Антифриз

Антифриз

Главная » Блог » Шланги высокого давления

Шланги высокого давления


Рукава высокого давления (РВД)

Изготовление и поставка рукавов или шлангов высокого давления в Санкт-Петербурге, Новокузнецке и Екатеринбурге

Компания «Леотек» является официальным представителем австрийского концерна Semperit на территории РФ и имеет крепкие партнерские отношения с фирмами Cast, Faster, Conexa, Inteva, Tubigomma.

ОМЗ «Леотек» - это авторизованный партнер корпорации EATON, ведущего мирового производителя РВД и комплектующих премиум сегмента, по следующим торговым маркам: EATON, Aeroquip, Winner, Synflex, Walterscheid, Hansen & Gromelle.

Мы предлагаем к поставке навивочные рукава высокого давления премиум класса производства компании EATON, предназначенные для использования в самых суровых условиях эксплуатации.

В ассортимент продукции EATON входят четырех и шестислойные рукава с рабочим давлением до 500 атмосфер, низкотемпературные, высокотемпературные и сверхгибкие рукава.

ОМЗ «Леотек» имеет возможность изготавливать шланги и арматуру по индивидуальным заказам, осуществлять их ремонт или замену.

Купить РВД по цене дилера вы можете одним из следующих способов:

  • Позвонив по телефону;
  • Заполнив форму обратной связи;
  • Воспользовавшись услугами онлайн консультанта на странице сайта Леотек.

На нашем сайте вы найдете самый широкий выбор рукавов высокого давления, насчитывающий более 1000 наименований.

Основная информация о рукавах высокого давления

Рукава высокого давления, иногда называемые шлангами высокого давления, являются основной частью гидравлических систем. Правильный расчет исходя из условий эксплуатации поможет в точном выборе необходимого шланга из обширного каталога представленной продукции, и повысить надежность проектируемого изделия.

Где применяются РВД?

  • Автомобилестроении применяются в гидроусилителе руля, тормозной системе, подъемных механизмах, холодильных установках.
  • В электроэнергетике в системах охлаждения.
  • В сельскохозяйственной технике для тракторов, комбайнов, систем хранения и транспортировки.
  • В производстве в станках, системах транспортировки и подачи.

Виды РВД

В соответствии со стандартами рукава можно классифицировать на следующие:

  • с одной оплеткой типа 1SN, 1SC;
  • с двумя оплетками типа 2SN, 2SC;
  • с тремя оплетками типа 3SK;
  • с четырьмя навивками типа 4SP, 4SH;
  • с шестью навивками типа R13, R15;
  • морозостойкие рукава 2SN, 2SC, 3SK, 4SH.

Cтандарты и типы РВД оплёточных и навивочных

Европейские стандарты, регламентирующие технологические процессы для производства армированных высоконапорных рукавов: DIN EN 857, DIN EN 853, DIN EN 856.

Стандарты DIN EN 857, DIN EN 853 описывают нормативы для оплеточных рукавов. Стандарт DIN EN 856 – задает правила для навивочных рукавов.

Транспортировка РВД

Транспортировка должна осуществляться в соответствии с технической документацией на шланги. Рукава должны быть упакованы и смотаны в бухты с радиусом не меньше допустимого.

Хранение РВД

Требования к условиям хранения описаны в технической документации на конкретные изделия.

Для обеспечения максимального срока жизни рукава должны хранится в специализированных отапливаемых складских помещениях, предотвращающих механические, химические и тепловые воздействия на изделия.

Монтаж и эксплуатация РВД

Монтаж необходимо производить в соответствии с документацией производителя шлангов. Вкратце на что стоит обратить внимание:

  • Не занижать радиусы изгибов.
  • Не скручивать.
  • Не допускать трения.
  • Не допускать натяжения
  • Правильно выбирать соединительную арматуру.

Во избежание проблем в эксплуатации доверьте подбор, производство и монтаж профессионалам. ОМЗ «Леотек» производит все виды работ начиная от проектирования и поставки до монтажа и обслуживания гидравлических систем.

Изготовление рукавов высокого давления: разновидности РВД и 4 этапа их производства

Рукав высокого давления РВД — это гибкая часть трубопровода, которая используется в гидравлических коммуникациях для стыковки подвижных элементов и подвода к ним рабочих жидкостей (машинное масло, смазки и т. д.). Из названия понятно, что такие изделия способны выдерживать высокие показатели давления. Они способствуют снижению вибрационных воздействий на конкретные детали гидроконструкций.

Технология производства РВД зависит от типа изделия и его характеристик

Разновидности РВД

Самые простые, с конструктивной точки зрения, рукава высокого давления представляют собой шланги, оснащённые стальной оплёткой. Такие изделия являются неармированными, однако, за счёт оплётки способны выдерживать большое давление рабочей среды. Помимо этого, существуют и другие РВД, на которые стоит обратить внимание.

Рукав в оплётке. Отличается высоким коэффициентом гибкости, что позволяет использовать такой РВД практически во всех современных гидравлических конструкциях. Рукава, оснащённые оплёткой, применяются в трубопроводных конструкциях для подачи рабочей среды под давлением. Такие изделия состоят из 3 основных слоёв:

  • внутренний;
  • средний;
  • внешний.

Обратите внимание! Шланги в оплётке способны функционировать в тяжёлых эксплуатационных условиях. Температурный диапазон таких изделий составляет от −70 до +70 °C.

Резиновые шланги состоят из нескольких слоев разных материалов, это придает изделию высокую прочность

Резиновый спиральный шланг. Основная функция такого приспособления заключается в подаче рабочих жидкостей (эмульсий или масел). Доставка рабочих жидкостей производится там, где их подача сопровождается импульсами. С конструктивной точки зрения, такие рукава являются более сложными, чем предыдущий тип. Рассмотрим основные конструктивные элементы, которые входят в состав таких шлангов:

  • внешняя проволочная спираль;
  • проволочная спираль, располагающаяся внутри шланга;
  • текстильная прослойка;
  • резиновая прослойка;
  • непосредственно текстиль.

Сложность конструкции этого РВД позволяет ему осуществлять ещё одну важную функцию — отвод статического электричества, которое возникает в гидравлических конструкциях.

Политетрафторэтиленовый (ПТФЭ). Такие изделия отличаются резистентностью к агрессивным химическим соединениям. Как правило, они используются в конструкциях со средними показателями давления.

Рукав из термопласта. Внешняя прослойка такого изделия изготавливается из устойчивых к температурным колебаниям материалов. РВД такого типа способны выдерживать температуру от −40 до +100 °C. Кроме этого, он обладает высокими прочностными характеристиками.

Помимо этого, РВД классифицируется на два основных вида:

  • изделия, оснащённые металлическими навивками;
  • изделия с оплёткой из металла.

Рукава в оплетке — наиболее популярный тип подобных изделий

Кроме вышеуказанных типов РВД, существуют и другие, однако, они имеют узкоспециальную эксплуатационную область и применяются очень редко.

Конструктивные особенности рукавов высокого давления

На сегодняшний день наиболее распространёнными считаются РВД с оплёткой. Рукава высокого давления состоят из отдельных конструктивных элементов. Рассмотрим три основные части, которые включают в себя эти приспособления:

  • сильфонная часть;
  • оплётка;
  • наконечник.

