Чем крепить плоский шифер к металлу


Как прикрутить шифер к железу: способы, виды крепежей

Необходимость прикручивать шифер к железу возникает довольно редко, в связи с этим у неопытных застройщиков возникает много проблем – негде взять информацию, сложности с технологиями и т. д. Перед тем как подробно рассмотреть способы фиксации шифера к железу, нужно определиться с характеристиками этих материалов. Часто возникает путаница, не все понимают, о чем именно идет речь.

Как прикрутить шифер к железу

Содержание статьи

Что такое шифер

В настоящее время существует несколько видов кровельных материалов, имеющих двойное название. Одно можно считать народным, а второе отвечает нормативным требованиям. Соответственно, для каждого вида шифера существует своя технология крепления.

Таблица. Разновидности шифера

Вид шифераКраткое описание эксплуатационных характеристик

Плоский шифер

Изготавливается из асбестоцемента, имеет вид плоских плит толщиной до одного сантиметра. Высота и длина нормированы отраслевыми стандартами. Применяется для сооружения различных ограждений, в настоящее время используется редко. Отличается большим весом, боится резких динамических нагрузок. Требует усиленных узлов фиксации.

Асбестоцементный шифер

Традиционный материал для покрытия крыш зданий и сооружений различного назначения. На сегодняшний день в развитых странах запрещен к использованию из-за негативного влияния на здоровье людей. В нашей стране производится и используется для покрытия всех типов кровель без ограничения. Единственное реальное достоинство асбестоцементного шифера – относительно низкая стоимость.

Еврошифер

Второе название – ондулин. Один из наиболее дешевых кровельных материалов, качество соответствующее – на самом низком уровне. Изготавливается из макулатуры или отходов бумажного производства, для пропитки применяются современные битумные составы. Имеет широкую линейку, отличающуюся цветовыми решениями. Название еврошифер не что иное, как удачный рекламный ход. Наши соотечественники доверяют высокому качеству европейских товаров, этим иногда злоупотребляют недобросовестные производители. Еврошифер в Европе так не называется и для жилых помещений не применяется. Объяснение простое – очень низкое качество по всем параметрам. Название еврошифер у отечественных потребителей вызывает доверие, они думают, что этот материал применяется для покрытия кровель престижных жилых зданий. Соответственно, потребители с удовольствием покупают еврошифер. После нескольких лет эксплуатации наступает запоздалое разочарование.

Металлический шифер

Второе название – профилированный лист. Геометрия профиля может полостью напоминать волнистый шифер, но такие листы встречаются редко. Очень популярный среди застройщиков кровельный материал, по всем показателям отвечает современным требованиям. Металлический шифер считается кровельным материалом универсального использования, встречается как на жилых, так и на производственных и промышленных зданиях, крытых спортивных площадках и автомобильных стоянках.

Поликарбонатный шифер

Изготавливается из монолитного поликарбоната, профиль волнистый. За счет такого профиля значительно увеличиваются показатели прочности на изгиб. Довольно дорогой материал, по эксплуатационным параметрам относится к среднему качественному сегменту.

Как видно из таблицы, среди кровельщиков нет единого мнения, какие материалы относятся в категории шифера, а которые нет. В связи с этим мы рассмотрим варианты крепления всех перечисленных кровельных материалов.

Цены на различные виды шифера

Шифер

Калькулятор расчета шифера на кровлю

Перейти к расчётам

Что относится к железу

И в этом вопросе нет единого мнения. Железом называется и стальной рельс, и катанка из нержавеющих сплавов, и фасонный прокат, и профилированный оцинкованный металлический профиль. Каждый из перечисленных материалов имеет свои физические параметры, соответственно, с учетом этих значений выбирается метод крепления шифера. Одни способы можно применять во время крепления шифера к тонким оцинкованным профилям и совсем другая технология требуется, если необходимо прикрутить шифер к толстым металлическим балкам.

