Чем наплавляют металл на деталь


Наплавка металла — сущность технологии, ее виды и способы

Сущность метода наплавки металла, особенности технологии и области применения. Разновидности наплавки: вибродуговая, газопламенная, плазменная, лазерная, индукционная. Классификация и основные виды оборудования.

Наплавка металла применяется для восстановления геометрии изношенных деталей машин и механизмов, формирования упрочняющих слоев металла на поверхности изделий и создания биметаллических структур. По своей сути наплавка — это один из видов сварочных технологий, т. к. она основана на тех же физических и технологических принципах, что и традиционные виды сварки. Для восстановления и защиты поверхностей деталей с помощью слоя расплавленного металла используют различные способы наплавки, отличающиеся друг от друга методами плавления и составами сварочной среды: электродуговые, газопламенные, плазменные, лазерные, индукционные и пр. С помощью этой технологии можно наплавлять на рабочие плоскости стальных конструкций металлы различного химического состава, в том числе медь, бронзу, чугун, а также никелевые, кобальтовые и хромовые сплавы.

Особенности технологии и процесса наплавки


Технология наплавки позволяет добиться не только надежного сцепления наносимого металла с основой, но и получить требуемые физические и химические характеристики наплавленного слоя. Первое достигается качественной подготовкой базового изделия и точным соблюдением технологических режимов, а второе — правильным подбором сварочных материалов. Сущность наплавки состоит в равномерном нанесении узких полос расплавленного металла на поверхность детали таким образом, чтобы они соединились в сплошной металлический слой заданной толщины. При нанесении защитных покрытий он может составлять десятые доли миллиметра, а при восстановлении изношенных деталей — до десяти миллиметров. В последнем случае должна быть обеспечена толщина припуска, достаточная для механической обработки детали (обточки, расточки или фрезеровки) до требуемого размера. Перед механообработкой наплавленный слой, как правило, отжигают, а после подвергают закалке с отпуском.

Виды наплавки металла


Технология наплавки должна обеспечивать как качество наплавленного слоя, так и минимальное воздействие на металл базовой детали, чтобы избежать ее деформации. Кроме того, разные способы наплавки имеют различные скорости обработки и отличаются расходом сварочных материалов на единицу наплавленного металла. Каждый из них характеризуется собственным соотношением качества с производственными и экономическими показателями. При этом в условиях реального производства наплавка деталей может выполняться не самым удачным способом. К примеру, многие предприятия не располагают оборудованием для электрошлакового наплавления, которое кратно экономит электроэнергию и наплавочные порошки, и применяют для тех же целей электродуговые методы. Большинство наплавочных технологий ориентированы на работу с изделиями из стали, в том числе с нанесением на нее покрытий из цветных металлов. Как правило, среди них выделяются следующие виды:
  • электродуговая;
  • вибродуговая;
  • газопламенная;
  • плазменная;
  • лазерная;
  • индукционная;
  • электрошлаковая;
  • электроискровая.

Отдельной разновидностью этих технологий является наплавка баббитами, которая производится при температурах +300…+400 ºC с использованием газопламенного нагрева.

Электродуговая наплавка

Чаще всего для наплавления металла применяют традиционное электродуговое оборудование. При ручной дуговой наплавке это стандартные выпрямители и инверторы постоянного тока, подключенные плюсом на электрод, а минусом — на деталь. Такая схема включения используется для снижения глубины проплавления и общего нагрева изделия. Вручную металлы наплавляют как штучными обмазанными электродами, так и с помощью аппаратов с нерасходуемыми электродами и полуавтоматов с защитной средой из газа. Ручная электродуговая наплавка угольными электродами с использованием порошковых смесей применяется для создания упрочняющих поверхностных слоев. В этом случае для обеспечения устойчивого плавления металла в присадочном порошке применяют включение с прямой полярностью (плюс на детали), повышающее нагрев поверхностного слоя изделия.


В составе механизированного наплавочного оборудования обычно используют сварочные полуавтоматы с подачей сплошной или порошковой проволоки, позволяющей вести работу под флюсом. Такие установки имеют высокую производительность и обеспечивают высокое качество наплавленной поверхности. На видео ниже показано восстановление слоя металла в посадочном отверстии детали горной техники в автоматическом режиме. Основному процессу предшествует зачистка металла с помощью прямошлифовальной машинки и разогрев места наплавления газовой горелкой. В качестве присадочного материала используется наплавочная проволока с омеднением.