Сильфонная часть — это гибкий отрезок трубопровода, который отличается своим ребристым исполнением. Существует несколько вариантов классификации сильфонных гофротрубок. В зависимости от структуры сильфонные трубки подразделяются на 2 типа:

  • состоящие из одного слоя;
  • двухслойные.

Кроме этого, сильфонные трубки разделяют ещё по одному важному параметру — форма рёбер. В зависимости от формы рёбер сильфонные трубки могут быть 2 типов, а именно:

Оплётка — конструктивный элемент большинства шлангов высокого давления, который является металлической проволокой, усиливающей прочностные характеристики рукавов.

Полезная информация! В соответствии с нормами толщина проволоки, которая используется для оплётки РВД, должна быть не менее 0,3 мм. Одна полоса оплётки, как правило, включает в себя от 6 до 12 проволочных нитей.

Рукава оснащаются разными типами наконечников для соединения с различным оборудованием

Помимо усиления прочностных характеристик РВД, оплётка также позволяет им выдерживать более высокие показатели давления во время эксплуатации.

Наконечник — это конструктивный элемент рукава высокого давления, который выполняет соединительные функции. Наконечник представляет собой штуцер (в некоторых случаях гайку) и используется для стыковки РВД с остальными частями коммуникации.

Достоинства РВД

Рукава высокого давления отличаются от обычных труб, которые используются в гидравлических коммуникациях, поэтому необходимо знать их отличительные черты. Рассмотрим основные технические характеристики шлангов высокого давления:

  • все конструктивные элементы, которые входят в состав шлангов высокого давления отличаются хорошей устойчивостью к коррозийным воздействиям и агрессивным химическим веществам. Благодаря этому их можно использовать в системах, где в качестве среды выступают различные жидкости;
  • внутренний и наружный слои РВД обладают хорошей сопротивляемостью к воздействию низких, а также высоких температур. РВД можно использовать в тяжёлых эксплуатационных условиях;
  • ещё одним достоинством этих изделий является высокий коэффициент гибкости;
  • как правило, фитинги и опрессовка шлангов, которые используются в системах с высокими показателями давления, отличаются хорошим качеством;
  • высокое качество уплотнительных элементов, используемых при монтаже РВД, тоже является залогом надёжности;
  • хорошая резистентность к механическим воздействиям.

Такие изделия пользуются популярностью в различных эксплуатационных сферах. Рассмотрим некоторые из них:

  • металлургия;
  • нефтяная отрасль;
  • химические производства;
  • строительная сфера.

Процесс производства рукавов включает в себя несколько этапов, последовательность которых строго соблюдается

Изготовление рукавов высокого давления — серьёзное мероприятие, которое проходит в 4 этапа:

  1. Подготовительный этап.
  2. Обжим.
  3. Испытания РВД.
  4. Нанесение специальной маркировки.

Подготовка к изготовлению шлангов высокого давления

Перед тем как приступить к изготовлению рукавов высокого давления РВД, необходимо произвести подготовительные работы. Подготовка к производству РВД включает в себя:

  • подбор конструктивных элементов для выполнения таких шлангов;
  • настройка производственного оборудования.

Важно! Соединительные элементы (фитинги) для шлангов высокого давления подбираются в зависимости от показателя сечения изделия. От этого геометрического параметра также зависит выбор переходных элементов и разного рода адаптеров.

Далее необходимо ориентируясь на размеры фитинга, подобрать специальные детали — кулачки для обжима. После подготовки обжимных кулачков производится настройка обжимного пресса на нужный диаметр. Следующий этап — подготовка обрезного станка и обрезка рукава высокого давление. Это необходимый процесс, посредством которого получают изделия необходимой длины. Срез, выполненный при помощи такого станка, получается максимально ровным, что является очень важным для дальнейших манипуляций. В случае необходимости торцы РВД дополнительно зачищаются.

При необходимости выполняется зачистка рукава на специальном окорочном станке

Затем необходимо удалить со шланга наружный слой, который состоит из резины. Удаление резиновой прослойки выполняется до оплётки посредством специального станка, который называется окорочным. Не для всех типов шлангов требуется зачистка резины (например, для рукавов 2SN).

Параллельно с удалением резинового слоя собирается муфта ниппельного типа. Далее, эту соединительную деталь надевают на шланг высокого давления, а затем вставляются фитинги необходимых размеров, подобранные ранее для конкретного РВД. В конце производится установка обжимных кулачков в обжимной аппарат. Таким образом, выполняются подготовительные работы к производству рукавов высокого давления.

Обжим

После того как подготовительные работы позади, можно приступать непосредственно к производству рукавов высокого давления РВД. Основным этапом изготовления этих изделий является обжим, который проводится на специальной аппаратуре, а именно — обжимных станках. Перед началом обжима рекомендуется проверять оборудование на исправность. На сегодняшний день существует два варианта обжима РВД:

  • продольный метод;
  • поперечный метод.

Продольный. Этот вариант обжима РВД применяется, как правило, в более развитых европейских странах, однако, и в России он также встречается. Продольный метод производства позволяет получить обе разновидности этих изделий (оплёточные и навивочные). Технология производства в этом случае подразумевает использование муфты, которая имеет кольцевые зубцы. Кольцевые зубцы располагаются с обратной стороны детали, что позволяет крепко зафиксировать шланг при обжиме.

При помощи процедуры обжима на рукава устанавливаются необходимые фитинги

Высокий показатель герметизации достигается посредством механического воздействия на шланг. РВД, полученные таким методом, как правило, используются в гидравлических конструкциях, которые отличаются высокими показателями давления.

Поперечный. Отечественное производство рукавов высокого давления в большинстве случаев подразумевает использование второго метода — поперечного. Такой способ позволяет изготавливать изделия оплёточного вида. Технология такого способа подразумевает подготовку специальных обжимных муфт, которая предварительно обрабатывается на станке. Эта обработка позволяет удалить прослойку резины с её поверхности. После этого производится непосредственно поперечный обжим. Кулачки обжимного типа, в которых фиксируется шланг, сжимают его и в результате на поверхности шланга образуется узор, напоминающий ступени.

Полезная информация! РВД, которые получают посредством поперечного метода, отличаются демократичной стоимостью и используются в конструкциях, где рабочая среда находится под давлением не более 12 МПа.

Испытания и нанесение маркировки

Испытания являются необходимым этапом изготовления РВД. Это связано с тем, что готовая продукция должна в обязательном порядке проверяться на качество. Такая проверка позволяет своевременно выявить некачественные шланги. Рукава высокого давления должны соответствовать существующим государственным стандартам.

Перед началом испытательных работ, как правило, готовые изделия надувают. Это необходимо для того, чтобы очистить их от пыли, грязи и других инородных элементов. После продувки шланга, его подключают к необходимой испытательной аппаратуре, которая отвечает за подачу рабочей среды под давлением, превышающим нормальное эксплуатационное примерно в 2 раза. Во время проведения испытаний в качестве рабочей среды используется масло или же вода. Если шланг выдержал необходимое давление и на нём не проявилось трещин или других дефектов, то тогда он считается пригодным к использованию. После проведения проверки, шланг опять прочищают с помощью воздуха.

На последнем этапе на рукава наносится специальная маркировка. После нанесения маркировки готовые изделия сортируются и упаковываются для хранения или транспортировки.