В качестве железного каркаса для шифера может выступать конструкция из стальных уголков или труб круглого и квадратного сечения

Крепление шифера к оцинкованным профилям

Такой вариант встречается во время обшивки стен металлическим шифером. Толщина оцинкованного профиля в пределах 0,5 мм, что дает возможность использовать для фиксации специальные саморезы по металлу. Они реализуются совместно с металлопрофилем (металлическим шифером). Вес материала относительно небольшой, тонкие оцинкованные металлопрофили без проблем выдерживают его. Отделка стен делается намного быстрее, чем цементно-песчаными растворами. Что касается долговечности, то все зависит от соблюдения правил эксплуатации.

Если в качестве обшивки выбран металлический шифер, обрешетку или каркас можно смонтировать из оцинкованного профиля

В последнее время металлический шифер начал использоваться во время строительства сборно-разборных металлоконструкций из профилей. Это сооружения с уникальными эксплуатационными параметрами, крепление шифера, в зависимости от конкретного места расположения, может делаться саморезами или болтами в предварительно подготовленные отверстия.

Крепить металлический шифер к оцинкованному профилю удобнее всего специальными саморезами для профлиста

Важно. Во всех вариантах при использовании металлических листов в качестве кровельного покрытия метизы должны иметь резиновые прокладки для герметизации отверстий. В случае использования шифера для сооружения ограждений отверстия можно не герметизировать.

Цены на различные виды саморезов

Саморезы кровельные

К тонким профилям разрешается фиксировать только легкие материалы, все остальные должны крепиться к более прочным конструкциям. В асбестоцементном шифере перед фиксацией необходимо высверливать сквозные отверстия, такую же подготовку требуется выполнять и на элементах несущей конструкции из металлического проката.

Крепление плоского шифера к металлу

Когда нужно прикручивать шифер к железу

Шифер к железу крепится в трех случаях.

  1. Во время покрытия крыши. Такие кровли в настоящее время встречаются часто, и не только на частных строениях. Чаще всего к металлическому каркасу крепится профлист (металлический шифер), главная задача покрытия – обеспечить защиту от осадков. Для фиксации применяются специальные саморезы по металлу с резиновой прокладкой. Изготавливать металлические конструкции под другие типы кровельных материалов со всех точек зрения нецелесообразно.

    Металлические каркасы под обшивку профнастилом часто делают в гаражах, ангарах и других технических помещениях

  2. При изготовлении ограждений. Во время строительства ограждений шифер фиксируется к металлу довольно часто. Элементами заграждений являются металлические стойки или закладные полосы в кирпичных столбах. В них высверливаются отверстия, шифер прикручивается болтовыми соединениями. Для ограждений ранее использовался асбестоцементный плоский шифер, в настоящее время его заменил металлический шифер. Такие ограждения считаются мобильными, они быстро устанавливаются и, при необходимости, демонтируются. При этом полностью сохраняются первоначальные свойства использованных материалов, они пригодны к повторному применению без специальной подготовки.

    Крепление шифера к железу чаще всего осуществляется при монтаже заборов и других видов ограждений

  3. Во время финишной обшивки стен. На жилых помещениях встречается редко, такой вариант целесообразно использовать та торговых, складских и производственных зданиях. Металлический шифер крепится к оцинкованным профилям, фиксация делается саморезами или заклепками.

    Обшивка железного каркаса шифером — распространенный вариант для производственных зданий

Во всех перечисленных случаях может использоваться и шифер из поликарбоната, но при условии, что нагрузки на конструкции будут невысокими.

Крепление шифера из поликарбоната

Какие метизы используются для крепления обшивки

В зависимости от параметров шифера и металла можно использовать несколько методов крепления элементов.

Саморезы по металлу

Наиболее известные и широко применяемые метизы для фиксации металлического шифера к каркасу из профиля. Саморезы имеют на конце специальный бур, с помощью которого высверливается отверстие в шифере и прокате.