Вибродуговая наплавка с применением проволоки


Вибродуговая наплавка применяется для нанесения металла толщиной менее одного миллиметра с минимальным нагревом верхнего слоя основы. Эта технология представляет собой прерывистый сварочный процесс, во время которого электрод совершает колебательные движения в осевом направлении с частотой до ста герц и амплитудой от 0.3 до 3 мм. В результате таких колебаний время существования дуги составляет около одной пятой от времени всего рабочего цикла и на поверхность переносится малое количество металла. Поэтому глубина провара получается небольшой, а тепловое воздействие на основную деталь — минимальным. Вибродуговое наплавление выполняют с помощью полуавтоматов, оснащенных специальными электромеханическими устройствами прерывистой подачи, при этом используется проволока для наплавки диаметром 1.6÷2 мм. Процесс наплавления осуществляется в защитной среде из газа, водных растворов или пены.

Газопламенная наплавка

Газопламенная наплавка считается самым простым и доступным способом наплавления металла, при котором источником тепла служит пламя горящего ацетилена или пропан-бутановой смеси. В качестве присадочного материала обычно применяется сварочная проволока или прутки, которые подаются в зону сварки ручным или механизированным способом, а для флюсов чаще всего используют смеси на основе буры и борной кислоты. Детали небольшого размера наплавляют без предварительного разогрева, а крупные перед наплавкой необходимо нагревать до температуры не менее 500 ºC. Кроме проволочных и прутковых присадок, при газопламенном наплавлении также используют порошковые, которые направляются в газовую струю из специального накопителя, плавятся в потоке пламени и в виде мелких капель металла оседают на поверхности детали.

Плазменная наплавка


Плазменная наплавка выполняется на специальных сварочных аппаратах, которые называются плазмотронами. Главным элементом такого оборудования является специальная горелка, в которой формируется поток газовой плазмы, достигающий температуры в несколько десятков тысяч градусов. При плазменной наплавке применяют традиционные присадочные материалы, в том числе и гранулированные смеси, которые подают в рабочую зону механизированным способом. Этот вид наплавочной технологии характеризуется небольшой глубиной проплавления основной детали в сочетании с качественной структурой наплавленного слоя металла.

Электрошлаковая наплавка

Электрошлаковая наплавка — это термический процесс, при котором источником нагрева гранулированной присадочной смеси, наносимой на поверхность детали, является шлаковая ванна. Такое устройство представляет собой небольшую емкость с кристаллизатором, перемещаемую вдоль поверхности базовой детали. Сверху в нее опускается плавящийся электрод или подается гранулированная присадка, при этом плавление металла происходит под слоем шлака и флюса, защищающего зону наплавления от нежелательного воздействия атмосферных газов. Вертикальное расположение шлаковой ванны способствует всплыванию пузырьков газа и частиц шлака, что способствует уменьшению количества пор и твердых включений в наплавленном металле. Кроме того, шлаковый слой защищает от разбрызгивания металла и сохраняет тепло рабочей зоны, поэтому эта технология характеризуется пониженным энергопотреблением. Одними из немногих ее недостатков являются повышенная сложность технологического процесса и невозможность работы с деталями малого размера и сложной конфигурации.

Лазерная наплавка


Лазерная наплавка работает по тому же принципу, что и порошковые плазменная и газопламенная. Здесь также создается поток присадочного материала из порошка с соединениями металлов и флюса, только его расплавление производится при помощи сфокусированного луча лазера. Основным элементом лазерных установок является специальная головка с соплом, в котором образуется нагретый лазером поток газа, и порошковым инжектором, впрыскивающим в этот поток присадочный порошок. По сравнению с другими видами наплавочных технологий лазерная наплавка характеризуется высокой точностью и стабильностью технологических режимов.

