Чем крепится поликарбонат к металлу


как правильно крепить, как закрепить на навесе к металлическому каркасу, через какое расстояние, как крепится монолитный и сотовый поликарбонат

Содержание:

Поликарбонат на сегодняшний день пользуется огромной популярностью, что легко объясняется характерными ему качествами. Материал легок и гибок, прозрачен, как стекло, и прочен, как металл. Кроме того поликарбонат способен выдерживать температуру от -45 до +1200С.


В связи с этим применение поликарбоната имеет достаточно широкий спектр. Он отлично подходит для изготовления арочных и купольных навесов, различных козырьков и лестничных ограждений, рекламных конструкций, теплиц и заборов.

Ориентировка панелей

Ребра жесткости листов поликарбоната распределяются по длине. Чтобы добиться максимальной прочности конструкции, необходимо правильно расположить полые каналы:

  • Если панель устанавливается вертикально, то каналы располагаются по вертикали.
  • В дугообразных конструкциях каналы должны быть параллельны линии изгиба.
  • В конструкциях наклонного типа - по направлению ската.


При изготовлении внешних конструкций следует использовать поликарбонат, у которого с наружной стороны имеется защита от ультрафиолетовых лучей в виде пленки из специальных веществ. На ней производитель указывает всю необходимую информацию. Для правильного расположения листов поликарбоната пленку не снимают в процессе монтажа.

Угол наклона

Плоские крыши из поликарбоната должны иметь определенный угол наклона. Если длина конструкции не превышает 6 метров, то наклон может составлять 5 градусов. В противном случае угол наклона необходимо увеличить.

Допустимый изгиб арки из поликарбоната

С теоретической стороны радиус изгиба арочной конструкции может быть не более значения, которое составляет 150 толщин используемого материала.

Для каждого вида поликарбоната на защитной пленке производитель указывает соответствующие параметры. Поэтому лучше всего ориентироваться на эти данные.

Инструменты для резки поликарбоната

Резать поликарбонат лучше всего специальными инструментами:

  • Панели толщиной не более 1 см режут строительным ножом. Однако при больших объемах работы таким инструментом лучше не пользоваться.
  • Наиболее доступным инструментом является электролобзик.
  • Если есть возможность приобрести высокоскоростную пилу с упором, то стоит обратить внимание на зубчики лезвия. Они должны быть мелкими, не разведенными и иметь покрытие из твердого сплава.
  • При резке поликарбоната ленточной пилой также необходимо знать соответствующие параметры. Допускается использовать ленту шириной не больше 2 см и толщиной не больше 1,5 мм. Зубья должны располагаться с шагом не более 3,5 мм, а скорость резки не должна превышать 1000 метров в минуту.


Перед выполнением резки лист поликарбоната следует хорошо зафиксировать, чтобы избежать образования вибрации. Стружку, которая образовалась в процессе резки, необходимо сразу удалить.

Правила сверления отверстий

Давайте разберемся, чем сверлить поликарбонат и как это правильно делать. Отверстия в поликарбонате следует сверлить между ребрами жесткости. Расстояние от кромки должно быть не меньше удвоенного диаметра сверла.

Условия сверления отверстий следующие:

  • Заточка сверла должна иметь угол 300.
  • Сверлить отверстия необходимо строго под прямым углом со скоростью не более 40 м/мин.
  • Диаметр отверстия нужно выбрать так, чтобы он превышал аналогичный параметр крепежного элемента на 3 мм.
  • Работу следует периодически прерывать, чтобы удалить образующуюся стружку и охладить сверло.

Процесс герметизации торцов листа

На время хранения и транспортировки поликарбоната производитель защищает торцы листов временным скотчем, который обязательно удаляют перед началом герметизации.


Герметизация верхних кромок материала выполняется с помощью клейкой алюминиевой ленты, для герметизации нижних торцов используют перфорированную ленту. Если торцы не вставляются в паз или профиль, то их поверх ленты закрывают торцевым профилем. При этом в нижнем профиле обязательно делают отверстия на расстоянии 30 см друг от друга, через которые будет стекать конденсат.

Конструкции арочного типа предполагают герметизацию всех кромок по аналогии с нижним торцом.

