Чем крепить профлист к металлу


Особенности крепления профнастила саморезами на крышу и забор

Строительный материал, который используют при возведении зданий – профнастил. Он широко используется для ограждений, кладки крыш и стен. Крепить профнастил не сложно, но при этом стоит учесть немного особенностей.

Как выбрать и какой бывает профнастил

В первую очередь, почему выбирают профнастил? Он экологически чистый, служит долгие годы и очень прочный.

Плюсы профнастила

  • крепкий материал;
  • не подвергается воздействию погодных условий, не выгорает, не окисляется, не ржавеет и т.д.,
  • его не нужно постоянно окрашивать и ремонтировать;
  • изготовлен из стали, которая покрывается цинком, благодаря чему он не подвергается коррозии;
  • выглядит красиво и надёжно защищает крышу от осадков.

Самые востребованные виды (марки) профнастила

  • Для лёгкого перекрытия подойдёт профнастил с высотой гофры С8-44 мм.
  • Гофра НС35-44 мм – это кровельный профнастил, соответственно он подходит для кровли.
  • Если необходима капитальная кровля, мастера выбирают Н-57-114 мм, здесь рёбра жёсткости усиленные.
  • НС44 и НС35 считается стандартным решением по укрытию крыши.
  • Н75 и Н60 отлично подойдут тем, кто проживает в регионах, где более снежная зима и много снега. Такой профнастил изготавливается с гребнями по бокам, имеет рёбра жёсткости и широкий жёлоб, предназначенный для слива (стока) больших объёмов талой или дождевой воды.

Совет №1

Профнастил, который больше в толщине 0,7 мм и в высоте 35 мм изготавливается с защитой от радиации солнечных излучений и повреждений.

Саморезы

Для укладки кровли, ограждений и отделочных работ из профнастила понадобятся качественные саморезы. Обычно их изготавливают из стали, а сверху покрывают цинком, в их составе присутствует углерод. Верх самореза сделан в виде шайбы, которая имеет вид шестигранника и очень прочная. В комплекте идёт и пластиковая прокладка. С помощью таких саморезов лист профиля прикручивается особенно надёжно.

Совет №2

Три применения саморезов 4,8 мм в диаметре для монтажа:

  • Крепление подошвы происходит с применением саморезов 35 мм.
  • Верх и гребни лучше всего крепить саморезами 20 мм.
  • Планки конька в идеале крепить саморезами длиной 50-80 мм.

Здесь уже рассчитана степень нагрузки на саморезы.

Крепление профнастила саморезами

Рассмотрим, как и сколько понадобится саморезов, чтобы прикрепить профнастил.

Понадобится 4 самореза, замеряйте 50 см (расстояние между ними), если лист 8/1,1 м.

Если делать отступ 200-300 мм и потом крепить листы, нахлёст и низ кромки тогда крепится в каждую полку, тогда листы выйдут на фронтоны и поэтому потребуется больше саморезов, на 1 м2:

  • 4 по 35 мм в длине;
  • 2 по 20 мм;
  • 2 по 50 мм.

Итого, 8 штук.

Совет №3

Обратите внимание при покупке саморезов на их внешний вид и состояние. Иногда могут попадаться саморезы с браком, а это трещины, забоины, скрученная резьба или шайба и т.д. Использовать такие саморезы, крайне не рекомендуется. Ведь в будущем профнастил пойдёт трещинами у основания, а к чему это приведёт догадаться не сложно. Крыша начнёт подтекать, материал испортится, репутация мастера тоже. Поэтому, лучше потратить лишние 10 минут и проехать в другой магазин за саморезами.

Монтаж профнастила по дереву

Прежде чем начать укладывать кровлю из профнастила на крыше, необходимо подготовить основание – обрешётку.

  • Необходимо создать изоляцию от пара, воды с помощью специального материала.
  • Создаётся правильная зона для вентиляции (оставляется зазор).
  • После делается обрешётка и затем устанавливается профнастил.

Обрешётка делается чаще всего из планок и бруса, изначально их обрабатывают антисептиком, чтобы они были влагоустойчивые (не гнили). Доска используется в размере 32/100мм, брус 50/50 мм или 40/40 мм – это стандарт.

Совет №4

Важно правильно подгонять планки, внимательно просчитывайте расстояние, а затем уже будет намного проще подобрать расстояние для вкручивания саморезов.

Контробрешётка – делается для зазора вентиляции, она состоит из металла или стропил.

Замер обрешётки и её изготовление

Всё зависит от высоты профиля и наклона крыши:

  • Размер 35-50 см делается при наклоне от 15⁰ и больше.
  • Сплошная обрешётка делается, если наклон меньше 15⁰.
  • Если наклон 20⁰, то 3-40 см.
  • Делать любую конструкцию можно, если наклон меньше 12⁰.

