Машины для внесения навоза

Машины для внесения удобрений

Предназначен для измельчения слежавшихся и не слежавшихся минеральных удобрений (затаренных и не затаренных).

Привод рабочих органов осуществляется от ВОМ трактора. Состоит из рамы с ходовой частью, измельчаю­щего устройства, бункера с подающим механизмом и при­жимным устройством, сепарирующего устройства, отгру­зочного транспортера, устройства для удаления мешко­тары, механизма привода рабочих органов. Агрегатируется с тракторами класса 1,4.

Техническая характеристика

Производительность в час основного времени, т:

При растаривании минеральных удобрений ... 50

При растаривании-измельчении слежавшихся минеральных удобрений......22

При измельчении слежавшихся незатаренных ми­неральных удобрений...... 25

Мощность, кВт.............. 22

Транспортная скорость, км/ч......... 16

Высота выгрузки с откидного транспортера, мм. 2410

Ширина транспортера, мм...'....... 650

Дорожный просвет, мм........... 260

Вместимость бункера, м3.......... 0,95

Типы: измельчающего устройства......... барабанный с подвижной щеткой

сепарирующего устройства........ активный ком­бинированным Трудоемкость составления агрегата, чел.-ч. . . . 0,15

Габаритные размеры, мм.......... 6450Х3910ХХ2730

Масса, кг................ 1886

Установка тукосмесительная мобильная Утм-30

(в варианте с электроприводом — стационарная, при работе с трактором — полуприцепная)

Предназначена для получения 2- или 3-компонентных тукосмесей с одновременной загрузкой в транспортные средства. Состоит из рамы, трех дозирующих и продольного транспортеров, смешивающего устройства, отгрузочного элеватора, трех бункеров и трех дозирующих клапанов, механизма привода, электропривода, колесного хода с гидроприводом и тормозной системой, а также устройства весового контроля. Привод рабочих органов от электродви­гателя или ВОМ трактора.

Основной смешивающий орган — лопаточный битер. Положение лопаток битера по отношению к направле­нию движения потока регулируется при помощи гаек и контргаек. Загрузка смесителя проводится с одной сто­роны. С помощью дозирующих клапанов устанавливают­ся необходимые величины щелей для заданной пропор­ции смеси.

Агрегатируется с тракторами классов 0,9; 1,4.

Обслуживает оператор или тракторист (при работе от ВОМ трактора).

Техническая характеристика

Производительность в час, т:

Основного времени ........... 37,1

Эксплуатационного ........... 23,0

Потребляемая мощность, кВт...... . . . 11

Транспортная скорость, км/ч......... 15

Точность дозирования, %......... ±3

Средняя неравномерность качества смешивания, % . 10

Вместимость бункера, mj.... 2,15

Число бункеров....... 3

Высота загрузки по бортам

Бунке­ров, мм......... 2100

Высота отгрузки смеси, мм. . . 2700

Дорожный просвет, мм.......... 280

Габаритные размеры, мм:

В рабочем положении......... 11050Х2500Х3400

Транспортном............. 14 800Х2500Х3650

Масса, кг................ 2575

Применение установки УТМ-30 по сравнению с машиной УТС-30 обеспечивает снижение удельной материалоемко­сти на 35 %, повышение производительности труда на 10%.

Одноосный разбрасыватель минеральных удобрений

Гидрофицированный 1-РМГ-4

Предназначена для поверхностного внесения всех видов и форм минеральных удобрений, известковых материалов и гипса. Представляет собой одноосный полуприцеп и состоит из рамы, кузова, устройства привода транспор­тера, распределяющих органов, ходовой системы. Кузов биметаллический для обеспечения необходимой коррози­онной устойчивости.

Регулировка дозы внесения удобрения осуществляется изменением ширины щели между днищем и дозирующей заслонкой по линейке, прикрепленной под заслонкой к заднему борту.

Агрегатируется с тракторами тягового класса 1, 4.

Обслуживает тракторист.

Техническая характеристика

Производительность в час основного времени

При ско­рости 10 км/ч, га............. 8... 14

Рабочая ширина захвата при внесении

Удобрений, м:

Гранулированных ............ 14

Порошковидных и мелкокристаллических .... 8

Скорость, км/ч: рабочая............... 12

Транспортная с грузом.......... 16

Доза внесения, кг/га .....:..... 100... 6000

Погрузочная высота, мм........... 1840

Дорожный просвет, мм....... 370

Габаритные размеры, мм:

В рабочем положении.......... 5800 X6000Х1840

Транспортном............. 5450Х2100Х3150

Масса, кг............ 1430

Машина для внесения минеральных удобрений и посева семян сидератов МВУ-0,5А

Предназначен для поверхностного внесения твердых минеральных удобрений в гранулированном и кристалли­ческом виде на мелкоконтурных полях и в садах с после­дующей заделкой их почвообрабатывающими орудиями, подкормки озимых культур, пропашных (на ранней стадии развития), лугов и пастбищ, посева семян сидератов.

Доза внесения устанавливается в зависимости от рабочей скорости агрегата механизмом регулировки. Равномерность распределения удобрений по ширине ре­гулируется дозирующим устройством.

Машина МВУ-0.5А используется в основном по пере­грузочной технологической схеме.

Состоит из конического бункера с предохранительной сеткой, скребкового подающего и донного дозирующего устройств, ротационного сводоразрушителя, центробеж­ного тукорассеивающего аппарата пневмомеханического типа и механизма привода рабочих органов.

Туковысевающий аппарат состоит из лопастного диска. На лопастях расположена крышка с центральным загрузочным отверстием. В центре, диска укреплен конус-рассекатель. Подающее устройство изготовлено в виде вращающихся на валу скребков, расположенных парал­лельно заслонкам дозирующего устройства.

Агрегатируется с колесными тракторами тяговых клас­сов 0,6; 1,4; 2.

Обслуживает тракторист.

Техническая характеристика

Производительность в час, га:

Основного времени.....■....... 8 ... 16

Эксплуатационного времени при внесении по пе­регрузочной технологии гранулированных удоб­рений дозой 200 кг/га и с насыпной плотностью

1200 кг/м3............. 5.6

Грузоподъемность, кг........... 600

Удельный расход топлива, кг/т......... 7

Потребляемая мощность, кВт........ 6

Скорость, км/ч:

Рабочая............... 6... 15

Транспортная ............. 25

Рабочая ширина захвата при внесении удобрений, м:

Гранулированных ............ 16...24

Кристаллических ....... 8.. .10

Неравномерность внесения, %:

По рабочей ширине захвата....... 22

По ходу движения агрегата........ 10

Норма внесения, кг/га:

При внесении удобрений......... 40 . . . 1000

При посеве семян сидератов....... 10 . . . 200

Максимальная высота погрузки от

поверхности зем­ли, мм. 1500

Габаритные размеры, мм:

В рабочем положении.......... 1350Х1350Х1500

Транспортном с МТЗ-80/-82........ не более 5Ю0Х2600Х 2500

Масса, Кг................ 220

Машина для внесения удобрений МВУ-5

Предназначена для транспортировки и поверхностного сплошного внесения минеральных удобрений, их смесей, извести и гипса.

Представляет собой одноосный полуприцеп и состоит из кузова, ходовой системы, привода рабочих органов, транспортера, рассеивающих дисков, дозирующего уст­ройства, туконаправителя, пневмотормозной и гидравли­ческой систем, электрооборудования. Рабочие органы центробежного типа.

Агрегатируется с тракторами тягового класса 1,4, обо­рудованными гидрокрюком и приводом тормозной си­стемы.

Обслуживает тракторист.

Техническая характеристика

Производительность в час основного времени; га. . 7,88

Грузоподъемность, т............ 5

Рабочая скорость, км/ч ........... 11

Дорожный просвет, мм. ........... 400

Колея, мм................ 1800

Удельный, расход топлива в час

Основного вре­мени, кг/га. ч.. 1,2

Неравномерность внесения удобрений по

Ширине за­хвата. %................. ±22

Дозы внесения, кг/га............ 200...4500

Ширина внесения удобрений, м:

Гранулированных ............ 15,5

Мелкокристаллических ........... 8

Габаритные размеры, мм........... 5375Х2135Х2000

Масса, кг........... 2050

Машина для внесения удобрений МВУ-16

Предназначена для транспортирования и поверхност­ного сплошного внесения слабопылящих известковых, гипсосодержащих материалов и минеральных удобрений.

Состоит из кузова, рамы, ходовой системы, сцепного и дозирующего устройств, транспортера, рассеивающих дисков, привода рабочих органов, гидро - и пневматической тормозных систем, электрооборудования.

Кузов сварной: борта — из трехслойной коррозионностойкой стали, днище — из нержавеющей. Рассеивающие диски — плоские, имеют по наружному диаметру отбортовку для увеличения жесткости. На диски приклепаны лопатки С-образного сечения, изогнутые в передней части в сторону вращения дисков. Привод рабочих ор­ганов — механический. Кроме рабочей тормозной си­стемы, машина оборудована ручным стояночным тормо­зом с приводом на задние колеса.

Агрегатируется с трактором К-701. Обслуживает тракторист.

Техническая характеристика

Производительность в час основного (эксплуатацион­ного) времени при внесении, га:

Удобрений дозой 400 кг/га

(расстояние перевоз­ки 4 км):

Гранулированных ........... 22(13,2)

Кристаллических............ 12(7,2)

Известковых и гипсосодержащих материалов

Дозой 6000 кг/га (расстояние перевозки 10 км) . . 4(2,4)

Удельный расход топлива, кг/га ........ 6,2

Ширина захвата при внесении, м:

Гранулированных и кристаллических удобрений. 14...22

известковых и гипсосодержащих материалов. 10. . . 14

Скорость, км/ч:

Рабочая............... 8 ... 15

Транспортная............. до 30

Дорожный просвет, мм ... ....... 400

Ширина колеи, мм............. 2340

Удельное давление ходовых колес на почву, МПа. 0,2

Дозы внесения, кг/га........... 300... 12 000

Неравномерность распределения по рабочей

Ширине при внесении, %:

Гранулированных удобрений ........ ±22

Кристаллических удобрений, гипсосодержащих и

Известковых материалов......... ±25

Неравномерность распределения удобрений по ходу

Движения агрегата, %............ ±10

Максимальная высота погрузки (от поверхности

Земли), мм................ 2650

Габаритные размеры, мм ........... 7300X2860XХ2650

Масса, кг................ 4000

Использование машины МВУ-16 в сравнении с РУМ-16 обеспечивает снижение затрат труда на 21,8 %, лучшее распределение гранулированных удобрений по ширине за­хвата. Машина имеет более совершенную конструкцию туконаправителя, обеспечивающего быстроту и удобство выполнения регулировочных работ. Повышение произво­дительности обеспечивает увеличение грузоподъемности и рабочей скорости на мягком грунте за счет шин низкого давления.