Крепление сотового поликарбоната к металлическому каркасу

Крепеж поликарбонат к металлу необходимо выполнять элементами, которые имеют на конце бур из нержавеющей стали или оцинкованный наконечник. В обязательном порядке применяются уплотнительные резиновые шайбы или термошайбы.


При решении вопроса, на каком расстоянии крепить поликарбонат, стоит помнить, что крепежные элементы располагаются на расстоянии 40-60 см друг от друга. При этом вкручивать саморез нужно строго под прямым углом, не прилагая особых усилий в конце закручивания. Это поможет избежать деформации поверхности.

Правила крепления монолитного поликарбоната

Для решения вопроса, как правильно крепить поликарбонат к металлу, применяют несколько способов.

Крепление на раму

Можно выполнить крепление монолитного поликарбоната к металлическому каркасу в виде рамы. Главное условие - в раме необходимо сделать пазы глубиной до 2,5 см.

Для фиксации листа в раме можно воспользоваться одним из двух способов:

  • При влажном способе края рамы и уплотнители обрабатывают полимерной замазкой или силиконовым герметиком. Такой вариант может использоваться на деревянных или металлических рамах.
  • Сухой способ подразумевает применение крепежных элементов, таких как шурупы, болты, гайки, саморезы и пресс-шайбы. Этот вариант имеет одну особенность: обязательное наличие резиновых прокладок или пластиковых профилей, в которых отсутствуют пластификаторы. Не допускается приклеивание уплотнителя к листу поликарбоната. Крепежные элементы должны располагаться на расстоянии 0,5 метра друг от друга. Рекомендуемый отступ от кромки составляет не меньше 2 см. С помощью этого способа можно решить проблему, как закрепить поликарбонат на навесе.

Использование опоры или обрешетки для крепления панелей

Если материалом покрывается большая площадь, то для крепления монолитного поликарбоната можно использовать крепежные элементы, как в случае с рамой.

Конструкции небольшого размера покрываются поликарбонатом с применением полиамидного клея или двухстороннего скотча. Наружные работы можно выполнять силиконовым клеем, который более устойчив к различным атмосферным явлениям. Читайте также: "Как сделать обрешетку под поликарбонат – правильный расчет и шаг для навеса".


В том случае, когда необходима повышенная прозрачность крепления, можно воспользоваться клеем на основе полиуретана. Однако перед его использованием склеиваемые поверхности обезжиривают изопропиловым спиртом.

Разновидности крепежа для  крепления поликарбоната к металлу

Точечный крепеж для поликарбоната к металлическому каркасу выполняется с помощью термошайб. Расстояние между крепежными элементами не должно превышать 30-40 см.

Такой способ имеет один недостаток, внутри помещения внешний вид может быть не очень привлекательным. Это происходит по причине несоответствия соединительных профилей и каркаса.


Профильное крепление подразумевает фиксацию на металлическом каркасе алюминиевых или поликарбонатных соединительных профилей, в которые в последствие вставляют панели. В этом случае необходимо знать, как крепится поликарбонат к металлу.

Недостатком этого способа можно назвать выход панели из пазов при повышенной нагрузке на поверхность из поликарбоната.

Смешанное крепление поликарбоната предполагает использование обоих вариантов с целью компенсации их недостатков.

Материалы для крепления панелей

Для решения задачи, как прикрепить поликарбонат к металлу, нужно использовать следующее:

  • Разные виды профиля, включая торцевой, угловой, соединительный, пристенный и коньковый.
  • Крепежные элементы в виде термошайб и мини-шайб.
  • Разные виды заглушек.
  • Клейкая лента для торцов, включая перфорированную ленту для нижних кромок.
  • Уплотнители для профиля.

Виды профилей и их назначение

  • С помощью торцевых профилей защищают кромки поликарбоната, причем короткая полочка всегда располагается снаружи.
  • Соединительные профили могут быть разъемными универсальными или сплошными Н-образными. Они предназначены для соединения кромок панелей. Важно помнить, что на каркас могут крепиться только разъемные профили.
  • Угловой профиль позволяет соединять элементы под прямым углом.
  • Пристенный профиль дает возможность плотно примкнуть панель к стене. Может использоваться в качестве торцевого профиля.
  • Коньковый профиль необходим для соединения панелей на коньке крыши при условии, что элементы соединяются под углом больше, чем 900.

