют с целью предварительной очистки деталей от продуктов коррозии, оксидов и жировых загрязнений. Составы ванн для комбинированной обработки стали и чугуна приведены в табл. 12.

Обеспечение сохранности поверхности. Поверхность деталей, подготовленная к пайке, может’ быть сохранена от окисления нанесением на нее флюсов-лаков (для изданий печатного монтажа) или полимерной пленки, которая при нагреве перед пайкой разла­гается без остатка (полимеры оксидов, толуол, сополимер форм­альдегида с диоксаланом).

Контроль качества подготовки поверхности. Для оценки ка­чества подготовки поверхности к пайке может быть использована методика, основанная на изучении растекания припоя при смачи­вании паяемой поверхности жидкостью. Время растекания и крае­вой угол смачивания припоя позволяют количественно оценить качество подготовки поверхности.

В производстве микроэлектронных устройств постоянно повы­шаются требования к чистоте поверхности и стабильности ее со­стояния. Разработан прибор, позволяющий быстро проводить бес­контактные неразрушающие измерения контактной разности по­тенциалов (КРП). Измерение КРП выполняется ионизационным

Компонєнтбї

Содержа­ние, %

Компоненты

Содержа­ние. %

Дистиллированная жирная

12

Мыльный раствор триэтанол-

25

коксовая кислота

аминолета

Масляная кислота

22

Трихлорэтилен

75

Триэтаноламин

17

Диэтил енгл икс ль монобути — леи

15

Керосин

3

Углеводород (температура

20

Эмульгатор ОП-7

1

кипения 180 °С)

Вода

14

Вода

96

3. Составы эмульсий для комбинированного обезжиривания

4. Составы электролитов, г/л, для электрохимического обезжиривания

Очищаемые материалы

3—6

Очищаемые материалы

Компоненты

Алюминий и его сплавы

Магний и егр сплавы

Сплавы

цинка

Едкий натр

______

15—20

—.

Т ринатрийфоефат

20

15—20

40—50

Углекислый натрий

20

10—15

Жидкое стекло

15—20

Цианистый натрий

10—15

Б. Составы моющих сред при ультразвуковом обезжиривании

Компоненты

Содержа­ние, г/л

Очищае­

мые

металлы

Компоненты

Содержа­ние. г/л

Очищае­

мые

металлы-

Едкий натр Хромпик калиевый

15

1,5

Сталь *

Силикат натрия Сода

Тринатрийфосфат

10

4

6

Медь,

цинк,

алюми­

ний

Едкий натр Сода

Т р ин атр и йфосфат Эмульгатор ОП-7

5—10

15—30

30—60

3—5

Сталь,

медь,

латунь

Т ринатрийфоефат Эмульгатор ОП-7

5—10

3

Алюми­

ний,

цинк

Т ринатрийфоефат Сода

Эмульгатор ОП-7

5 .

5

3

Магний

и его сплавы

* Очистка с одновременным пассивированием.

Составы ванн для химического травления сталей н цветных материалов

Продолжение табл. 6

Медь и ее сплавы

Серная кислота I 12,5

Натрий двухромовокислый | 1—3 *8

Золото и его сплавы

Серная кислота | 12,5 *1

Алюминий и его сплавы

Едкий натр I 20—35

Углекислый натрий | 20—30

Магний и его сплаті

4 Объемные доли, %. *2 Содержание в мл. Массовые доли, %.

7. Составы ванн для травления олова, свинца, цинка, кадмия и их сплавов

Компоненты

Содержание, %

Назначение

Азотная кислота

50—100

Удаление оксидов олова, цинка, свин­ца, кадмия

Серная кислота

30—100

Удаление оксидов цинковых сплавов

8. Составы ванн и режимы для подготовки кварца к химическому никелированию

Номер

операции

Компоненты

Содержание,

г/л

Время

выдержки,

мин

і

Фтористоводородная кислота

38

1—2

Фтористый аммоний

12.

2

Хлористое олово

10

1—2

Соляная кислота

45

Продолжение табл, 8

Номер

операции

Компоненты

Содержание,

г/л

Время

выдержки,,

МИН

3

Хлористый палладий

0,1—0,5

3

4

Гипосульфат натрия

30

2—3

9. Составы электролитов для электрохимического травления при 20 °С

Компоненты

Содержание,

мл

Очищаемый

материал

Серная кислота (плотность 1,84)

500

Никель, молибден[28] [29] ко* иар

Вода

500

Серная кислота (плотность 1,84) **

750

Коррозионно-стойкая

сталь

Вода

250

Натрий азотнокислый

500

Молибден, вольфрам

Вода дистиллированная

500

20%-нын раствор едкого натра (плотность 1,2—1,3)

500

Две последовательные операции:

1. Серная кислота

100

Меда

Вода дистиллированная 2. Ортофосфорная кислота (плот-

900

ность 1,5—1,7)

Ортофосфорная кислота (плотность

65%

Сталь коррозионно-

1.7)

Серная кислота (плотность 1,84)

15%

стойкая, никель *2

Хромовый ангидрид

5%

Глицерин

12%

Вода дистиллированная

3%

20%-ный раствор едкого натра (плот-

100%

Черные и цветные

ность 1,2—1,3)

металлы

Анодное травление

50 Для деталей, имеющих небольшую

160 окалину

10

Катодное травление

Серная кислота

50

Анод кремнистый, чугун или сплав

Соляная кислота

30

свинца с сурьмой

Хлористый натрий

20

методом с применением источника альфа-излучения. Этот способ дает возможность проводить количественную оценку загрязнен­ности поверхностей.

Основы пайки | Lucas Milhaupt

Процесс пайки Шаг 6: Очистка паяного соединения

После пайки сборки ее необходимо очистить. И очистка обычно представляет собой двухэтапную операцию. Первое - удаление остатков флюса. Во-вторых, травление для удаления оксидной окалины, образовавшейся в процессе пайки.