Разбрасыватель удобрений минеральных РУМ-8

Предназначена для поверхностного внесения в почву ми­неральных удобрений, известковых материалов и гипса. Агрегатируется с трактором Т-1 50К.

Производительность, т/ч..... 7,1

Грузоподъемность, т...... 11

Ширина внесения удобрений, м:

Гранулированных ...... 14—20

Порошковидных и мелкокристал­лических...8—14

Доза внесения удобрений, т/га. . . 0,3—6

Скорость, км/ч:

Рабочая......... 15

Транспортная ....... 30

Габаритные размеры, мм..... 6000X2465X2300

Масса, кг.......... 3220

Разбрасыватель удобрений пылевидных РУП-10

Предназначена для транспортировки и поверхностного внесения аэрируемых пылевидных удобрений (фос­фатной муки) и известковых материалов (известковой муки, сланцевой золы и др.), а также для перегрузки их в склады.

Состоит из цистерны, балансирной тележки, запорного и штангового устройств, загрузочной трубы, фильтров пер­вой ступени, тормозной и пневматической систем, приборов электрооборудования и сигнализации. Привод компрес­сора вакуум-насоса РКВН-6 осуществляется от ВОМ тра­ктора через контрпривод и клиноременную передачу.

Загрузка машины при работе со штанговым устройством проводится через камнеотделитель из транспортных ма­шин АРУП-10 или из буртов с помощью самозагружающего устройства. Для аварийного выпуска воздуха из ци­стерны служит кран.

Рассев материала осуществляется пневматически Управление всеми рабочими органами—из кабины трактора.

Агрегатируется с трактором Т-150К.

Обслуживает тракторист.

Техническая характеристика

Производительность в час основного времени (при

Дозе внесения удобрений 6 т/га и рабочей скорости

10 Км/ч), т............ 48,6

Распиливающее устройство.......... штанговое

Внесение удобрений:

Доза, т/га............... 2 ... 10

Ширина, м............... 11

Неравномерность, %........... 25

Грузоподъемность, т............ 10

Рабочее давление в цистерне, МПа....... 0,12

Рабочее разрежение в цистерне, МПа...... 0,06

Скорость движения, км/ч:

Рабочая............... 15

Транспортная............. 35

Масса, кг..........'...... 5800

Разбрасыватель органических удобрений РОУ-6М

Предназначена для транспортировки и сплошного поверхностного внесения твердых органических удобре­ний по прямоточной технологии при удаленности полей от ферм (буртов) до 2 км.

Эксплуатируется на равнинах или склонах до 5 град, при температуре окружающего воздуха не ниже —5 °С. Может использоваться для транспортирования других сельскохозяйственных грузов с выгрузкой транспортером назад.

Состоит из платформы, переднего и боковых бортов, ходовой системы, состоящей из двух балансиров с коле­сами, силовой передачи (карданный вал), трансмиссион­ных валов с предохранительной муфтой, редуктора, валов привода транспортера и разбрасывающего уст­ройства, храпового механизма, разбрасывающего устрой­ства и цепных приводов, электрооборудования, пневма­тического привода тормозов, привода стояночного тормоза.

Имеет следующие исполнения:

РОУ-6М-1 —с задним гидрофицированным бортом;

РОУ-6М-2 — с задним гидрофицированным бортом к комплектом дополнительного оборудования для перевозки легковесных грузов;

РОУ-6М-3 — с комплектом дополнительного оборудсь вания для перевозки легковесных грузов.

Гидрофицированный задний борт РОУ-6М-1 и РОУ-6М-2 предназначен для уменьшения потерь перевозимых грузов.

При установке дополнительного оборудования на РОУ-6М-2 и РОУ-6М-3 их можно использовать для пе­ревозки измельченных кормов (силос, сенаж) и других легковесных (плотностью до 400 кг/м3) сельскохозяйст­венных грузов.

Агрегатируется с колесными тракторами класса 1д (типа, МТЗ-80/82, МТЗ-100/102), имеющими ВОМ, гидрокрюк, выводы гидросистемы, привод пневматических тормозов и розетку для подключения электрооборудо­вания.

Обслуживает тракторист.

Техническая характеристика

Грузоподъемность, кг........... 7000

Вместимость кузова, м3:

Для транспортирования лег­ковесных грузов........... 12

для внесения удобрений...... 4,8

Производительность в час эксплуатационного

Времени на внесении органических удобрений

(при дозе 40 т/га, транспортной скорости не

Менее 16 км/ч, рабочей скорости при внесении

10 км/ч, расстоянии перевозки до 1,5 км), т. . . не менее 22

Отклонение от равномерности внесения удобрений

По ходу движения и ширине внесения, % . . . ±25

Внесение удобрений:

Рабочая ширина, м.......... 4...8

Доза, т/га............. 10; 20; 30; 40; 50;60

Полный ресурс, т............ 32 000

Дорожный просвет, мм.......... не менее 310

Погрузочная высота (от опорной поверхности машины), мм:

В исполнении для внесения удобрений . 2000

Для транспортирования легковесных грузов . 3000

Рабочая скорость, км/ч.......... 7,44 . . . 12,67

Трудоемкость монтажа (демонтажа)

дополни­тельного оборудования, чел.-ч ........ 4

Давление в шинах, МПа (кгс/см2)...... 0,24 (2,4)

Габаритные размеры (не более), мм: длина...............6300

ширина........... 2500

высота..... 2700

Масса в исполнении, кг:

РОУ-6М.............. 2170

РОУ-6М-1............ 2270

РОУ-6М-2............. 2700

Прицеп – разбрасыватель тракторный ПРТ-10

Предназначена для транспортировки и поверхностного внесения в почву навоза, торфа, торфонавозных компостов и других органических удобрений. Со снятым рабочим органом можно использовать для перевозки различных сельскохозяйственных грузов с выгрузкой их транспор­тером кузова назад.

Основные узлы: рама, ходовая часть, кузов, транспор­тер, разбрасывающий аппарат барабанного типа, меха­низм привода, электрооборудование.

Норму внесения органических удобрений регулируют изменением скорости движения транспортера посредством установки сменных звездочек.

Привод транспортера и разбрасывающего устройства от ВОМ трактора. Агрегатируется с трактором Т-150К. Обслуживает тракторист.

Техническая характеристика

Производительность, т/ч..... 25,3

Производительность в час основного времени, т. 60

Ширина захвата, м............ 6...7

Грузоподъемность, т........... 10

Рабочая скорость, км/ч .......... 10

Норма внесения удобрений, т/га....... 20 ... 40

Погрузочная высота, мм:

По полу платформы.......... 1390

По бортам............. 2090

Дорожный просвет, мм.......... 370

Габаритные размеры, мм ......... 7060X2520X Х2600

Масса, кг............... 4000

Прицеп – разбрасыватель тракторный ПРТ-16А

Предназначена для транспортировки и сплошного поверхностного внесения органических удобрений, а также для перевозки различных сельскохозяйственных грузов с выгрузкой транспортером назад (при снятом разбра­сывающем устройстве). Грузоподъемность 16 т.

Состоит из рамы, кузова, подающего транспортера, разбрасывающего устройства, механизма привода раз­брасывающего устройства и привода транспортера, ходовой системы с тормозами, электрооборудования.

Внесены изменения, отличающие ПРТ-16М от машины ПРТ-16:

Исключены вспомогательный подъемный кузов и гидро­оборудование управления кузовом,

Передний борт кузова выполнен наклонным,

В передней части кузова — надставной борт длиной 2600 и высотой 250 мм,

Длина транспортера увеличена на 1080 мм,

Увеличены скорости вращения разбрасывающих ор­ганов,

Уменьшена длина рамы.

Изменение дозы внесения удобрений осуществляется перестановкой звездочек в механизме привода транспор­тера. Работа ведется челночным способом.

Агрегатируется с тракторами типа К-701.

Обслуживает тракторист.

Техническая характеристика

Производительность н час основного времени, т 65,0

Ширина внесения удобрений, м....... 7 . . .8

Погрузочная высота, мм:

По основным бортам.......... 2240

По надставным бортам......... 2480

По полу платформы.......... 1490

Рабочая скорость, м/с........ 2,8

Дорожный просвет, мм.......... 370

Габаритные размеры в рабочем положении, мм. 8100Х2500Х2480

Масса, кг............... 5325

Разбрасыватель удобрений навесной РУН-15Б

Предназначен для формирования валка из предвари­тельно разложенных куч навоза или компоста и распре­деления удобрений по поверхности поля.

Агрегатируется с тракторами Т-150К, Т-150. Обслуживает тракторист.

Техническая характеристика

Производительность в час (при дозе внесения

10 т/ч и скорости движения 4,5 км/ч), т:

Основного времени .......... 465

Эксплуатационного.... ...... 235

Ширина внесения, м........... 35

Доза внесения, т/га........... 40 . . . 100

Неравномерность внесения, %:

По длине прохода........... 30

По всей длине............. 65

Габаритные размеры с трактором типа Т-150. мм:

Длина............... 9600/8700

Ширина............... 3250

Высота..........'..... 2825/2510

Машина для жидких органических удобрений МЖТ-10

Предназначена для самозагрузки, транспортировки, перемешивания и сплошного поверхностного внесения жидких органических удобрений, а также для перевозки технической воды.

Состоит из цистерны, сцепного устройства, вакуумной установки, заправочной штанги, центробежного насоса. предохранительных клапанов—жидкостного и вакуумного. уровнемера, балансирной подвески, электрооборудовании.

Передняя часть цистерны-полуприцепа посредством сцепного устройства опирается на гидрокрюк трактора, а задняя через балансирную подвеску — на цапфы хо­довых колес. Машина оборудована самозагружающим напорно-переключающим и распределительным устройствам. Привод вакуум-насосов от гидромотора ГМШ-32Л. Норма внесения удобрений на рабочей скорости регули­руется установкой различных сменных насадков.

Агрегатируется с трактором Т-150К. Обслуживает тракторист.

Техническая характеристика

Производительность в час основного времени (при дозе внесения 40 т/га, расстоянии пере­возки 2- 3 км и средней ско­рости 20 км/ч), га............ 38,6

Грузоподъемность, т........... 10

Скорость движения, км/ч: рабочая.............. до 10

транспортная с грузом......... до 30

Ширина внесения удобрений, м....... 6 . . . 12

Доза внесения удобрений, т/га....... 10 ... 60

Время саморазгрузки, мин......... 4 ... 7

Неравномерность внесения по рабочей ширине и ходу движения, %....... до 25

Максимальная глубина забора жидкости, м....... до 3,5

Габаритные размеры, мм: в раб. положении и транспортном 7500Х5500ХХ3000

Дорожный просвет, мм.......... 350

Масса, кг............... 4100

Машина для внесения жидких удобрений МЖТ-16

Предназначена для самозагрузки, транспортировки, пе­ремешивания и сплошного поверхностного внесения жид­ких органических удобрений, а также для перевозки технической воды.