Разновидности термошайб

Крепление поликарбоната к металлу выполняется разными видами термошайб. Эти крепежные элементы могут различаться по следующим признакам:

  • Конструктивные особенности позволяют выделить индивидуальные и универсальные термошайбы. В первом случае элемент имеет длину в соответствии с толщиной листа, что предотвращает пережим или деформацию поликарбоната. Второй вариант не имеет ножки, следовательно, может использоваться для материала любой толщины.
  • В зависимости от материала изготовления крепеж может быть из нержавеющей стали (для покрытия больших участков), из поликарбоната (обеспечивают герметичность соединения без повреждения панели), полипропиленовые (для работ внутри помещения или в тени).
  • Мини-шайбы применяются для панелей незначительной толщины.

Заглушки

Чтобы придать конструкции привлекательность, а торцы профилей защитить от попадания воды, пыли и насекомых, необходимо использовать заглушки.

Как правильно крепить панели на навесе

Под воздействием высокой температуры может наблюдаться некоторое изменение поликарбоната, следовательно, необходимо соблюдать определенные правила монтажа:

  • Обязательное наличие зазоров.
  • Увеличенные отверстия для крепежа.
  • Использование термошайб.
  • Применение специальных видов профиля.


Чтобы выполнить качественный монтаж панели, необходимо позаботиться о правильном хранении приобретенного материала:

  • Укладывать листы следует на ровную поверхность вверх защитной пленкой.
  • Высота стопки не должна превышать 2,5 метров.
  • Хранить материал следует в сухом проветриваемом помещении вдали от обогревательных приборов.
  • Не рекомендуется накрывать материал полиэтиленом.

Кроме того следует помнить, что защитное покрытие снимается с панели только по окончании монтажных работ.

Качество работы во многом зависит от совместимости используемых материалов. Поэтому не допускается использовать с поликарбонатом полиуретан, ПВХ, герметик на основе амина и акрила.

Составляя проект каркаса, следует учитывать различные виды нагрузки, температурное воздействие, размеры используемого материала, допустимый радиус изгиба, направление сточных вод. Очень важно знать, через какое расстояние крепить поликарбонат.

Оптимальная температура для работы с поликарбонатом лежит в интервале от +10 до +200С.

При необходимости передвижения по поверхности материала следует использовать опоры, длина которых составляет около 3 метров, а ширина - 0,4 метра. Лучше всего покрыть их мягкой тканью.

Если требуется удалить остатки клея после снятия защитной пленки, то можно воспользоваться нейтральным моющим средством. После очистки можно протереть поверхность мягкой тканью.



Поликарбонат - Руководство и применение

Поликарбонат - это прочный и стабильный прозрачный пластик, обладающий уникальными преимуществами. А именно выдающийся уровень светопропускания, невероятно высокая прочность (при невероятно легком весе) и устойчивость к нагрузкам как случайным, так и преднамеренным.

Поликарбонат также обеспечивает исключительную долгосрочную химико-физическую стабильность. Такое сочетание ценных характеристик делает поликарбонат предпочтительным пластиком для многих коммерческих и инженерных целей, а также для домашних работ.
Поликарбонат - отличный выбор для проектов, когда многие другие типы материалов не подходят.

Вот краткое описание поликарбоната, чтобы вы могли убедиться в его достоинствах.

Насколько прочен поликарбонат?

Поликарбонат примерно в 250 раз прочнее стекла и в 30 раз прочнее другого популярного прозрачного пластика, акрила.

Поликарбонат настолько прочен, что идеально подходит для защитного остекления (используется в полицейских щитах), защитных экранов, световых люков и куполов, туннелей, остекления теплиц, а также там, где важны антивандальная защита и безопасность.

Поликарбонат - отличный выбор для проектов, требующих высокого уровня безопасности, который невозможно получить с помощью других материалов.


Прочность и прозрачность поликарбоната делают его отличным выбором для остекления.