Шланги высокого давления для воды: виды и тонкости выбора

Шланги высокого давления для воды могут быть как пластиковыми, так и резиновыми. Особенность таких шлангов или рукавов – достаточная эластичность, которая позволит транспортировать под высоким давлением разнообразные вещества к гидромеханическому или пневматическому устройству. Требования к этим шлангам должны быть максимально высокие, чтобы устройство работало долго и качественно. Используют такой рукав в автоматических мини-мойках. Шланг высокого давления способен выдержать сильное давление жидкости, поэтому он имеет на концах соединительные фитинги.

Каждый рукав, который рассчитан выдерживать высокое давление жидкости, может работать с очень высокими и низкими температурами. Благодаря соединительным фитингам, длина которых не менее 4 м, но и не более 110 метров, он может выдержать давление воды до 400 бар. Все водяные шланги изготавливаются из разного материала и предназначены для разных устройств, поэтому имеют различную классификацию, в принципе, как и саму стоимость. К примеру, один из видов рукавов высокого давления – это шланг для мини-мойки, который предназначен для использования в быту.

Такие шланги имеют разную мощность, поэтому их классификация будет зависеть от давления жидкости внутри рукава. Используются для мытья ковров, любой поверхности или автомобилей в домашних условиях. В зависимости от вида устройства мини-мойки, сила давления отличается. Например, для профессиональных автоматических моек уровень давления жидкости должен быть не менее 150 бар, а для мини-мойки, предназначенной для бытового использования, достаточно 100 бар. Длина шланга в мини-мойках обычно не более 7,5 метров, но и не менее 6 метров.

Такая длина позволяет проводить чистку не только в автомобилях, в том числе и в микроавтобусах, но и на верхних этажах домов.

При выборе водяного шланга для вашей мини-мойки вам необходимо учитывать некоторые требования и характеристики, прежде чем приобрести его.

  1. Шланг должен быть такой длинны, что бы вы могли достать максимально высоко. Продаются они разного размера, иногда бывают и короткие трехметровые, и длинные около 110 метров. Рукав для мини-мойки домашнего использования лучше покупать не более 6 метров, но не меньше 5, чтобы у вас была возможность обойти ваш транспорт полностью и помыть со всех сторон.
  2. Выбирайте нужный диаметр рукава, который подойдет и будет удобен именно вам.
  3. Шланг выдерживает довольно низкую температуру от -40°C и очень высокую до +135 градусов. Температурный режим необходимо учитывать при выборе рукава и обязательно интересоваться, какую температуру он выдерживает.
  4. Обязательным требованием шланга является амплитуда давления, которая измеряется в барах. Он должен выдерживать высокое давление воды, в среднем около 400 бар. Некоторые типы рукавов могут выдержать давление и больше, но для домашнего использования 400 бар будет достаточно.
  5. Шланг должен иметь на обоих концах фитинги, то есть специальное соединение, которое позволит прикрепить его к самой мини-мойке и к пистолету. Фитинг со стороны подключения к аппарату водного давления имеет обычно гайку размером М22х1,5 или штуцер размером 3/8». Фитинг подключения к пистолету подачи воды имеет гайку размером М22х1,5 (реже короткую), 3/8» либо штуцер диаметр, которого 10, 11 или 3/8» мм.

В любом случае при выборе шланга для техники высокого давления учитывайте тот фактор, что он будет подвергаться множеству нагрузок, сильному давлению и частой эксплуатации. Поэтому если хотите, чтобы он прослужил вам долго, тщательно подходите к выбору рукава. Если вы неправильно его подберете, то можете нарушить работу всего устройства.

Помните также о том, что у каждого шланга есть лимитированный срок эксплуатации.

Применяют АВД в разнообразных сферах деятельности. К примеру, все автоматические мойки оснащены именно этим оборудованием, которое позволяет быстро очистить поверхность автомобилей. Во время обезжелезивания воды такое оборудование используют специалисты на станциях водоканала. Также отличным помощником такое оборудование служит работникам сельскохозяйственной деятельности, строителям, работникам химчисток и пищевой промышленности, устройство часто используют для пеногенераторов.

Рукав для АВД используется как в быту, так и в профессиональных сферах деятельности. Любая автомойка, независимо от того, работает она в автоматическом режиме или автомобили моют сотрудники предприятия, использует оборудование с подобными рукавами. В быту используют рукава АВД, чаще всего для мытья автомобилей и другой техники, стен дома, бетонных и асфальтных дорожек во дворе и в саду.

Для бытового использования подойдут не слишком дорогие шланги, длина которых не более 4 метров, они выдерживают давление в 150 бар. Для профессионального использования рукава нужны более мощные, способны выдержать давление в 200 бар, его длина обычно не меньше 7 метров, но и цена их намного больше, чем вышеописанных рукавов для АВД.

Последний вариант применяется для пеногенератора или для функционирования другого промышленного оборудования.

Армированные шланги бывают двух подвидов: оплеточными и навивочными. В первом случае рукав полностью имеет армирование из проволоки, здесь используется винтовой метод, то есть проволока идет внахлест друг на друга. Второй вид имеет подобное первому строение рукава, но здесь используют обмоточный слой. Благодаря такой конструкции все шланги для АВД весьма эластичны, их радиус изгиба достаточно большой, они защищены от защемления и сильного удара. Напорные системы чаще всего оснащены именно такими рукавами.

Бывают также шланги резиновые с армированной подводкой. Такой вид отличается оплеткой из металла, а основа у них из резины. Он также оснащен с обоих концов крепежом, с одной стороны гайкой, а с другой штуцером (реже еще оной гайкой). Через такой рукав можно перекачивать жидкость не слишком высоких температур, он выдерживает не более 90°C. Такой вид не подходит к отопительным системам, но имеет ряд преимуществ:

  • материалы выполнены в хорошем качестве;
  • возможность легко и быстро установить рукав;
  • его цена обычно невысокая, кроме этого, он экологически безопасен.

Минусы данного вида:

  • от постоянного напора воды резиновая прокладка на двух концах очень быстро изнашивается, в итоге устройство быстро перестает функционировать, в этом случае нужно либо заменить сам шланг, либо прокладки из резины;
  • быстро изнашивается основа из-за частого перегиба, резиновая основа в этом случае не лучший материал.

Чтобы сделать правильный выбор при покупке шланга для мини-мойки или для любого АВД, нужно подбирать рукав той модели, который необходим именно вам.

  1. Сначала определите цель использования вашей мини-мойки или АВД. Если у вас маленький домик, маленький легковой автомобиль, тогда большой и длинный шланг вам не к чему. Вам подойдет рукав, длина которого будет соответствовать высоте вашего автомобиля и машине, но не менее 6 метров. Если ваш дом двухэтажный или вы владелец высокого автомобиля или микроавтобуса, то понадобится вам шланг от 10 до 15 м.
  2. При выборе рукава учитывайте мощность вашего АВД, если напор воды будет мал, то выбирать шланг лучше короткий. В этом случае необходимо правильно совместить и длину приспособления, и давление внутри самого устройства. Если вы не знаете, как это сделать, обратитесь к специалистам, во время его покупки они подберут правильный рукав в соответствии с требованиями вашей мини-мойки.
  3. Диаметр шланга может быть трех видов: 1/4», 5/16», 3/8». Для большинства устройств, мощность которых не меньше 2700, подойдет первый вариант диаметра. Второй вариант подойдет для АВД мощность, которых намного больше. А вот, с мощностью более 5 тысяч нужен диаметр 3/8».
  4. Выбирайте материал рукава, выходя из задачи, для чего нужен вам шланг. Лучше брать гибкий шланг, который имеет конструкцию из металлической проволоки. Смотрите также и на ценовой диапазон, например, резиновый рукав с металлическими, плетеными кольцами стоит более дешевле, но имеет менее низкое качество. Их плюс также в том, что они очень гибкие и дают возможность быстрой и легкой работе, что подходит для мини-моек.