Представляет собой цистерну-полуприцеп, передняя часть которой опирается на подкатную тележку, соединен­ную посредством сцепного устройства с гидрокрюком трактора, а задняя через кронштейны — на балансирные подвески. С правой стороны цистерна имеет заправочную штангу, в задней части — переключающее устройство.

Норма внесения удобрений устанавливается с помощью сменных задвижек, закрепляемых на выливном патрубке переключающего устройства, и зависит от поступатель ной скорости движения агрегата и угла расположения отражательного щитка. Привод рабочих органов от ВОМ трактора К-701.

Обслуживает тракторист.

Техническая характеристика

Производительность в час основного времени (при лозе внесения 40 т/га, расстоянии перевозки 2...3 км и

Средней транспортной скорости 20 км/ч), т.............. 50

Грузоподъемность, т........... 16

Ширина внесения удобрений, м....... 6... 12

Скорость движения, км/ч: рабочая.............. до 10

транспортная (с грузом) ........ до 30

Время самозагрузки, мин........ 6... 12

Норма внесения удобрений, т/га....... 10 ... 60

Неравномерность внесения по рабочей ширине и ходу движения, %.... до 25

Максимальная глубина забора жидкости, м...... до 3,5

Масса, кг... не более 5800

Подкормщик жидкими удобрениями ПЖУ-5

Предназначен для внесения в почву 2- и 3-компонентных растворов жидких комплексных удобрений с добав­ками микроэлементов и пестицидов или без них. Может использоваться на внесении аммиачной воды, углеаммикатов и рабочих растворов пестицидов, а также в качестве заправщика машин рабочими жидкостями.

Состоит из шасси, балансирной тележки, емкости, насоса центробежного с редуктором, всасывающей и на­порной коммуникаций, заборных рукавов. Оборудуется штангой для поверхностного внесения ЖКУ. Складыва­ние и раскладывание штанги осуществляются при помощи гидроцилиндров из кабины трактора.

Выполнен в виде одноосного полуприцепа, на котором смонтированы составные части и сборочные единицы и представляет собой прицепную машину, агрегатируемую с тракторами класса 1,4. Обслуживает тракторист.

Техническая характеристика

Производительность в час основного времени при

Внесении удобрений, га: поверхностном........... 14... 20

внутрипочвенном........... 6

Ширина захвата при внесении, м: поверхностном ............ 17

внутрипочвенном........... 7,35

Скорость, км/ч: рабочая.............. 8 ... 12

транспортная ............ 15

Расход рабочей жидкости при внесении, л/мин:

Поверхностном............ 30 . . . 300

Внутрипочвенном........... 10... 140

Габаритные размеры в рабочем положении при внесении, мм:

Поверхностном............ 6600X 16 750X3000

Внутрипочвенном........... 8125X7650Х3000

Дорожный просвет, мм.......... 350

Колея, мм. ............. 2040

Масса для внесения, кг: поверхностного ............ 3745

внутрипочвенного............ 4775

Подкормщик жидкими удобрениями  ПЖУ-9

Технологический процесс осуществляется следующим образом. Насос засасывает рабочую жидкость из цистерн и подает ее к переключателю потока. Затем жидкость через нагнетательный фильтр поступает к распылителям штанги, а часть — на сопло струйного насоса и мешалку. Рабочее давление устанавливается при помощи регуля­тора расхода жидкости, управляемого дистанционно (из кабины трактора), и контролируется по манометру.

Самозаправка подкормщика осуществляется через заправочный рукав, соединенный быстросъемными муф­тами с подкормщиком и заправочным баком.

Агрегатируется с трактором Т-150К. Обслуживает тракторист.

Техническая характеристика

Производительность в час основного времени, га….. 14 ... 22

Ширина захвата, м............ не менее 17

Скорость, км/ч: рабочая.............. 8 ... 12

транспортная............. 15

Расход жидкости, л/мин......... . 30 . . . 300

Габаритные размеры, мм: в рабочем положении.........6700X16 630 X3500

транспортном............ 6900X3570X 3800

Минимальный радиус поворота по на­ружной точке штанги, м........11,89

Дорожный просвет, мм.......... не менее 350

Колея, мм............... не более 2040

Масса, кг............... 4490

Подкормщики-опрыскиватели монтируемые ПОМ-630, ПОМ-630-1

Предназначены для внесения в почву водного аммиака при сплошной культивации, междурядной обработке про­пашных культур, удобрении лугов и пастбищ, сплош­ного опрыскивания почвы пестицидами при предпосев­ной культивации, опрыскивании рабочи'ми жидкостями пес­тицидов штангой.

Подкормщик-опрыскиватель ПОМ-630-1 оборудован приспособлением для полосового внесения жидких пестицидов или их смесей с жидкими комплексными удобрениями при посеве и междурядной обработке сахар­ной свеклы.

Агрегируются: ПОМ-630 с тракторами ЮМЗ-6АЛ/6АМ, МТЗ-80/82, ДТ-75МВ. культиваторами КПС-4-02, КРН-4.2А, КРН-5,6, КРН-5.6А с приспособлениями УЛП-8, УЛП-8А, УЛП-8А-01; ПОМ-630-1 с тракторами Т-70С, ЮМЗ-6АЛ/6АМ, МТЗ-80/82, ДТ-75МВ, сеялками ССТ-8А, ССТ-12Б, культиваторами КПС-4-02, КРН-4.2А, КРН-5,6, КРН-5,6А, УСМК-5.4Б, приспособлениями УЛП-8, УЛП-8А, УЛП-8А-01.

Техническая характеристика

ПОМ-630 ПОМ-630-1

Производительность в час основного вре­мени при работе, га:

С Культиваторами........ 2 ... 5

С сеялками........... — 2,4 . . . 4,3

С приспособлениями типа УЛП . . . 1,76 . . . 2,65

Со штангой сплошного опрыскивания. 9,7 . . . 19,4

Рабочая скорость при работе, км/ч:

С культиваторами........ 5 ... 9

С сеялками.......... — 5...8

С приспособлениями типа УЛП . . . 6,3

Со штангой сплошного опрыскивания. 6 ... 12

Ширина захвата при работе, м:

С приспособлением типа УЛП .... 2,8 . . . 4,2

Со штангой сплошного опрыскивания. 16,2

С культиваторами........ 4; 4,2; 5,6 4; 4,2; 5,4; 5,6

С сеялками.......... 4,8; 5,4

Вместимость баков, л........ 2X315 = 630

Нормы расхода рабочей жидкости, л/га:

При сплошном опрыскивании с культи­ватором..........100 ... 300

Полосовом опрыскивании..... 100... 150

Подкормке ........... 100...600

Сплошном опрыскивании штангой. . 75 . . . 200

Габаритные размеры в рабочем (транс­портном) положении, мм:

Длина............. по агрегату

Ширина ............ 16200 (2550)

Высота ........... по трактору

Масса с полным комплектом рабочих

Ор­ганов и приспособлений, кг...... 700 730

Применение подкормщиков-опрыскивателей ПОМ-630, ПОМ-630-1 по сравнению с подкормщиком-опрыскивателем универсальным 'ПОУ обеспечивает повышение производительности соответственно на 22 и 81 %

Машины для внесения удобрений. Классификация машин, способы внесения удобрений

В промышленных масштабах внести туки вручную практически невозможно. Поэтому были разработаны машины для внесения удобрений. Одни из них предназначены для подкормки почвы органикой, другие же используются как средство механизации, способное облегчить внесение минеральных удобрений. Оборудование должно обеспечивать соблюдение агротехнических требований к проведению этого сельскохозяйственного приема.

Агротехнические требования к процессу внесения

Машины для внесения удобрений должны обеспечивать равномерный процесс при диаметре гранул синтетических туков до 5 мм, причем их число с таковым менее 1 мм не должно превышать 1 %. Те из них, которые относятся к минеральным, не должны иметь повышенную влажность (допускается в пределах 1,5-15%). Доза вносимых удобрений должна колебаться, поскольку разные культуры и разные почвы требуют различных норм. Она должна составлять от 50 до 1000 кг/га.

Туковые сеялки должны распределять удобрения более равномерно, чем разбрасыватели. Отклонения в этом показателе для первых не должны превышать 15%, а для вторых — 25%.

С помощью машин для внесения органических удобрений бывает необходимо вносить до 100 т/га навоза или компоста, а также жидких форм в виде навозной жижи и иных туков. Неравномерность их распределения по длине совпадает с таковой при внесении минеральных удобрений туковыми сеялками, а по ширине — с разбрасывателями.

Глубина заделки при использовании машин для подпочвенного внесения удобрений не должна отклоняться от заданной более чем на 15%. Временной промежуток между разбрасыванием и заделкой должен быть минимальным при применении органических туков (не более 2 часов). В случае же использования их минеральных разновидностей этот интервал увеличивается до 12 часов.

При внесении не допускаются необработанные полосы, в связи с чем смежные проходы перекрываются.

Классификация машин для внесения удобрений

Всю технику, предназначенную для осуществления рассматриваемого вида операций, подразделяют по назначению на осуществляющую такие действия:

• подготовка удобрений к разбрасыванию;
• их транспортировка;
• внесение туков.

По виду вносимых удобрений техника подразделяется на:

В зависимости от технологии внесения, выделяют следующую сельскохозяйственную технику для выполнения этих видов работ:

1. Машины для внесения жидких удобрений.
2. Таковые по отношению к пылевидным тукам.
3. Жиже- и навозоразбрасыватели.
4. Авиационные и центробежные машины.
5. Сеялки с туковысевающими аппаратами.

Классификация машин для внесения удобрений предусматривает их деление на навесные и прицепные по способу агрегатирования.

Внесение минеральных туков

Оно может осуществляться по прямоточной (склад — поле) и перегрузочной (с вклиниванием между ними погрузочно-транспортного средства) схемам. Машины для внесения минеральных удобрений подразделяются на таковые для твердых и жидких туков. Первые из них вносятся по описанным выше схемам. Помимо прицепных и навесных агрегатов, существуют самоходные их разновидности, например, ЭСВМ-7, в котором имеется комплект сменных агрегатов, с помощью которых можно вносить как твердые, так и жидкие удобрения.

При внесении жидких туков к оговоренным выше двум схемам добавляется третья — перевалочная. Изначальные технологии усложняются тем, что в процесс вклиниваются машины для внесения удобрений, находящиеся перед «полем».