Чтобы правильно сделать обрешётку, заранее подготовьте материал, лучше больше, меньше нет. Саморезы приобретайте для кровли, их диаметр составляет от 4,8-6,3 мм, а длина от 20-250 мм. Шляпка на таком саморезе должна быть с резиновой прокладкой, она долговечная и не портится из-за осадков.

Совет №5

Иногда используют шурупы для крепежа, но для них стоит купить или сделать самостоятельно резиновые прокладки. Но лучше всего купить для работы саморезы, которые изготовленные из стали и покрыты цинком, работать с ними гораздо удобнее и надёжнее. Кроме того, их можно подобрать под цвет профнастила!

Далее, саморезы вкручиваются на стыках листов, сверху и снизу. Примерно 6-9 саморезов уходит на 1 м2. Особенно важна техника вкручивания самореза, не стоит слишком сильно вкручивать (перетягивать) и не докручивать, в первом случае испортится резиновая прокладка, во втором саморез со временем (из-за ветра) может выпасть. И в том и в другом случае, лист профнастила будет подвержен протеканию.

Укладывая листы профнастила, внимательно следите за тем, чтобы расстояние на накладках было одинаковым по всему периметру, если оно уменьшается по мере возвышения, то это не хорошо, но допустимо в самых минимальных соотношениях. Находить листы должны друг на друга равномерно.

Вкручивать саморезы нужно прямо, без отклонений иначе они будут расшатываться со временем, и вся работа будет проделана зря. Устанавливая конёк, уплотните его лентой и крепите сверху, выбирайте правильное расположение, только сверху. Приступая к монтажу настила, продумайте, где удобнее находиться. Во-первых, чтобы самому не травмироваться, а во-вторых, чтобы не испортить окрашенные поверхности.

Совет №6

Если использовать заклёпки для крепления листов, то главное не использовать алюминиевые, вам понадобится пистолет с ним удобнее и быстрее работать.

Для работы стоит использовать специальную одежду и обувь без шипов. Инструменты кладите отдельно, не на листы профнастила, чтобы их не повредить.

Спустя 1,5-2,5 месяца в зависимости от времени года, летом и весной можно до 2,5 месяцев выдержать паузу, зимой и осенью 1,5-2 не больше. Повторно слегка подтяните саморезы по всей крыше, чтобы закрепить их основательно. Профессионалы предварительно перед повторным подтягиванием, обрабатывают стыки профнастила герметиком из силикона.

Особенности работы с профнастилом и саморезами

Особенных сложностей при работе с профнастилом и саморезами обычно не возникает, если правильно делать замер, рассчитывать материал, использовать специальные инструменты и одежду, не переусердствовать или наоборот работать без желания.

Но, стоит учесть моменты, которых категорически нельзя делать:

  • Для монтажа не использую гвозди, иначе листы порвутся, и будут протекать, ржаветь и отрываться.
  • Электро и газосварка не подходят.
  • Используйте специальные ножницы.
  • Болгарка тоже не подходит, края получаются очень неровными, некрасивыми.
  • Только вдоль, можно резать профнастил руками.

Крепёж профнастила по металлу

Можно использовать два варианта для крепления профнастила по металлу. Одни предпочитают заклёпки, другие саморезы. Но, стоит сказать, что используя заклёпки, вам понадобится специальный инструмент, нужно будет просверливать отверстия, аккуратно прибивать заклепки. Обратно их вытащить моно, но при этом испортится лист профнастила. Поэтому лучшим вариантом считаются саморезы, с ними легко и удобно работать, их можно выкрутить при неправильном вкручивании и вкрутить снова. При этом профнастил не портится, если выкручивать аккуратно.

Заклёпки обычно используют в случаях, когда нет другого выбора. Чаще они применяются при работах с заборами, прогонами, каркасами.

Монтаж стен лучше всего производить саморезами вертикально или горизонтально, лист к обрешётке крепится снизу и сверху, на 1м2, уйдёт 6-8 саморезов.

Совет №7

Профнастил не толще 2 мм, можно не сверлить предварительно, а вкручивать саморез вручную или с помощью шуруповёрта.

Инструкция по креплению профнастила на крыше

  • Чтобы поднять листы профнастила, расположите их дугообразно, не складывайте много сразу. Лучше два, три листа поднимать на верёвках, которые располагаются по краям.
  • Можно поднимать по лестнице, тогда ступеньки нужно опустить внутрь, и тащить лист вверх на крышу.
  • Затем устанавливайте листы (первые с припуском 10-15 см) в ширину.
  • Далее закрепляйте, как было описано выше.
  • Не забывайте крепить лист по всем сторонам и в середине (в центре).
  • Следующий ряд выкладывайте и крепите, стыкуя до 10 см.
  • Дойдя до конька с одной стороны крыши, не нужно продолжать, переходите на другую часть крыши.
  • Укладку листов начинайте делать только снизу, чтобы было удобно ходить по крыше сделайте деревянную небольшую лестницу.
  • Доделав все стороны, приступайте к коньку, берите оцинкованный лист 40-50 см по ширине и крепите.
  • Теперь очищайте всю крышу от мусора и пыли, покрывайте средством против коррозии.
  • Спустя несколько месяцев, очистите крышу от мусора и пыли, и пройдитесь вновь средством против коррозии по стыкам, саморезам (подтяните их ещё раз).