Насколько прозрачен поликарбонат ?
Хотя поликарбонат ценится за его прочность и ударопрочность, именно его прозрачность позволяет использовать его в самых разных областях и целях, чем другие материалы.
Листы поликарбоната значительно легче стеклянных листов того же размера, и листы поликарбоната также поставляются с фильтрами для защиты от ультрафиолета. Прочность и прозрачность делают его отличной альтернативой стеклу.

Насколько легко работать с поликарбонатом?
Благодаря выдающейся ударопрочности и небольшому весу поликарбоната работать с ним довольно просто. Поликарбонат легко разрезать и закрепить винтами, гайками и болтами. И может быть изготовлен в различных формах и размерах путем термоформования, холодной штамповки или механической обработки.

Как правило, он может быть сформирован при комнатной температуре без трещин и разрывов, как листовой металл.

Поликарбонат классифицируется как термопласт, и это название связано с тем, как поликарбонат реагирует на тепло.

Термопластические материалы становятся жидкими при их температуре плавления, которая для поликарбоната составляет 155 градусов Цельсия.

После нагревания до точки плавления термопласты, включая поликарбонат, можно охлаждать и снова нагревать без значительного разрушения.Таким образом, поликарбонат можно легко лить под давлением и перерабатывать.

Поликарбонат обеспечивает фантастическую термостойкость, стабильность размеров, ударопрочность и устойчивость к влажности. Он остается стабильным при высоких температурах и применениях, в которых нельзя использовать другие материалы.

Высокое расширение поликарбоната чрезвычайно важно для правильного определения размеров листов, поэтому, если вы хотите получить какой-либо совет по использованию поликарбоната, позвольте нашим дружелюбным специалистам по пластику помочь вам.

Существуют ли разные виды поликарбоната?
Поликарбонат выпускается разных марок (и цен) несколькими производителями поликарбоната. Распространенными брендами являются Макролон, Палсан, Лексан и Марлон.

Ключевым моментом при выборе поликарбоната является конечное использование.

Стандартный поликарбонат может быть подходящим для некоторых применений, но там, где возможно воздействие солнечного света или устойчивость к царапинам важна. Но другие сорта обеспечат более долгосрочное назначение.

Если вы используете поликарбонат на открытом воздухе под прямыми солнечными лучами, лучше использовать защищенный поликарбонатный лист. Благодаря защите от ультрафиолета, защищенный поликарбонат устойчив к пожелтению и обесцвечиванию.

Также доступны листы поликарбоната с твердым покрытием, обеспечивающим более твердую поверхность и повышающее их устойчивость к царапинам.

Также доступны поликарбонатные зеркала, которые обеспечивают зеркальное отражение стекла с превосходными свойствами, такими как значительно более высокая ударная вязкость, устойчивость к нагреванию, а также стабильность размеров и УФ-излучения.

Вместо стекла часто используются сплошные поликарбонатные листы, но для кровли популярным выбором является двустенный и многостенный поликарбонат. Эти типы поликарбоната обладают дополнительными изоляционными свойствами.


многослойный поликарбонат сплошной прозрачный поликарбонат

Для чего используется поликарбонат?
Поликарбонатный пластик используется производителями, бизнесом и домашними мастерами для самых разных целей.

Предприятия и производители производят различную продукцию из поликарбоната.

Например, его высокая прочность и легкий вес ценятся при изготовлении компакт-дисков, DVD-дисков, мобильных телефонов и ноутбуков; Использование поликарбоната для производства этих продуктов означает, что они могут быть невероятно легкими, но их практически невозможно сломать.

Поликарбонат, отличная прозрачность с УФ-фильтром и долговечность ценны для изготовления небьющихся стекол и очков: поликарбонат позволяет сделать линзы тоньше, чем если бы они были сделаны из стекла.

Поликарбонат - отличный выбор для применений, где листовой металл не является жизнеспособным, а именно, когда необходима прозрачность и когда требуется непроводящий материал с хорошей электрической изоляцией.

Поликарбонат - отличный материал для домашних работ, таких как надежное остекление и замена тепличного стекла, чтобы теплицы из года в год были практически небьющимися.