Индукционная наплавка


Индукционная наплавка основана на расплавлении присадочного материала и верхнего слоя металла вихревыми токами, наводимыми на поверхность изделия с помощью высокочастотного поля. Для этого на участок детали, предназначенный к наплавлению металлом, вначале наносится слой присадочного материала с флюсом. Затем над ним на небольшом расстоянии размещается индуктор, представляющий собой несколько витков медной трубки или шинки, на которую подается высокочастотное напряжение. Глубина проплавления металла базовой детали зависит от частоты тока индуктора: чем выше частота, тем на меньшую глубину проникают вихревые токи. Этот метод наплавления имеет одну из самых высоких производительностей и обеспечивает минимальный нагрев металла изделия.

Электроискровая наплавка

Электроискровая наплавка — это одна из разновидностей электроэрозионной обработки, основанной на воздействии кратковременных электрических разрядов на поверхность металлического изделия. Основные элементы электроискровой установки — это электромагнитный осциллятор и электрод, из которого при искровых разрядах вырываются частицы металла. Поскольку ионы металлов обладают положительным зарядом, электрод подключается к плюсу, а деталь — к минусу. С помощью электроискрового метода наносят покрытия толщиной от нескольких микрон до 0.5 мм. При этом наплавленный металл получается плотным и мелкопористым, что способствует хорошему удержанию масла на поверхностях трения. Одно из главных достоинств этой технологии — практически полное отсутствие нагрева обрабатываемой поверхности, что позволяет избежать деформации изделия и изменения структуры металла.

Применяемое оборудование


Оборудование для наплавки работает с использованием тех же источников питания и способов нагрева наплавляемого металла, что и сварочные установки. Его главное отличие — это наличие вспомогательных устройств, обеспечивающих подачу и распределение присадочных материалов по поверхности обрабатываемого изделия. В качестве универсального оборудования для наплавки нередко используют сварочные устройства, которые при необходимости дополняют специальной оснасткой и приспособлениями. Специализированное наплавочное оборудование обычно классифицируют по форме наплавляемых поверхностей: для плоских деталей, для тел вращения и для сложных профилей. Присадочные материалы в таких установках наносят не только традиционными способами (проволока, прутки, сопловое распыление), но и с применением специальных технологий: спиральная укладка ленты, центробежное распределение присадочного материала и пр. Кроме того, любая наплавочная установка для массивных деталей оснащается устройством предварительного прогрева изделия до температуры +500…+700 ºС.

В продаже можно встретить малогабаритные установки электроискровой наплавки для домашнего применения, в аннотации к которым указывается, что с помощью этих устройств можно наплавлять металл толщиной до нескольких миллиметров. Однако известно, что за один проход данная технология позволяет нарастить слой менее чем на десятую долю миллиметра. Как же достигается такая толщина и какого качества получается металл? Если кто-нибудь знает ответ на этот вопрос, поделитесь, пожалуйста, информацией в комментариях.

Simple English Wikipedia, бесплатная энциклопедия

Некоторые химические элементы называются металлами . Они являются большинством элементов периодической таблицы. Эти элементы обычно обладают следующими свойствами:

  1. Они могут проводить электричество и тепло.
  2. Их легко сформировать.
  3. У них блестящий вид.
  4. Они имеют высокую температуру плавления.

Большинство металлов остаются твердыми при комнатной температуре, но это не обязательно.Ртуть жидкая. Сплавы - это смеси, в которых хотя бы одна часть смеси представляет собой металл. Примеры металлов: алюминий, медь, железо, олово, золото, свинец, серебро, титан, уран и цинк. Хорошо известные сплавы включают бронзу и сталь.

Изучение металлов называется металлургией.

Признаки сходства металлов (свойства металлов) [изменить | изменить источник]

Большинство металлов твердые, блестящие, они кажутся тяжелыми и плавятся только при очень высоких температурах.Куски металла издают звон колокольчика при ударе чего-то тяжелого (они звонкие). Тепло и электричество могут легко проходить через металл (он проводящий). Кусок металла можно разбить на тонкий лист (он ковкий) или растянуть на тонкую проволоку (он пластичный). Металл трудно разорвать (у него высокая прочность на разрыв) или разбить (у него высокая прочность на сжатие). Если надавить на длинный тонкий кусок металла, он согнется, а не сломается (он эластичный). За исключением цезия, меди и золота, металлы имеют нейтральный серебристый цвет.