Удаление флюса

Удаление флюса - простая, но важная операция. (Остатки флюса вызывают коррозию и, если их не удалить, могут ослабить определенные соединения.) Поскольку большинство флюсов для пайки растворимы в воде, самый простой способ их удалить - это закалить сборку в горячей воде (120 ° F / 50 ° C или выше). Лучше всего погрузить их еще горячими, просто убедившись, что присадочный металл полностью затвердел перед закалкой. Стеклоподобные остатки флюса обычно трескаются и отслаиваются. Если они немного упрямы, слегка почистите их металлической щеткой, пока узел все еще находится в горячей воде.

В зависимости от вашего процесса пайки вам может потребоваться очистка стыка после пайки для удаления остаточного флюса.Этот шаг может иметь решающее значение, поскольку большинство флюсов являются коррозионными, например коррозия на изображенной линии охлаждения.

Причины удаления флюса

Давайте рассмотрим пять причин, по которым важно удаление флюса после пайки:

  1. Невозможно проверить соединение, покрытое флюсом.
  2. Флюс может действовать как связующий агент и может удерживать соединение вместе без успешной пайки. Это соединение выйдет из строя во время эксплуатации.
  3. При работе под давлением флюс может маскировать отверстия в паяном соединении, даже если он выдерживает испытание давлением.Вскоре после ввода в эксплуатацию соединение должно протекать.
  4. Флюс гигроскопичен, поэтому остаточный флюс притягивает доступную воду из окружающей среды. Это приводит к коррозии.
  5. Краска и другие покрытия не прилипают к участкам, покрытым остаточным флюсом.

Методы удаления флюса

После пайки флюс образует твердую стеклянную поверхность, которую трудно удалить. Какой метод очистки лучше? Удалить лишний флюс можно разными способами; самые рентабельные подходы включают воду.

Промышленные стандарты флюсов ориентированы на флюсы на водной основе. Согласно AMS 3410 и AMS 3411 все флюсы, соответствующие этим спецификациям, должны быть растворимы в воде при температуре 175 ° F / 79 ° C или ниже после пайки. Поэтому флюсы для пайки обычно предназначены для растворения в воде.

Наиболее распространенными методами удаления флюса после пайки являются:

Замачивание / смачивание

Используйте горячую воду с перемешиванием в емкости для выдержки, чтобы удалить излишки флюса сразу после операции пайки, а затем высушите сборку.Если замачивание невозможно, используйте металлическую щетку вместе с пульверизатором или влажным полотенцем. При использовании любой ванны для замачивания периодически меняйте раствор, чтобы избежать его насыщения.

Закалка

Этот процесс вызывает термический удар, который снимает остаточный флюс. При закалке паяной детали в горячей воде следите за тем, чтобы не повредить паяное соединение. Закаливайте только после того, как припой затвердеет, чтобы избежать трещин или грубых паяных соединений. Обратите внимание, что закалка может повлиять на механические свойства основного материала.Не закаливайте материалы с большой разницей в коэффициентах теплового расширения, чтобы избежать трещин в основных материалах и разрывов в припое.

Вы также можете использовать более сложные методы удаления флюса - резервуар для ультразвуковой очистки, чтобы ускорить действие горячей воды или острого пара. Дополнительные методы очистки включают:

  • Очистка паровой фурмы - в этом процессе используется перегретый пар под давлением для растворения и удаления остатков флюса.
  • Химическая очистка - Вы можете использовать кислотный или щелочной раствор, как правило, с коротким временем выдержки, чтобы избежать повреждения основных материалов.В случае химического замачивания следите за уровнем pH, чтобы определить, когда следует менять раствор.
  • Механическая очистка - Удалите остатки паяных швов проволочной щеткой или пескоструйной очисткой. Имейте в виду, что мягкие металлы, в том числе алюминий, требуют особой осторожности, поскольку они уязвимы для встраивания частиц.

Всегда следите за тем, чтобы ваш метод очистки соответствовал свойствам основного металла. Некоторые группы металлов достигают желаемого эффекта после специальной обработки после очистки.Например, детали из нержавеющей стали и алюминия могут получить выгоду от химического погружения для улучшения устойчивости поверхности к коррозии.

Проблемы с удалением флюса возникают только в том случае, если вы не использовали его в достаточном количестве для начала или если во время пайки вы перегрели детали. Затем флюс полностью насыщается оксидами, обычно приобретая зеленый или черный цвет. В этом случае необходимо удалить флюс слабым раствором кислоты. Ванна с 25% соляной кислотой (нагретая до 140–160 ° F / 60–70 ° C) обычно растворяет самые стойкие остатки флюса.Просто встряхните паяный узел в этом растворе от 30 секунд до 2 минут. Не нужно чистить щеткой. Однако следует предостеречь - кислотные растворы сильнодействующие, поэтому при закалке горячих паяных сборок в кислотной ванне обязательно используйте защитную маску и перчатки.

После того, как вы избавились от флюса, используйте травильный раствор, чтобы удалить любые оксиды, которые остались на участках, которые не были защищены флюсом во время процесса пайки. Лучше всего использовать рассол, рекомендованный производителем припоев, которые вы используете.По возможности следует избегать сильно окисляющих травильных растворов, таких как яркие капли, содержащие азотную кислоту, поскольку они разрушают серебряный присадочный металл. Если вы сочтете необходимым их использовать, сделайте время для маринования очень коротким.

Рекомендуемые травильные растворы для удаления окислов после пайки

Приложение Состав Комментарии

Удаление оксидов из меди, латуни, бронзы, нейзильбера и других медных сплавов с высоким содержанием меди.

