Станок для расточки блока цилиндров
Вертикально-расточные станки для ремонта блока цилиндров
Максимальный диаметр расточки | мм | 31 - 155 |
Максимальная глубина расточки | мм | 350 |
Максимальная ширина фрезерования | мм | 298 |
Макс. площадь фрезерования | мм | 200 x 825 |
Максимальное перемещение головки шпинделя (диам) | мм | 530 |
Расстояние от оси шпинделя до колонны | мм | 335 |
Размер рабочего стола | мм | 400 x 1000 |
Макс. перемещение стола | мм | 880 |
Максимальное поперечное перемещение стола | мм | 100 |
Скорости вращения шпинделя (6) | Об/мин | 105 - 210 - 280 |
Скорость подачи рабочей головки шпинделя (3), за оборот | мм | 0.06 - 0.12 - 0.18 |
Подача головки шпинделя быстрая, вверх/ вниз, в минуту | мм | 1200 |
Скорость подачи стола (2), в минуту | мм | 52 - 104 |
Рабочая подача головки шпинделя и вращение шпинделя | кВт | 1.2 - 0.9 |
Быстрый ход шпиндельной головки вверх и вниз | кВт | 0.060 |
Подача стола | кВт | 0.072 |
Заточный станок | кВт | 0.190 |
Размеры станка (ДхШхВ) | мм | 2570х1175х1920 |
Вес нетто | кг | 1800 |
Вес брутто | кг | 2000 |
Сроки изготовления | раб./дней | 90 |
CB155 стандартная комплектация: 1. Параллельная опора
2. Измерительный прибор
CB155M стандартная комплектация: 1. Универсальный адаптер 2. Фрезерная головка 3. Ms3 step down bush 4. Параллельная опора
5. Измерительный прибор
Дополнительная комплектация (для CB155/CB155M)
1. MA31 шпиндель с измерительным прибором 2. MA52 шпиндель с измерительным прибором 3. MA60 шпиндель 4. MA53 и MA60 используйте такой же измеряющий прибор 5. Встроенное быстрое зажимное приспособление 6. Универсальное приспособление V-блока 7. Приспособление V-блока 90 и 60
8. Зажимное устройство цилиндра мотоцикла
Вертикально-расточные станки ROBBI для расточки блоков и цилиндров
Расточные станки ROBBI — это недорогие, но качественные станки, которые выпускаются на основании 75-летнего опыта фирмы в производстве прецизионного оборудования для восстановления двигателей. Станки предназначены для расточки всех типов блоков цилиндров, включая гильзы и цилиндры мотоциклов, с возможностью обработки плоскости. Все модели имеют плавно регулируемую с помощью частотных преобразователей скорость вращения и подачу шпинделя и большой набор оснастки для обработки любых деталей.
Станки модификаций S, а также станки моделей SPES и OLIMPIA имеют плавно переменную подачу стола и возможность установки фрезерной головки для фрезерования. Окраска в любой цвет по выбору заказчика.
Каждый такой станок спроектирован так, чтобы обеспечить высокую точность и одновременно быть простым в использовании. Поэтому особенности наладки станка разработаны с учетом потребностей оператора и являются быстрыми, простыми и не требуют специальных знаний и навыков. Заключительный выбор легок: станки надежны, удобны и точны, их цены приемлемы, что означает выгодное возвращение инвестиций. Оперативная связь с производителем гарантирует, в случае необходимости, консультации и быструю поставку требуемых запчастей и расходных материалов.
ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ СТАНКОВ:
- Исключительная жесткость и точность станка благодаря литой чугунной станине.
- Плавная регулировка частоты вращения и вертикальной подачи шпинделя, а также подачи стола.
- Большой выбор расточных шпинделей и приспособлений.
- Быстрые снятие/установка шпинделей.
- Быстрое и точное центрирование шпинделя в цилиндре по индикатору на расточной бабке.
- Быстрая настройка верхнего и нижнего крайних положений шпинделя.