Саморезы по металлу для крепления профнастила

Преимущества такой технологии:

  • быстрота производства работ. Саморез по металлу одновременно высверливает симметричные отверстия в двух соединяемых поверхностях, нет надобности делать разметки, отдельно сверлить отверстия, совмещать и проверять их;
  • надежность. Саморезы изготавливаются из легированных углеродистых инструментальных сталей, показатели физических характеристик гарантируют прочность крепления. Для защиты внешних поверхностей от коррозионных процессов они покрываются слоем цинка толщиной не менее 12 мкм;
  • универсальность использования. Метод обеспечивает полную герметичность кровли вне зависимости от угла наклона скатов. Может применяться как на плоских, так и на сложных скатных кровлях. Саморезами можно фиксировать металлические ограждения, листы обшивки фасадных стен и т. д.;
  • возможность демонтажа. Это разъемное соединение, при необходимости конструкция демонтируется и собирается на новом месте.

Кровельные саморезы имеют высокие эксплуатационные характеристики

Болтовые соединения

Применяются во время крепления тяжелых листов шифера — плоского и волнистого асбестоцементного. Такое крепление рекомендуется делать только во время изготовления ограждений. Дело в том, что отверстия в шифере нельзя надежно герметизировать, кровля обязательно потечет. Перед соединением нужно сделать точную разметку и высверлить отверстия в металле и шифере.

Крепление шифера к железу болтами больше подходит для вертикальных плоскостей, где нет высоких требований к герметичности конструкции

Важно. Асбестоцементный шифер не отличается высокими показателями прочности, перетягивать болты категорически запрещается. Кроме того, всегда нужно оставлять запас на температурные расширения.

Заклепки

Сегодня в реализации есть специальные инструменты, позволяющие устанавливать заклепки диаметром до 4 мм, что дает возможность соединять тяжелые элементы в одну прочную конструкцию. Заклепки можно устанавливать ручными или пневматическими инструментами, работать с ними просто, проходить специальное обучение не требуется.

Металлический шифер можно крепить к металлу с помощью вытяжных заклепок

Цены на различные виды ручных заклепочников

Ручные заклепочники

Технология прикручивания саморезами

Для того чтобы соединение шифера с металлом было прочным и долговечным, следует выполнять существующие рекомендации опытных кровельщиков, соблюдать строительные нормы и правила. Какие именно?

  1. Угол между саморезом и металлом должен равняться 90°. Это необходимо по нескольким причинам. Во-первых, в противном случае конец бура будет скользить по поверхности шифера, начать сверление будет очень сложно. Такое скольжение всего повреждает антикоррозионные покрытия, что оказывает крайне негативное влияние на долговечность покрытия. Во-вторых, в месте соединения резинка не сможет обеспечивать герметичность. Она неплотно закроет отверстие, кроме того, со стороны сильного сжатия со временем обязательно появятся трещины.

    Саморез всегда вкручивают под прямым углом к поверхности листа, причем независимо от вида шифера

  2. Длина сверла самореза должна превышать толщину металла не менее чем на один миллиметр. Это нужно для того, чтобы металлическая стружка удалялась из отверстия.

    Сверло самореза обязательно должно по длине превышать толщину скрепляемых материалов

  3. Чем значительнее масса соединяемых элементов, тем больше диаметр должен быть у самореза.

    Размеры крепежей подбирают в зависимости от веса скрепляемых материалов

Практический совет. Для высверливания отверстий в металле требуются значительные усилия. Оцените свои физические возможности и только после этого принимайте окончательное решение.

Цены на популярные модели шуруповертов

Шуруповерты

Технология фиксации заклепками

Такие неразъемные соединения можно использовать только на вертикальных конструкциях: обшивке стен, ограждениях и т. д. Перед соединением в деталях высверливаются отверстия по предварительно намеченным точкам.

Высверливают отверстия под заклепки

Соединения затягиваются в два приема. После первого нажатия на рукоятку заклепка расширяется и фиксируется в отверстии. Во время второго нажатия на рукоятки происходит окончательное затягивание элементов и отрыв лишней части.

Вставляют крепеж и с помощью заклепочника соединяют элементы

Практический совет. Внимательно нужно подбирать длину заклепки, она определяется по формуле С=А+В. С – длина заклепки, А – диаметр, В – общая толщина соединяемых элементов.

Если необходимо ставить много заклепок, то лучше пользоваться пневматическим инструментом. Покупать следует качественные заклепочники, китайские быстро ломаются, заклепка с большим трудом отрезается.