Еще одна положительная черта таких шлангов, они не оставляют след на бетонной дорожке и на других поверхностях, так как имеют мягкую текстуру.

Чтобы начать использовать АВД, нужно правильно установить рукав. Перед тем как установить его, осмотрите, нет ли никаких повреждений. Важно никогда не устанавливать на рукав фитинги, которые не подходят по размеру. Соединять необходимо специальным разводным ключом. Не проводите установку, если фитинг и рукав находятся под острым углом. Особенностью любого рукава является то, что в случае необходимости его можно удлинить. Главное, выбрать правильный вид шланга.

Во время эксплуатации мини-мойки необходимо делать следующее.

  1. Перед использованием обязательно установите обратный клапан, если вы получаете воду напрямую из-под крана. Напор воды в трубопроводе может изменяться, поэтому обратный клапан будет крайне необходим.
  2. После использования шланги необходимо хранить в сухом месте, где температура воздуха не слишком высокая. Обезопасьте их от вредителей, например, грызунов, не храните там, где работают электроприборы, печи или другие приборы, которые могут расплавить рукав.
  3. Если срок службы вашего РВД истек, его использовать крайне опасно, обычно средняя продолжительность срока службы около 6 лет.
  4. Старайтесь не слишком дергать и не перегибать рукав в момент его эксплуатации, не ставьте на него посторонних предметов и не наступайте. Иначе его всасывающий эффект может нарушиться.
  5. В момент использования РВД необходимо придерживаться техники безопасности. Если вы используете технику сразу после установки рукава, не позволяйте посторонним находиться рядом.
  6. Если вы решили приобрести рукав, обратите внимание на показатель давления на разрыв. Такие данные всегда указываются производителем на товаре. В момент эксплуатации не учитывайте эти данные впритык, а уменьшите число в 3-4 раза. Так вы сможете обезопасить себя и установить необходимый рабочий показатель.
  7. Делайте покупку лишь в тех магазинах, которые могут предоставить вам гарантию на товар. Помните, что в момент покупки нужно обязательно обращать внимание на производителя. Качественный товар всегда имеет четкое описание, в котором указывают все данные. Лицензионный товар, который производят по всем стандартам технологического процесса, проверяется на качество во время производства.

О том, как выполнить ремонт шланга высокого давления от мойки Kärcher, вы можете узнать далее.

Особенности ремонта шланга с высоким давлением

Шланги высокого давления, чаще называемые рукавами высокого давления (РВД), предназначены для создания или поглощения рабочего усилия, которое под высоким давлением передается закачанными в них жидкостями или газами.

Шланг высокого давления

Основная область применения РВД – гидравлические и пневматические системы различных устройств и механизмов. Вне промышленного производства с РВД чаще всего имеют дело владельцы автотранспорта, это шланги гидроусилителя руля (ГУР), и те, кто пользуются насосами высокого давления, например, самой распространенной у нас марки Керхер.

Вернуться к содержанию ↑

Структура РВД

Конструкция РВД обусловлена необходимостью выдерживать внутреннее давление, которое может доходить до нескольких сотен атмосфер.

Кроме того, внутренняя поверхность шланга высокого давления должна быть невосприимчива к воздействию транспортируемой среды. Поэтому нижний его слой делается из маслобензостойкой резины или синтетического каучука.

Для изготовления верхнего, более толстого слоя рукава высокого давления используется износостойкая резина, которая в случае необходимости дополняется термозащитой в виде гофрированного покрытия, металлического или полимерного.

Между верхним и нижним слоями резины в несколько слоев наматывается металлическая проволока, благодаря чему шланг получает нужную жесткость и прочность. Слои проволоки перемежаются тонкими резиновыми плёнками.

В зависимости от способа намотки проволоки различаются два вида шлангов высокого давления:

  1. Навивочные. При производстве шлангов этого типа витки проволоки наматываются ровными рядами.
  2. Оплеточные. В этом случае витки навиваются под углом к оси шланга так, чтобы витки предыдущего слоя скрещивались с витками следующего слоя проволоки. Оплеточные РВД обладают большей прочностью и способны выдержать большее давление, чем навивочные шланги.

Рукав высокого давления

В роли внутреннего жесткого каркаса кроме проволоки может выступать текстиль.

Количество слоёв проволоки и толщина слоев резины задаются стандартами, определяющими область применения того или иного типа РВД.

Вернуться к содержанию ↑

Фитинги для РВД

Для крепления шлангов по месту на их концах монтируются фитинги (наконечники), которые бывают следующих типов:

  • Гайка;
  • Штуцер;
  • Ниппель;
  • Быстроразъемные соединения.

Крепление фитингов к концам шланга производится с помощью обжимных муфт, которые опрессовываются на специальных станках.

В зависимости от вида хвостовика фитинги классифицируются по сериям:

  1. Универсальная. Эта серия может применяться во всех шлангах РВД за исключением шлангов навивочного типа.
  2. Interlock. Серия используется для навивочных рукавов.

    3. При установке фитингов этого типа требуется обязательно удалять оба слоя резины, внутренний и внешний.  

    Фитинги для рукавов высокого давления

    Операция по удалению слоев резины называется окорка шланга.

  3. CS. Фитингами этой серии так же обжимаются навивочные рукава, но снимать резину верхнего и нижнего слоя при этом уже не надо.

Выход из строя фитингов является наиболее частым случаем повреждения шлангов высокого давления. Это объясняется величиной и интенсивностью испытываемых ими нагрузок.

Вернуться к содержанию ↑

Повреждения шлангов высокого давления

Причины повреждений можно разделить на следующие виды:

  • Заводской брак. Чаще всего это некачественный обжим стыка фитинга со шлангом, вследствие использования кустарного или неотлаженного оборудования.
  • Повреждения, полученные при работе основного механизма. Они проявляются в виде порезов и разрывов шланга. Наиболее распространенной их причиной является провисание РВД из-за неправильно подобранной длины.
  • Повреждения, полученные из-за несоответствия параметров РВД условиям эксплуатации. Это может быть разрыв шланга или срыв фитинга, из-за этого давление оказалось выше того, на которое рассчитан рукав.
  • В этом же ряду следует назвать повреждения внешнего слоя РВД при использовании его не в том температурном режиме, на который он рассчитан.

Важно! Чтобы максимально обезопаситься от возможных повреждений РВД, при их выборе необходимо тщательно проверять соответствие их характеристик и параметров условиям эксплуатации.

Рукава высокого давления с фитингами

Речь идет, прежде всего, о расчетном значении максимально допустимого значения давления, температуры и минимальном радиусе изгиба рукава. Среди повреждений шлангов высокого давления наиболее распространенными являются следующие:

  1. Поражение коррозией фитингов.
  2. Излом рукава.
  3. Истирание и изношенность верхнего слоя шланга.
  4. Закупорка рукава.
  5. Нарушение герметичности соединения фитинга.
  6. Срыв фитинга со шланга.
  7. Протечка соединения фитинга.
  8. Термическое повреждение внутреннего слоя резины.
Вернуться к содержанию ↑

Замена поврежденных шлангов высокого давления

Из всего вышесказанного можно сделать вывод, что ремонт РВД заключается или в замене поврежденного участка или в замене пришедших в негодность фитингов.