- Простое крепление V-образных и рядных блоков цилиндров.
- Быстрая установка фрезерной головки для обработки плоскости.
- Возможность установки сегментированного шлифовального круга для шлифования плоскостей
- Возможность установки хонинговальных головок для ручного хонингования отверстий.
| Станина. Чугунная литая станина обеспечивает исключительную жесткость, производительность и высокую точность обработки. | |
 | Расточная бабка. Расточная бабка с мощным шпиндельным двигателем. |
| Управление столом станка. Удобные маховики для ручной продольной и поперечной подачи и рычаг включения автоматической подачи. | |
 | Центрирование и управление подачей шпинделя. Быстрое центрирование по индикатору на расточной бабке и легкое управление подачей шпинделя. |
 | Регулировка мертвых точек. Удобная регулировка стопоров наглядна и обеспечивает легкость работы и точность. |
 | Пульт управления. Удобный пульт управления с плавной регулировкой и цифровой индикацией скорости вращения и подачи. |
| Большой набор шпинделей. Большой набор шпинделей обеспечивает расточку в диапазоне 31-400 мм, фрезеровку плоскостей, а также их шлифование и хонингование отверстий. | |
 | Заточное приспособление для резцов. Удобная опция для точной и долгой работы. |
 | Крепление блоков цилиндров. Большой выбор креплений для любых блоков, цилиндров и гильз – от мотоциклов до тяжелых грузовиков. |
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
| Диаметры расточки со стандартными шпинделями | мм | 31-150 | 31-180 | 31-320 | 31-320 | 31-400 |
| Максимальная глубина расточки | мм | 380 | 460 | 700 | 860 | 1100 |
| Максимальное вертикальное перемещение расточной головки | мм | 580 | 830 | 930 | 1230 | 1330 |
| Расстояние от стола до расточной головки | мм | 1090-510 | 1260-430 | 1530-600 | 1860-600 | 2130-600 |
| Максимальное расстояние от шпинделя до направляющих колонки | мм | 280 | 340 | 370 | 450 | 520 |
| Используемые размеры стола | мм | 900×370 | 1200×400 | 1550×500 | 1800×600 | 3000×700 |
| Обрабатывающая поверхность для верхней плоскости блока* | мм | 250* | 320* | 380* | 420* | 480* |
| Продольный ход стола | мм | 880 | 980 | 1530 | 1780 | 2530/2950 |
| Поперечный ход стола | мм | 65 | 80 | 130 | 180 | 230 |
| Скорость вращения шпинделя | об/мин | 240-480 | 0-500 | 0-500 | 0-500 | 0-500 |
| Автоматическая подача расточной головки | мм/об | 0,13 | 0,09-0,18 | 0,05-0,25 | 0,05-0,25 | 0,05-0,25 |
| Автоматическая подача стола для обработки плоскости* | мм/мин | — /40-80 | — /40-80 | — /40-80 | 0-150 | 0-150 |
| Главный шпиндельный двигатель вращения | кВт | 1-0,75 | 2 | 3 | 5 | 7,5 |
| Двигатель быстрой подачи расточной головки | кВт | 0,75 | 0,75 | 0,75 | 0,75 | 1,25 |
| Двигатель быстрой автоматической подачи стола для обработки плоскости* | кВт | 0,3/0,17* | 0,3/0,17* | 0,3/0,17* | 0,3/0,17* | 0,3/0,17* |
| Двигатель привода расточной головки | кВт | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 1,0 |
| Габариты: длина x ширина x высота | мм | 1700x1080x2000 | 1800x1200x2170 | 2150x1350x2400 | 2800x1500x3170 | 4150x1750x3400 |
| Требуемое рабочее пространство для установки станка | мм | 2580x1145x2230 | 2780x1250x2570 | 3680x1480x2700 | 4780x1750x3570 | 5680x2480x3700 |
| Приблизительно чистый вес | кг | 1350 | 1600 | 2400 | 3600 | 4400 |
| Приблизительно вес брутто | кг | 1600 | 1850 | 2750 | 3850 | 4750 |
| Размеры и объем упаковки | м/м3 | 1,36×1,24×2,20= 3.710 | 1,56×1,30×2,30= 4,664 | 2,65×1,5×2,54 = 6,1215 | 3,56×2,30×3,30= 8,664 | 3,65×2,5×3,54 = 10,1215 |
* Для модификаций станков S и SPES, предусматривающих возможность обработки плоскости блоков цилиндров.