От 10 до 25% горячей серной кислоты с добавлением 5-10% дихромата калия. Травление можно проводить одновременно с удалением флюса. Подходит для углеродистой стали, но если травление загрязнено медью, медь отклеится от стали, и ее придется удалять механически. Этот серный травитель удалит пятна меди или оксида меди с медных сплавов. Это окисляющий рассол, обесцвечивающий серебряный присадочный металл, оставляющий его тускло-серым.
Удаление оксидов с чугуна и стали. 50% раствор соляной кислоты, холодный или теплый. Можно использовать более разбавленную кислоту (10-25%) при более высоких температурах (140-160 ° F / 60-70 ° C). Смесь 1 части соляной кислоты на 2 части воды может использоваться для монеля и других сплавов с высоким содержанием никеля. Раствор для травления следует нагреть примерно до 80 ° C / 180 ° F. Для яркой отделки необходима механическая обработка. Этот рассол с HCl не похож на яркие пятна на цветных металлах.
Удаление оксидов с нержавеющих сталей и сплавов, содержащих хром. 20% серная кислота, 20% соляная кислота, 60% воды, используется при 170-180 ° F (75-80 ° C). После этого маринада следует окунание в 10% азот, а затем промывание чистой водой.
20% соляная кислота, 10% азотная кислота, 70% воды, используется при температуре около 150 ° F (65 ° C). Этот травитель более агрессивен, чем указанная выше серно-соляная смесь, и травит как сталь, так и присадочный металл.

Примечание: Рекомендованные выше рассолы будут работать с любым из стандартных серебряных присадочных металлов, и для отдельных присадочных металлов не требуется никаких специальных инструкций. Присадочные металлы фос-медь и серебро-фос-медь различаются, и то только при использовании с медью без флюса. В этом случае твердый медно-фосфатный шлак образуется в виде небольших шариков на поверхности металла. Длительное травление в серной кислоте удалит этот шлак, но более эффективно короткое травление в 50% соляной кислоте в течение нескольких минут.Когда паяное соединение должно быть покрыто металлизацией или лужением, удаление шлака абсолютно необходимо. Поэтому для работ, на которые необходимо нанести покрытие, рекомендуется окончательная механическая очистка.

Проверка паяных соединений после очистки

В зависимости от вашего процесса пайки вам может потребоваться очистка стыка после пайки для удаления остаточного флюса. Этот шаг важен по нескольким причинам; включая коррозионную природу большинства флюсов и возможность того, что избыток флюса может способствовать разрушению соединений.Наиболее распространенные методы очистки включают замачивание / смачивание водой и закалку.

Нарушения целостности при совместной проверке

Проверка готовых соединений может быть заключительным этапом процесса пайки, но процедуры проверки должны быть включены в стадию проектирования. Ваша методология будет зависеть от требований к приложению, услуге и конечному пользователю, а также нормативных кодексов и стандартов.

Определите критерии приемки для любой неоднородности с учетом формы, ориентации, местоположения (на поверхности или под поверхностью) и отношения к другим несплошностям.Обязательно укажите пределы приемки с точки зрения минимальных требований.

Общие дефекты сплошности паяных соединений, выявленные неразрушающим контролем, включают:

  • Пустоты или пористость - неполный поток припоя, который может снизить прочность соединения и привести к утечке. Часто это происходит из-за неправильной очистки, неправильного зазора в стыках, недостаточного количества присадочного металла, захваченного газа или теплового расширения.
  • Захват флюса - из-за недостаточного количества вентиляционных отверстий в конструкции соединения, что предотвращает вытекание присадочного металла и снижает прочность соединения, а также срок службы
  • Прерывистые галтели - участки на поверхности стыка, где галтели прерываются, обычно обнаруживаются при визуальном осмотре
  • Эрозия основного металла (или легирование) - когда сплав присадочного металла с основным металлом во время пайки - перемещение сплава от галтеля может вызвать эрозию и снизить прочность соединения.
  • Неудовлетворительное состояние или внешний вид поверхности - чрезмерное количество присадочного металла или шероховатые поверхности - могут выступать в качестве участков коррозии и концентраторов напряжений, что также мешает дальнейшим испытаниям
  • Трещины - снижение прочности и срока службы соединения - также могут быть вызваны охрупчиванием жидким металлом.
Методы контроля паяных соединений: методы неразрушающего контроля

Неразрушающие методы контроля качества и соответствия спецификации включают:

Визуальный осмотр - с увеличением или без него - для оценки пустот, пористости, поверхностных трещин, размера и формы галтели, прерывистых галтелей плюс эрозия основного металла (не внутренние проблемы, такие как пористость и отсутствие заполнения)

Испытание на герметичность - для определения газо- или жидкостной непроницаемости припоя.Испытание давлением (или пузырьковой утечкой) включает подачу воздуха под давлением, превышающим рабочее. Вакуумные испытания полезны для холодильного оборудования и обнаружения мельчайших утечек с использованием масс-спектрометра и атмосферы гелия.