Не все металлы обладают этими свойствами. Ртуть, например, жидкая при комнатной температуре, свинец очень мягкий, а тепло и электричество не проходят через железо так, как через медь.

Мост в России металлический, вероятно, железный или стальной.

Металлы очень полезны людям. Их используют для изготовления инструментов, потому что они могут быть прочными и легко поддающимися обработке. Из железа и стали строили мосты, здания или корабли.

Некоторые металлы используются для изготовления таких предметов, как монеты, потому что они твердые и не изнашиваются быстро.Например, медь (блестящая и красного цвета), алюминий (блестящая и белая), золото (желтая и блестящая), а также серебро и никель (также белые и блестящие).

Некоторые металлы, например сталь, можно делать острыми и оставаться острыми, поэтому их можно использовать для изготовления ножей, топоров или бритв.

Редкие металлы с высокой стоимостью, такие как золото, серебро и платина, часто используются для изготовления ювелирных изделий. Металлы также используются для изготовления крепежа и шурупов. Кастрюли, используемые для приготовления пищи, могут быть сделаны из меди, алюминия, стали или железа.Свинец очень тяжелый и плотный, и его можно использовать в качестве балласта на лодках, чтобы не допустить их опрокидывания или защитить людей от ионизирующего излучения.

Многие изделия, сделанные из металлов, на самом деле могут быть изготовлены из смесей по крайней мере одного металла с другими металлами или с неметаллами. Эти смеси называются сплавами. Некоторые распространенные сплавы:

Люди впервые начали делать вещи из металла более 9000 лет назад, когда они обнаружили, как получать медь из [] руды. Затем они научились делать более твердый сплав - бронзу, добавляя к ней олово.Около 3000 лет назад они открыли железо. Добавляя небольшое количество углерода в железо, они обнаружили, что из них можно получить особенно полезный сплав - сталь.

В химии металл - это слово, обозначающее группу химических элементов, обладающих определенными свойствами. Атомы металла легко теряют электрон и становятся положительными ионами или катионами. Таким образом, металлы не похожи на два других вида элементов - неметаллы и металлоиды. Большинство элементов периодической таблицы - металлы.

В периодической таблице мы можем провести зигзагообразную линию от элемента бора (символ B) до элемента полония (символ Po). Элементы, через которые проходит эта линия, - это металлоиды. Элементы, расположенные выше и справа от этой линии, являются неметаллами. Остальные элементы - это металлы.

Большинство свойств металлов обусловлено тем, что атомы в металле не очень крепко держатся за свои электроны. Каждый атом отделен от других тонким слоем валентных электронов.

Однако некоторые металлы отличаются. Примером может служить металлический натрий. Он мягкий, плавится при низкой температуре и настолько легкий, что плавает на воде. Однако людям не следует пробовать это, потому что еще одно свойство натрия состоит в том, что он взрывается при соприкосновении с водой.

Большинство металлов химически стабильны и не вступают в реакцию легко, но некоторые реагируют. Реактивными являются щелочные металлы, такие как натрий (символ Na) и щелочноземельные металлы, такие как кальций (символ Ca). Когда металлы действительно вступают в реакцию, они часто реагируют с кислородом.Оксиды металлов являются основными. Оксиды неметаллов кислые.

Соединения, в которых атомы металлов соединены с другими атомами, образуя молекулы, вероятно, являются наиболее распространенными веществами на Земле. Например, поваренная соль - это соединение натрия.

Кусок чистой меди, найденной как самородная медь

Считается, что использование металлов отличает людей от животных. До того, как стали использовать металлы, люди делали инструменты из камня, дерева и костей животных. Сейчас это называется каменным веком.

Никто не знает, когда был найден и использован первый металл. Вероятно, это была так называемая самородная медь, которую иногда находят большими кусками на земле. Люди научились делать из него медные инструменты и другие вещи, хотя для металла он довольно мягкий. Они научились плавке, чтобы получать медь из обычных руд. Когда медь плавили на огне, люди научились делать сплав под названием бронза, который намного тверже и прочнее меди. Из бронзы делали ножи и оружие.Это время в истории человечества примерно после 3300 г. до н.э. часто называют бронзовым веком, то есть временем бронзовых инструментов и оружия.