КОМПЛЕКТ СТАНДАРТНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
- Электрическое оборудование с системой управления низкого напряжения.
- Полный комплект оснастки, включая фрезерную головку и инструмент для обработки плоскости блоков (модификации S, SPES).
- 2 параллели 100мм с болтами.
- 2 параллели 220мм с болтами (300мм для MAX и SPES).
- 4 фиксирующих зажима с болтами.
- Система управления процессом расточки.
- Система центрирования.
- Система управления подачей расточной головки.
- Набор гаечных ключей.
- Инструкция по эксплуатации и список запасных частей.
ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ (НА ЗАКАЗ)
- Электронная система быстрого центрирования с LCD-дисплеем
- Автоматическая плавно переменная подача стола 0-150 мм/мин
- Приспособления и инструмент для заточки резцов, включая электрический двигатель, абразивный круг, алмазный круг, зажимное приспособление.
- Расточные шпиндели различных размеров, комплекты режущего и измерительного инструментом, а также центрирующих устройств.
- Специальный сверлильный шпиндель с конусом Морзе №3.
- Крепление для быстрого зажима рядных блоков цилиндров.
- Универсальное крепление для V-образных блоков.
- Универсальное крепление для зажима гильз.
- Крепление для зажима цилиндров мотоциклов.
- Специальный шпиндель для обработки плоскостей с конусом Морзе №3.
- Нутромеры для измерения диаметра цилиндра различных диапазонов.
- Специальный шлифовальный шпиндель с сегментированным шлифовальным кругом для прецизионной обработки плоскостей.
- Специальное хонинговальное приспособление для хонингования цилиндров с системой подачи СОЖ.
 | Регулируемое наклонное крепление для зажима V-образных блоков цилиндров. | Автоматическая плавно переменная подача стола | |
| Комплекты расточных шпинделей |  | Приспособление для заточки резцов |
Наиболее полная информация о расточных станках ROBBI и их дополнительном оборудовании, условиях поставки, гарантиях и многих других полезных вещах представлена в русском каталоге станочного оборудования ROBBI.
Скачать инструкцию по эксплуатации расточного станка для расточки блоков цилиндров в формате PDF (3,9 Мб)
Рекомендуем также посмотреть наше слайд-шоу о том, как производятся станки на заводе ROBBI в Италии.
СМЦ «АБ-Инжиниринг» также поможет сделать эскизный проект и скомплектовать оборудованием участок механической обработки деталей по конкретному техническому заданию.
Вы можете отправить запрос на станочное оборудование ROBBI с нашего сайта.
Сравнение станков ROBBI со станками других производителей
Другие станки ROBBI…
Мы готовы предложить Вам любой вариант оборудования Вашего цеха станками любого производителя — от самой дорогой TOP-модели до самого дешевого, но не менее качественного станка.
Станки для расточки цилиндров
Станки для расточки цилиндров в блоках обязательные элементы любого СТО. Без такого оборудования невозможно произвести капитальный ремонт двигателя. На данной странице представлены станки различного размера, мощности, а так же совмещающие в себе и прочие полезные функции. Обратите внимание на нашу продукцию ниже, многие образцы оборудования могу включать дополнительные функции, которые значительно облегчат вам техническое оснащение вашей СТО.