При замене поврежденного участка, так же как и при замене фитингов, понадобится обжимать соединительные муфты, то есть технологически эти два действия очень похожи.

Шланги высокого давления

Последовательность операций при этом выглядит таким образом:

  1. Поврежденный рукав отсоединяется от основного механизма.
  2. На отрезном станке режется новый рукав по размеру старого. Причем для замера берется расстояние между торцами ниппелей на его концах. Выбирать лучше РВД, рассчитанный на большее давление, чем то, на которое был рассчитан старый РВД.
  3. Подобрать нужный диаметр поможет маркировка, которая ставится на рукавах.

    4. Заводская маркировка DN обозначает диаметр внутреннего канала шланга.  

  4. Если предстоит ремонт рукава, рассчитанного на повышенное давление (тяжелого рукава), его концы зачищают изнутри и снаружи до металлической оплетки. Эта операция производится на окорочных станках.
  5. Затем подбирают нужные фитинги. Это может быть сопряжено с определенными сложностями, так как импортные фитинги изготовляются по разным стандартам. В случае затруднений проще всего произвести замеры по старому фитингу штангенциркулем и резьбомером, что позволит точно установить нужные диаметр и шаг резьбы и затем подобрать нужные параметры нового фитинга по таблицам.
  6. После окорки и подбора фитингов производится их опрессовка на обжимных станках. Для каждого диаметра подбираются съемные обжимные кулачки.
  7. Далее обязательно проводится проверка качества опрессовки. Для этого используется контрольный щуп, но лучше всего проводить тестирование на специальном испытательном стенде.

Если попалось нестандартное соединение, то ремонт осуществляется с помощью ремонтного фитинга. Для этого берется головка старого фитинга, к которой припаивается часть, подлежащая опрессовке.

Рукава высокого давления

Этим методом часто пользуются автолюбители для экстренного ремонта шлангов ГУР, а так же владельцы насосов и минимоек Кирхер.

Вернуться к содержанию ↑

Ремонт и замена шлангов ГУР

Причина возникновения повреждений шлангов ГУР чаще всего состоит в том, что при вращении рулевого колеса в силу трения возникает серьезное усилие. Это усилие вызывает деформацию эластичного элемента, который меняет размеры отверстий в распределительном механизме, регулирующем перепад давления в гидроцилиндре.

В результате изнашивается рукав ГУР, подведенный к ограничительному клапану. Этот рукав ГУР рассчитан на давление, в зависимости от марки автомобиля, от 70 до 130 кГс/см2.

При таком высоком давлении ремонт поврежденного шланга ГУР с помощью хомутов или проволоки практически невозможен.

Остается два варианта: или заменить трубку ГУР целиком, или заменить только поврежденную её часть, переставив фитинги на новый шланг.

Причем перестановку фитингов лучше производить в условиях специальной мастерской.

Замена и установка шланга ГУР производится следующим образом:

  1. Передняя часть автомобиля поднимается на домкратах.
  2. Руль до упора выворачивается влево.
  3. Шприцем с насаженной на иголку трубкой из бачка гидроусилителя откачивается жидкость.
  4. После этого отсоединяется шланг, рабочие отверстия гидравлической системы закрываются заглушками.

    5. Шланги гидроусилителя руля

    Подбор нового шланга производится с точным соблюдением диаметра, иначе могут измениться рабочие качества гидроусилителя.  

  5. Затем производится установка нового шланга, заливка жидкости в гидравлическую систему и проверка качества монтажа.
Вернуться к содержанию ↑

Заключение

Люди, обладающие профессиональными навыками, способны отремонтировать РВД для гидравлических систем автомобиля или насоса Керхер вручную, используя простейшее оборудование и приспособления. Но качество такого ремонта останется под сомнением, что крайне не желательно.

Надо понимать, что высокое давление создает зону повышенного риска, когда поломка или нештатное функционирование РВД может привести к тяжелым последствиям. Особенно, когда это касается не насоса Керхер, а гидравлических систем тяжелой техники. Далеко не полный список таких последствий выглядит так:

  • Отстрел фитингов и опасный выхлест сорванных шлангов;
  • Возгорание или взрыв рабочей жидкости;
  • Потеря управляемости автомобилем;
  • Отравления и ожоги из-за вылившейся из шлангов жидкости.

Шланг ГУР

Избежать этого и обеспечить продолжительную и качественную работу отремонтированного трубопровода поможет точное соблюдение инструкций, внимательность и аккуратность при монтажных работах, а так же обращение в случае необходимости к специалистам.

Вернуться к содержанию ↑

Штуцер для ремонта шлангов высокого и низкого давления

Интересное по теме:

Рукава высокого давления

Типы рукавов высокого давления

Рукава РВД в зависимости от разрывного усилия применяемой проволоки изготовляются трех групп:

А — с применением проволоки с разрывным усилием более 14,7 кгс;

Б — с применением проволоки с разрывным усилием более 17,5 кгс;

В — с применением проволоки с разрывным усилием более 20,0 кгс;

Рукава высокого давления каждой группы в зависимости от конструкции изготовляются следующих типов:

I — с одной металлической оплеткой (раб. Давл. до 160 атм.);

II — с двумя металлическими оплетками (раб. Давл. до 200 атм.);

III — навивочные с четырмя оплетками (раб.давл. до 330атм.).

Рукав высокого давления типа 1SN с одним слоем стальной оплетки и покрытием из синтетической резины в соответствии со стандартами EN 853 или DIN 20 022 часть 3 Рукав высокого давления типа 1SN- K с одним слоем стальной оплетки и покрытием из синтетической резины в соответствии со стандартом EN-857
Рукав высокого давления типа 2SN с двумя слоями стальной оплетки и покрытием из синтетической резины в соответствии со стандартами EN 853 или DIN 20 022 часть 4 Рукав высокого давления типа 2ST с двумя слоями стальной оплетки и покрытием из синтетической резины в соответствии со стандартами EN 853 или DIN 20 022 часть 2
Рукав высокого давления типа 4SH с четырьмя стальными спиральными оплетками и покрытием из синтетической резины в соответствии со стандартами EN 856 или DIN 20 023 часть 2 Рукав высокого давления типа R12 с четырьмя стальными спиральными оплетками и покрытием из синтетической резины в соответствии со стандартом SAE 100 R12 Рукав высокого давления типа 4SP с четырьмя стальными спиральными оплетками и покрытием из синтетической резины в соответствии со стандартами EN 856, DIN 20 023 часть 1 или SAE 100 R9R
Рукав высокого давления типа R13 с 4 — 6 стальными спиральными оплетками и покрытием из синтетической резины в соответствии со стандартом SAE 100 R13 

Описание РВД

Настоящие технические сведения распространяются на рукава высокого давления (в дальнейшем РВД) с концевой присоединительной арматурой и предназначенные для применения в качестве гибких соединительных трубопроводов в гидросистемах строительных, дорожных, сельскохозяйственных, лесных, коммунальных и других мобильных и стационарных машин для подачи под высоким давлением рабочих жидкостей.