Жидкие минеральные туки вносят с помощью машин марок семейства ПЖУ, ОП-2000, аммиак — с помощью таковых семейства АБА, а его водный раствор — ПОМ-630. Последний и ОП-2000 представляют собой машины для внесения удобрений и химической защиты растений.

Разбрасыватели твердых туков, производимых промышленностью

Они бывают повышенной вместимости, которые используются при необходимости применения увеличенных норм удобрений, для работы в садах, на небольших участках, в условиях горной местности.

Туковая сеялка РТТ-4,2А используется для внесения порошкообразных и гранулированных форм. Ее применяют в овощеводстве, удобрении лугов, подкормке зерновых культур.

Ниже рассмотрено устройство машин для внесения удобрений на ее примере.

Под туковым ящиком расположены высевающие аппараты. Тарелка располагается частично под дном, а частично — сзади ящика. Она приводится в движение зубчатым венцом. Над ней расположены сбрасыватели, чистик и направитель удобрений.

Через отверстия, расположенные в дне тукового ящика, удобрение попадает на тарелки, сбрасыватели его помещают на щиты. Последние способствуют распределению подкормки по почве.

Необходимая норма устанавливается перестановкой шестерен в передачах и изменением между заслонками и тарелками зазоров. Перед высевом в поле осуществляют проверку дозы в стационарных условиях, подкладывая под туковысевающие аппараты брезент. Регулировку осуществляют по таблице, которая обычно прикрепляется к сельскохозяйственной машине.

Тарелки устанавливаются таким образом, чтобы между ними и дном ящика оставался зазор в 2-3 мм, не позволяющий тукам выпадать, для предупреждения износа трущихся деталей.

Эта сеялка способна высевать до 1100 кг удобрений на 1 га. При этом на мощные тракторы их можно агрегатировать по 3-5 машин, каждая из которых имеет туковый ящик вместимостью 7000 кг.

Еще одной машиной для внесения минеральных удобрений несколько иной конструкции является НРУ-0,5. У нее бесперебойный процесс осуществляется с помощью активных сводоразрушителей. В дозирующем устройстве имеется две заслонки. Между ними и дном бункера расположена высевная планка, которая при помощи колебательных движений выталкивает удобрение через щели. Туки попадают на разбрасывающие диски, которые вращаются в разных направлениях. Они являются последним звеном в цепочке внесения удобрений. Над бункером установлена металлическая сетка для улавливания крупных комков. Норма высева регулируется динамикой амплитуды колебания планки и размера щелей.

Ширина рассева составляет до 11 м, вместимость — 400 л.

Еще одной машиной для внесения твердых минеральных удобрений является разбрасыватель с иным методом внесения - 1-РМГ-4.

Его кузов опирается на ходовое подрессорное устройство. По полу первого перемещается транспортер. На задней стенке расположен дозатор с заслонкой.

У этого разбрасывателя имеется тукоделитель, с помощью которого поток удобрений разделяется на две части, после чего они поступают на разбрасывающие диски, вращающиеся в противоположных направлениях. Рассеивать можно до 5 т/га. Данный показатель изменяется регулированием высоты дозирующей заслонки и скоростью движения транспортера. Прутки, входящие в состав последнего, должны плотно прилегать к кузову, провисая под ним с другой стороны на 1 см.

Ширина полосы разброса составляет от 6 до 14 м.

Для транспортирования и внесения удобрений используется машина РУМ-8 и ее модификации. Она представляет собой полуприцеп, в котором находится транспортер с разбрасывателями. Также в кузове находится разравниватель.

С помощью транспортера удобрения подаются к дозатору, имеющему заслонку. Аналогично другим машинам, туки от дозатора идут к туконаправителю и дискам, вращающимся по направлению друг к другу.

Ширина разбрасывания составляет 10-20 м. Контроль за удобрениями осуществляется с помощью смотрового окна.

Существуют и другие машины для внесения твердых удобрений. Их устройство и принцип действия во многом совпадает с рассмотренными марками.

Оборудование для измельчения туков

Имеются и такие агрегаты, помимо машин для внесения минеральных удобрений и для подготовки их к этому процессу. Их используют, если необходимо измельчить слежавшиеся туки. Для этого применяется машину ИСУ-4, с помощью которой удобрения дробятся и просеиваются. На днище бункера размещен рабочий орган, на котором закреплены решета, ножи, фреза и выгрузные скребки. Над ротором монтируется пылезащитный тент.

Большие глыбы удобрений разбиваются фрезой. После полного измельчения удобрения представляют собой кусочки диаметром не более 5-7 мм, которые просыпаются через отверстия решет.

Измельченные туки сгребаются вручную с днища и подаются к ротору, выбрасывающему их в бурт. Те включения, которые не поддаются дроблению, выгружают самостоятельно через окно бункера.

Помимо рассмотренных выше, используются следующие марки машин для внесения минеральных удобрений:

• сеялка СЗТМ-4Н;
• автомобильный разбрасыватель КСА-3;
• центробежный разбрасыватель РМС-6;
• МХА-7;
• СТТ-10;
• МВУ-8Б.

Применение жидких минеральных удобрений

Аммиачная вода имеет меньшую стоимость единицы действующего вещества по сравнению с аммиачной селитрой — одной из наиболее распространенных форм твердых минеральных туков. Это обусловлено тем, что при ее производстве не используются некоторые технологические операции. Кроме этого, работы по внесению этого тука могут быть совмещены с такими технологическими приемами, как глубокое рыхление или культивация.

Аммиачная вода и жидкий аммиак должны вноситься с помощью специальных машин для внесения жидких минеральных удобрений.

Их транспортировку осуществляют с помощью емкостей для перевозки жидкостей, например, кассеты 4500х2, имеющую вместимость 9000 л. При этом она устанавливается в кузов обычного автомобиля.

Внесение жидких минеральных удобрений можно производить прицепными подкормщиками ПЖУ-2000 или ПЖУ-4500. Они агрегатируются с чизельными плугами, глубокорыхлителями и культиваторами.

Дозирование жидких минеральных туков осуществляется изменением давления рабочего раствора или подбором калиброванного жиклера. В таких агрегатах расположены напорные, всасывающие фильтры, дополнительные фильтры для каждой секции, гидромешалки.

С помощью применяемых чизельных плугов и культиваторов можно осуществлять равномерную заделку жидких минеральных удобрений на необходимую глубину, приче, она может составлять до 30 см, что позволяет осуществлять доставку азота под корневую систему растений.

Помимо этих агрегатов, с такой же целью может применяться машина АВА-8, которая также позволяет их заделывать в почву, но имеет меньшую глубину обработки — до 12 см.

Первые рассмотренные агрегаты являются современными и недоступными для большинства хозяйств, не относящихся к крупным. Также для этих целей может использоваться машина АБА-0,5. Во время движения по полю поршень дозатора совершает поступательно-возвратные движения, в результате чего аммиак через расходный вентиль из цистерны поступает в дозатор, откуда выталкивается в распределитель. Оттуда он поступает в трубки рабочих органов, после чего заделывается на глубину до 14 см. Дозирование аммиака здесь осуществляется по установленному объему, плотности потока и давлению. Повышению производительности агрегата способствует паровозвратный способ заправки в газовой обвязке с компрессором, но он ухудшает условия труда персонала и способствует загазованности воздуха. Поэтому ее выполняют вне населенного пункта, на краю поля.

Подобные агрегаты имеют такие рабочие органы, которые могут выходить из строя при работе. Обычно «выпадают» из процесса один-два таких органов, в этом случае остальные равномерно сдвигаются. Рассчитывается ширина захвата и регулируется доза внесения.

Существуют машины для внесения жидких удобрений не только минеральных, но и органических, которые будут рассмотрены ниже.

Сельскохозяйственная техника для внесения органических туков

Она включает в себя два класса оборудования:

1. Машины для внесения жидких органических удобрений.
2. Агрегаты для твердых.

В них вместимость кузова обычно выше по сравнению с таковой у аналогичных разбрасывателей минеральных удобрений. Это связано с тем, что органика применяется в гораздо больших дозах.

Разбрасыватели навоза и компостов работают по аналогичной технологической схеме: к разбрасывающему устройству туки подаются транспортером, там измельчаются и разбрасываются.

Твердая органика вносится по такой технологии:

• прямоточной, включающей два компонента: ферма и поле;
• перевалочной, включающей в себя те же два компонента, между которыми вклинивается бурт;
• двухфазной.

Первая из них применяется в том случае, если используются для транспортировки и внесения одни и те же машины. Вторая применяется для формирования буртов по краю поля в свободное время, разбрасывая их при возникновении необходимости. Двухфазная технология предполагает укладывание навоза в определенные кучи в некотором порядке исходя из нормы внесения, после чего их распределяют валкователем-разбрасывателем по полю.

Техника для внесения твердой органики

Так же, как и для минеральных туков, существует большое количество рассматриваемого оборудования для их разновидностей, получаемых из природного сырья. Ниже рассмотрены машины для внесения твердых органических удобрений.

С помощью РОУ-5 производят разбрасывание компостов, торфа, навоза. Может применяться в качестве самозагружающегося транспортного прицепа при снятии разбрасывающего устройства и монтирования на его месте заднего борта.

Состоит из разбрасывающего и измельчающего барабанов. Последний установлен внизу. Он перебрасывает поступающее удобрение через себя, рыхлит и измельчает его. Разбрасывающий барабан подхватывает поступающую массу, распределяя ее по полю.

Доза применения органики регулируется скоростью движения транспортера.

Грузоподъемность агрегата составляет 5 т, ширина разбрасывания — до 6 м.

Помимо него, имеется другая машина для внесения органических удобрений — ПРТ-10. Здесь транспортер имеет две ветви, между которыми располагается треугольный делитель.

Доза вносимого удобрения регулируется подбором необходимых звездочек в приводе последнего.

Грузоподъемность машины составляет 10 т, ширина захвата — 5-6 м.

Машина РУН-15Б используется для распределения органики из куч, которые были сформированы на поле в шахматном порядке. На переднюю навеску трактора устанавливают валкообразователь, а на заднюю — разбрасыватель. Опора первого осуществляется на катки, которые могут регулироваться по высоте. С его помощью формируется непрерывный поток удобрений. В конце сходящихся боковин расположено дозирующее окно, через которое осуществляется проход массы. Его ширину и высоту можно регулировать для обеспечения формирования из следующей кучи равномерного валка.

Над окном находится толкатель, разрушающий крупные комья и выталкивающий органику. По полю удобрение распределяется роторами, имеющими по четыре лопасти.

На 1 га агрегат может разбросать от 15 до 60 т органики.