PDF-файл со станками для расточки цилиндров
Обращайтесь к нашим менеджерам, если вы хотите купить станок для расточки цилиндров в России. Они дадут всю необходимую информацию об условиях поставки, сроках и ценах.
Станок для расточки цилиндра модели FT7, предназначен для работы с блоками двигателей как больших, так и маленьких размеров. Рабочая часть легко перемещается по всему периметру обрабатываемого блока, благодаря инновационному подходу к схематическому устройству станка. Станок имеет электронную систему управления с панелью, которая оснащена всеми необходимыми индикаторами для высокоточной работы.
Комплектация стандартного образца включает центрирующее устройство, шпиндель со штифтом, цифровой индикатор с циферблатом. Машина запускается с помощью панели управления, с помощью которой регулируется глубина расточки, скорость вращения рабочей части и другие компоненты интенсивности обработки детали. Благодаря автоматической настройке и регулировке рабочего процесса станок FT7 всегда позволяет добиться отличного качества шлифовки.
Широкий ряд комплектующих, стандартных для современных станков для расточки цилиндра, в модели FT7 дополнены небольшими, но весьма качественными приборами, среди которых: смазочная система стола и колонны, элемент подающий головку и другие.
| Модель | FT7 |
| Диапазон рабочего диаметра | 39 - 180 мм |
| Масса нетто / брутто | 1500 / 1800 кг |
| Максимальная рабочая глубина | 400 мм |
| Максимальное поперечное перемещение шпинделя | 58 мм |
| Мощность мотора подачи шпинделя | 0,4 кВт |
| Скорость вращения шпинделя | 50 - 1000 об/м |
| Скорость вращения шпинделя шаг | 5 - 16 мм / с |
| Максимальное продольное перемещение шпинделя | 1058 мм |
| Минимальная шлифовочная подача | 0,005 мм |
| Максимальная шлифовальная подача | 0,5 мм |
| Диапазон вращения шпинделя кормов | 0.42 - 0.80 мм / с |
| Общий размер | 1600 x 950 x 2095 мм |
| Мощность двигателя | 1,1 кВт |
Расточный станок AC 170 был разработан для удовлетворения потребностей всей линейки (30 - 170 мм) легковых и грузовых блоков цилиндров. Шлифование превосходного качества и высокой точности достигается путем сочетания испытанных механических схем и инновационных технических решений, которые позволяют улучшить производительность и адаптивность станка. Все компоненты, поставляемые в стандартной комплектации AC 170, такие как центрирующее устройство со штифтом на шпинделе и циферблатный индикатор, панель управления со всеми функциями для быстрого доступа ко всем элементам управления, или индикатор глубины расточки, помогают оператору быстрее и с меньшими трудностями выполнить свою работу. Кроме того, регулируемая скорость вращения шпинделя с цифровым индикатором позволяет получать отличное качество шлифовки. Маленькие, но полезные приборы, такие как система смазки колонны и стола или быстрая подача головки входят в и без того широкий комплект оборудования.
| Модель | AC 170 |
| Диаметр обрабатываемого цилиндра | 30 - 170 мм |
| Продольный ход стола | 850 мм |
| Высота блока | 650 мм |
| Ход резца максимальный | 1020 мм |
| Подвижность стола | 1030 х 370 мм |
| Поперечный ход стола | 120 мм |
| Мощность двигателя шпинделя | 1,5 кВт |
| Подача резцов | 0,12 мм / об. |
Станок BM160 – это вертикально расточный станок, который способен не только обрабатывать цилиндры, но и обрабатывать фрезерную плоскость. Он весьма легок в освоении технологичного процесса, благодаря современной системе управления, которую внедрили в управление данного станка. Любой оператор очень быстро освоит все особенности станка BM160 для расточки цилиндра, благодаря операционной системе EasyTouch.
Преимущества станка BM160 перед подобными моделями:
- Оборудование имеет четкое движение по всем осям и направлениям станка, которое достигается с помощью программного обеспечения.