При большом объеме работ удобнее пользоваться пневматическим инструментом

Выводы

Опытные кровельщики настоятельно советуют хорошо подумать перед тем, как принимать окончательное решение о креплении шифера к железу. Есть много других строительных технологий и материалов, позволяющих решать сходные задачи с меньшими потерями времени и усилий. При этом качество выполненных работ будет намного лучше, чем при использовании вышеописанных способов. Не спешите останавливаться на каком-либо из описанных способов, если собственного опыта недостаточно, то рекомендуется проконсультироваться с опытными строителями.

Видео — Как прикрутить шифер к железу

Крепление шифера к металлу требует определенного опыта и занимает больше времени в силу особенностей монтажа. Что касается обшивки шифером деревянных конструкций, то здесь все немного проще, хотя тоже есть свои нюансы. Как осуществляется укладка шиферных листов на крышу, и что для этого нужно, можно прочитать на нашем сайте.

Установка шиферной плитки - Extreme How To

  • Категории
    • Автомобильная промышленность
    • Практические инструкции по строительству
      • Подвал
      • Шкаф
      • Столешницы
      • Палубы
      • Снос
      • Двери
      • Гипсокартон
      • Отделочные столярные изделия
      • Установка полов
      • Обрамление
      • Мебель
      • Водосточные желоба
      • Освещение
      • Молдинг
      • Сантехника - Справочник
        • Водонагреватели
      • Внешние ограждения
      • 0003 Крыши и беседки
      • Лестница
      • Винтовая лестница
      • Камень и бетон
      • Столярные изделия
      • Гидроизоляция
    • Палубы
    • Декорирование
    • Проекты «Сделай сам»
      • Покраска
      • Полы
      • Полы
      • 9000 6
      • Сантехника - Справочник
      • Окна и двери
    • Этаж
      • Лиственная древесина
.

5 способов усиления панелей из листового металла

Размещено: 11 июня 2015 г. Автор: MattM

Когда вы получаете кусок плоского листового металла, он имеет тенденцию быть очень слабым и его довольно легко согнуть. Итак, если он такой слабый, почему мы используем его для кузовов наших автомобилей? Почему бы не использовать более тяжелый металл, например металлическую пластину? Ответ прост: если бы мы это сделали, все наши машины были бы такими же тяжелыми, как танк! Это означает, что нет тех красивых изгибов, которые вы видите на классических автомобилях - и я не хочу жить в этом мире! На самом деле листовой металл может быть очень прочным, если его модифицировать и укрепить.В этом техническом руководстве мы расскажем о некоторых способах модификации листового металла. Знание методов прокатки кромок листового металла и создания канавок в панели важно для изготовления новых панелей кузова в рамках проекта восстановления, восстановления или ремонта кузова. Эти методы придадут листу жесткость, необходимую для использования в конструкционных или полуструктурных конструкциях.

1. Гибка кромок листового металла

Складывание по краю листового металла мгновенно придает металлу структурную целостность.Насколько большой изгиб вы делаете в металле, зависит от области применения и установки детали. Если вы просто пытаетесь укрепить панель, сломанный край шириной в ½ дюйма может существенно повлиять на прочность панели. Сгибать металл можно разными способами. Самый простой способ - прижать металл к столу и согнуть его весом своего тела и руками. Другой способ - снова зажать металл, но использовать молоток и край тележки, чтобы сложить металл поверх тележки.Это сделает изгиб более четким, чем если бы вы просто изгибали его вручную. Последний метод - использовать металлический тормоз, такой как Eastwood Versa-Bend. Размер и толщина металла, который можно согнуть в тормозе, зависят от самого инструмента, но большинство качественных тормозов легко справляются с металлами 20 и 18 калибров. Использование тормоза дает вам немного больше контроля и максимально четкие повороты.