Если позволяют финансы, пройдитесь средством по всей крыше, но без фанатизма, в пределах нормы. Выбирайте профнастил на свой вкус и цвет, а как его установить вы теперь знаете!

Как скрепить металлические листы, вырезанные лазером, без инструментов

Автор: Ханна Бенсуссан, 26 апреля 2017 г. |


Вы хотите попробовать нашу услугу лазерной резки металла , но не знаете, как с ее помощью создавать тома ? Эта статья для вас! Сегодня я объясню , как скрепить листы, вырезанные лазером, вместе без каких-либо инструментов, заклепок, клея или сварки. Таким образом, при создании 3D-объектов лазерная резка становится настоящей альтернативой 3D-печати!

Это вторая статья из нашей серии о лазерной резке металла: в первой объясняется, как сгибать металл, вырезанный лазером, без инструментов.

Мы предлагаем вам несколько вариантов двух техник, протестированных нашими дизайнерами: с использованием складных ремней, металлических или металлических крючков для удержания деталей вместе. Все наши испытания проводились на алюминиевом материале для лазерной резки, преимущество которого заключается в том, что он является самым легким, легко складываемым и дешевым металлом для лазерной резки. Однако вы также можете использовать эти методы для нашей нержавеющей стали для лазерной резки и необработанной стали для лазерной резки.

Краткое описание всех техник, которые мы представляем вам здесь

Только чтобы не заблудиться!

Тип крепления Тип ремня / крючка Преимущества / приложения
Параллельный Простые бретели Создание объемов путем параллельного крепления листов
Параллельный Двойные ремни, чередующиеся направления То же, более сильный захват
Параллельный Двойные ремни, чередующиеся стороны, изогнутые То же, хватка еще сильнее
Параллельный, многослойный Ремни с увеличенной длиной с учетом дополнительной толщины Создание слоев разного назначения
Параллельная, из нескольких материалов По одной ремне с каждой стороны для захвата материала Включите материалы с различными свойствами (например, можно гравировать ПММА)
Перпендикулярный Три ремня для крепления листа Создание перпендикулярных объемов, например полок или ящиков
Перпендикулярный Ремни, которые входят в прорезь и изгибаются То же + аспект
Перпендикулярный Крючки, вставляющиеся в паз То же + аспект

Предисловие 1: Как подготовиться к технике ремней в вашем 2D-дизайне

В следующих параграфах мы объясняем несколько техник создания ремней, но процесс одинаков для всех: в вашем векторном файле для лазерной резки вам необходимо разработать плоскую версию ремней на одном из листов, и соответствующий выемка на других листах, как вы можете видеть здесь.

Затем можно сложить ремни перпендикулярно вручную или с помощью плоскогубцев. Затем вы вставляете их в соответствующие выемки и складываете, чтобы закончить крепление. Например, указанные выше листы после скрепления выглядят так:

Вы можете увидеть весь процесс складывания на гифке ниже:

Для большей точности вот габаритный чертеж крепежной системы:

Предисловие 2: Как подготовиться к использованию техник крючков в 2D-дизайне

Мы также объясняем несколько приемов крючков , которые имеют те же основы: крючки должны входить в пазы .Когда вы создаете свой 2D-файл, убедитесь, что два металлических листа выровнены после того, как крючки сдвинуты на место, например:

Здесь вы видите, что перед сборкой крючки ниже, чем пазы. Это потому, что для сборки вам нужно задвинуть крючки, а затем опустить. Только после этого можно выровнять два металлических листа.

Также необходимо убедиться, что расстояние между крючками и границей детали эквивалентно толщине материала (здесь 1 мм расстояние между крючками и стороной на листе справа, потому что лист слева - это Толщиной 1 мм).

1. Складная металлическая лента для параллельного крепления нескольких листов материала

Мы используем этот первый метод, чтобы связать несколько металлических листов вместе, складывая их один поверх другого (параллельно), как в первом примере, который мы вам показали:

Дело в том, чтобы складывать объемы или составлять цепочки из металлических частей.

Совет 1. Ориентация ремней меняет степень затяжки.

Этот метод можно использовать по-разному в зависимости от того, насколько плотными вы хотите, чтобы ваши связи были.

Метод а) Ремни, ориентированные в разных направлениях, могут сделать ваши металлические стяжки более прочными

Благодаря двойным ремням, каждая из которых направлена ​​в разном направлении, вы гарантируете, что листы металла, вырезанного лазером, не сдвинутся с места. Таким образом:

Метод б) Изогнутые ремни еще больше увеличивают хватку

Если вам нужно дополнительное сцепление, эти изогнутые ремни будут лучше, чем те, которые параллельны внешней границе листа.