- Станок имеет небольшой размер, с рабочей зоной не больше 1.5 кв. метра, при этом, нисколько не уступая машинам с аналогичными показателями крутящего момента, достигающими 200 – 500 оборотов в минуту.
- Шпиндельная система включает 3 варианта оснащения. Режущий инструмент имеет видов MA52 и MA60 достигает 1.5 мм, и имеет точность расточки не более 0,005 мм.
- Фрезы станка имеют 8 резцов, которые способны удирать до 1 мм за движение вне зависимости от материала.
| Модель | BM160 |
| Растачивания | 160 мм |
| Максимум рабочая глубина | 350 мм |
| Максимальная фрезеровальная площадь | 300 × 800 мм |
| Номинальный крутящий момент на 50-500 оборотов в минуту | 120 нм |
| Номинальный крутящий момент на 500-780 оборотов в минуту | 100 нм |
| Мощность двигателя шпинделя | 4 кВт |
| Мощность двигателя рабочего стола | 0,4 кВт |
| Мощность двигателя шпинделя вертикальное движение | 0,4 кВт |
| Габаритные размеры | 2670 × 1170 × 1920 мм |
| Размер упаковки | 2200 × 1200 × 2200 мм |
| Масса нетто / брутто | 1800 / 2100 кг |
TXM170A, TXM200A, TXM250A это серия станков для расточки цилиндров вертикального типа является одним из самых популярных и распространённых станков. Каждая из его разновидностей имеет схожие характеристики и назначение. Символы в названии являются аббревиатурой, в которой под буквами T, X и M, значатся технологические процедуры, для которых и создан данный станок:
- T – расточка цилиндров
- X – фрезерование плоскости
- M – шлифование плоскости
Цифры в названии моделей обозначают максимальный размер растачиваемого диаметра отверстия цилиндров двигателя. Данная машина для обработки деталей моторной группы, широко применяется в таких процедурах как: расточка цилиндров блока ДВС, расточка гильз блока цилиндров моторов и компрессоров, сверление отверстий, расточка отверстий высокой точности, шлифовка плоскостей, фрезерование поверхности блока картера. Модели станка TXM170A, TXM200A и TX250A, имеют размер упаковки 1900x2250x2280 мм. Данные модели поставляется так же в альтернативных видах исполнения, и большим количеством аксессуаров дополнительного навесного оборудования, среди которых дополнительные расточные шпиндели, внутренний микрометр, универсальный прибор.
| Модель | TX170A | TX200A | TX250A |
| Максимальная длина расточки, мм | 400 | 500 | 500 |
| Максимальный растачиваемый диаметр, мм | 170 | 200 | 250 |
| Скорость вращения шпинделя, мин-1 | 120 до 1200 | ||
| Плоскость шлифования, мм | 400 × 1000 | ||
| Максимальный диаметр сверления, мм | 30 | ||
| Плоскость фрезерования, мм | 400 × 1000 | ||
| Скорость подачи шпинделя, мм/мин | 14 до 900 | ||
| Расстояние от торца шпинделя до поверхности стола, мм | 0 до 700 | ||
| Перемещение шпинделя, мм | 700 | ||
| Расстояние от оси шпинделя до вертикальных направляющих, мм | 375 | ||
| Ускоренные перемещения шпинделя, мм/мин | 1000 | ||
| Продольная подача стола, мм/мин | 32 до 1350 | ||
| Рабочая поверхность стола, мм | 500 × 1250 | 500 × 1500 | |
| Максимальное поперечное перемещение стола, мм | 200 | ||
| Максимальное продольное перемещение стола, мм | 1500 | ||
| Количество Т-образных пазов | 5 | ||
| Мощность двигателя, кВт | 42860 | ||
| Точность | Шероховатость при фрезеровании | Ra 3.2 | |
| Шероховатость при расточке | Ra 2.5 | ||
| Измеренная точность | H7 | ||
| Шероховатость при шлифовании | Ra 0.8 | ||
| Габаритные размеры упаковки, мм | 2250 × 1900 × 2280 | ||
| Габаритные размеры станка, мм | 2600 × 1630 × 2300 | ||
| Масса нетто/брутто, кг | 3300 / 3600 | 3500 / 3800 |
Станок модели T8018, в трех видах исполнения T8018A, T8018B и T8018C в любой момент можно заказать у нас. Данный аппарат предназначен для расточки отверстий блока цилиндра. Станок T8018 отличается особенно высокоточной работой, так как имеет бесступенчатую регулировку режимов работы. Оператор станка может свободно определять режимы вращения шпинделя.