Остекление из поликарбоната делает теплицы практически небьющимися

Поликарбонат также является отличным решением там, где требуется прочная, жесткая кровля, и является популярным выбором для навесов для автомобилей, зимних садов и покрытий патио, поскольку он пропускает такое же количество естественного света, как стекло, но при этом не является хрупким.




Как соединить листы поликарбоната
Листы поликарбоната можно склеить в домашних условиях 2 способами. Прежде чем начать, убедитесь, что ваши поликарбонатные листы чистые и красивые - просто промойте их в теплой мыльной воде и протрите в направлении волокон мягкой хлопчатобумажной тканью. Высушите поликарбонат другой мягкой хлопчатобумажной тканью.

Существует два способа склеивания листов поликарбоната:
1. Клей - листы поликарбоната можно соединять эпоксидным клеем.Это просто, как склеить два материала вместе.
Обратите внимание, что вам понадобится эпоксидный клей: если вы используете обычные клеи или растворители, ваши листы поликарбоната будут иметь крошечные трещинки по всей поверхности и под поликарбонатом.

Вы не почувствуете эти трещины, и поликарбонат останется прочным, но эстетически не тот прозрачный поликарбонат, который вы купили

2. Сплавление с хлористым метиленом - что дает превосходный, бесшовный результат и более прочное соединение (пожалуйста, сделайте это в вентилируемое помещение, хотя хлористый метилен токсичен).

Нанесите хлористый метилен на край листа поликарбоната. Возьмите небольшое количество и дайте ему немного впитаться в лист поликарбоната.

Когда он станет немного липким, поместите этот край на поверхность другого листа поликарбоната в том месте, где вы хотите, чтобы он сплавился. Прижмите два листа поликарбоната, чтобы они постоянно соприкасались, чтобы получить прочное соединение.

Когда они смогут поддерживать себя, дайте им высохнуть не менее чем на 48 часов.Ничего не кладите на поликарбонат в это время, так как это может повредить соединение.

Дополнительная помощь
Если у вас есть дополнительные вопросы о поликарбонате или вам нужна помощь в проекте, сообщите об этом нашей дружелюбной команде обслуживания клиентов. Они будут рады помочь.

.

Что такое поликарбонат? - Факты о поликарбонате

Вы, наверное, использовали сегодня продукт с поликарбонатом, даже если не подозреваете об этом. В конце концов, поликарбонат есть практически везде; он используется в очках, медицинских устройствах, автозапчастях, осветительных приборах, DVD и Blu-Ray и многих других. Польза поликарбоната как естественно прозрачного аморфного термопласта заключается в его способности пропускать свет изнутри почти так же эффективно, как и стекло, и выдерживать удары намного сильнее, чем у многих других широко используемых пластиков.Кроме того, податливость материала позволяет создавать его при комнатной температуре без растрескивания и разрушения и подвергать преобразованию даже без применения тепла. Это «аморфный» элемент. «Термопластическая» часть относится к природе поликарбоната и других подобных пластмасс, которые становятся жидкими при их температуре плавления, что, помимо прочего, позволяет легко литье под давлением и переработку.

Применение поликарбоната

Хотя лист поликарбоната ценится за его прочность и гибкость, именно его прозрачность позволяет использовать его в различных областях, в отличие от аналогичных материалов.Как уже упоминалось, использование поликарбонатного пластика очень популярно при создании очков; это потому, что он легче стекла и обладает естественным УФ-фильтром. Ниже перечислены еще несколько конкретных приложений, которые демонстрируют возможности этого чрезвычайно универсального материала.

  • Формы для литья уретана и силикона
  • 3D-печатные модели для высоких температур
  • Ограждения машин
  • Светодиодные трубки и рассеиватели
  • Фары автомобильные
  • Лобовые стекла для малых транспортных средств
  • Пуленепробиваемое «стекло»
  • Корпуса телефонов и компьютеров
  • Перьевые ручки
  • Багаж

Более того, поликарбонат так же популярен в прототипах, как и в готовой продукции.Его долговечность и прозрачность делают его идеальным заменителем стекла во время исследований и испытаний.