Совет 2: вы можете скрепить более двух листов вместе

Все, что вам нужно сделать, это отрегулировать длину ремня , чтобы она учитывала толщину добавляемого металлического листа .Здесь: мы добавили дополнительный металлический лист толщиной 1 мм, поэтому ремешок стал на 1 мм длиннее.

2. Складной металлический ремешок для удержания другого материала на вашем металлическом листе

Может быть очень полезно добавить в сборку другой материал. В приведенном ниже примере мы привязали лист акрила (ПММА), вырезанный лазером, к металлическому листу. Преимущество, которое можно себе представить, состоит в том, что на ПММА легко наносится лазерная гравировка , а на металле - нет. Поэтому, если вы хотите добавить текст или изображения к своему объекту, PMMA может быть вариантом.

В технике по-прежнему используются складные ремни, на этот раз , скрепляющие детали вместе сверху и снизу акрилового листа. Конечно, вы можете использовать все методы, описанные выше , и применять их к материалу по вашему выбору (помня, однако, что не все материалы можно складывать).

Среди материалов для лазерной резки, которые мы предлагаем, другие идеально подходят для лазерной гравировки , особенно фанеры и МДФ.

3.Складная металлическая лента для перпендикулярного крепления двух металлических листов

Метод а) 3 ремня для закрепления перпендикулярного металлического листа

Этот первый метод состоит в создании трех складных ремней , так что одна идет вниз, а две - вверх. Те, которые идут вверх, будут вставлены в выемку, а те, которые идут вниз, будут удерживать лист на месте. В зависимости от угла, под которым вы сгибаете ремни , вы можете выбрать угол между двумя металлическими листами .

Как вы можете видеть здесь, две ленты, которые будут сложены, длиннее средней ленты, с учетом толщины металла (здесь они на 1 мм длиннее, потому что металлический лист, вырезанный лазером, имеет толщину 1 мм).

Вы можете представить, что эта техника используется для небольших полок и сборок типа

Метод б) Скрученные ремни, которые вставляются в пазы

Используя эту технику, вы продвигаете ремни в прорези, а затем изгибаете их.Преимущество заключается в том, что отверстие остается видимым, и его можно использовать как эстетическую или техническую часть вашего дизайна.

4. Металлические крючки для перпендикулярного крепления двух металлических листов

Это примерно то же самое, что и две предыдущие техники, за исключением того, что вместо ремней вы создаете не складывающиеся крючки. Здесь следует помнить о расстоянии от крючка до листа: оно должно быть эквивалентно толщине материала, чтобы он зажимался очень плотно.

5. Как использовать эти техники для создания вырезанных лазером металлических объемов

Вы можете использовать все эти методы для создания объемов с помощью объектов, вырезанных лазером - таким образом, лазерная резка становится настоящей альтернативой 3D-печати, когда дело доходит до создания 3D-объектов. Требуется некоторая сборка, но при всех этих методах вам не понадобится много инструментов (самое большее, плоскогубцы).

Созданный нами пример представляет собой коробку, собранную из шаблона ниже.Мы сложили шаблон, а затем плотно закрепили его с помощью техники складных ремней (см. Изображение ниже).

Здесь вы можете увидеть складывающийся ремешок в правом нижнем углу, который обеспечивает надежную фиксацию коробки.

Выкройка легко складывается благодаря технике складывания металла, описанной в нашей предыдущей статье.

Если вы хотите узнать все о наших материалах для лазерной резки, посетите наш каталог материалов.

Вы также можете сразу загрузить свой 2D-файл, чтобы протестировать наши услуги лазерной резки и начать создавать свои собственные объекты - 2D или 3D.

А если вы хотите провести свои собственные тесты, почерпните вдохновение из нашего тестового планшета: так выглядели наши вырезанные лазером образцы металла, когда они вышли из лазерного резака:

.

5 способов усиления панелей из листового металла

Размещено: 11 июня 2015 г. Автор: MattM

Когда вы получаете кусок плоского листового металла, он имеет тенденцию быть очень слабым и его довольно легко согнуть. Итак, если он такой слабый, почему мы используем его для кузовов наших автомобилей? Почему бы не использовать более тяжелый металл, например металлическую пластину? Ответ прост: если бы мы это сделали, все наши машины были бы такими же тяжелыми, как танк! Это означает, что нет тех красивых изгибов, которые вы видите на классических автомобилях - и я не хочу жить в этом мире! На самом деле листовой металл может быть очень прочным, если его модифицировать и укрепить.В этом техническом руководстве мы расскажем о некоторых способах модификации листового металла. Знание методов прокатки кромок листового металла и создания канавок в панели важно для изготовления новых панелей кузова в рамках проекта восстановления, восстановления или ремонта кузова. Эти методы придадут листу жесткость, необходимую для использования в конструкционных или полуструктурных конструкциях.