(фото предоставлено MetalMeet.com)

2. Вальцовка кромки кромки / проволоки в листовой металл

Этот процесс похож на ломку края листового металла, поскольку вы манипулируете краем панели, чтобы придать ему жесткость.Разница здесь в том, что вы кладете небольшой кусок металлической проволоки рядом с краем панели и загибаете край металла поверх него. Скатывание кромок листового металла проволокой укрепляет панель двумя способами, чего не делает обычная гибка листового металла. Во-первых, когда металл загибается сам, его толщина увеличивается вдвое. Во-вторых, он выигрывает от структурной целостности, которую дает спрятанный внутри провод. Это также придает красивый законченный вид краю панели. Обычно это делали на колесных нишах классических автомобилей.

3. Листовой металл со структурными рифлеными швами

Вдавливание канавок, ребер или конструкций в кусок листового металла значительно увеличивает прочность. Каждая канавка, бортик или линия будут усиливать прочность, а также могут добавить дизайна панели. Растянутый металл в этих областях будет удерживать напряжение в панели и придает ей структурную жесткость. Вы можете растянуть или вдавить бусинки, канавки и линии на панели несколькими способами. Самый простой метод - это использование молотка и стамески или пробойника, более мягких, чем сам металл.Это может быть деревянное, латунное или пластиковое долото или пробойник. Затем вы кладете металл на поверхность с полостью, в которой вы ударяете по металлу. Мешок для взбивания панелей - это самый разнообразный элемент оборудования для формовки металла, который можно использовать для поддержки панели.

Самый распространенный способ добавления рифленых швов на листовой металл - это использование валика для валика. Используя валик с бортиком, вы помещаете металл между охватываемой и охватывающей матрицами, которые стягиваются, чтобы вдавить конструкцию, вырезанную на штампах, в металл. Валики борта могут быть механическими или электрическими.Наконец, если у вас есть доступ к большим инструментам, вы можете использовать что-то вроде Pullmax с соответствующими штампами, чтобы вдавить дизайн, но они занимают мало места и денег!

4. Расширяющиеся или перфорированные отверстия

Выполнение отверстий в панели снижает вес, но также снижает прочность - до тех пор, пока вы не растянете или не сформируете профиль на краю отверстия. Нанесение валика или рифленого шва вокруг отверстия или расширение отверстия придадут области вокруг отверстия большей прочности.Этот процесс существует уже давно, но в последние годы появились небольшие штампы с отверстиями и отверстиями. Они позволяют просверлить пилотное отверстие и пробить отверстие большего размера с желаемым профилем вокруг него без необходимости использования большого пресса. Они работают так же, как нокаутирующий удар Гринли, но с дополнительным шагом.

5. Растягивание профиля металла

Растяжение профиля куска листового металла значительно увеличивает прочность металла.Этот процесс включает изменение формы металла и имеет тенденцию к появлению выпуклости или изгиба панели. Это можно сделать разными способами, от простого молотка и мешка с песком до английского колеса, предназначенного для создания сложных кривых, до промышленных методов, таких как механический молот. Какой бы метод вы ни выбрали, результаты будут одинаковыми; просто сколько работы и времени нужно, чтобы добраться туда.

Использование комбинации этих методов может позволить сделать панель из листового металла прочной, а также придать ей красивые формы.После того, как вы освоите несколько методов усиления листового металла, вы будете на пути к созданию всего, от крыльев до крышек багажника. Для этого потребуется всего несколько основных инструментов для изготовления металла, и с ними вы можете сделать практически все, что угодно, имея достаточно практики и времени!

.

8 способов сделать стыковые соединения, которые удерживают

Любое соединение, которое стыкуется с торцевыми волокнами и торцами, будет слабым, потому что вы склеиваете древесные волокна на их пористых концах, а не вдоль их сторон. (Представьте, как вы пытаетесь склеить две соломинки для питья на концах, а не по бокам.) К счастью, вы можете укрепить сквозные соединения в тех редких случаях, когда они необходимы, например, при соединении двух частей карниза на кронштейне. длинная стена или максимально использовать детали, которые слишком короткие для вашего проекта, но слишком длинные, чтобы их выбросить.