Радиографическое обследование - полезно при обнаружении внутренних дефектов, больших трещин и пустот в припое, если толщина и коэффициенты поглощения рентгеновских лучей позволяют определить границы припоя, присадочного металла - невозможно проверить правильность металлургического соединения (на фото справа)

Контрольные испытания - воздействие на паяное соединение единовременной нагрузки, превышающей эксплуатационный уровень, применяемый гидростатическими методами, нагрузкой на растяжение или испытанием центрифугированием

Ультразвуковое исследование - сравнительный метод оценки качества соединения в иммерсионном или контрактном режиме - включает отражение звуковых волн от поверхностей с использованием преобразователя для излучения импульса и приема эхо-сигналов (изображение справа)

Пенетрантная проверка - красители и флуоресцентные пенетранты могут обнаруживать трещины, открытые на поверхности стыков - не подходят для проверки галтели, где всегда присутствует некоторая пористость

Испытания на акустическую эмиссию - оценка степени неоднородности - с использованием предположения, что акустические сигналы претерпевают изменение частоты или амплитуды при прохождении через неоднородности

Исследование теплопередачи - обнаруживает изменения скорости теплопередачи из-за неоднородностей или непаянных областей - изображения показывают спаянные области как светлые пятна, а пустоты как темные пятна

Методы исследования паяных соединений: методы разрушающего контроля

Существует также несколько методов разрушающих и механических испытаний, часто используемых при выборочных испытаниях или испытаниях партий:

Испытание на отслаивание - полезно для оценки соединений внахлест и контроля качества производства на общее качество соединения плюс наличие пустот и включений флюса - когда один элемент остается жестким, а другой отделяется от соединения

Металлографическое исследование - проверка общего качества соединений с обнаружением пористости, плохой текучести присадочного металла, эрозии основного металла и неправильной посадки

Испытание на растяжение и сдвиг - определяет прочность соединения при растяжении или сдвиге, используемую во время аттестации или разработки, а не производства

Испытание на усталость - испытание основного металла и паяного соединения - трудоемкий и дорогостоящий метод

Испытание на удар - определяет основные свойства паяных соединений - обычно используется в лабораторных условиях

Испытание на кручение - используется для паяных соединений при контроле качества производства, например шпильки или винты, припаянные к толстым профилям

Неудачная проверка пайки

Размер, сложность и серьезность заявки определяют лучший метод проверки, и может потребоваться несколько методов.Если вы не можете разработать точный и надежный метод проверки критически важного паяного соединения, подумайте о пересмотре конструкции соединения, чтобы обеспечить адекватный контроль.

Проверка готовых соединений может быть заключительным этапом процесса пайки, но процедуры проверки должны быть включены в стадию проектирования. Могут использоваться как неразрушающие, так и разрушающие методы, в зависимости от приложения, обслуживания и требований конечного пользователя, а также нормативных кодексов и стандартов.

После удаления флюса и оксидов из паяного узла дальнейшие операции чистовой обработки требуются редко.Сборка готова к использованию или к нанесению гальванического покрытия. В тех немногих случаях, когда вам требуется сверхчистая поверхность, вы можете получить ее, отполировав узел мелкой наждачной бумагой. Если сборки будут храниться для использования в более позднее время, нанесите на них легкое антикоррозийное защитное покрытие, добавив водорастворимое масло в воду для окончательной промывки.

Посмотрите это видео, чтобы узнать, как правильно чистить стыки.

.

6 шагов к успешной пайке

Паяное соединение в принципе может «сделать себя» - капиллярное действие, в большей степени, чем навыки оператора, обеспечивает распределение присадочного металла в стыке.

Настоящее мастерство заключается в проектировании и конструировании соединения, но даже правильно спроектированное соединение может плохо закончиться, если вы не будете следовать надлежащим процедурам пайки. Эти процедуры сводятся к шести основным шагам. Хотя обычно они просты в исполнении, ни один из них не следует пропускать.

Шаг 1: Обеспечьте хорошую посадку и соответствующие зазоры.

Пайка использует капиллярное действие для распределения расплавленного присадочного металла между поверхностями основных металлов. Поэтому при пайке сохраняйте зазор между основными металлами, чтобы капиллярное действие работало наиболее эффективно. Практически во всех случаях это означает тесный зазор. Оптимальный зазор или зазор стыка для большинства присадочных металлов составляет 0,0015 дюйма, но типичные зазоры находятся в диапазоне от 0,001 до 0,005 дюйма.

При повседневной пайке зазоры не должны быть слишком точными, чтобы получить достаточно прочное соединение.Капиллярное действие действует в диапазоне зазоров, поэтому у вас есть определенная свобода действий. В повседневной практике простая скользящая посадка обычно обеспечивает адекватное паяное соединение между двумя трубчатыми деталями. Имейте в виду, что обычно с увеличением зазора прочность соединения уменьшается. Капиллярное действие прекращается примерно на 0,012 дюйма. Если вы соединяете две плоские части, вы можете положить одну на другую. Контакт металл-металл - это весь зазор, который вам обычно понадобится, потому что средняя чистовая обработка металлов обеспечивает достаточную шероховатость поверхности для создания капиллярных путей для потока расплавленного присадочного металла.С другой стороны, хорошо отполированные поверхности, как правило, ограничивают поток присадочного металла.

При планировании зазоров между швами помните, что паяные соединения выполняются при температуре пайки, а не при комнатной температуре. Учитывайте коэффициент теплового расширения соединяемых металлов, особенно трубных узлов, в которых соединяются разнородные металлы.

Какой допуск вы должны сделать для расширения и сжатия, зависит от природы и размеров соединяемых металлов и конфигурации стыка.Несмотря на то, что для определения точных допусков зазора для каждой ситуации необходимо учитывать множество переменных, помните о следующем принципе: разные металлы расширяются с разной скоростью при нагревании.

Для получения дополнительной информации о настройке посетите сайт www.lucasmilhaupt.com.

Шаг 2: Очистите металлы.

Капиллярное действие правильно работает только с чистыми металлическими поверхностями. Если они покрыты маслом, жиром, ржавчиной, окалиной или грязью, вы должны удалить эти загрязнения, иначе они образуют барьер между поверхностями основного металла и припоями.