1. Гибка кромок листового металла

Складывание по краю листового металла мгновенно придает металлу структурную целостность.Насколько большой изгиб вы делаете в металле, зависит от области применения и установки детали. Если вы просто пытаетесь укрепить панель, сломанный край шириной в ½ дюйма может существенно повлиять на прочность панели. Сгибать металл можно разными способами. Самый простой способ - прижать металл к столу и согнуть его весом своего тела и руками. Другой способ - снова зажать металл, но использовать молоток и край тележки, чтобы сложить металл поверх тележки.Это сделает изгиб более четким, чем если бы вы просто изгибали его вручную. Последний метод - использовать металлический тормоз, такой как Eastwood Versa-Bend. Размер и толщина металла, который можно согнуть в тормозе, зависят от самого инструмента, но большинство качественных тормозов легко справляются с металлами 20 и 18 калибров. Использование тормоза дает вам немного больше контроля и максимально четкие повороты.


(фото предоставлено MetalMeet.com)

2. Вальцовка кромки кромки / проволоки в листовой металл

Этот процесс похож на ломку края листового металла, поскольку вы манипулируете краем панели, чтобы придать ему жесткость.Разница здесь в том, что вы кладете небольшой кусок металлической проволоки рядом с краем панели и загибаете край металла поверх него. Скатывание кромок листового металла проволокой укрепляет панель двумя способами, чего не делает обычная гибка листового металла. Во-первых, когда металл загибается сам, его толщина увеличивается вдвое. Во-вторых, он выигрывает от структурной целостности, которую дает спрятанный внутри провод. Это также придает красивый законченный вид краю панели. Обычно это делали на колесных нишах классических автомобилей.

3. Листовой металл со структурными рифлеными швами

Вдавливание канавок, ребер или конструкций в кусок листового металла значительно увеличивает прочность. Каждая канавка, бортик или линия будут усиливать прочность, а также могут добавить дизайна панели. Растянутый металл в этих областях будет удерживать напряжение в панели и придает ей структурную жесткость. Вы можете растянуть или вдавить бусинки, канавки и линии на панели несколькими способами. Самый простой метод - это использование молотка и стамески или пробойника, более мягких, чем сам металл.Это может быть деревянное, латунное или пластиковое долото или пробойник. Затем вы кладете металл на поверхность с полостью, в которой вы ударяете по металлу. Мешок для взбивания панелей - это самый разнообразный элемент оборудования для формовки металла, который можно использовать для поддержки панели.

Самый распространенный способ добавления рифленых швов на листовой металл - это использование валика для валика. Используя валик с бортиком, вы помещаете металл между охватываемой и охватывающей матрицами, которые стягиваются, чтобы вдавить конструкцию, вырезанную на штампах, в металл. Валики борта могут быть механическими или электрическими.Наконец, если у вас есть доступ к большим инструментам, вы можете использовать что-то вроде Pullmax с соответствующими штампами, чтобы вдавить дизайн, но они занимают мало места и денег!

4. Расширяющиеся или перфорированные отверстия

Выполнение отверстий в панели снижает вес, но также снижает прочность - до тех пор, пока вы не растянете или не сформируете профиль на краю отверстия. Нанесение валика или рифленого шва вокруг отверстия или расширение отверстия придадут области вокруг отверстия большей прочности.Этот процесс существует уже давно, но в последние годы появились небольшие штампы с отверстиями и отверстиями. Они позволяют просверлить пилотное отверстие и пробить отверстие большего размера с желаемым профилем вокруг него без необходимости использования большого пресса. Они работают так же, как нокаутирующий удар Гринли, но с дополнительным шагом.

5. Растягивание профиля металла

Растяжение профиля куска листового металла значительно увеличивает прочность металла.Этот процесс включает изменение формы металла и имеет тенденцию к появлению выпуклости или изгиба панели. Это можно сделать разными способами, от простого молотка и мешка с песком до английского колеса, предназначенного для создания сложных кривых, до промышленных методов, таких как механический молот. Какой бы метод вы ни выбрали, результаты будут одинаковыми; просто сколько работы и времени нужно, чтобы добраться туда.

Использование комбинации этих методов может позволить сделать панель из листового металла прочной, а также придать ей красивые формы.После того, как вы освоите несколько методов усиления листового металла, вы будете на пути к созданию всего, от крыльев до крышек багажника. Для этого потребуется всего несколько основных инструментов для изготовления металла, и с ними вы можете сделать практически все, что угодно, имея достаточно практики и времени!

.