Если говорить об основах, вы должны либо добавить армирующие элементы, такие как пластины, дюбели или винты, либо разрезать соединение таким образом, чтобы создать механическую прочность и обнажить больше шероховатости лицевой или краевой поверхности для более прочного соединения, например, соединение, показанное выше , фрезерованная коронкой на пальце. Ознакомьтесь с этими восемью решениями, от простых до красивых.

Chart

Простые практичные бретели

Используйте простые металлические или фанерные ремни для усиления стыковых соединений там, где они могут быть спрятаны или где внешний вид не важен, например, на задней стороне широкой коронки, где вы не можете позволить себе отходы.Изготовление ремешков нестандартного размера из 1 4 «фанера экономит ваши деньги и обеспечивает прочную склеиваемую поверхность.

Чтобы установить деревянную ленту, обрежьте ее настолько широко, насколько позволяет заготовка. Если вы соединяете детали с профилем на противоположной стороне, например, в литье, расположите отверстия для винтов над наиболее толстыми точками профиля - например, на вершине гребня или кривой.

Чтобы сделать соединение, приклейте и прикрутите одну сторону ремешка к заготовке. После высыхания клея приклейте вторую половину ремешка и прижмите узел к плоской поверхности.Для получения плотного соединения приподнимите другую заготовку примерно на 1 4 "на расстоянии 3 футов от соединяемого конца. Затем сожмите детали вместе, добавляя крепежные винты, как показано ниже . Разложите обе детали плоско и дайте клею высохнуть, прежде чем брать соединение.

Screwing board with 5th screw Шуруп для дерева с плоской головкой, восемь # 8x1 / 2 " s плюс клей держать этот конец в конец коронка стыка плотно прилегает друг к другу.

Винты с отверстием в кармане

Вот еще один простой способ быстро затянуть стыковые соединения.Чтобы установить винты с отверстиями для карманов, используйте приспособление для сверления отверстий под углом в одной заготовке и в другой. Винт, вставленный в отверстие, стягивает детали вместе, как показано ниже . Заготовки должны быть не менее 1 2 толщиной (используя винты 1 дюйм), и вы можете прикрепить детали 1 1 2 "или толще, используя 2 5 8 "винты. Подробнее об изготовлении столярных изделий с прорезями.

Board with screw holes in it Карманные отверстия просверлены в задней части лицо (верх) не видно спереди.Затем винт тянет куски вместе (внизу).

Шлицы обеспечивают внутреннюю прочность

Шлицы создают стыковочную клеевую поверхность, устойчивую к изгибу. Используйте сквозные шлицы для простого соединения с видимыми шлицами. Отметьте каждое соединение на его верхней поверхности и установите пильный диск 3 4 «высокий? - половина длины шлицев. Сориентируйте верхние грани каждой детали относительно параллельного упора, чтобы обеспечить одинаковое расположение канавок между деталями. Чтобы обеспечить устойчивость очень длинных деталей, добавьте вспомогательный упор.Используя подкладочный блок, чтобы остановить вырывание, прорежьте пропилы на концах, чтобы сформировать канавку шириной в одну треть толщины вашей ложи.

Затем выровняйте и распилите шлицевую заготовку, чтобы она соответствовала ширине и общей глубине канавок. Сделать шлицы можно из фанеры или цельной заготовки. Если вы выбираете цельную заготовку, как показано под , сориентируйте шлицевое зерно параллельно с зернистостью заготовки. Вставьте шлиц; затем склеиваем и зажимаем детали.

Spline between to boards Размер этого шлица составляет треть толщина соединяемых деталей, с перпендикулярным движением зерна к длине шлица.

Чтобы немного поработать, создайте скрытый шлиц, подобный показанному ниже , который исчезает после сборки соединения. Мы сделали это соединение с использованием 1 4 "прямая фреза на настольном фрезере. Установите высоту фрезы чуть больше половины ширины ваших шлицев. Затем отрегулируйте упор фрезерного стола, чтобы центрировать фрезу по толщине концов заготовки.

Joint Скруглить шлицевые углы для плотно прилегает к пазу, но разрезать шлицы на 1/32 дюйма уже, чем комбинированные глубины прорезей.