Очистка металлических деталей редко бывает сложной, но вы должны делать это в правильной последовательности. Сначала следует удалить масло и жир, потому что кислотный травильный раствор, предназначенный для удаления ржавчины и накипи, не подойдет для жирной поверхности. Начните с избавления от масла и жира. В большинстве случаев это можно сделать либо путем погружения деталей в подходящий обезжиривающий растворитель, либо путем обезжиривания паром, либо с помощью щелочной или водной очистки. Если металлические поверхности покрыты оксидом или окалиной, вы можете удалить эти загрязнения химическим или механическим способом.Для химического удаления используйте обработку кислотным рассолом. Убедитесь, что химические вещества совместимы с очищаемыми основными металлами и что в щелях или глухих отверстиях не осталось следов кислоты. Механическое удаление требует абразивной очистки.

В частности, при ремонтной пайке, когда детали могут быть очень грязными или сильно заржавевшими, вы можете ускорить процесс очистки, используя наждачную шкурку, шлифовальный круг, напильник или пескоструйную очистку с последующей операцией ополаскивания. После того, как детали будут тщательно очищены, нанесите флюс и припойте их как можно скорее, чтобы уменьшить вероятность повторного загрязнения поверхностей заводской пылью или телесными маслами, отложившимися при обращении с ними.

Имейте в виду, что некоторые чистящие средства оставляют остатки и оседают на поверхности, делая ее несмачиваемой.

Шаг 3: Флюсируйте детали.

Флюс - это химическое соединение, которое наносится на стыковые поверхности перед пайкой. Его использование, за некоторыми исключениями, необходимо в процессе пайки при атмосферном давлении. Это связано с тем, что нагрев поверхности металла ускоряет образование оксида в результате химической реакции между горячим металлом и кислородом в воздухе. Если вы не предотвратите образование этих оксидов, они будут препятствовать смачиванию припоя и его сцеплению с поверхностями.

Покрытие из флюса на стыке защищает поверхности от воздуха, предотвращая образование оксидов. Он также растворяет и поглощает любые оксиды, которые образуются во время нагрева или не были полностью удалены в процессе очистки.

Вы можете наносить флюс на соединение любым способом, если вы полностью покрываете поверхности соединения. Обычно флюс делают в виде пасты, поэтому удобнее всего наносить его кистью. Но по мере увеличения объемов производства может быть более эффективным нанесение флюса окунанием: дозирование предварительно отмеренного слоя высоковязкого флюса из пистолета-аппликатора.

Как правило, флюс наносится непосредственно перед пайкой, если это возможно, чтобы у него было наименьшее количество времени для высыхания, отслоения или сбивания деталей при обращении с ними. Выберите флюс, составленный для конкретных металлов, температур и условий вашей пайки.

Шаг 4: Соберите для пайки.

После того, как ваши детали будут очищены и обработаны флюсом, удерживайте их в положении для пайки. Убедитесь, что они остаются в правильном положении во время циклов нагрева и охлаждения, чтобы капиллярное действие могло выполнять свою работу.Если форма и вес частей позволяют, самый простой способ удержать их вместе - это сила тяжести.

Вы также можете помочь гравитации, добавив дополнительный вес, если вы не добавите слишком много. Если вы добавите слишком большой вес, ваши зазоры могут не сохраниться, и припой может быть вытеснен из области соединения. Также помните, что увеличение веса деталей увеличивает их массу, а это увеличивает время, необходимое для нагрева деталей до температуры пайки.

Шаг 5: Припаяйте сборку.

Фактическая пайка включает нагрев узла до температуры пайки и пропускание присадочного металла через соединение. При нагревании сборки до температуры пайки убедитесь, что вы не нагреете ее до точки плавления основных материалов.

Во-первых, процесс нагрева: при пайке широко нагревают основные металлы. Если вы паяете небольшую сборку, вы можете нагреть всю сборку до точки текучести припоя. Если вы паяете большой узел, нагрейте широкую область вокруг стыка.Ручная горелка чаще всего используется для пайки одного узла. Различные виды топлива - природный газ, ацетилен, пропан, пропилен - можно сжигать либо с кислородом, либо с воздухом. Имейте в виду, что оба металла в сборке должны нагреваться как можно более равномерно, чтобы они одновременно достигли температуры пайки. Держите горелку постоянно в движении и не нагревайте зону пайки напрямую.

Во избежание неравномерного нагрева следите за флюсом. Если его внешний вид меняется равномерно, детали нагреваются равномерно.

После того, как вы нагреете сборку до температуры пайки, можно приступить к нанесению присадочного металла. При ручной пайке осторожно прижмите стержень или проволоку к месту соединения. Нагретый узел расплавит часть присадочного металла, который мгновенно вытянется капиллярным действием по всей площади стыка. Вы можете добавить немного флюса на конец стержня присадочного металла - около 2–3 дюймов - для улучшения потока. Вы можете добавить флюс кистью или окунув стержень во флюс.На более крупных деталях, которым требуется более продолжительное время нагрева, или если флюс стал насыщенным оксидом, добавление свежего флюса на присадочный металл поможет улучшить текучесть и проникновение присадочного металла в область соединения.

Будьте осторожны: расплавленный припой имеет тенденцию течь в области с более высокой температурой. В нагретом узле внешние поверхности основного металла могут быть немного горячее, чем внутренние стыковые поверхности. Позаботьтесь о том, чтобы присадочный металл прилегал непосредственно к стыку.Если вы отложите его подальше от стыка, он будет скорее прилипать к горячим поверхностям, чем течь в стык. Также лучше всего нагреть сторону сборки, противоположную точке подачи присадочного металла. Присадочный металл будет иметь тенденцию следовать за тем местом, где температура наиболее высока.

Шаг 6: Очистите паяное соединение.

После пайки сборки очистите ее. Поскольку большинство флюсов для пайки являются коррозионными, очистка необходима. Очистка обычно выполняется в два этапа:

  1. Удалите остатки флюса.
  2. Удалите оксидную окалину, образовавшуюся в процессе пайки, травлением.