% PDF-1.4 % 1582 0 объект > endobj xref 1582 54 0000000016 00000 н. 0000002509 00000 н. 0000002672 00000 н. 0000003883 00000 н. 0000004309 00000 п. 0000004501 00000 п. 0000004907 00000 н. 0000004973 00000 н. 0000005052 00000 н. 0000005167 00000 н. 0000005280 00000 н. 0000007167 00000 н. 0000008678 00000 н. 0000010166 00000 п. 0000011735 00000 п. 0000013213 00000 п. 0000014655 00000 п. 0000016104 00000 п. 0000017964 00000 п. 0000018195 00000 п. 0000018279 00000 п. 0000018336 00000 п. 0000018593 00000 п. 0000018677 00000 п. 0000018734 00000 п. 0000018851 00000 п. 0000020006 00000 п. 0000020315 00000 п. 0000020665 00000 п. 0000021188 00000 п. 0000021484 00000 п. 0000021790 00000 н. 0000023798 00000 п. 0000024144 00000 п. 0000024548 00000 п. 0000024646 00000 п. 0000024745 00000 п. 0000024894 00000 п. 0000024973 00000 п. 0000026946 00000 п. 0000325927 00000 н. 0000326241 00000 н. 0000327947 00000 н. 0000329653 00000 н. 0000370493 00000 п. 0000392264 00000 н. 0000394973 00000 н. 0000423894 00000 н. 0000426118 00000 п. 0000455527 00000 н. 0000458485 00000 н. 0000484738 00000 н. 0000002298 00000 н. 0000001403 00000 н. трейлер ] / Назад 1574604 / XRefStm 2298 >> startxref 0 %% EOF 1635 0 объект > поток hlSMLSYk ^ Gh5c´ 导? h [Z-R @ qDƅLdcLR! fI & 0.

.

8 способов сделать стыковые соединения, которые удерживают

Любое соединение, которое стыкуется с торцевыми волокнами и торцами, будет слабым, потому что вы склеиваете древесные волокна на их пористых концах, а не вдоль их сторон. (Представьте, как вы пытаетесь склеить две соломинки для питья на концах, а не по бокам.) К счастью, вы можете укрепить сквозные соединения в тех редких случаях, когда они необходимы, например, при соединении двух частей карниза на кронштейне. длинная стена или максимально использовать детали, которые слишком короткие для вашего проекта, но слишком длинные, чтобы их выбросить.

Если говорить об основах, вы должны либо добавить армирующие элементы, такие как пластины, дюбели или винты, либо разрезать соединение таким образом, чтобы создать механическую прочность и обнажить больше шероховатости лицевой или краевой поверхности для более прочного соединения, например, соединение, показанное выше , фрезерованная коронкой на пальце. Ознакомьтесь с этими восемью решениями, от простых до красивых.

Chart

Простые практичные бретели

Используйте простые металлические или фанерные ремни для усиления стыковых соединений там, где они могут быть спрятаны или где внешний вид не важен, например, на задней стороне широкой коронки, где вы не можете позволить себе отходы.Изготовление ремешков нестандартного размера из 1 4 «фанера экономит ваши деньги и обеспечивает прочную склеиваемую поверхность.

Чтобы установить деревянную ленту, обрежьте ее настолько широко, насколько позволяет заготовка. Если вы соединяете детали с профилем на противоположной стороне, например, в литье, расположите отверстия для винтов над наиболее толстыми точками профиля - например, на вершине гребня или кривой.

Чтобы сделать соединение, приклейте и прикрутите одну сторону ремешка к заготовке. После высыхания клея приклейте вторую половину ремешка и прижмите узел к плоской поверхности.Для получения плотного соединения приподнимите другую заготовку примерно на 1 4 "на расстоянии 3 футов от соединяемого конца. Затем сожмите детали вместе, добавляя крепежные винты, как показано ниже . Разложите обе детали плоско и дайте клею высохнуть, прежде чем брать соединение.

Screwing board with 5th screw Шуруп для дерева с плоской головкой, восемь # 8x1 / 2 " s плюс клей держать этот конец в конец коронка стыка плотно прилегает друг к другу.

Винты с отверстием в кармане

Вот еще один простой способ быстро затянуть стыковые соединения.Чтобы установить винты с отверстиями для карманов, используйте приспособление для сверления отверстий под углом в одной заготовке и в другой. Винт, вставленный в отверстие, стягивает детали вместе, как показано ниже . Заготовки должны быть не менее 1 2 толщиной (используя винты 1 дюйм), и вы можете прикрепить детали 1 1 2 "или толще, используя 2 5 8 "винты. Подробнее об изготовлении столярных изделий с прорезями.

Board with screw holes in it Карманные отверстия просверлены в задней части лицо (верх) не видно спереди.Затем винт тянет куски вместе (внизу).