Виды поликарбоната

Хотя листовая поликарбонатная пленка была первоначально и одновременно разработана в середине 20-го века GE и Bayer, на текущем рынке пластмасс есть множество разработчиков, каждый из которых обладает уникальной формулой и производственным процессом. Вот несколько подробностей о некоторых современных вариациях и их распространенном использовании.

MAKROLON Прозрачный лист GP

Разработанный для остекления и промышленного использования, Clear GP сам по себе является лучшим поликарбонатом на рынке для защиты от вандализма и преднамеренного разрушения.Этот ударопрочный лист имеет ударную вязкость в 250 раз больше, чем у стекла, и в 30 раз больше, чем у акрилового листа, а это означает, что все, что он защищает, останется защищенным. Поликарбонат Clear GP с пятилетней гарантией от поломки стоит на голову выше любого продукта в своем классе.

MAKROLON Прозрачный лист SL

Естественный свет может со временем вывести из строя даже самые прочные материалы, но эту эрозию можно значительно замедлить за счет защиты, обеспечиваемой повышенной стойкостью Clear SL к ультрафиолету.Этот материал разработан для суровых погодных условий и обеспечивает непревзойденное продление срока службы и устойчивость к изменению цвета. MAKROLON Clear SL2 обеспечивает одинаковую защиту с обеих сторон листа для всесторонней устойчивости к ультрафиолетовому излучению.

Зеркальный лист из поликарбоната

Этот универсальный продукт предлагает зеркальное отражение стекла с превосходной ударной вязкостью, термостойкостью, а также стабильностью размеров и УФ-излучения. Этот поликарбонат, идеально подходящий для систем безопасности и автомобилестроения, является основой для того, что обычно называют двусторонним зеркалом.Его также можно использовать для создания традиционных зеркал в условиях высоких нагрузок, таких как автомобили, торговые витрины и ванные комнаты в учреждениях.

Гибкость поликарбоната позволяет создавать каждый из этих продуктов самых разных размеров, форм, цветов и прозрачностей. Все они обладают непревзойденной прочностью, функциональностью и экономичностью. Перейдите по этой ссылке, чтобы узнать больше о многочисленных формах поликарбоната и оптовых вариантах, доступных тем, кто хочет купить этот замечательный материал оптом.

Дополнительные преимущества поликарбоната

Его долговечность, прозрачность, атмосферостойкость и гибкость - это лишь некоторые из характеристик, которые сделали поликарбонат основным материалом во многих отраслях промышленности. Поликарбонат также значительно менее токсичен, чем многие другие пластмассы, а легкость, с которой его можно переработать, только добавляет ему экологичности. Кроме того, его значительную термостойкость можно улучшить с помощью различных антипиренов без значительного ухудшения каких-либо других его свойств.

Ни один другой пластик на рынке не обладает такими характеристиками, как поликарбонат. Свяжитесь с одним из наших квалифицированных экспертов по пластмассам, если вы хотите узнать больше о том, как один из наших качественных продуктов из поликарбоната может быть полезен вам и вашему бизнесу.

.Навесы для автомобилей металла навесов из поликарбоната

, прикрепленные к дому

навес для машины металлический навес из поликарбоната

Спецификация

Товар Тент
Ширина * Глубина D60см D60 * W80, D60 * W100, D60 * W120
D80см D80 * W100, D80 * W120.D80 * W150
D100см D100 * W100, D100 * W120, D100 * W150
D120см D120 * W100, D120 * W120, D120 * W150
D150см D150 * W100, D150 * W120.D150 * W150
Лист ПК сплошной или полый лист поликарбоната
Стент Алюминиевый сплав или инженерный пластик
Цвет Стент Белый или Черный
Лист ПК прозрачный, синий, зеленый, коричневый и т. Д.
Соединительные детали Алюминиевый профиль, Комплектующие аксессуары

Преимущества поликарбоната:

♥ Светопропускание: Отличные светопропускающие характеристики, светопропускание до 88%. Долго не желтеет, не затуманивается под палящим солнцем.

Отличная погодоустойчивость: До -40 ℃ Не будет холодно, до 120 ℃, не смягчится.

♥ Ударная вязкость: Ударная вязкость твердого листа ПК в 250–300 раз больше, чем у обычного стекла той же толщины, в 30 раз больше, чем у акрилового листа, в 2 раза больше, чем у закаленного стекла. Наслаждаясь названием «Небьющееся стекло», это материал высшего качества для изготовления пуленепробиваемого стекла.