Вид климатического исполнения РВД — У, X, Л, Т категории размещения 1 по ГОСТ 15150-69.

При заказе РВД необходимо указать полное обозначение.

Условное обозначение РВД:

РВД. 00. 00. 000. 00.
(1) (2) (3) (4) (5)

1. Наименование изделия

2. Проходное сечение (условный проход), мм

3. Рабочее давление, Мпа

4. Длина рукава L, мм

5. Климатическое исполнение

Пример условного обозначения РВД проходным сечением 16мм на рабочее давление 20 Мпа длиной 1050 мм для исполнений:

• с умеренным климатом «У» — РВД. 16.20.1050.

• с холодным климатом «ХЛ» — РВД.16.20.1050.ХЛ

• с тропическим климатом «Т» — РВД.16.20.1050.Т

РВД должны соответствовать требованиям технических условий (ТУ) и конструкторской документации (КД).

Основные параметры и размеры:

Основные параметры РВД определяются характеристиками рукавов резиновых с металлическими оплётками неармированных по ГОСТ 6286-73 или металлическими навивками неармированных по ГОСТ 25452-90 и должны соответствовать указанным в таблицах 1, 2.

Тип заделки РВД должен соответствовать требованиям конструкторской документации. Присоединительные размеры должны соответствовать таблицам 1, 2.

Таблица 1.

Техническая характеристика РВД, произведенных с использованием рукавов резиновых с металлическими оплетками по ГОСТ 6286-73

Условныйпроход Ду Наружный диаметр рукава Д Рабочее давление Р Разрыв . д авление Присоедин . резьба М Миним . радиус изгиба Угол конуса присоедин . штуцера Размер под ключ S
мм мм МПа МПа мм мм град мм
12 24,6 25 4Р М20х1,5-6Н 180 37-60 24
12 24,6 25 4Р М22х1,5-6Н 180 37-60 27
16 27,8 20 4Р М27х1,5-6Н 205 24-37 32
20 32,8 16 4Р М33х2-6Н 240 24-60 41

Таблица 2.

Техническая характеристика РВД, произведенных с использованием рукавов резиновых с металлическими оплетками по ГОСТ 2452-90

Условн . проход Ду Наружный диаметр рукава Д Рабочее давление Р Разрыв . д авление Присоедин . резьба М Миним . радиус изгиба Угол конуса присоедин . штуцера Размерпод ключ S
мм мм МПа МПа мм мм град мм
20 32,4 25 100 М33х2-6Н 240 24 41
25 39,3 25 110 М42х2-6Н 300 24 50

Характеристики РВД ГОСТ 6286-73

Рукава высокого давления армированные ТУ 23.1.40-80. (рабочее давление до 330 атм.*).

Условный проход, мм 8 10 12 16 20 25.Проходной диаметр ниппеля(увел.), мм. 4,5 (5) 6,5 (7) 8 (9) 10 (11) 14 (15) 19 (20) Рабочее давл., МПа 18-35 15-33 13,5-33 16,5-25 21,5-25 16,5 Резьба гайки, мм М16х1,5 М20х1,5 М22х1,5 М20х1,5 М22х1,5 М27х1,5 М30х2 М33х2 М42х2 Размер под ключ, мм 19 24 27 24 27 32 36 41 50

Графа 1 — внутренний диаметр рукава мм.Графа 2 — наружный диаметр рукава мм.Графа 3 — минRизгиба мм. Графа 4 — масса погонного метра НЕармированного рукава кг.

Таблица 1 тип Z.

1 2 3 4
Тип I Тип II Тип I Тип II Тип I Тип II
5,0 12,7 15,9 90 90 0,24 0,34
6,0 15,9 17,5 100 100 0,29 0,40
6,3 15,9 17,5 100 100 0,29 0,40
8,0 17,5 19,1 115 115 0,32 0,42
10,0 19,85 21,4 130 130 0,38 0,53
12,0 23,0 24,6 180 180 0,50 0,65
12,5 23,0 25,0 180 180 0,50 0,65
16,0 26,2 27,8 205 205 0,62 0,82
19,0 30,2 31,8 240 240 0,88 1,44
20,0 31,2 32,8 240 240 1,02 1,48
22,0 33,3 34,9 280 280 1,18 2,19
25,0 38,1 39,7 300 300 1,50 2,19
31,5 46,0 50,5 420 420 1,84 2,82
32,0 46,0 50,5 420 420 1,84 2,82
38,0 52,6 57,15 500 500 2,28 3,51
40,0 54,6 59,15 500 500 2,28 3,64
50,0 65,7 68,85 630 630 2,65 3,63
51,0 66,7 69,83 630 630 2,78 4,53

Таблица 1a типы А, Б, В.

1 2 3 4
Тип I Тип II Тип I Тип II Тип I Тип II
4,0 14,5 17,0 50 60 0,40 0,50
6,0 16,5 19,0 60 70 0,45 0,60
8,0 18,0 21,0 80 90 0,50 0,70
10,0 20,5 23,0 80 110 0,55 0,80
12,0 22,5 25,0 100 130 0,65 0,90
16,0 27,5 29,0 120 170 0,85 1,10
20,0 32,0 34,0 150 200 1,05 1,35
25,0 37,0 39,0 170 240 1,20 1,50
32,0 44,0 46,0 200 280 1,50 2,20
38,0 50,0 52,0 250 320 1,80 2,50
50,0 62,0 64,0 300 370 2,00 3,10

Таблица 2. Рабочее давление рукавов типов А, Б, В.

Ду Рабочее давление (P), Мпа (кгс/см2)
Тип А Тип Б Тип В
Тип I Тип II Тип I Тип II Тип I Тип II
4 20,0 (200) 30,0 (200) 25,0 (250) 35,0 (350) 30,0 (300) 41,0 (410)
6 19,0 (190) 28,0 (200) 23,0 (230) 33,0 (330) 27,0 (270) 37,0 (370)
8 16,5 (165) 25,0 (250) 21,0 (210) 32,0 (320) 24,0 (240) 35,0 (350)
10 15,0 (150) 21,5 (215) 18,0 (180) 27,0 (270) 22,0 (220) 31,0 (310)
12 13,5 (135) 21,0 (210) 16,0 (160) 25,0 (250) 20,0 (200) 30,0 (300)
16 10,0 (100) 16,0 (160) 13,0 (130) 20,0 (200) 15,0 (150) 24,0 (240)
20 9,0 (90) 15,0 (150) 12,0 (120) 18,0 (180) 14,0 (140) 22,0 (220)
25 8,0 (80) 12,5 (125) 10,0 (100) 16,0 (160) 12,0 (120) 20,0 (200)
32 6,5 (65) 10,0 (100) 7,5 (75) 13,0 (130) 9,0 (90) 14,0 (140)
38 4,0 (40) 8,0 (80) 5,0 (50) 9,0 (90) 6,0 (60) 10,0 (100)
50 3,0 (30) 4,0 (40) 3,5 (35) 5,0 (50) 4,0 (40) 6,0 (60)

Таблица 2а. Рабочее давление рукавов тип Z.