Примерно в 1200 году до нашей эры некоторые люди научились делать железные орудия труда и оружие. Они были даже тверже и прочнее бронзы, и это было преимуществом на войне. Время железных инструментов и оружия теперь называется железным веком. . Металлы были очень важны в истории человечества и цивилизации. Железо и сталь сыграли важную роль в создании машин. Золото и серебро использовались в качестве денег, чтобы люди могли торговать, то есть обмениваться товарами и услугами на большие расстояния.

В астрономии металл - это любой элемент, кроме водорода или гелия. Это потому, что эти два элемента (а иногда и литий) - единственные, которые образуются вне звезд. В небе спектрометр может видеть признаки металлов и показывать астроному металлы в звезде.

В организме человека некоторые металлы являются важными питательными веществами, такими как железо, кобальт и цинк. Некоторые металлы могут быть безвредными, например рутений, серебро и индий. Некоторые металлы могут быть токсичными в больших количествах. Другие металлы, такие как кадмий, ртуть и свинец, очень ядовиты.Источники отравления металлами включают горнодобывающую промышленность, хвостохранилища, промышленные отходы, сельскохозяйственные стоки, профессиональные воздействия, краски и обработанную древесину.

.

Глава 3: Термины, соединения и подготовка кромок

Глава 3

Чем оригинальнее открытие, тем очевиднее оно кажется впоследствии.
Артур Кестлер

Термины для сварных швов

  • Части сварного шва - два наиболее распространенных сварных шва - это канавка и угловой сварной шов . На рис. 3-1 показаны части этих сварных швов.

Рисунок 3-1. Части стыкового шва (вверху) и углового шва (внизу).

  • Шлак , хотя технически не является частью сварного шва, образуется вместе с валиком сварного шва. Сварочный электрод осаждает шлак для защиты металла шва во время его охлаждения. Шлак должен быть полностью удален между проходами, потому что он образует включения в металле сварного шва и ослабит сварной шов. Шлак обычно удаляют молотком и проволочной щеткой, а иногда и проволочным колесом. Некоторые сварщики предпочитают ударный молоток вместо шлакового молотка. При сварке труб между каждым сварочным проходом используются шлифовальные машины и приводные колеса, чтобы обеспечить очищенную от шлака поверхность для следующего прохода.

Ось сварного шва и углы сварки

  • Ось сварного шва - это воображаемая линия, проведенная параллельно сварному шву через центр сварного шва. Углы сварного шва измеряются от оси сварного шва.
  • Угол перемещения - это наименьший угол, образованный между осью электрода и осью сварного шва. См. Рис. 3-2 (вверху).
  • Рабочий угол - это угол менее 90º между линией, перпендикулярной основной поверхности заготовки, и плоскостью, определяемой осью электрода и осью сварного шва.См. Рисунок 3-2 (внизу).

Рисунок 3-2. Угол хода, рабочий угол, углы толкания и сопротивления для канавок и угловых швов.

  • Угол выталкивания для сварки вперед - это угол перемещения при сварке выталкиванием, когда электрод направлен в сторону направления сварки.
  • Скорость перемещения - это скорость электродного стержня или проволоки при движении вдоль оси перемещения. Скорость движения обычно измеряется в дюймах в минуту.
  • Угол сопротивления при сварке с обратной стороны - это угол перемещения во время сварки, когда электрод направлен на в сторону, от направления сварки.

Виды сварных швов

  • Стрингерный борт - это сварной шов, который наносится, когда путь электрода прямой и параллелен оси сварного шва.
  • Плетеный валик образуется, когда сварочный пруток или электрод используется при движении из стороны в сторону для выполнения сварного шва.См. Рисунок 3-3, где показаны образцы переплетения бусинок. При плетении тепло подается непосредственно на края сварочной ванны. Это гарантирует, что лужа полностью смачивает края стыка и снижает вероятность образования холодного стыка. Сила дуги попеременно направляется к сторонам сварного шва, потому что ось электрода направлена ​​из стороны в сторону от стыка по мере продвижения плетения. Эта дуговая сила взбивает сварочную ванну и приводит к попаданию мусора на поверхность сварного шва, что является желательным эффектом.

Рисунок 3-3.Плетем узоры из бисера. Точки обозначают точки паузы, которые применяют дополнительное тепло и металл
на краю валика, где это больше всего необходимо.