Поскольку большинство флюсов для пайки растворимы в воде, вы можете удалить остатки, закалив узел в горячей воде (120 градусов F или более). Погрузите сборку, пока она еще горячая, но перед закалкой убедитесь, что присадочный металл полностью затвердел. Стекловидные остатки флюса обычно трескаются и отслаиваются. Если они немного упрямы, слегка почистите их металлической щеткой, пока узел все еще находится в горячей воде.

У вас могут возникнуть проблемы с удалением флюса, если вы изначально не использовали его в достаточном количестве или если вы перегрели детали во время пайки. Затем флюс полностью насыщается оксидами, обычно приобретая зеленый или черный цвет. В этом случае необходимо удалить флюс слабым раствором кислоты.

После того, как вы избавились от флюса, используйте травильный раствор, чтобы удалить любые оксиды, которые остались на участках, которые не были защищены флюсом во время процесса пайки. Как правило, лучший рассол порекомендует производитель припоев, которые вы используете.

Гэри ДеВрис - аналитик рынка, а Крид Дарлинг - инженер по пайке в компании Lucas-Milhaupt Inc., 5656 S. Pennsylvania Ave., Cudahy, WI 53110, 414-769-6000, факс 414-769-1093, www.lucasmilhaupt .com.

.

Процедура пайки - Как работает пайка

Паяные соединения невероятно прочные - в большинстве случаев они прочнее, чем соединяемые металлы, - но только если слесарь соблюдает надлежащую процедуру пайки. Как и сварщики, мастера, практикующие методы пайки, часто проходят обучение по сертифицированным программам. Эти программы помогают участникам понять, какие переменные влияют на качество пайки и как оценивать решения на основе стоимости и производительности.

Практически все курсы охватывают «Шесть основ пайки» - шесть основных шагов, при правильном выполнении которых неизменно обеспечивается высококачественное соединение.Давайте рассмотрим эти шаги сейчас, чтобы увидеть, как слесарь выполняет пайку.

Объявление

  1. Прекрасная посадка : Как мы обсуждали ранее, пайка зависит от капиллярного действия, и капиллярное действие работает лучше всего, если расстояние между соединяемыми металлами находится в определенном диапазоне - от 0,001 до 0,005 дюйма (от 0,0025 до 0,0127 сантиметра). ) [источник: Белоглав]. Прежде чем слесарь войдет в цех, он должен потратить некоторое время на составление технических спецификаций.Она должна понять структурные требования проекта, а затем спроектировать стык, чтобы убедиться, что окончательная сборка выполняется правильно. Она может выбрать соединение внахлест (где две металлические детали перекрывают друг друга), стыковое соединение (где две металлические детали подходят встык) или тройник (где две металлические детали соединяются под прямым углом). . Затем она должна учесть свойства используемого металла. Все металлы расширяются при нагревании, поэтому процедура пайки должна учитывать это.В противном случае соединение может быть слишком тугим или слишком широким и, как следствие, слабее, чем необходимо.
  2. Чистый сланец : Загрязнения в стыке могут мешать хорошему капиллярному действию. Например, тепло может обугливать масло и жир, что может образовывать пленку, препятствующую течению присадочного металла. Во избежание этого на поверхностях не должно быть пыли, жира, масла или ржавчины. Стальная щетка может удалить грязь и оксидные загрязнения, а растворители могут растворить масло.
  3. Флюс перед пламенем : нагрев поверхности металла вызывает химическую реакцию, в которой атомы металла соединяются с кислородом.При этом образуются оксиды, которые могут препятствовать смачиванию сварочного металла стыковочных поверхностей. Нанесение покрытия из определенных химикатов может блокировать или нейтрализовать процесс окисления. Эти химические вещества известны как флюс , и они могут различаться по химическому составу в зависимости от условий пайки. Многие флюсы выпускаются в виде пасты и могут наноситься вручную кистью или окунанием. В автоматизированных производственных средах для нанесения сухого порошка флюса на поверхности можно использовать пистолеты.
  4. Зажим и опора : Если вы соединяете два металлических куска, вам нужно, чтобы они оставались выровненными до завершения процесса пайки.Для большинства проектов сила тяжести обеспечивает достаточную силу, чтобы удерживать детали вместе, пока паяное соединение не остынет. В противном случае могут помочь зажимы и тиски. Сложная сборка может потребовать поддержки приспособления - устройство, которое поддерживает несколько кусков металла в точной конфигурации до тех пор, пока пайки завершены. Металлисты обычно ищут приспособления из нержавеющей стали или керамики, потому что, будучи плохими проводниками тепла, они не отводят столько тепла от основных металлов.
  5. Паяйте прочь! После флюсования соединения и зажима детали пора нагреть.При пайке слесарь не прикладывает тепло непосредственно к присадке. Вместо этого он увеличивает температуру основных металлов, пока они не достигнут точки плавления наполнителя. Если он небольшой, то можно нагреть всю сборку. Если он большой, можно нагреть большую площадь металла вокруг стыка. Равномерное нагревание имеет решающее значение, поэтому слесари должны знать основную структуру изделия. Например, толстые участки металла потребуют большего нагрева, чем тонкие. Точно так же металлы с разной теплопроводностью необходимо нагревать с разной скоростью.Когда сборка достигает температуры пайки, слесарь может удалить источник тепла и ввести наполнитель. Самая простая техника предполагает прикосновение стержня или проволоки к суставной поверхности. Сильный жар плавит стержень, и капиллярное действие втягивает расплавленный металл в зазор между основными металлами. Он должен быть осторожен, чтобы не наносить наполнитель слишком далеко от стыка, поскольку жидкий наполнитель может стекать по металлическим поверхностям, не попадая в стык.
  6. Чистый лист, деталь 2 : При понижении температуры сборки присадочный металл затвердевает, закрепляя отдельные детали.Последний шаг - очистить флюсовый материал, который, если его не удалить, может вызвать коррозию и ослабить соединение. Распространенный метод предполагает погружение всей конструкции в ванну с горячей водой. Это приводит к растрескиванию и отслаиванию флюса, напоминающего стекло после процесса нагрева. Протирая соединение щеткой или стальной мочалкой, можно удалить флюс, прилипший к металлической поверхности.
.