Помимо этого, поверхностное разбрасывание может осуществляться с помощью одноосного полуприцепа 1-ПТУ-4. С его помощью производят транспортировку и распределение твердой органики. На кузове имеется разбрасывающее устройство.

Подача удобрений осуществляется цепочно-планчатым транспортером. Ширина захвата составляет до 6 м. Разброс осуществляется двумя шнековыми барабанами. Измельчающим из них является нижний. С его помощью органика перебрасывается через него, разрыхляется и измельчается. Верхний барабан способствует распределению удобрений по полю. Они вращаются в одном направлении, однако с разными скоростями.

Доза внесения определяется поступательной скоростью агрегата и скоростью транспортера. На борту машины размещается таблица с указанием примерных норм.

Грузоподъемность агрегата составляет 4 т, ширина разбрасывания — до 6 м.

Агрегаты для внесения органики в борозды

Для внутрипочвенного внесения твердой органики в грядки может применяться машина МЛГ-1. На дне ее кузова установлен цепочно-планчатый транспортер, бункер и выравниватель массы. В нижней части бункера имеется ленточный транспортер, окучник, бороздоделатель, измельчающий барабан.

Во время движения по полю с помощью бороздоделателя на поверхности почвы нарезают борозды. Органика транспортером подается к измельчающему барабану. Равномерность подачи обеспечивает выравниватель массы. С помощью измельчающего барабана органика подается на ленточный транспортер, откуда затем попадает в борозду. Последняя заделывается почвой с помощью окучника.

Доза внесения регулируется величиной опускания выравнивателя и скоростью цепочно-планчатого транспортера. Глубина борозды устанавливается соответствующей настройкой бороздоделателя.

Этот агрегат является представителем машин для внутрипочвенного внесения жидких органических удобрений. Помимо этой марки, для таких целей может использоваться агрегат АВВ-Ф-2,8.

Машины для внесения жидких органических удобрений

Их применяют по прямоточной технологии с помощью цистерн-разбрасывателей.

Жижеразбрасыватель РЖТ-8 используется не только для внесения жидких органических удобрений, но также и для тушения пожаров, и мойки машин.

В цистерне имеется люк, через который она заполняется. В машине находится самозагружающее вакуумное, распределительное и напорно-переключающее устройства, заборная штанга.

Самозагрузка осуществляется с помощью вакуума, создаваемого двумя насосами. Цистерна со всасывающим окном соединяется трубопроводом. Вакуум-насосы от попадания жидкости предохраняет патрубок с двумя полыми шарами, расположенными один под другим. Перекрывает отверстие отсасывающего трубопровода всплывающий верхний шар.

Напорно-переключающее устройство состоит из заслонки, рукава и центробежного насоса. С помощью последнего осуществляется подача удобрения с влажностью не менее 85 %. В цистерне имеется перегородка, которая гасит удары жидкости.

Последняя может направляться на выливание через насадок или в цистерну для перемешивания по рукаву.

Доза вносимого удобрения составляет от 10 до 40 т/га, которую регулируют сменой насадок, а также изменением рабочей скорости машины (8,5-11 км/ч).

По поверхности поля удобрения распределяются с помощью щитка, который регулирует ширину захвата агрегата. При 27-градусном угле она составляет 8-10 м. Ее динамика пропорционально изменяет последнюю.

Для тушения пожаров или осуществления мойки машин к распределительному патрубку присоединяют рукав, предварительно сняв насадок.

Емкость цистерны составляет 8000 л.

Таково устройство машин для внесения жидких удобрений, рассмотренное на примере РЖТ-8.

Аналогичное строение имеют агрегаты РЖТ-4 и 16, а также агрегаты серии МЖТ, ПЖТ. Они могут оснащаться приспособлениями для внутрипочвенного внесения жидкой органики.

Жижеразбрасыватель РЖУ-3,6, помимо того, что используется как машина для внесения жидких органических удобрений, может применяться для тушения пожаров, мойки машин, а также для заправки опрыскивателей пестицидами.

Цистерна монтируется на шасси ГАЗ-53. На переднем днище ее и автомобиля монтируется напорно-вакуумная магистраль, в состав которой входит вакуумный насос, гидромотор, редуктор, масляный бак. Масло в гидроцилиндры и гидромотор подается шестеренчатым насосом. С гидромотором соединен редуктор, который включает лопастную мешалку в цистерне и вакуум-насос.

Помимо загрузочной горловины, на бочке имеется предохранительное устройство. После ее заполнения, поплавок всплывает, и с помощью его штока выключается зажигание.

С целью внесения органики или заполнения цистерны в ней создают избыточное давление или вакуум.

Внесение осуществляется с помощью затвора и щитка-отражателя. Доза применения регулируется жиклерами, вкладываемыми в цилиндрическую часть затвора, имеющими разные отверстия. Струя, выходящая из него, ударяется об отражатель и преобразуется в жидкостный веер, ширина которого регулируется динамикой угла наклона отражателя.

Ширина полосы захвата составляет до 8 м, емкость цистерны — 3,4 кубометра.

В заключение

Машины для внесения удобрений предназначены для замены человеческого ручного труда при осуществлении этой операции. По отношению к минеральным удобрениям используются разбрасыватели и сеялки с туковысевающими аппаратами. Также применяют агрегаты для внесения подкормок в жидкой форме. Они считаются более эффективными по сравнению с твердыми. Органические удобрения могут разбрасываться одновременно одной машиной, осуществляющей транспортировку, или подбираться разбрасывателями из заранее сформированных куч. Существует много марок машин, которые характеризуются сходным устройством и принципом действия по сравнению с описанными.

машины для внесения органических удобрений

МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Департамент образования и кадровой политики

Федеральное государственное образовательное учреждение

Пермская государственная сельскохозяйственная академия имени академика Д.Н. Прянишникова

Кафедра сельскохозяйственных машин

Машины для внесения органических удобрений

(Учебное пособие по конструкции, регулировке и подготовке машин к работе)

2

Учебное пособие составлено профессором Кировым В.С. в соответствии с программой дисциплины «Сельскохозяйственные и мелиоративные машины», утвержденной 05.07.96 г. и предназначено для студентов инженерного факультета по специальности 311300 – Механизация сельского хозяйства.

Первый вариант пособия составлен в 1990 году, успешно прошел «обкатку» в учебном процессе и был обновлен в 1994 году. Поскольку использование учебного пособия проходило на всех факультетах, то возникла необходимость его тиражирования с целью размещения части издания в читальном зале и библиотеке для обеспечения самостоятельной работы студентов.

Для каждой машины пособие составлено, в основном, по схеме: назначение, техническая характеристика, устройство общее и составных частей, технологический процесс и основные регулировки. В разделе подготовки машин к работе отражены возможные неисправности машин и способы их устранения.

Учебное пособие рассмотрено на заседании методической комиссии 11.11.99 г. (протокол № 3) и рекомендовано к изданию.

	3
	Содержание	стр.
	Комплекс машин для подготовки и внесения органических удобре-	4
	ний
1	Машина для внесения твёрдых органических удобрений РОУ-6	5
2	Машина для внесения твёрдых органических удобрений ПРТ-10-1	7
	2.1. Устройство и работа машины	8
	2.2. Устройство и работа составных частей машины	8
3	Валкователи-разбрасыватели твердых органических удобрений	15
	3.1. Валкователь-разбрасыватель РУН-15А	15
	3.2. Валкователь-разбрасыватель РУН-15Б	21
	3.3. Валкователь-разбрасыватель РУН-Ф-15В	22
	3.3.1.Устройство и работа валкователя-разбрасывателя	23
	3.3.2. Устройство и работа составных частей валкователя-
	разбрасывателя	25
4	Прогрессивная технология поверхностного внесения твердых ор-
	ганических удобрений	27
	4.1. Валкообразователь кузовной	30
5	Подготовка машин для внесения твёрдых органических удобре-
	ний к работе	33
6	Машины для внесения жидких органических удобрений	39
	6.1.Машина для внесения жидких органических удобрений МЖТ-10	40
	6.1.1. Устройство и работа машины	40
	6.1.2. Устройство и работа составных частей машины	41
	6.2. Заправщик-жижеразбрасыватель ЗЖВ-1,8	48
	6.3. Подготовка машин к работе	51
7	Агрегаты внутрипочвенного внесения жидких органических
	удобрений	55
	7.1. Устройство и работа агрегатов	56
	Список использованных источников	61

4

КОМПЛЕКС МАШИН ДЛЯ ПОДГОТОВКИ И ВНЕСЕНИЯ ОРГАНИЧЕСКИХ УДОБРЕНИЙ

1. Твёрдые органические удобрения

Подготовка удобрений заключается в их складировании в бурты на при фермерских и полевых площадках, выдерживании их в буртах с целью доведения навоза до полуперепревшего состояния. Системой подготовки органических удобрений предусматривается приготовление их в виде торфопомётных, торфожижевых и торфонавозных компостов с обогащением минеральными добавками. Для выполнения этих операций технологическим процессом предусматривается использование погрузчиков ПНД-250 с приспособлением для приготовления компостов.

Подготовка навоза перед внесением позволит повысить его питательность, устранить засорение полей сорняками, повысить срок службы машин для внесения.

Внесение органических удобрений осуществляется в основном по прямоточной (ферма-поле) и перевалочной (ферма-бурт-поле) технологическим схемам, В южных степных районах находит применение двухфазная технология с вывозкой удобрений самосвальными транспортными средствами, раскладкой их по полю кучами в определённом порядке и последующим распределением валкователями-разбрасывателями.

Прямоточная технология предусматривает использование одних и тех же технических средств (машин для внесения), преимущественно большегрузных, в едином потоке без разрыва во времени. Перевалочная технология предусматривает вывозку удобрений в менее напряженное от других работ время на край поля, формирование их там в бурты и последующее их внесение в требуемые агротехнические сроки. В этом случае удаётся сократить радиус перевозки удобрений в сезон полевых работ и тем самым повысить производительность машин для внесения.

Обе эти технологии могут применяться во всех зонах страны на базе машин РОУ-6 до 2 км, ПРТ-10, МТТ-13-4...5км, МТТ-19 - 5-10км.

Для внесения удобрений по перевалочной технологии могут использоваться РОУ-6 (МТТ-8) и самоходная машина химизации ЭСВМ-7 с агрегатами АВТ-Ф-5.

Применение модернизированных машин в сочетании с погрузчиками непрерывного действия типа ПНД-250 позволит повысить производительность труда в сравнении с существующими комплексами на 30-50%. В конструкциях машин предусматривается использование шин низкого давления (0,1-0,2 МПа) и рабочих органов обеспечивающих качественное распределение удобрений.