Модель T8018B имеет коробку скоростей, которая превосходно подходит для автоматического определения частоты вращения рабочей части.
Станок модификации T8018C имеет удлиненную рабочую часть, Шпиндель этой модификации способен намного глубже проникать в обрабатываемый блок, благодаря чему используется для расточки цилиндров удлиненных блоков.
Станки T8018 моделей T8018A, T8018B и T8018C, поставляются с рядом дополнительного специального оборудования, а так же аксессуарами, среди которых дополнительные шпиндели, приспособление для работы с V-образными блоками, специальное оборудования для работы с цилиндрами.
Данный станок демонстрирует высокую работоспособность и производительность на любых сроках эксплуатации, а так же имеет несколько весомых достоинств:
- Простота в использовании
- Пневматические элементы работают плавно, быстро и точно
- Станок имеет большую разбежку в регулировании скорости работы шпинделя
- Имеются высокоточные инструменты настройки и измерения (в т. ч. вертикальные)
- Жесткая рабочая часть, уверенно справляется со сплавами любых блоков
| Модель | T8018A | T8018B | T8018C |
| Диапазон частот вращения шпинделя, мин-1 | 140-610 | 175, 230, 300, 350, 460, 600 | |
| Максимальная длина расточки, мм | 450 | 650 | |
| Диапазон растачиваемых диаметров, мм | 30 до 180 | 40 до 180 | |
| Скорость подачи шпинделя, мм | 0.05, 0.10, 0.20 | ||
| Расстояние от оси шпинделя до станины, мм | 320 | 315 | |
| Ускоренные перемещения шпинделя, м/мин | 23774 | ||
| Перемещение шпинделя, мм | 500 | 800 | |
| Перемещение стола | Поперечное, мм | 100 | 150 |
| Продольное, мм | 800 | 1500 | |
| Размер стола, мм | 1200 × 500 | 1680 × 450 | |
| Быстрые перемещения, мм / мин | 2800 | ||
| Габаритные размеры станка, мм | 2000 × 1235 × 1920 | 2680 × 1500 × 2325 | |
| Габаритные размеры упаковки, мм | 1400 × 1400 × 2250 | 1580 × 1910 × 2575 | |
| Мощность двигателя | Главный двигатель, кВт | 3 | 37713 |
| Двигатель ускоренных перемещений, кВт | 0.75 | ||
| Масса нетто / брутто, кг | 2000 / 2200 | 3500 / 3700 |
Модель станка TB8016 это электромеханическая машина, в состав которой входит пневматическая система, которая используется для производства работ по расточке цилиндров моторов различных размеров и характеристик. Чаще всего станок TB8016 используется для обработки блоков V-образного образца. Пневматическая система используется для высокоточной центровки рабочей части. Благодаря такой системе значительно сокращается время необходимое для установки блока в нужное положение.