Ду Рабочее давление (P), Мпа (кгс/см2)
Тип Z
Тип I Тип II
5 21,0 (210) 35,0 (350)
6 20,0 (200) 35,0 (350)
6,3 20,0 (200) 35,0 (350)
8 17,5 (175) 30,0 (300)
10 16,0 (160) 28,0 (280)
12 14,0 (140) 25,0 (250)
12,5 14,0 (140) 25,0 (250)
16 10,5 (105) 20,0 (200)
19 9,0 (90) 16,0 (160)
20 9,0 (90) 16,0 (160)
22 8,0 (80) 14,0 (140)
25 7,0 (70) 14,0 (140)
31,5 4,4 (44) 11,0 (110)
32 4,4 (44) 11,0 (110)
38 3,5 (35) 9,0 (90)
40 3,0 (30) 8,0 (80)
50 2,6 (26) 8,0 (80)
51 2,6 (26) 8,0 (80)

Рукава должны быть работоспособны в рабочих средах и при температурах, указанных в табл. 4 и 4а.

Таблица 4.

Рабочая среда Температура рабочей среды, °С
Бензин От -50 до +25.
Керосин
Дизельное топливо От -50 до +100.
Масла на нефтяной основе
Вода До +100.

Примечания:

Применение новых сред, а также введение в среды, указанные в табл. 4, легирующих присадок должно быть согласовано с изготовителем рукавов.

Таблица 4а.

Рабочая среда для рукавов Z Температура рабочей среды, °С
Гидравлические жидкости
Минеральные масла
Растворимые масла
Эмульсионные масла От -40 до +100
Масляные и водные эмульсии
Водный раствор гликоля
Вода До 100

Рукава должны быть морозостойкими при температуре:

минус 60°С — в районах с холодным климатом;

минус 50°С — в районахс умеренным климатом.

Рукава должны сохранять герметичность после воздействия указанной температуры.

Маслобензостойкость:

Изменение массы наружного и внутреннего слоя рукавов после воздействия стандартного растворителя жидкости Б при 23°С в течение 24 ч не должно превышать 45%, а изменение массы резины внутрен­него слоя рукавов 2 после воздействия стандартного масла СЖР-3 при 100°С в течение 72 ч должно быть от -10 до +75%.

Режимы испытания рукавов:

Группа рукавов Тип рукавов Внутренний диаметр, мм Количество пульсаций давления, цикл/мин Давление испытания Количество импульсных циклов, не менее
Z I До 25 От 30 1,25Р 150000
Св. 25 до 75 IР
II Все размеры 1,ЗЗР, но не более 35 МПа, (350 кгс/см2) 200000
А, Б, В I, II До 20 IР 100000

Теги: РВД

Поделиться страницей в соц.сетях

Рукава высокого давления

Сложно представить, насколько важную роль в нашей жизни играет тяжелая техника: экскаваторы, краны, тракторы, комбайны, тягачи, бульдозеры существенно упростили нам жизнь. С их помощью мы строим дома, выращиваем и собираем урожай, привозим нужные нам продукты, добываем полезные ископаемые. Все эти машины разные — у каждой свои конструктивные особенности, предназначение, но есть и общее — любой из этих механизмов использует гидравлические системы, важным элементом которых является рукав высокого давления (РВД).

Что такое РВД и где они применяются?

Рукав высокого давления — это своего рода трубопровод, который служит для транспортировки гидравлических или других жидкостей. Главная задача РВД — передача рабочего усилия. Именно по этим небольшим, но прочным шлангам проходит вся мощь техники. Кроме того, благодаря своей эластичности рукава высокого давления поглощают часть вибрации, тем самым продлевая срок службы других узлов и механизмов.

РВД — это неотъемлемая часть всех гидравлических систем: если гидромотор или насос можно назвать ее «сердцем», то рукава — это артерии и вены. Именно по ним под огромным давлением циркулирует жидкость, которая приводит в движения ковш экскаватора, стрелу крана или многотонный кузов бульдозера. Для того, чтобы шланг не разорвало от нагрузки, он имеет специальную конструкцию, которая способна вынести невероятные нагрузки.

Конструкция РВД

Рукава высокого давления состоят из трёх основных элементов: фитингов, внешнего покрытия, усиления. Давайте подробнее остановимся на каждом из них.

Фитинг — это соединительный механизм, который состоит из корпуса, штуцера, уплотнительного и изолирующего колец, а также обжимной гайки. Фитинг располагается на обоих концах шланга и обеспечивает надежную стыковку с другими элементами гидравлической системы. Это важная часть РВД: рукава рвутся там, где тонко — на местах соединений, поэтому особое внимание при производстве гидравлических шлангов уделяется именно фитингам.

Внешнее покрытие — это слой специальной (особо стойкой) резины, который защищает рукав от механических повреждений. Некоторые компании дополнительно усиливают свои РВД наружным слоем из нержавеющей стали, что обеспечивает повышенную прочность и существенно поднимает стоимость детали.

Усиление состоит из нескольких (2,3,4,5 или более) слоев стали (текстиля, синтетической оплетки) и служит для сдерживания высокого давления внутри шланга.

Виды рукавов высокого давления

РВД бывают специальными и универсальными.

Специальные рукава имеют больше слоев усиления, поэтому устойчивее к различным повреждениям.

Универсальные гидравлические шланги предназначены для транспортировки газов или жидкостей, которые имеют температуру от -50 до +100°C.

По способу намотки усиления (проволоки) выделяют навивочные и оплёточные РВД.

В шлангах первого вида проволока наматывается перпендикулярно относительно оси рукава, т.е. как спираль. Такая конструкция выдерживает давление 30-40 МПа и используется в механизмах с циклическими нагрузками. Выпускают 4 типа рукавов высокого давления с навивочным усилением:

  • Тип 4SP — в таких рукавах четыре навивки из стальной проволоки. Такие шланги предназначены для среднего давления;
  • Тип 4SH — те же четыре навивки, только из особо прочной стальной проволоки, которая выдерживает более высокое давление;
  • Тип R12 — стандартные четыре навивки, но шланг по своей конструкции предназначен для работы при среднем давлении и высоких температурах;
  • Тип R13 — рукава высокого давления такого типа имеют больше 4 слоев навивки (обычно 6) и предназначены для тяжелых работ и высоких нагрузок.

В шлангах оплёточной системы проволока наматывается по винтовым линиям, которые накладываются друг на друга (крест на крест). Такая структура усиления позволяет РВД выдерживать давления до 25 МПа. Главное преимущество данной конструкции — маленький радиус изгиба шланга. Именно поэтому большинство РВД имеют оплёточную систему усиления. Различают 4 основных типа таких гидравлических шлангов:

  • Тип 1 ST — РВД с одной металлической оплёткой. Проволока — нагартованная и латунированная;
  • Тип 2 ST — тот же вид проволоки, но в две оплётки;
  • Тип 1 SN, также тип 2 SN, имеют одну или две оплётки (соответственно индексу в названии), но наружный слой резины у них более тонкий, чем у изделий типа ST. Такая конструкция позволяет производить армирование шланга, без предварительной обработки внешнего покрытия.

Как правильно выбрать РВД?

Чтобы правильно выбрать гидравлический шланг, который долго прослужит и не подведет в самое неподходящее время, следует обратить внимание на некоторые нюансы.

Первое: покупая тот или иной РВД, следует владеть информацией о давлении рабочей жидкости в гидравлической системе. Следует выяснить, способен ли конкретно этот тип РВД выдержать то или иное давление. Как правило, на самом шланге будут написаны эти данные, но если их нет — лучше обратиться к консультанту.