Для локального внесения (в овощеводстве) предусмотрен комплекс на базе РОУ-6(МЛГ-1) для нарезки гряд, внесения и заделки удобрений. Вне-

5

дрение комплекса позволит повысить урожайность овощных культур на 1530%.

2.Жидкие органические удобрения вносятся модернизированными цистернами разбрасывателями по прямоточной и перевалочной технологиям

сиспользованием полевых хранилищ-компенсаторов. Перегрузочная технология будет включать бункеры-компенсаторы для заправки полевых машин. Для внесения полужидких органических удобрений предусмотрен погрузчикизмельчитель и машина для транспортировки и внесения, а также агрегат АВВ-Ф-5 и ЭСВМ-7.

3.Внутрипочвенное внесение ЖОУ обеспечивает надёжную охрану окружающей среды. Сложность и трудоёмкость процесса внутрипочвенного внесения полностью окупается прибавкой урожая. Для внутрипочвенного внесения ЖОУ системой машин предусматривается комплекс для основной обработки почвы (АВО, АВВ-Ф-5), междурядной обработки пропашных культур (АВМ-2,8), улучшения лугов и пастбищ (АВВ-2,8, АВВ-Ф-5). Комплексы для внутрипочвенного внесения включают полевые машины для внесения, мобильные бункеры компенсаторы, автомобильные и тракторные перегрузчики. Полевые машины базируются на шасси цистерн РЖТ (МЖТ), серийных почвообрабатывающих орудий и приспособлений к ним для дозирования и распределения удобрений. Комплекс, как правило, будет состоять из З-5-ти полевых машин, одного бункера компенсатора и 2-х-З-х перегрузчиков. Внутрипочвенное внесение найдёт широкое применение на подкормке кормовых культур (свёклы, кукурузы на силос), при коренном улучшении почвы в при фермерских севооборотах.

1. МАШИНА ДЛЯ ВНЕСЕНИЯ ТВЕРДЫХ ОРГАНИЧЕСКИХ УДОБРЕНИЙ РОУ-6

Машина РОУ-6 (МТТ-7) предназначена для транспортировки и внесения навоза, компостов, торфяной крошки и т.п. При установке вместо разбрасывающего рабочего органа заднего борта служит для перевозки сельскохозяйственных грузов. Со снятым задним бортом разгрузка осуществляется це- почно-планчатым транспортёром, смонтированном в кузове.

Техническая характеристика

Производительность в час сменного времени, т	11,07
Грузоподъемность, кг	6000 (7000)
Ширина полосы внесения удобрений, м	6-7
Погрузочная высота по бортам, мм	1900
Масса, кг	1940
Агрегатирование с трактором класса	1,4

6

Устройство

Машина РОУ-6 включает в себя раму 1(рис. 1) с кузовом 4 и прицепом,

Рис.1. Разбрасыватель органических удобрений

а– общий вид; б – разбрасывающее устройство; в – привод транспортера

1– рама; 2 – карданный вал; 3 – натяжное устройство транспортера; 4 – кузов; 5 – разбрасывающее устройство; 6 – колеса; 7 – продольный вал; 8 – редуктор; 9, 10 – измельчающий и разбрасывающий барабаны; 11 – цепь, 12 – скребок транспортера; 13 – диск; 14 –

болт; 15 – корпус кривошипа; 16 – шатун; 17, 18 – предохранительная и ведущая собачки; 19 – щека; 20 – храповое колесо; 21 ведущий вал траснпортера

7

установленную на 4-х колесах 6. По дну кузова движется цепочноскребковый транспортёр. Разбрасывающим устройством является измельчающий 9 и разбрасывающий 10 барабаны. Они находятся в задней части кузова. На измельчающем барабане закреплена шнековая лента с прерывистым зубчатым профилем, на разбрасывающем барабане -сплошная лента. Транспортёр состоит из 4-х сварных цепей 11, объединённых попарно и имеющих скребки 12. Рабочие органы приводятся в действие от ВОМ трактора посредством карданного 2 и продольного 7 валов и двухступенчатого редуктора 8. От редуктора с помощью цепной передачи вращается измельчающий барабан, а от него посредством цепной передачи - разбрасывающий барабан. От другого вала редуктора через кривошипно-шатунный и храповой механизмы приводится в движение транспортёр.

Количество разбрасываемых удобрений регулируют изменением скорости движения транспортёра за счёт перестановки пальца эксцентрикового механизма. Норму внесения удобрений устанавливают по табл.3.

2. МАШИНА ДЛЯ ВНЕСЕНИЯ ТВЕРДЫХ ОРГАНИЧЕСКИХ УДОБРЕНИЙ ПРТ-10-1

Машина ПРТ-10-1 предназначена для транспортирования и сплошного поверхностного внесения в почву навоза, торфонавозных компостов и других, видов органических удобрений, а также для перевозки различных сельскохозяйственных грузов с выгрузкой транспортёром назад.

Машина агрегатируется с трактором Т-150К, имеющим вал отбора мощности (ВОМ) с частотой n=1000 мин-1.

Техническая характеристика
Тип машины	Полуприцеп
Производительность в час эксплуатационного времени (при
расстоянии перевозок до 2 км, производительности погрузчи-
ка не менее 100 т/ч, дозе внесения 40 т/га и скорости транс-
портирования не менее 25 км/ч), т/ч	29
Рабочая ширина захвата, м	5...8
Доза внесения удобрений, т/га	20, 40, 60
Неравномерность внесения удобрений по ширине захвата, %	25
Рабочая скорость, км/ч не более	12
Транспортная скорость, км/ч не более	30
Масса, кг	3750
Тип рабочих органов	Барабанно-
	шнековый с гори-
	зонтальным рас-
Габариты, мм	положением
длина	1200 20

	8
ширина	2500 20
высота	2880 20
Погрузочная высота по бортам, мм	2200
Колея, мм	2040 40
Дорожный просвет, мм не менее	370
Вместимость кузова, м3, не менее	8,5
Грузоподъемность, т	до 11
Обслуживающий персонал, чел.	1

2.1. УСТРОЙСТВО И РАБОТА МАШИНЫ

Машина ПРТ-10-1 (рис. 2) состоит из рамы 6 , кузова 5, опоры 10, ходовой системы 8 , пневматического привода тормозов 2 , привода стояночного тормоза 9, силовой передачи 3, электрооборудования.

Загруженный технологический материал (навоз, торфонавозный компост и др.) подаётся цепочно-планчатым транспортёром 1 (рис. 3) к разбрасывателю, измельчается барабаном 7 и разбрасывается барабаном 6 по поверхности поля. Привод рабочих органов машины осуществляется от ВОМ трактора. Во избежании выхода из строй силовой передачи и для качественного внесения удобрений ВОМ трактора должен работать только при частоте вращения 1000 мин-1. Управление приводом рабочих органов осуществляется из кабины трактора. Дозу внесения удобрений регулируют с помощью сменных звёздочек согласно табл. 1.

Таблица 1 Теоретические дозы внесения органических при плотности удобрений 800 кг/м3 и рабочей ширине внесения 5...8 м

Дозы внесения удобрений, т/га	20	40	60
Число зубьев в звездочке:
ведущий	14	14	22
натяжной	22	28	14
ведомой	28	22	28
Скорость движения трактора, км/ч	12	10	10

2.2. УСТРОЙСТВО И РАБОТА СОСТАВНЫХ ЧАСТЕЙМАШИНЫ

Рама 6 (рис. 2) представляет собой сварную несущую конструкцию, состоящую из 4 продольных лонжеронов Z - образного профиля, соединённых попарно поперечинами и передней балкой. Внутренние лонжероны соединены между собой накладками и стяжками. Нижние полки лонжеронов попарно развёрнуты навстречу друг другу и служат направляющими нижних

9

Рис.2 Общий вид машины 1 – электрооборудование; 2 – пневматический привод тормозов; 3 – силовая передача; 4 – ограждение; 5 – кузов; 6 – рама; 7 – кожух левый;

8 – ходовая система; 9 – привод стояночного тормоза; 10 – опора.

10

ветвей транспортёров. В передней части рамы приварено дышло с петлёй, в задней части приварен подрамник. Рама является связующим элементом кузова и ходовой системы.

Кузов 5 образован двумя боковыми бортами, передний бортом и днищем. Боковые и передние борта состоят из сварных каркасов, обшитых листовыми гнутыми профилями. Боковые борта крепятся болтами к наружным лонжеронам рамы. Передний борт шарнирно закреплен на передней балке рамы и боковых бортах.

Днище выполнено из листов гофрированного профиля, приваренных к поперечинам и лонжеронам рамы.

Опора 10 служит передней опорой машины, когда она отцеплена от трактора, и состоит из стойки с пятой, усиленной косынками. Опора шарнирно соединяется с дышлом посредством оси и может быть установлена с помощью фиксатора в одно из двух положений : рабочее, когда она опущена, и транспортное, когда она поднята и установлена в горизонтальное положение. Для установки машины на опору необходимо подъехать к месту, где должна быть установлена машина, и перевести опору из транспортного положения в рабочее. Для этого необходимо приподнять опору, вынуть фиксатор, осторожно опустить опору до совмещения отверстия в стойке с отверстиями в боковых накладках дышла и установить фиксатор. Затормозить машину стояночным тормозом, после этого произвести расцепку машины с трактором. Перевод опоры в транспортное положение производится в обратной последовательности.

Ходовая система 8 (рис. 2; 4) представляет собой тележку типа “тандем”, состоящую из двух балансиров. Балансиры шарнирно установлены в опорах 3, которые крепятся болтами 4 к подрамнику 7. К балкам балансиров приварены полуоси. На подшипниках полуосей установлены ступицы, к которым крепятся колёса 1.

Тормозная система машины оборудована колодочными тормозами с двумя независимыми друг от друга приводами : пневматическим 2 (рис. 2) от пневматической системы тормозов трактора, действующим на все колёса машины одновременно с торможением трактора, и механическим ручным приводом (стояночный тормоз) 9 для торможения машины на стоянке.

Давление сжатого воздуха в магистрали и воздушном баллоне пневмопривода тормозов машины должно быть и 0,47...0,52 МПа (4,8...,5,3 кгс/см2 ) и контроль осуществляется одновременно с контролем давления воздуха в пневмосистеме трактора.

Силовая передача 3 (рис. 2) предназначена для привода рабочих органов машины и состоит из карданной передачи 23 (рис. 3), трансмиссионных валов 17; 18, коническо-цилиндрического редуктора 16, вала приводов битеров 15, валов привода транспортёров 2, ведущих 8, ведомых 21 валов транспортёров, транспортёров 1 разбрасывателя, цепных приводов.

Трансмиссионные валы 17; 18; 22 (рис. 3) предназначены для передачи

Машины для внесения твердых минеральных удобрений

Для внесения удобрений на поверхность поля применяют навесные, прицепные и самоходные машины, снабженные центробежными, пнев­матическими или шнековыми распределительными схемами.