Материалы для пайки и пайки: BSMC: American Welding Society

Бумага для пайки и пайки

Следующие статьи из журнала Welding Journal уже доступны в Интернете:

Пайка и пайка сегодня

Welding Journal - июнь 2020

  • Пайка титана на воздухе
    Это исследование показывает, что титан можно паять в воздух, если используются соответствующие флюсы и сплавы
    Иегуда Баскин, Уильям Эйвери и Ребекка Зронек
  • Путь к качеству пайки
    Для улучшения производственных результатов необходима всесторонняя оценка процесса пайки
    Роберт Хенсон
  • Новости технологий
    Автор Александр Шапиро

Welding Journal - январь 2019

Welding Journal - май 2018

Welding Journal - май 2017 г.

Welding Journal - февраль 2016

Welding Journal - ноябрь 2015

Welding Journal - март 2015 г.

Welding Journal - Предыдущие выпуски

  • Измерение углов смачивания на образцах для испытаний на ударное падение
    Сравнение угла смачивания для системы медь-нержавеющая сталь показало площадь проекции и поперечное сечение -секционные методы представили результаты с доверительным интервалом 95%
    Автор: D.G. Stroppa, J. Unfried S., T. Hermenegildo и A. J. Ramirez
  • Прямая пайка сапфира до ниобия
    Были исследованы механизмы, с помощью которых ниобий диффундирует через жидкий припой с присадочным металлом для реакции с сапфиром.
  • Пайка металла с керамикой в ​​кислородсодержащей атмосфере
    Была разработана альтернатива традиционному процессу вакуумной пайки для соединения металла с керамикой с припоем для производства твердооксидных топливных элементов.
    М. Стефан Райхле, Т.Коппитц и У. Рейсген.
  • Пайка: важный вариант соединения.
    Пайка сравнивается с другими методами соединения с учетом критериев применения.
    К. Дарлинг
  • Влияние добавления серебра и индия в бессвинцовые припои
    Показано, что смачиваемость, микроструктура и микротвердость бессвинцового припоя улучшаются при небольших заменах сплава.
    Автор: I G. B. Budi Dharma et al.
  • Изучение различных методов пайки и пайки
    Сравниваются методы пайки с использованием печи, погружения, сопротивления и горелки, чтобы определить, какой из них лучше всего подходит для данной работы.
    Автор: J. Arnold et al.
  • Индукционная пайка приводит в движение автомобиль Maglev
    Пайка играет решающую роль в магнитных характеристиках системы левитации.
    К. Х. Холко
  • Как выбрать присадочный металл на основе никеля для вакуумной пайки
    Эффективность и стоимость изготовления припоя могут зависеть от правильного выбора присадочного металла.
    М. Вайнштейн и др.
  • Оценка запаса прочности паяных соединений
    Несущая способность паяных соединений оценивается для определения запаса прочности в критериях проектирования.
    Автор: Y. Flom et al.
  • Решение проблем, связанных с пайкой алюминия горелкой
    Решаются проблемы, присущие флюсу, присадочному металлу и методам пайки алюминия.
    К. Аллен
  • Пайка серебра с алюминием и медью для криогенных применений
    Новый подход к пайке криогенных испарителей может стать решением проблемы охлаждения микропроцессоров.
    Л. А. Шапиро
  • Проверка целостности спеченной пайки с использованием резонансного контроля
    Резонансно-акустический метод неразрушающего контроля доказывает свою надежность при определении целостности металлических деталей из спеченного порошка.
    Р. В. Боно
  • Влияние зазора в стыках на капиллярный подъем расплавленного присадочного металла
    Некоторые простые расчеты помогают объяснить эффекты зазора в стыках во время пайки.
    М. Дж. Кута
  • Сравнение методов пайки металл-керамика
    Эта статья познакомит вас с методами пайки, обычно используемыми для соединения металлов с керамикой, и обрисовывает достоинства и недостатки каждого из них.
    К. А. Уокер и В. К. Ходжес
  • AWS открывает новые горизонты со спецификацией пайки
    Краткое описание первой спецификации AWS, специально посвященной технологии пайки, предоставляется краткое описание.
    П. Т. Вианко
  • Отправляйтесь в Орландо, чтобы узнать о последних достижениях в области пайки и пайки.
    Ознакомьтесь с основными моментами Международной конференции по пайке и пайке в следующем году.
  • Аморфные присадочные металлы обладают большим потенциалом для соединения магниевых сплавов
    Присадочные металлы на основе Zn-Mg-Al обладают металлургическими свойствами, которые делают их хорошими кандидатами для пайки сплавов на основе магния.
    Автор: S. Muecklich et al.
  • Соединение высокопрочных материалов на основе алюминия с припоями на основе олова
    Благодаря низкой температуре плавления припои на основе олова хорошо подходят для пайки композиционных материалов с алюминиевой матрицей.
    Автор: S. Weis et al.
  • Взгляд на разработку присадочных металлов на основе магния
    Соединения внахлест из сплавов на основе магния были произведены и испытаны с использованием ряда тройных сплавов в качестве присадочных металлов с различными флюсами.
    К. Бобзин и др.
  • Преимущества порошковых сплавов для пайки на открытом воздухе
    Порошковые сплавы сокращают время процесса пайки и сокращают экологические требования к безопасности, одновременно улучшая качество и прочность паяных соединений.
  • Экологические требования и технология пайки: Path Forward
    Экологическое законодательство всего мира является движущей силой в развитии технологии бессвинцовой пайки.
    П. Т. Вианко
  • Развитие науки об автоматической пайке
    Взгляните на эволюцию автоматических паяльных машин от ранних разработок до высокоскоростных прецизионных станков сегодня.
    Р. Лохри и Г. Стаут
  • Определение совместимости припоя и основного металла
    Проверка совместимости с новыми материалами и процессами может быть выполнена с помощью простых тестов.
    А.Э. Шапиро
  • Пайка керамики с нержавеющей сталью с улучшенной обработкой поверхности
    Уникальный метод соединения обещает повысить прочность соединения и сократить время процесса.
    By Kyu-Yong Lee
  • Пайка титана для конструкций и транспортных средств
    Вакуумная пайка была исследована как экономически эффективный вариант соединения титана в областях, труднодоступных для сварки.
    К. Дж. Доэрти и др.
  • Исследование влияния времени пайки на диффузию элементов
    Чтобы узнать больше о формировании хрупких соединений, была исследована диффузия присадочного металла в основной металл.
    С. К. Гупта и др.
  • Достижения в области пайки с порошковой сердцевиной и припоями с флюсовым покрытием
    Использование порошковых припоев и припоев с флюсовым покрытием дает производственные преимущества
    Автор: D.Harris
  • Вопрос Бразера: паста или преформы?
    Взгляните на плюсы и минусы использования различных форм присадочного металла.
    К. Аллен и С.Л. Фельдбауэр.
  • Проблемы, связанные с получением бессвинцовых припоев.
    Найти единственный общепринятый бессвинцовый припой было довольно сложно. но поиск продолжается
    П. Баскин
  • Сравнение материалов припоя и припоя для соединения титана с композитами
    Прочность на сдвиг и несущая способность титана
    Автор Г.N. Morscher et.al.
  • Пайка композитов с алюминиевой матрицей
    Припой на основе олова был усилен керамическими частицами для улучшения механических свойств соединения.
    Автор: B. Wielage et.al.
  • Пайка магниевых сплавов и композитов с магниевой матрицей
    Новый интерес к пайке магния возник в связи с использованием этого материала в деталях автомобилестроения и авиакосмической промышленности
    Автор AE Shapiro
  • Пайка в космосе: открывая новые горизонты
    Вакуумная пайка показывает многообещающие возможности для сборки больших ферм конструкции во время будущих космических полетов
    Ю.Flom
  • Контролируемая атмосфера для светлой пайки
    Пайка в печи часто является лучшим вариантом для средних и крупных производственных циклов
    ПФ Стрэттон и А. Маккракен
  • Современная пайка нержавеющей стали
    Пайка нержавеющей стали становится более экономичной и эффективной с использованием передовая конструкция печи и управление ею
    Стивен Л. Фельдбауэр
  • Производство припоя и порошков припоя путем распыления
    Ключевым компонентом успеха паяных или паяных соединений является способ изготовления сплава и качество, которое он привносит в процесс
    Автор Dientje Fortuna