♥ Огнестойкость: ПК, подтвержденный национальным стандартом GB8624-97, является первым классом горения, температура возгорания составляет 580 ℃.

♥ Легкий вес: Простота установки, транспортировки, переноски и разгрузки.Сэкономьте на стоимости.

♥ Звукоизоляция: Хорошие звукоизоляционные свойства. Шумы можно эффективно уменьшить. Это предпочтительный выбор материала для создания шумозащитного барьера.

Преимущества основного стента

♥ крепость

♥ хорошая коррозионная стойкость

♥ отличная антиоксидантная способность

♥ отличная обрабатывающая способность

Factory Direct БЕСПЛАТНЫЙ ОБРАЗЕЦ!

Не стесняйтесь обращаться к нам!

Q 1.Вы производитель или торговая компания?

Мы профессиональная фабрика, основанная в 2003 году.

2 кв. Как выбрать подходящие для нас простыни?

Если вы не уверены, какой тип листа вы будете использовать, вы можете связаться с нами и сообщить нам свое приложение, наши продажи

представит вам подходящие листы, и мы предоставим вам дополнительную информацию о листах.

3 квартал . Каков процесс заказа?

а.Запрос --- предоставьте нам все четкие требования.

г. Предложение --- официальная форма предложения со всеми четкими спецификациями.

г. Настройка --- Мы предлагаем максимальную настройку и индивидуальные решения.

г. Образец --- Стандартный образец нашей фабрики.

e. Условия оплаты --- T / T 30% заранее, баланс перед отгрузкой.

ф. Производство --- серийное производство

г. Доставка --- морем, воздухом или курьером.

.Поликарбонатный конденсатор

и альтернативные варианты »Примечания по электронике

Поликарбонатный конденсатор оказался очень полезным конденсатором, но диэлектрик больше не производится.


Capacitor Tutorial:
Использование конденсатора Типы конденсаторов Электролитический конденсатор Керамический конденсатор Танталовый конденсатор Пленочные конденсаторы Серебряный слюдяной конденсатор Супер конденсатор Конденсатор SMD Технические характеристики и параметры Как купить конденсаторы - подсказки и подсказки Коды и маркировка конденсаторов Таблица преобразования


Поликарбонатный конденсатор был очень полезной формой конденсатора.Поликарбонатный диэлектрик был очень стабильным, имел высокие допуски и мог работать в диапазоне температур обычно от -55 ° C до + 125 ° C без ухудшения характеристик.

В дополнение к этому конденсатор из поликарбоната имел высокое сопротивление изоляции и низкий коэффициент рассеяния. Диэлектрическая постоянная означала, что поликарбонатные конденсаторы имели разумный размер для их емкости.

К сожалению, корпорация Bayer, производившая большую часть поликарбоната, объявила в 2000 году, что она должна прекратить производство диэлектрической пленки, используемой в этих конденсаторах.Несмотря на это, очень мало меньшие источники диэлектрического материала и некоторые конденсаторы из поликарбоната все еще производятся.

Для подавляющего большинства приложений нецелесообразно использовать поликарбонатные конденсаторы, вместо этого следует искать другие замены, которые выполняют эту роль.

Поликарбонат диэлектрический

Поликарбонаты - это группа термопластичных полимеров, которые находят применение во многих областях промышленности, поскольку их легко формовать и термоформовать. Они также обладают рядом полезных свойств, в том числе термостойкостью и ударопрочностью.

Поликарбонат также используется в конденсаторах в качестве диэлектрика. Поликарбонат очень стабилен и позволяет изготавливать конденсаторы с высокими допусками с использованием диэлектрика. Они могут использоваться в широком диапазоне температур и практически не проявляют признаков старения.