Как правило, ширина рисунка не должна превышать двойного диаметра электрода. Плетение делает валик шва шире, а зону термического влияния больше, чем у валика стрингера. Плетение также уменьшает высоту сварного валика за счет «растягивания», что позволяет металлу остывать быстрее, чем если бы тепло было сосредоточено в прямолинейном валике стрингера.Если дуга остается в середине сварочной ванны, как в случае с бортиками стрингера, все сварочное тепло должно пройти через расплавленный металл шва перед нагревом основного металла. Распространение валиков плетения особенно полезно при сварных швах в смещенном положении, когда сварочная лужа слишком большого размера может прогнуться под действием силы тяжести.

Точки на рисунках плетения на Рисунке 3-3 представляют задержку, или точки паузы, которые нагревают края лужи там, где это необходимо. В центре лужи не нужно находиться, потому что она уже горячая и не требует дополнительных тепловложений.

Плетение часто используется на заключительном или закрывающем проходе сварного шва. На Рис. 3-4 показано, как можно расширить сварной шов покровного прохода на сварном шве трубы, чтобы полностью растянуть его по стыку.

Рисунок 3-4. Четыре прохода, необходимые для выполнения этого сварного соединения труб. Покровный проход представляет собой бусинку плетения.
Подробнее о сварке труб см. В Глава 16 - Трубы и трубки.

Некоторые приложения для ткачества:

  • Однопроходная сварка - Сплетенный валик может использоваться для завершения соединения за один проход, когда имеющийся электрод слишком мал для нанесения достаточного количества присадочного металла за один проход с помощью стрингера.Это может происходить из-за того, что доступный источник питания для сварки слишком мал для работы с большим электродом, который может сделать валик за один проход, и потребуется несколько проходов с меньшим стержнем или электродом. При SMAW плетение не только увеличивает ширину наплавленного металла, оно уменьшает перекрытие и способствует образованию шлака.
  • Сварка в открытом корневом проходе - Плетение необходимо для нанесения сварочной ванны на с обеих сторон открытого корня и приложения тепла, достаточного для полного сплавления или «смачивания».”

.

Объяснение символов утилизации

Мы все знаем о важности утилизации, но знаем ли мы точно, что мы можем утилизировать и как?
В этом блоге мы рассмотрим каждый из символов утилизации, их значение и способы их утилизации.

Этикетки для переработки на упаковке (OPRL)

Этикетки для переработки на упаковке будут вашим основным ориентиром для определения того, где и как следует утилизировать свои предметы. Они специально разработаны, чтобы быть максимально информативными и ясными; однако они не знают, где вы находитесь в стране и какие системы переработки использует ваш совет.Для этого на recyclenow.com есть отличный калькулятор, который точно скажет вам, куда вы можете пойти, чтобы переработать определенные предметы.

Этикетки для переработки на упаковке - это работа Recycle Now, национальной кампании по переработке отходов в Англии, поддерживаемой и финансируемой правительством. Логотип Recycle Now является основой для всех OPRL и должен быть легко узнаваемым.

Широко переработанное

Этот логотип означает, что более 75% советов Англии предоставляют бытовую утилизацию для этого типа упаковки.Имейте в виду, что вы можете быть членом 25% советов, которые не перерабатывают эти отходы, поэтому тщательно изучите возможности вашего совета по переработке.

Здесь вы можете увидеть, как этикетка сообщает вам, к какой части упаковки она относится (КОРОБКА / БУТЫЛКА) и материал, из которого она состоит (КАРТОН / СТЕКЛО), помогая вам легко разделить упаковку на пригодные для вторичного использования и не подлежащие вторичной переработке.

Проверить местную переработку

Этот логотип говорит о том, что эту часть упаковки перерабатывают только 20-70% местных советов.Проконсультируйтесь с местным советом, прежде чем отправлять этот материал в мусорную корзину.

В настоящее время не переработано

Этот логотип сообщает нам, что эту часть упаковки перерабатывают только 20% советов. Мы рекомендуем вам проверить в местном совете, перерабатывается ли этот материал в вашем районе, поскольку это не означает, что он не перерабатывается.