Следующие статьи из журнала Welding Journal доступны только в печатных архивах.
  • Современное состояние припоев на основе титана.
    Welding Journal, October (2003), pp. .36-43.
    А. Шапиро и А. Рабинкин
  • Последние разработки в области применения фольги для пайки сплавов METGLAS®
    Welding Journal, 10, 39 (1989).
    А. Рабиникин
  • Новые возможности быстро затвердевающей фольги для припоя.
    Welding Journal, 10, 68, pp. 39-45.
    А. Рабиникин
  • Влияние нагрузки на пайку с присадочными металлами METGLAS® MBF-2005 и BCuP-5.
    Welding Journal, 67, N5, 33 (1988).
    А. Рабиникин, С. Паундс.
  • Устойчивость к старению соединений меди с медью, спаянных с использованием METGLAS® MBF-2005 и BCuP-5 Filler Metals.
    Welding Journal, 67, 10, 29 (1988).
    А. Рабиникин
  • Быстро затвердевающая паяльная фольга на медно-фосфорной основе
    Welding Journal, 63, 14 октября (1984).
    А. Рабиникин, А. Датта и Д. Бозе

Welding Journal Research Supplements
  • Разработка флюса и присадочного металла для пайки магниевого сплава Az31B
    Март 2005 г. Документ PDF, 274K
    Автор T. Wantanabe
  • Технология активированной диффузионной пайки для производства титановых сотовых конструкций - статистическое исследование
    март 2004 г.Документ в формате PDF, 270K
    Автор: X. Huang
  • Прогнозирование массы скругления и топологии алюминиевых паяных соединений
    Март 2004 г. Документ PDF, 373K
    Автор: D.P. Sekulic
  • Допуск на наличие дефектов в паяных соединениях со сдвигом внахлест
    Январь, 2004. PDF-документ, 265K
    Автор: Y. Flom
  • Высокотемпературный баланс смачивания и влияние пескоструйной обработки на пайку IN718
    Октябрь 2003 г. PDF-документ 512K
    Автор HD Solomon, RE DeLair и J. Thyssen
  • Пайка нержавеющей стали с использованием аморфной фольги Ni-Cr-B-Si новой серии MBF Нет в сети
    Welding Journal, v 77, No.2. С. 66s-75s (1998).
    А. Рабиникин, Э. Вендски и А. Рибаудо.
  • Высокопрочные никель-палладий-хромовые припои Нет на сайте
    Welding Journal, 64, 23-s (1985).
    А. Рабиникин, А. Датта, Д. Бозе, Н. ДеКристофаро
.

Смотрите также