Среди преимуществ данного оборудования:
- Высокая производительность
- Идеальная точность обработки
- Легкое управление
- Пневматическая система производящая быстрое центрование
- Высокоточные измерительные приборы
- Долгий срок службы машины
- Твердые и долговечные сплавы режущей головки.
| Модель | TB8016 | |
| Скорость быстрых перемещений | 430, 640 мм/с | |
| Максимальная длина расточки | 320 мм | |
| Скорость подачи шпинделя | 0.09 мм/с | |
| Размеры упаковки | 1500 × 1140 × 2070 мм | |
| Масса нетто / брутто | 1300 / 1500 мм | |
| Диаметр расточки | 39 до 160 мм | |
| Перемещение расточной головки | Продольное | 1000 мм |
| Поперечное | 45 мм | |
| Мощность двигателя | 0.85 / 1.1 кВт | |
| V-образный блок | 30°, 45° | |
| Габаритные размеры станка | 1250 × 1050 × 1970 мм | |
| Скорость вращения шпинделя (4 шага) | 125, 185, 250, 370 | |
| Давление воздуха | 0.6 МПа |
Горизонтально-расточные станки
| ПОЗИЦИЯ | ЕД. ИЗМ. | T8115VF |
| Диапазон диаметра для расточки постели | мм | D36-150 |
| Максимальная длинна детали для расточки | мм | 1600 |
| Максимальный ход расточной бор-штанги | мм | 300 |
| Скорость расточки | об/мин | 30-500 |
| Подача расточного вала | мм/об | 0,044; 0,167 |
| Мощность мотора | кВт | 0,75/1,1 |
| Размеры станка (Д*Ш*В) | мм | 3500*800*1500 |
| Размеры упаковки (Д*Ш*В) | мм | 3650*1000*1600 |
| Вес нетто / вес брутто | кг | 1900/2200 |
| Сроки изготовления | раб. дней | 60 |
| КОМПЛЕКТАЦИЯ | T8115VF |
| Набор блоков и фиксаторов для установки деталей на станок | + |
| Набор центрирующих втулок | + |
| Набор втулок и валов для расточки постели | + |
| Набор резцов и измерительного инструмента для расточки постелей | + |
| Бор-штанга D22 | - |
| Бор-штанга D32 | + |
| Бор-штанга D45 | + |
| Бор-штанга D60 | - |
Виды и особенности станков для расточки блока цилиндров
Сам процесс расточки цилиндров – операция не слишком долгая. Но достаточно много времени уходит на то, чтобы блок цилиндров правильно установить на рабочем столе вертикального расточного станка. Ведь геометрия расточенных цилиндров, геометрия всех других поверхностей и их положение относительно друг друга, зависят от того, насколько правильно и точно будет выставлен блок цилиндров на расточном станке.
Какие станки могут использоваться для расточки блока цилиндров?
Для решения этой задачи могут применяться три варианта станков. Первый вариант – вертикально-расточные станки для расточки блока цилиндров. Используются в подавляющем количестве случаев.
Второй вариант – координатно-расточные станки. Это более дорогое оборудование, позволяющее особо точно выставлять режущий инструмент, особо точно позиционировать блок цилиндров на рабочем станке. Все настройки режимов резания происходят в электронном виде.
Чрезвычайная точность обработки на координатно-расточных станках достигается за счет использования серводвигателей и электронного управления. Все данные по позиционированию устанавливаемого на рабочий стол блока цилиндров, все передвижения шпинделя станка высвечиваются на дисплее.
Координатно-расточные станки используются гораздо реже и только в достаточно крупных сервисах. Это связано с высокой ценой такого станка.
Вертикально-расточной станок для расточки блока цилиндров
Третий вариант станков – горизонтально-расточные. Используются крайне редко.
Возможен вариант, когда вместо вертикально-расточных станков используются несколько модернизированные фрезерные станки. Но нужно сказать, что проблема таких станков в том, что часто не удается достигнуть нужной точности резания и основное – точно выполнить установку блока цилиндров на рабочий стол станка.
Расположение цилиндров в двигателе может быть как вертикальным, так и V-образным. Поэтому существуют разные рабочие столы на вертикально-расточных станках. Если для установки и позиционирования блока цилиндров с вертикальным расположением цилиндров подойдет станок с обычным рабочим столом, на котором блок цилиндров устанавливается на горизонтальной плоскости, то для V-образных двигателей нужен поворотный рабочий стол, чтобы совместить оси цилиндров с осью шпинделя.