Машина МВУ-6предназначена для транспортировки и рассева по поверхности почвы минеральных удобрений и слабопылящих известковых материалов. Машина представляет собой одноосный полуприцеп, на раме которого смонтированы кузов 2 (рис. 4.4, а), рассеивающий аппарат 4, туконаправитель, механизмы и передачи.

Цельнометаллический сварной кузов имеет наклонные борта и плоское дно, по которому движется верхняя ветвь цепочно- планчатого конвейера 7. Конвейер надет цепями на звездочки ведущего и ролики ведомого валов и приводится в движение от ходового колеса цепным приводом 3 или от ВОМ трактора через редуктор трансмиссии и цепной привод 3. При внесении удобрений в дозе 200...2000 кг/га используют первый вариант привода, а при внесении мелиорантов в дозе 1000...10 000 кг/га – второй вариант. Переключение передачи с первого варианта на второй и обратно осуществляют поворотом рычага редуктора, расположенного слева на раме машины, в положение «Включен» или «Выключен». В задней стенке кузова вырезано окно 8 для подачи удобрений из кузова к рассевающему аппарату 4.

Для изменения высоты окна и регулирования этим дозы удобрений служит заслонка 9, которую механизмом 10 перемещают вверх-вниз. Туконаправитель 5 служит для деления потока удобрений на две равные части. Он состоит из делителя потока 11 (рис. 4.4, б) и двух съемных лотков 12. Переставляя болты крепления в отверстиях А, Б и В, изменяют наклон лотков и место поступления удобрений на диски.

Рис. 4.4. Машина МВУ-6: а – общий вид; б – рассевающий аппарат; в – схема рассева удобрений; 1 – тент; 2 – кузов; 3 – привод; 4 – рассевающий аппарат;

5 – туконаправитель; 6 – привод дисков; 7 – конвейер-питатель; 8 – окно; 9 – заслонка; 10 – штурвал механизма перемещения заслонки, 11 – делитель;

12 – лотки; 13 – лопасть; 14 – диск; А, Б, В – отверстия

Рассевающее устройство снабжено двумя дисками 14, на поверхности которых закреплены лопасти 13. Диски закреплены на вертикальных валах редукторов 6 и приводятся во вращение от ВОМ трактора.

Рабочий процесс. Удобрения загружают в кузов погрузчиком, выез­жают в поле и включают передачу на конвейер-питатель и диски. При движении машины по полю прутковый конвейер перемещает из кузова слой удобрений, по толщине равный высоте окна, и сбрасывает их непрерывным потоком на делитель туконаправителя. Разделившись на два потока, удобрения поступают на вращающиеся диски, увлекаются ими во вращение и разбрасываются по полю полосой шириной Вр (pис. 4.4, в).

Регулировки. Для агрегатирования с МВУ-6 на тракторе устанав­ливают необходимую частоту вращения ВОМ (1000 мин–1). По таблице выбирают положение заслонки для заданной дозы внесения удобрений и вращением штурвала 10 (рис. 4.4, а) совмещают край заслонки с соответ­ствующим номером деления шкалы. Равномерность распределения удоб­рений по ширине рассева Вр (рис. 4.4, в) зависит от наклона лотков и расположе­ния на дисках зоны, в которую поступают удобрения. Переставляя лотки в отверстиях А (рис. 4.4, б), Б и В, изменяют направ­ление рассева удобрений и добиваются необходимой равномерности. Если лотки закреплены в отверстии А, то увеличивается концентрация удобре­ний в середине полосы рассева, если в отверстии В – по ее краям.

Ширина полосы рассева при внесении гранулированных удобрений достигает 16 м, кристаллических и слабопылящих мелиорантов – 10 м. Рабочая скорость до 15 км/ч. Доза внесения удобрений с приводом питателя от колеса 200...2000 кг/га, мелиорантов (привод от ВОМ) – 1000…10000 кг/га. Машину агрегатируют с тракторами класса 1,4 и 2.

Машины РУМ-5-03, ПШ-21,6, снабженные штангово-пневматичес­ким распределительным устройством, предназначены для равномерного распределения минеральных удобрений при основном их внесении и подкормке зерновых культур, возделываемых по интенсивной техно­логии.

Машина РУМ-5-03 состоит из кузова 5 (рис. 4.5, а), туконаправителя 15, правой 9 и левой 1 штанг, пневмосистемы, ходовых колес 12 и механиз­ма привода. Кузов сварной конструкции снабжен прутковым транспор­тером 14, защитной сеткой 6, дозирующей заслонкой 4 с механизмом перемещения 3 и брезентовым тентом.

При рассеве удобрений транспортер 14 приводится в движение от заднего опорно-ходового колеса через приводной ролик и двухконтурную цепную передачу. Для выгрузки из кузова неиспользованных удобрений транспортер приводят в движение от ВОМ трактора через передачу, смонтированную впереди кузова. Опорно-ходовые колеса расставлены для колеи шириной 1800 мм.

Туконаправитель, установленный под задним концом транспортера, разделен на четырнадцать секций. Каждая секция снабжена приемником, поворотной заслонкой, патрубком и соплом. Патрубок каждой секции соединен с воздухораспределителем 13 пневмосистемы, а сопло – с соответствующей распределительной трубой 11. Секции штанги состоят из каркаса, пакета пластмассовых распределительных труб 11 различной длины, направителей, делительного устройства и отражателей, смонти­рованных на распыливающих наконечниках 10 труб.

Пневмосистема включает в себя два вентилятора 8, два воздухо­вода 7 и два воздухораспределителя 13, смонтированных на боковинах кузова. Патрубок воздухораспределителей соединен труба­ми с патрубками туконаправителя.

При движении машины транспортер 14 подает удобрения через окно, расположенное под дозирующей заслонкой 4, в туконаправитель 15. Приемниками удобрения равномерно распределяются по патрубкам, захватываются воздушным потоком, создаваемым в соплах вентилято­рами, и подаются в трубы 11 штанг.

Рис. 4.5. Машины для внесения минеральных удобрений с повышенной равномерностью: а – РУМ-5-ОЗ; б – СТТ-10; в – РШУ-12; 1, 9, 35, 40 – штанги; 2 – питатель-делитель; 3, 25 – механизмы перемещения заслонок; 4, 21, 26, 33 – заслонки; 5, 22 – кузова; 6, 23 – сетки; 7 – воздуховод; 8 – вентилятор; 10 – распиливающий наконечник; 11 – труба; 12, 19 – колеса; 13 – воздухораспределитель; 14, 27 – транспортеры; 15, 17 – туконаправители; 16 – распределяющее устройство; 18 – цепная передача; 20, 24 – валы; 28, 29 – роторы; 30 – лопатка; 31 – бункер; 32 – ворошитель; 34 – привод; 36 – тяга; 37 – спиральный транспортер; 38 – регулятор; 39 – приемные лотки; 41 – звездочка; 42 – выпускные отверстия

Из труб удобрения выходят через наконечники 10 в виде аэросме­си и oтражателями направляются на поле.

Дозу внесения изменяют от 100 до 1000 кг/га, перемещая заслонку 4, положение которой выбирают по таблице.

Машину агрегатируют с тракторами МТЗ-80 и МТЗ-82. Вмести­мость кузова 5 т, ширина захвата 12 м, рабочая скорость до 10 км/ч, производительность при дозе внесения 220 кг/га до 7 га/ч.

Машина СТТ-10 предназначена для внесения минеральных удобрений с повышенной равномерностью распределения туков по площади. Показатель неравномерности при этом не превышает ±15%. СТТ-10 применяют для подкормки зерновых культур, возде­лываемых по интенсивной технологии, а также для перевозки удобрений, зерна и других сыпучих материалов с разгрузкой их через окно в задней стенке кузова.

Машина состоит из кузова 22 (рис. 4.5, б), транспортера 27, дозирующей заслонки 26, распределяющего устройства 16, уста­новленного на раме впереди кузова, двух механизмов привода транс­портера. Кузов сверху закрыт откидной сеткой 23, предотвраща­ющей попадание в него крупных предметов при загрузке удобрений.

Распределяющее устройство включает в себя два ротора 28 и 29, вращающиеся вокруг горизонтальной оси, и два туконаправителя 17. Роторы снабжены внутренними и наружными лопатками 30. При внесении удобрений транспортер приводится в действие с помощью переднего вала 24, получающего вращение от переднего колеса через карданный вал и двухступенчатую передачу 18.

При движении машины транспортер перемещается вперед и через дозирующее отверстие в передней стенке кузова подает удобрения на туконаправители 17. Последние направляют поток удобрений на лопатки роторов, вращающихся в противоположных направлениях с частотой 810 мин–1. За счет различного наклона лопаток роторы разбрасывают удобрения в четыре рабочие зоны и распределяют их по полю.

Дозу внесения удобрений в пределах от 100 до 2000 кг/га регулируют заслонкой 26, положение которой выбирают по таблице.

Для выгрузки остатков удобрений, а также перевозимых материа­лов транспортер приводится в движение с помощью заднего вала 20, получающего вращение от ВОМ трактора. Транспортер перемещает материал к задней стенке кузова и через окно сбрасывает на землю. Выгрузное окно при внесении удобрений и транс­портировке мате­риалов перекрывают заслонкой 21.

Машину агрегатируют с трактором МТЗ-80. Ее ширина захвата 10...15 м, рабочая скорость 10...15 км/ч, производительность до 18 га/ч.

Машина РШУ-12, снабженная шнековым распределительным устройством, обеспечивает высокую равномерность распределе­ния удобрений по поверхности пашни при подкормке культур, возде­лываемых по интенсивной технологии. Машина состоит из бункера 31 (рис. 4.5, в), двух штанг 35, 40 и механизма привода. В бункере выполнены два выпускных отверстия с заслонками 33, которыми управляют из кабины трактора. На наклонных стенках бункера уста­новлены ворошители 32, совершающие колебательные движения. Штанги, изготовленные из трубы, имеют форму замкнутого контура, внутри которого движется спиральный транспортер 37. В нижней части рабочих ветвей штанг выполнены выпускные отверстия 42 с заслонками, соединенными тягой 36 с рычагом регулятора 38. Спи­раль транспортера приводится в движение косозубой звездочкой 41 механизма передач от ВОМ трактора.

Рабочий процесс. При включенном ВОМ и открытых заслонках 33 удобрения из бункера 31 поступают в приемные лотки 39 и ссыпаются на движущиеся спиральные транспортеры 37. Последние перемещают удобрения по рабочим ветвям штанг и выталкивают их через выпускные отверстия на поверхность поля. Избыток удобрений по обратным ветвям штанг возвращается в приемные лотки.