Широко перерабатывается на пунктах переработки

Это похоже на этикетку «широко переработана», но распространяется на местные положения об утилизации.75% советов имеют положения о переработке этого материала, но менее 75% из них собирают на обочинах.

Проконсультируйтесь с местным советом относительно объектов утилизации на обочинах и пунктах сбора.

Утилизация с транспортировочными мешками

Некоторые материалы, например полиэтиленовую пленку, теперь можно перерабатывать в пунктах приема пакетов в супермаркетах.

Эти материалы часто входят в состав пакетов с зерновыми, обертки для кухонных рулетов и продуктовых продуктов.

Металлические банки с краской

Большую часть пустых металлических банок из-под краски можно сдать на переработку в большинство местных центров утилизации.

Как всегда, дополнительную информацию можно найти на веб-сайте местного совета.

Прочие символы

Петля Мебиуса

Этот символ указывает на то, что продукт подлежит переработке. Это не гарантирует, что материал будет принят вашим местным центром переработки или сбором. Это не означает, что продукт изготовлен из переработанных материалов.

Зеленая точка

Значение этой зеленой точки часто путают с петлей Мебиуса.Эта точка не означает, что упаковка подлежит переработке или переработке. Это показывает, что производитель внес финансовый вклад в восстановление и переработку упаковки.

Пластмассы

Петля Мебиуса с цифрой в центре и буквенным кодом внизу обозначает, из какого пластика сделана упаковка. Код должен помочь вам определить, можно ли перерабатывать в вашем регионе.

  1. ПЭТ
    Полиэтилентерефталат - один из наиболее распространенных пластиков, с которыми вы можете столкнуться.Обычно это то, из чего делают бутылки и ванны для напитков.

  2. HDPE
    Полиэтилен высокой плотности - еще один распространенный пластик, который вы найдете. Его часто используют в игрушках, кухонной посуде и изоляции кабелей.

  3. PVC
    Поливинилхлорид - это то, из чего сделаны большинство современных оконных рам и дверей, но также используется для изоляции проводов, полов и обуви. Логотип на пластике часто имеет только букву «V» под символом.

  4. LDPE
    Полиэтилен низкой плотности обычно используется в игрушках, сумках для переноски и общей упаковке.

  5. PP
    Полипропилен часто используется для изготовления изделий, полученных методом литья под давлением и выдувным формованием, а также широко используется для вторичной переработки методами термопластической обработки.

  6. PS
    Полистирол - это не только белый пушистый упаковочный материал, который можно встретить повсюду, но и материал, из которого делают коробки для компакт-дисков и косметические упаковки.

  7. Прочие
    Прочие видов пластика, не отнесенных к предыдущим группам.

Стекло

Большая часть стекла пригодна для вторичной переработки. Если вы храните стеклянные бутылки или банки в банке для бутылок, не забудьте разделить стекло по цвету и удалить любые не стеклянные компоненты, такие как крышки и крышки бутылок.

Алюминий, пригодный для вторичной переработки

Этот логотип указывает на то, что данный продукт изготовлен из алюминия, пригодного для вторичной переработки.

Отходы электротехники

Если вы видите этот логотип, это означает, что использованные электрические предметы, такие как бытовая техника, мобильные телефоны и ИТ-оборудование, могут быть переработаны.

Компостируемый

Этот логотип подтверждает, что продукт является «промышленно компостируемым» в соответствии с европейским стандартом EN 13432/14955 ’

Бумага

Это марка Национальной ассоциации торговцев бумагой. Он подтверждает, что продукт изготовлен минимум на 50% из натуральной макулатуры или картонного волокна.

Уточните в местном центре по переработке, принимают ли они такую ​​бумагу, поскольку ее можно перерабатывать только определенное количество раз.

Дерево

Этот значок принадлежит Лесному попечительскому совету и обозначает продукты, содержащие древесину из экологически чистых и сертифицированных лесов.

Вы можете узнать больше о нашей работе по переработке отходов здесь.

.

Депонированный металл ▷ Испанский перевод

ДЕПОЗИТНЫЙ МЕТАЛЛ НА ИСПАНИИ

Результатов: 77744, Время: 0.2058

Примеры использования Депозитный металл в предложение и их переводы

.

Смотрите также