Основные электрические свойства поликарбоната приведены ниже:

Диэлектрические свойства поликарбоната
Параметр Значение
Диэлектрическая проницаемость 3.2
Диэлектрическая прочность 38 кВ / мм
Коэффициент диссипации 0,0007 при 50 Гц
0,001 при 1 МГц
Удельное объемное сопротивление 10 -17 Ом см
Водопоглощение 0,16%

Конструкция конденсатора из поликарбоната

Диэлектрические конденсаторы из поликарбоната обычно производятся в формате расширенной фольги.Затем для соединения используются металлизированные электроды. Этот диэлектрик изготовлен методом литья в растворитель и лучше всего работает в качестве металлизированной конструкции. Металлизированные типы оснащены металлическими электродами, наплавленными из паровой фазы, и обеспечивают значительную экономию размеров, что является несомненным плюсом в точных применениях. Кроме того, они обладают функцией самовосстановления. Самовосстановление устраняет неисправность или короткое замыкание за счет испарения электрода в области короткого замыкания и восстанавливает срок службы конденсатора, тем самым значительно продлевая срок службы конденсатора.

Корпус конденсатора из поликарбоната

Герметизация поликарбонатного конденсатора важна, и можно использовать множество различных типов. Обычно конденсатор может содержаться в формованном эпоксидном корпусе, но другие популярные альтернативы включают в себя металлический корпус или предварительно отформованную коробку.

Важно выбрать изоляцию, необходимую для конкретной среды, в которой будет использоваться конденсатор, поскольку поликарбонатный диэлектрик чувствителен к влаге, которая может абсорбироваться, как показано на рисунках, приведенных в разделе электрических свойств.Это водопоглощение поликарбонатного диэлектрика естественным образом изменяет некоторые электрические свойства.

Применение и использование поликарбонатных конденсаторов

Конденсаторы из поликарбоната

нашли широкое применение в самых разных областях, благодаря своим превосходным характеристикам. Обычно они используются в приложениях, где требуются прецизионные конденсаторы (менее ± 5%). Обычно они используются в электронных схемах, таких как фильтры, а также для синхронизации и точной связи.

Эти конденсаторы также могут использоваться для переменного тока и иногда встречаются в импульсных источниках питания. Необходимо соблюдать осторожность при их использовании в этих приложениях. Хотя коэффициент рассеяния невелик, ток должен быть ограничен, чтобы предотвратить их перегрев, хотя они могут выдерживать температуру лучше, чем многие другие типы конденсаторов.

Замена конденсатора типа

Теперь, когда поликарбонатные конденсаторы больше не доступны, необходимы альтернативные типы для замены при обслуживании и ремонте.В качестве почти прямой замены можно использовать самые разные типы:

  • Полиэтиленнафталат (PEN)
  • Полиимид (PI)
  • Полифениленсульфид (PPS)
  • Политетрафторэтилен (ПТФЭ)

Из доступных вариантов замены поликарбоната полифениленсульфид, ПФС широко используется во многих областях в качестве почти прямой замены.

Полифениленсульфид, PPS, имеет многие характеристики поликарбоната и часто может использоваться как прямая замена.Он доступен в соответствии с различными стандартами MIL и поэтому используется во многих приложениях с высокими техническими характеристиками. Было обнаружено, что PPS обладает превосходными температурными характеристиками как с точки зрения применимого диапазона температур, так и с точки зрения температурного коэффициента.

Установлено, что полифениленсульфид, ПФС и поликарбонат имеют почти одинаковую диэлектрическую проницаемость. Это означает, что размер эквивалентных конденсаторов будет практически таким же, что значительно упростит замену в существующих конструкциях.К сожалению, не все конденсаторы могут быть изготовлены точно одинакового размера, поскольку PPS и поликарбонат не доступны с одинаковой толщиной.

Хотя поликарбонатные конденсаторы практически больше не доступны, теперь доступно несколько других подходящих альтернатив. В связи с постоянным развитием конденсаторной технологии появятся еще более совершенные конденсаторы для замены поликарбонатных конденсаторов в новых конструкциях, а также для ремонта и обслуживания.

Другие электронные компоненты:
Резисторы Конденсаторы Индукторы Кристаллы кварца Диоды Транзистор Фототранзистор Полевой транзистор Типы памяти Тиристор Разъемы Разъемы RF Клапаны / трубки Аккумуляторы Переключатели Реле
Вернуться в меню «Компоненты».. .

.

Смотрите также