Затем создайте простое приспособление, которое будет направлять ваши заготовки. Из обрезков немного толще ваших заготовок вырежьте две стопорные планки. Разместите их на расстоянии, вдвое превышающем ширину вашей заготовки, за вычетом врезных вставок с обоих краев. Затем прикрепите крестовину 1 2 "шире, чем высота долота для дополнительной безопасности и контроля. Закрепите соединенные стопорные блоки готового приспособления на упоре стола фрезерного станка так, чтобы они находились на равном расстоянии от долота, как показано ниже .Чтобы небольшие ошибки регулировки упора не приводили к образованию неровных стыков, отметьте верхние грани заготовок так, чтобы они были обращены к вам во время фрезерования пазов. С помощью нажимной панели прижмите заготовку к упору фрезера и вниз по краю правого упора к столу фрезера. Сдвиньте заготовку к левому упору, как показано ниже , и поднимите ее над битой.

Orange push pad against board Тестовый лом удерживается на нажимной подушке вплотную к ограждению маршрутизатора. добавлять высокий вспомогательный забор, чтобы долго держать заготовки от опрокидывания.

Сверло и дюбель

Дюбель, показанный под , обеспечивает еще одно невидимое соединение. Соедините соединяемые детали встык и отметьте положения дюбелей на обеих сторонах. Поместите приспособление для установки шпонок на отметки и просверлите отверстия 1 16 "глубже, чем на половину длины дюбеля. На одной детали нанесите клей в отверстия, вставьте дюбели и закрепите ее на плоской поверхности. На другой детали приклейте концы волокон и отверстия, сожмите детали и зажимайте до тех пор, пока сухой.

Joint

Соединения косынки со скосом

Обрезая концы под углом перед их соединением, вы обнажаете более длинные волокна для лучшего сцепления. Чем острее угол, тем больше и лучше поверхность склеивания. Например, скос в 45 ° увеличивает поверхность склеивания примерно на 40 процентов и помогает скрыть линию стыка на профилированной поверхности. Чтобы подобрать углы, отрежьте один конец на одной стороне пильного полотна и ответный конец на противоположной стороне, как показано ниже .Даже если угол скоса вашего лезвия немного отличается от 45 °, детали будут совпадать.

Saw blade at an angle Обрезать коронки на концах противоположные стороны лезвия для плотного стыка встык.

Чтобы соединить половинки, прижмите нижнюю к плоской поверхности. Затем прижмите верхнюю часть к скосу нижней части. При необходимости выровняйте детали с помощью линейки.

Соединения косынки

Попробуйте это соединение для еще большей поверхности склеивания.Начните с изготовления угловой направляющей 4: 1, которая более чем вдвое превышает ширину заготовки. (Направляющая, показанная на фотографиях, имеет размеры 5x20 дюймов для заготовки шириной 2 дюйма). Идентичные планки по обеим сторонам треугольника помогают расположить ее на лицевой стороне обеих заготовок, как показано ниже . Отметьте углы на обеих заготовках и выпилите их с точностью до 1 32 »линий на отводных сторонах.

Marking a triangle piece of board Чтобы отметить более широкие молдинги, просто увеличьте размер этого Угловая направляющая 4: 1.

Затем вставьте прямую биту в маршрутизатор. Зажмите направляющую и заготовку вместе на твердой поверхности, например на верстаке, так чтобы край заготовки выступал. Поместите треугольный кусок обрезка, снятый ленточной пилой, под наклонной направляющей и рядом с узким наконечником, как показано под , чтобы помочь стабилизировать основание маршрутизатора и закрепить разрез на кончике. Затем обрежьте оставшиеся отходы до отмеченной линии. Переверните направляющую вверх дном и фрезеруйте вторую заготовку.

Sanding side of board Проведите краем основания маршрутизатора вдоль направляющая угла 4: 1 для плавного приклеиваем край.

Для сборки стыка склейте скошенные края и слегка скрепите их, чтобы оба края образовали прямые линии. Затем прижмите обе детали к плоской поверхности, чтобы они не соскользнули, когда вы скрепите соединение вместе, как показано на рисунке ниже.