Шлицы обеспечивают внутреннюю прочность

Шлицы создают стыковочную клеевую поверхность, устойчивую к изгибу. Используйте сквозные шлицы для простого соединения с видимыми шлицами. Отметьте каждое соединение на его верхней поверхности и установите пильный диск 3 4 «высокий? - половина длины шлицев. Сориентируйте верхние грани каждой детали относительно параллельного упора, чтобы обеспечить одинаковое расположение канавок между деталями. Чтобы обеспечить устойчивость очень длинных деталей, добавьте вспомогательный упор.Используя подкладочный блок, чтобы остановить вырывание, прорежьте пропилы на концах, чтобы сформировать канавку шириной в одну треть толщины вашей ложи.

Затем выровняйте и распилите шлицевую заготовку, чтобы она соответствовала ширине и общей глубине канавок. Сделать шлицы можно из фанеры или цельной заготовки. Если вы выбираете цельную заготовку, как показано под , сориентируйте шлицевое зерно параллельно с зернистостью заготовки. Вставьте шлиц; затем склеиваем и зажимаем детали.

Spline between to boards Размер этого шлица составляет треть толщина соединяемых деталей, с перпендикулярным движением зерна к длине шлица.

Чтобы немного поработать, создайте скрытый шлиц, подобный показанному ниже , который исчезает после сборки соединения. Мы сделали это соединение с использованием 1 4 "прямая фреза на настольном фрезере. Установите высоту фрезы чуть больше половины ширины ваших шлицев. Затем отрегулируйте упор фрезерного стола, чтобы центрировать фрезу по толщине концов заготовки.

Joint Скруглить шлицевые углы для плотно прилегает к пазу, но разрезать шлицы на 1/32 дюйма уже, чем комбинированные глубины прорезей.

Затем создайте простое приспособление, которое будет направлять ваши заготовки. Из обрезков немного толще ваших заготовок вырежьте две стопорные планки. Разместите их на расстоянии, вдвое превышающем ширину вашей заготовки, за вычетом врезных вставок с обоих краев. Затем прикрепите крестовину 1 2 "шире, чем высота долота для дополнительной безопасности и контроля. Закрепите соединенные стопорные блоки готового приспособления на упоре стола фрезерного станка так, чтобы они находились на равном расстоянии от долота, как показано ниже .Чтобы небольшие ошибки регулировки упора не приводили к образованию неровных стыков, отметьте верхние грани заготовок так, чтобы они были обращены к вам во время фрезерования пазов. С помощью нажимной панели прижмите заготовку к упору фрезера и вниз по краю правого упора к столу фрезера. Сдвиньте заготовку к левому упору, как показано ниже , и поднимите ее над битой.

Orange push pad against board Тестовый лом удерживается на нажимной подушке вплотную к ограждению маршрутизатора. добавлять высокий вспомогательный забор, чтобы долго держать заготовки от опрокидывания.

Сверло и дюбель

Дюбель, показанный под , обеспечивает еще одно невидимое соединение. Соедините соединяемые детали встык и отметьте положения дюбелей на обеих сторонах. Поместите приспособление для установки шпонок на отметки и просверлите отверстия 1 16 "глубже, чем на половину длины дюбеля. На одной детали нанесите клей в отверстия, вставьте дюбели и закрепите ее на плоской поверхности. На другой детали приклейте концы волокон и отверстия, сожмите детали и зажимайте до тех пор, пока сухой.

Joint

Соединения косынки со скосом

Обрезая концы под углом перед их соединением, вы обнажаете более длинные волокна для лучшего сцепления. Чем острее угол, тем больше и лучше поверхность склеивания. Например, скос в 45 ° увеличивает поверхность склеивания примерно на 40 процентов и помогает скрыть линию стыка на профилированной поверхности. Чтобы подобрать углы, отрежьте один конец на одной стороне пильного полотна и ответный конец на противоположной стороне, как показано ниже .Даже если угол скоса вашего лезвия немного отличается от 45 °, детали будут совпадать.

Saw blade at an angle Обрезать коронки на концах противоположные стороны лезвия для плотного стыка встык.

Чтобы соединить половинки, прижмите нижнюю к плоской поверхности. Затем прижмите верхнюю часть к скосу нижней части. При необходимости выровняйте детали с помощью линейки.

Соединения косынки

Попробуйте это соединение для еще большей поверхности склеивания.Начните с изготовления угловой направляющей 4: 1, которая более чем вдвое превышает ширину заготовки. (Направляющая, показанная на фотографиях, имеет размеры 5x20 дюймов для заготовки шириной 2 дюйма). Идентичные планки по обеим сторонам треугольника помогают расположить ее на лицевой стороне обеих заготовок, как показано ниже . Отметьте углы на обеих заготовках и выпилите их с точностью до 1 32 »линий на отводных сторонах.

Marking a triangle piece of board Чтобы отметить более широкие молдинги, просто увеличьте размер этого Угловая направляющая 4: 1.