Основная проблема расточки блока цилиндров заключается именно в том, чтобы правильно позиционировать блок цилиндра по отношению к нескольким плоскостям.
Координатно-расточной станок для расточки блока цилиндров
Если это сделано неправильно или не совсем точно, можно получить вместо идеально расположенных поверхностей, поверхности которые будут несоосны и не перпендикулярны. Если цилиндры так расточить, затем получится, что расположение и ход поршней будет неправильным. Это вызовет неправильные зазоры в поршневой группе, износ деталей от трения. Причем этот износ будет неравномерным.
Это связано с тем, что при проточке на расточном станке может появляться конусность цилиндров. Или не исчезнет эллипсоидность цилиндров. А именно устранение эллипса цилиндра является одним из приоритетов расточки.
Некоторые станки для расточки блока цилиндров поддерживают функцию хонингования головки цилиндра. Для этого в шпиндель вставляется хонинговальная головка. Процесс хонингования обычно происходит после выполнения проточки цилиндров на расточном станке. В некоторых случаях хонингование происходит вместо классической расточки.
Для чего нужна расточка цилиндров двигателя?
Расточка цилиндров нужна, если цилиндры двигателя потеряли свою геометрическую форму в процессе эксплуатации. Это происходит в результате трения колец поршня о поверхность цилиндра. Изменение геометрии цилиндра, естественно не такое, чтобы его можно было увидеть невооруженным взглядом. Изменение формы (эллипсность или конусность) цилиндра выясняется при помощи специального мерительного инструмента, который вставляется в шпиндель расточного станка. Измерить обычным штангенциркулем подобные изменения тоже не удастся.
Кроме изменения геометрии цилиндра выполняется и изменение диаметра цилиндра в процессе работы. Причем это происходит неравномерно. В процессе проточки поверхностей диаметр цилиндра, естественно, увеличивается. Но цилиндр нельзя растачивать бесконечно, и потом ставить новые кольца под расточенный размер. Существуют определенные пределы ремонтной расточки. Как только достигается этот предел дальше растачивать нельзя. И нужно менять весь узел.
Горизонтально-расточной станок для расточки блока цилиндров
Расточка цилиндров убирает раковины, или механический износ, который образуется на зеркале цилиндра. Убираются так же задиры и заусенцы. Но нужно понимать, что если глубина механического локального износа больше определенных пределов, растачивать становится бессмысленно. Сколько не убирай металл с внутренней поверхности, механическое повреждение все равно остается. И из-за этого нарушаются зазоры между кольцами и поверхностью цилиндра. А это приводит к падению компрессии, перерасходу топлива, перерасходу масла.
При работе двигателя внутри цилиндров образуется выработка в виде вертикальных рисок. И это приводит к тому, что происходит, своего рода, разгерметизация всей системы. Т.е. кольца поршня могут и прилегать нормально к поверхности цилиндра, но за счет вертикального дефекта, газы будут прорываться не в ту сторону. Расточка, при определенной глубине такого дефекта, может спасти.
Расточка цилиндра выполняется и в случае, если двигатель подвергается форсированию. Это нужно для того, чтобы увеличить мощность двигателя, за счет увеличения объема цилиндра.
Но следует понимать, что если просто расточить цилиндры и увеличить объем двигателя, форсирование двигателя, как таковое не произойдет.
Нужен целый комплекс мероприятий, по увеличению поступления воздуха, отладки газораспределительной системы, замены выхлопной системы под новые условия. Отлаживается или меняется топливная система.
Нужно понимать, что без опыта работы на расточном станке, именно в плане расточки цилиндров, браться за такую работу нерационально. Даже вполне подготовленный токарь-расточник не всегда справится с этой задачей. Слишком много ошибок можно допустить, прежде всего, по позиционированию блока цилиндров на рабочем столе станка.