Clamping board Угол 4: 1 увеличивает этот шарф поверхность склеивания стыка подробнее чем 450 процентов.

Базовые полунахлесточные соединения

Привлекательные, прочные и легкие в изготовлении на столовой пиле или фрезерном столе, соединения внахлест образуют поверхности склеивания лицом к лицу.Чем больше перекрытие, тем лучше связь.

Чтобы сделать простое соединение внахлест, начните с отметки надрезов. Для одинаковых нахлестов поместите обе заготовки рядом так, чтобы концы были заподлицо, а сторона с внешним видом была на одной детали вверх, а на другой - вниз. Отметьте «X», где вы будете обрезать колени на каждой части; затем наметьте линию на обеих частях и протяните линии от граней до краев на обеих частях, как показано ниже .

Pencil marking with a square Используйте ширину ваших заготовок чтобы отметить длину внахлест.

Далее устанавливаем набор дадо не менее 5 8 "шириной в столовой пиле и установите высоту лезвия, чтобы разрезать половину толщины ваших заготовок. Проверьте посадку стыка, используя обрезки, как показано ниже . Лица тестовых обрезков должны быть на одном уровне, с твердой древесиной к дереву контакт на кругах.

Cut board stack on one another Точная настройка высоты лезвия дадо использование пробных надрезов на ломе по толщине как заготовки.

Теперь вырежьте дадо от отмеченных линий стыка до концов, как показано под .Удлинитель углового калибра помогает позиционировать каждый проход и уменьшает отрыв. (Один кусок будет наклеен внешней стороной вниз.)

Marking Half-lap on board Дадо начало и конец нахлестать обе детали вместе. Затем удалите материал между ними.

Затем проверьте соединение, как показано на рисунке под , и проверьте наличие зазоров между нахлестами или между верхней частью стола или пилы и одной из поверхностей. Приклейте и зажмите нахлёстки для постоянного соединения.

Boards marked with A & B Это соединение внахлестку создает прочное соединение граней между кусочки.Вы можете увеличить или при необходимости уменьшите перекрытие.

Плоские соединения внахлестку

Это соединение сочетает в себе прочность соединяемых частей с большой клеевой поверхностью соединения внахлест. Для этого прибавьте 1 4 "на ширину заготовки. (Вы удалите ее позже, когда будете настраивать соединение.) Затем измерьте это расстояние от конца заготовки. Отметьте обе детали одновременно, как описано для базового соединения внахлест. Продублируйте эти отметки на паре образцов по толщине ваших готовых заготовок.

Используйте ту же настройку дадо, что и для основного полунахлеста, но вместо этого установите высоту лезвия ровно на одну треть толщины ваших заготовок. Затем сделайте канавку на обеих частях и двух испытательных образцах от краевых отметок до концов, как показано на рисунке ниже.

Для идеального совпадения половинных кругов, поставьте обе заготовки рядом сторона в то же время.

Теперь установите высоту лезвия дадо ровно на две трети толщины заготовки. Используя отходы, проверьте и отрегулируйте глубину дадо, пока более толстая часть по направлению к концу не будет находиться в более тонкой части, чтобы грани обеих частей были на одном уровне, как показано на рисунке ниже.

Test scrap Фальцевый угол одной пробы кусок должен просто касаться дадо снизу в другом.

Измерьте расстояние от плеча дадо до половины ширины заготовки и сделайте там отметку. Приложив обе детали к угловому калибру, сделайте два прохода, чтобы определить ширину этой второй пары дадо, как показано ниже . Затем вырежьте оставшиеся папочки.

Rabbeted section Обрежьте обе части вплотную в то же время для соответствия ширина дадо.

Чтобы обеспечить плотное соединение, постепенно обрежьте концы каждой детали отдельно, пока оба не войдут в более глубокие пайетки, как показано на ниже . Затем склейте и закрепите детали для соединения, которое показывает, что вы можете стильно растянуть доску.

2 boards together with gaps between them Детали плоского соединения внахлестку соединиться вместе, чтобы сформировать как механическое соединение и прочное клеевое соединение.

.

Смотрите также