Затем вставьте прямую биту в маршрутизатор. Зажмите направляющую и заготовку вместе на твердой поверхности, например на верстаке, так чтобы край заготовки выступал. Поместите треугольный кусок обрезка, снятый ленточной пилой, под наклонной направляющей и рядом с узким наконечником, как показано под , чтобы помочь стабилизировать основание маршрутизатора и закрепить разрез на кончике. Затем обрежьте оставшиеся отходы до отмеченной линии. Переверните направляющую вверх дном и фрезеруйте вторую заготовку.

Sanding side of board Проведите краем основания маршрутизатора вдоль направляющая угла 4: 1 для плавного приклеиваем край.

Для сборки стыка склейте скошенные края и слегка скрепите их, чтобы оба края образовали прямые линии. Затем прижмите обе детали к плоской поверхности, чтобы они не соскользнули, когда вы скрепите соединение вместе, как показано на рисунке ниже.

Clamping board Угол 4: 1 увеличивает этот шарф поверхность склеивания стыка подробнее чем 450 процентов.

Базовые полунахлесточные соединения

Привлекательные, прочные и легкие в изготовлении на столовой пиле или фрезерном столе, соединения внахлест образуют поверхности склеивания лицом к лицу.Чем больше перекрытие, тем лучше связь.

Чтобы сделать простое соединение внахлест, начните с отметки надрезов. Для одинаковых нахлестов поместите обе заготовки рядом так, чтобы концы были заподлицо, а сторона с внешним видом была на одной детали вверх, а на другой - вниз. Отметьте «X», где вы будете обрезать колени на каждой части; затем наметьте линию на обеих частях и протяните линии от граней до краев на обеих частях, как показано ниже .

Pencil marking with a square Используйте ширину ваших заготовок чтобы отметить длину внахлест.

Далее устанавливаем набор дадо не менее 5 8 "шириной в столовой пиле и установите высоту лезвия, чтобы разрезать половину толщины ваших заготовок. Проверьте посадку стыка, используя обрезки, как показано ниже . Лица тестовых обрезков должны быть на одном уровне, с твердой древесиной к дереву контакт на кругах.

Cut board stack on one another Точная настройка высоты лезвия дадо использование пробных надрезов на ломе по толщине как заготовки.

Теперь вырежьте дадо от отмеченных линий стыка до концов, как показано под .Удлинитель углового калибра помогает позиционировать каждый проход и уменьшает отрыв. (Один кусок будет наклеен внешней стороной вниз.)

Marking Half-lap on board Дадо начало и конец нахлестать обе детали вместе. Затем удалите материал между ними.

Затем проверьте соединение, как показано на рисунке под , и проверьте наличие зазоров между нахлестами или между верхней частью стола или пилы и одной из поверхностей. Приклейте и зажмите нахлёстки для постоянного соединения.

Boards marked with A & B Это соединение внахлестку создает прочное соединение граней между кусочки.Вы можете увеличить или при необходимости уменьшите перекрытие.

Плоские соединения внахлестку

Это соединение сочетает в себе прочность соединяемых частей с большой клеевой поверхностью соединения внахлест. Для этого прибавьте 1 4 "на ширину заготовки. (Вы удалите ее позже, когда будете настраивать соединение.) Затем измерьте это расстояние от конца заготовки. Отметьте обе детали одновременно, как описано для базового соединения внахлест. Продублируйте эти отметки на паре образцов по толщине ваших готовых заготовок.

Используйте ту же настройку дадо, что и для основного полунахлеста, но вместо этого установите высоту лезвия ровно на одну треть толщины ваших заготовок. Затем сделайте канавку на обеих частях и двух испытательных образцах от краевых отметок до концов, как показано на рисунке ниже.

Для идеального совпадения половинных кругов, поставьте обе заготовки рядом сторона в то же время.

Теперь установите высоту лезвия дадо ровно на две трети толщины заготовки. Используя отходы, проверьте и отрегулируйте глубину дадо, пока более толстая часть по направлению к концу не будет находиться в более тонкой части, чтобы грани обеих частей были на одном уровне, как показано на рисунке ниже.

Test scrap Фальцевый угол одной пробы кусок должен просто касаться дадо снизу в другом.

Измерьте расстояние от плеча дадо до половины ширины заготовки и сделайте там отметку. Приложив обе детали к угловому калибру, сделайте два прохода, чтобы определить ширину этой второй пары дадо, как показано ниже . Затем вырежьте оставшиеся папочки.

Rabbeted section Обрежьте обе части вплотную в то же время для соответствия ширина дадо.

Чтобы обеспечить плотное соединение, постепенно обрежьте концы каждой детали отдельно, пока оба не войдут в более глубокие пайетки, как показано на ниже . Затем склейте и закрепите детали для соединения, которое показывает, что вы можете стильно растянуть доску.

2 boards together with gaps between them Детали плоского соединения внахлестку соединиться вместе, чтобы сформировать как механическое соединение и прочное клеевое соединение.

.

Смотрите также