Второе, на что следует обратить внимание при покупке гидравлического шланга, это температура. Как уже говорилось выше, некоторые типы РВД отлично работают при высоком давлении, но не предназначены для повышенных температур. Для таких условий производители выпускают специальные шланги, например, типа R12.

Третий фактор, который следует учитывать — это состав рабочей жидкости. Если это газ, тогда следует приобретать РВД с нужным коэффициентом просачиваемости.

Четвертое:  если вы нашли подходящий гидравлический шланг и уже готовы купить его, внимательно осмотрите РВД: на нём не должно быть трещин или других повреждений. Узнайте, промывался ли шланг — на нём могли остаться частички резины или других материалов, что может повредить гидравлическую систему.

Пятое: чтобы РВД прослужил долго и надежно, необходимо правильно подобрать его длину. Он не должен быть подключен в натяжку или излишне провисать.

Как правильно установить или заменить РВД?

Есть несколько простых правил и рекомендаций, которые позволят правильно установить гидравлический шланг:

  • Перед установкой удостоверьтесь, что новый РВД полностью идентичен старому или имеет те же технические характеристики;
  • Убедитесь, что на гидравлическом шланге нет повреждений, трещин; проверьте целостность фитингов и уплотнительных колец;
  • Во время замены или установки обращайтесь с РВД как можно аккуратнее — лишние изгибы или петли существенно уменьшают срок эксплуатации;
  • На шланге есть специальная линия — это ориентир, который поможет установить РВД без закручивания;
  • Гидравлический шланг не должен быть натянут, но и лишнее провисание тоже опасно (допускают провисание, равное 10 наружным радиусам РВД);
  • Концы резинового шланга должны входить в фитинг под плавным углом; избегайте острых, прямых вхождений — это существенно снизит срок эксплуатации;
  • РВД не должен соприкасаться с нагретыми механизмами; если этого избежать не удается — позаботьтесь о теплоизоляции;
  • После установки РВД необходимо продуть всю систему, чтобы в ней не осталось воздуха — как это сделать, должно быть указано в технической документации механизма или машины.

Еще в этом разделе

Как устроены рукава армированные высокого давления и в чем их особенности

Рукава высокого давления – гибкие трубопроводы, которые являются вложенными одна в другую резиновыми (пластиковыми) трубками с соединительными фитингами. Такие изделия отличаются особой прочностью за счет металлической навивки или оплетки. Посредством РВД – рукавов армированных высокого давления – передается усилие в машинных механизмах, транспортируются гидравлические и моторные жидкости, водные и масляные эмульсии.

Рукава высокого давления — это шланги, которые изготавливаются по особой технологии и имеют высокие прочностные характеристики

Устройство рукава высокого давления

Специфика устройства рукава высокого давления обусловлена его назначением, условиями эксплуатации, в ходе которой она подвергается влиянию агрессивных сред и значительного давления. По этой причине для изготовления внутреннего слоя пользуются маслобензостойкой резиной или синтетическим каучуком. Для верхнего, утолщенного, – износостойкой резиной, иногда дополняемой термозащитным покрытием из гофры, металлической или пластиковой. Между резиновыми слоями – прокладка в несколько слоев проволоки из металла (или текстильная), переложенных тонкими резиновыми пленками. По способу намотки рукав высокого давления может быть:

  • навивочным. Регламентирован евростандартом EN 856;
  • оплеточным, когда намотка ведется под углом и перекрещивание витков приводит к упрочнению шланга. Наиболее распространенный тип, регламентированный евростандартами EN 853 и EN 857.

Характеристику качеству изделия дают по таким показателям:

  • рабочему давлению;
  • температурному диапазону эксплуатации;
  • радиусу изгиба;
  • покрытию (верхнему слою) шланга.

Существеннейшим элементом изделия являются фитинги для крепления рукавов высокого давления. Возможно применение:

  • гайки;
  • муфты;
  • ниппеля;
  • штуцера;
  • быстроразъемного соединения.

РВД — это многослойная конструкция, часто дополненная армировкой из металлической проволоки

Оборудование для производства

Оборудование для выпуска рвд позволяет производить:

  • металлический рукав;
  • рукав нержавеющий высокого давления;
  • резиновый;
  • в оплетке;
  • политетрафторэтиленовый;
  • термопластиковые рукава высокого и среднего давления. Термопластик получает все большее распространение.

Основное оборудование включает такие устройства:

  • маркировочную машину;
  • обдирочный станок;
  • отрезную машину;
  • пресс для обжима.

Используется также дополнительное оборудование вроде:

  • бобин для наматывания/разматывания шлангов;
  • приспособлений для смены кулачков;
  • станины для пресса.

Готовые изделия с большой длиной наматываются на специальные бобины

Полезно знать! Для производства продукции, направляемой на металлургические предприятия и в строительные организации, требуются многофункциональные аппараты. Шланги для бытовых потребностей изготавливаются на обычных станках.

Процесс производства, обычно понимаемый как опрессовка рукавов высокого давления, скомпонован из таких этапов:

  • подготовительного, в ходе которого измеряют и отрезают шланги;
  • обжима, для чего возможно использование поперечного или продольного способов.
  • испытаний, призванных подтвердить качество изделий.

Металлорукав и термопластичный шланг находят применение в бесчисленных системах, где применяются гидро- или пневмоприводы, начиная от авиации и заканчивая коммунальной техникой и бытовой сферой.

Как выполняют замену и ремонт РВД

Применение опрессовочного оборудования придает шлангам высокую надежность. Слабейшим местом, как правило, оказывается соединение, где используются фитинги, которые:

  • поражаются коррозией;
  • протекают;
  • теряют герметичность;
  • срываются со шланга.

Выход из строя фитинга, которым шланг соединяется с оборудованием, во многих случаях приводит к необходимости замены всего изделия

Среди прочих повреждений, устранить которые может ремонт, наиболее распространены:

  • изломы шлангов;
  • истирания верхнего слоя;
  • термические повреждения внутреннего.

Повреждения вызываются такими причинами:

  • заводским браком. Кустарное или неотлаженное оборудование некачественно обжимает стык фитинга и шланга;
  • несоответствием условиям эксплуатации, приводящим к срыву фитингов или разрыву рукава;
  • работой основного механизма, когда режутся и рвутся провисшие из-за неправильного подбора по длине шланги;
  • несоблюдением температурного режима, когда разрушается внешний слой РВД.

Ремонт РВД, заключающийся в замене поврежденного участка или фитинга, проводится в такой последовательности:

  • после отсоединения поврежденного шланга на отрезном станке режут новый аналогичного размера, ориентируясь при замене на данные нанесенной маркировки.

Обратите внимание! Точками замера являются торцы ниппелей.

  • при работе с так называемым тяжелым рукавом, рассчитанным на сверхвысокое давление, потребуется использование окорочного станка для внутренней и наружной зачистки концов шланга, доходящей до металлической навивки/оплетки;
  • подбор фитингов из-за различий в стандартах, на которые ориентируются производители, может потребовать использования штангенциркуля, резьбомера и специальных таблиц;
  • произведя подборку фитингов требуемого диаметра, выполняют опрессовку, пользуясь обжимным станком. Проверку качества проводят с использованием контрольного щупа или тестирования на стенде.

При грамотном использовании РВД и своевременном выполнении замены и ремонта поврежденных участков и элементов надежность и надлежащая продолжительность гарантированы.

Смотрите также