Регулировки. Дозу внесения удобрений устанавливают в зависи­мости от сечения выпускных отверстий и скорости движения. Для этого поворачивают рычаг регулятора 38, перемещающего заслонки всех выпускных отверстий. Положение рычага выбирают по таблице для заданных норм и скорости движения машины.

Ширина захвата машины 12 м, доза внесения 60...300 кг/га, рабочая скорость до 12 км/ч. Машину агрегатируют с тракторами класса 1,4 и 2.

Машины для внутрипочвенного внесения снабжены туковысе­вающими системами и рабочими органами для заделки удобрений в почву лентами или строчками на глубину до 15 см.

Навесная машина МВУ-0,5А(рис. 4.6) предназначена для рассева на поверхность поля минеральных удобрений и семян сидератов. Сидераты – это растения (люпин, горчица и др.), используемые в качестве зеленого удобрения. Вегетативную массу этих растений скашивают и заделывают в почву почвообрабатываю­щими машинами.

Машина состоит из бункера 15 (рис. 4.6, а) объемом 0,5 м3, сводоразрушителя 14, подающего устройства 12, дозатора, механизма управления заслонками, центробежного рассевающего аппарата 11, привода и навески. Бункер имеет форму усеченного конуса, закрытого сверху сеткой и откидной крышкой 1. На передней стенке бункера – смотровое окно для контроля заполнения и опорожнения, а в дне – два окна 13 для высева удобрений. Установленный в бункере сводоразрушитель 14 соединен шарнирно с хвостовиком вала привода. К штанге сводоразрушителя внизу прикреплены лопасти, а вверху – опорное колесо.

Дозатор, установленный под дном бункера, состоит из двух поворотных заслонок 20 и 21 (рис. 4.6, б), закрепленных шарнирно на корпусе подшипника привода. Заслонки имеют выступы с отверстиями 19, пронумерованными цифрами 1...6 со знаками «–» и «+». На каждой заслонке выполнено по два выпускных окна А и Б, расположенных так, что окно верхней заслонки находится над окном нижней. Сечение окон А и Б зависит от взаимного расположения заслонок. Окна А и Б совмещены с окнами 13 в дне бункера.

Механизм управления заслонками состоит из сектора 5 (рис. 4.6, а), рукоятки 3, передвижного упора 4, гидроцилиндра 2 и тяг 10. Последние выполнены из трех звеньев: концевого Г-образного стержня 18, винтовой стяжки 17 и стержня 16. Концевой стержень 18 с отогнутым концом входит в одно из отверстий 19, а стержень 16 соединен с кулаком, закрепленным на валу рукоятки 3. Шток гидроцилиндра 2 соединен с другим кулаком, приваренным к валу рукоятки. При перемещении рукоятки 3 до упора 4 или штока гидроцилиндра 2 (при подаче масла в полость гидроцилиндра) происходит поворот заслонок относительно друг друга, в результате чего изменяется сечение окон А и Б (рис. 4.6, б), через которые удобрения из бункера поступают на диск тукорассевающего аппарата 11 (рис. 4.6, а).

Рис. 4.6. Машина МВУ-0,5А: а – общий вид; б – дозатор; 1 – крышка бункера;

2 – гидроцилиндр; 3 – рукоятка; 4 – передвижной упор; 5 – сектор; 6 – редуктор;

7 – навеска; 8 – ременные передачи; 9 – рама; 10 – тяга; 11 – рассевающий аппарат; 12 – подающее устройство; 13 – окно; 14 – сводоразрушитель; 15 – бункер;

16, 18 – стержни; 17 – стяжка; 19 – отверстия; 20, 21 – заслонки; А, Б – окна

Подающее устройство 12 скребкового типа представляет собой вращающийся ротор с лопатками, которые воздействуют на нижний слой удобрений и обеспечивают непрерывное поступление через окна 13, А и Б на вращающийся диск рассевающего устройства.

Центробежный рассевающий аппарат 11 состоит из вращаю­щегося диска, закрытого сверху крышкой, и расположенных между ним радиальных лопастей. В центре крышки непосредственно под дозатором выполнено окно. На диске закреплен конус-рассекатель, обращенный вершиной вверх.

Привод машины МВУ-0,5А состоит из редуктора 6 и двух ременных передач 8 для привода сводоразрушителя и диска тукорассевающего аппарата. Машину оборудуют также сменным пневмоцентробежным рассевающим аппаратом для разбросного посева семян зерновых, многолетних трав и других культур. Его устанавливают вместо центробежного аппарата.

Рабочий процесс машины. При включении ВОМ вращаются вал сводоразрушителя, ротор подающего устройства и рассевающий диск. Лопатки сводоразрушителя ворошат центральный столб удобрений, находящихся в бункере, скребки подающего устройства выталкивают удобрения в высевные окна А и Б. Удобрения непрерывным потоком поступают на конус-рассекатель диска и увлекаются во вращение. Под действием центробежной силы частицы перемещаются по повер­хности и лопастям диска, доходят до его внешней кромки и рассева­ются веерообразным потоком (вправо – назад – влево) по поверхности почвы.

Регулировки. Дозу внесения удобрений и семян сидератов (в кг/га) регулируют, перемещая заслонки 20, 21 и изменяя скорость движения агрегата. Установленную дозу внесения удобрений обеспечивают, пере­мещая упор 4 по сектору 5. Соответствующее деление шкалы на секторе выбирают по таблице. Для обеспечения равномерности (симметричности) распределения удобрений по ширине полосы рассева переставляют кон­цевые стержни 18 тяг 10 в отверстиях 19 заслонок. Соответствующее отверстие выбирают по таблице.

Ширина полосы рассева гранулированных удобрений составляет 16…24 м, кристаллических – 8…10 м, сидератов – 8…12 м. Рабочая скорость 6…15 км/ч. Доза внесения удобрений 400…1000 кг/га, сидератов – 10…200 кг/га. МВУ-0,5А агрегатируют с тракторами класса 0,6…2.

Одноосный гидрофицированный разбрасыватель минеральных удобрений 1-РМГ-4 (рис. 4.7) предназначен для поверхностного внесения минеральных удобрений и известковых материалов.

К основным узлам разбрасывателя относятся: рама с кузовом 1, прутковый транспортер 2, дозирующее устройство 4, туконаправитель 10, разбрасывающее устройство 5, ветрозащитное устройство 6, ходо­вые колеса 8 с тормозной системой. Задний борт кузова имеет окно для прохода транспортера и удобрений.

Транспортер приводится в действие от ходового колеса 8 посредством ролика 7, прижимаемого к ходовому колесу гидроци­линдром.

Канал туконаправителя 10 разделен на два рукава с шарнирно со­единенными стенками 11. Такое соединение стенок позволяет регули­ровать место подачи массы удобрений на диски 12 разбрасывающего устройства. Крепление туконаправителя устроено так, что его можно перемещать в направлении продольной оси кузова.

Разбрасывающее устройство состоит из двух дисков с лопастями. Правый диск приводится во вращение гидромотором. Вращение на ле­вый диск от правого передается при помощи клиновидного ремня через вариаторные шкивы, установленные с нижних сторон обоих дисков. Гидромотор разбрасывающего устройства приводится в действие от гидросистемы трактора. Разбрасыватель комплектуется ветрозащитным устройством.

Подготовленные минеральные удобрения или известковые мате­ри­алы загружают в кузов разбрасывателя погрузочными средствами. Аг­регат выходит на место внесения удобрений. Тракторист включает гидросистему: гидроцилиндр приводит во вращение разбрасывающие диски, а силовой цилиндр прижимает ролик к ходовому колесу. С дви­жением агрегата удобрения подаются на разбрасывающее устройство.

Рис. 4.7. Разбрасыватель минеральных удобрений 1-РМГ-4: а – технологическая схема; б – схема тукона­правителя; 1 – кузов; 2 – прутковый транс­портер; 3 – гидроцилиндр; 4 – дозирующее устройство; 5 – разбрасывающее устройство; 6 – ветрозащитное устройство; 7 – пневматиче­ский ролик; 8 – ходовые колеса; 9 – опора прицепа; 10 – туконаправитель; 11 – шарнирная внутренняя стенка; 12 – разбрасывающие диски; 13 – лопасти

Норму внесения удобрений регулируют изменением передаточ­ного числа привода транспортера и размеров щели над транспор­тером шиберной заслонкой на задней стенке кузова. Размер щели для разных видов удобрений и нормы внесения берут из таблицы, кото­рая помещена на металлической пластинке и прикреплена к заднему борту кузова разбрасывателя.

Равномерность распределения удобрений по ширине захвата регули­руют перемещением туконаправителя 10 по его направляющим и изме­нением положения подвижных стенок-делителей 11.

Разбрасыватель 1-РМГ-4 агрегатируется с тракторами класса тяги 14 кН, оборудованными гидрокрюком и выводами для подключения электрооборудования.

Регулировка высева удобрений. Дисковые разбрасыватели уста­навливают на высев удобрений по таблицам заводских руководств. В них указывается, на какое деление шкалы должна быть установ­лена дозирующая заслонка для заданного высева удобрений в за­висимости от ширины захвата, скорости движения машины и объем­ной массы удобрений.

В производственных условиях эти показатели могут отличаться от табличных значений. С увеличением скорости движения агрегата и ширины полосы рассева высев удобрений уменьшается, а с увели­чением объемной массы – увеличивается. Это следует учитывать при установке рычага дозирующей заслонки на деление шкалы регулятора.

Табличный показатель высева Qт (кг/га), по которому устанавли­вают дозирующее устройство, следует определять по формуле

(4.1)

где Q3 – заданная норма высева удобрений, кг/га; vр – рабочая скорость агрегата, км/ч; vт – табличная скорость агрегата, км/ч; Вр – действительная ширина захва­та, м; Вт – ширина захвата, указанная в таблице, м; γg – объемная масса высевае­мых удобрений, кг/дм3; γТ – объемная масса, указанная в таблице, кг/дм3.

После установки дозирующего устройства, согласно таблице за­водского руководства, проводят опытную проверку высева удобре­ний. Для этого под дозирующее устройство ставят тару и, включив пере­дачу, в течение 1...2 мин собирают в нее удобрения.

Массу удобрений q (кг), которая должна быть высеяна, находят по формуле

, (4.2)

где Q – норма высева удобрений, кг/га; В – ширина захвата, м; v – рабочая ско­рость, км/ч; t – продолжительность опыта, мин.

Для проверки высева в поле в бункер засыпают взвешенную пор­цию удобрений. После рассева замеряют площадь, покрытую удоб­рениями, и вычисляют фактический высев Qg (кг/га) удобрений по формуле

(4.3)

где G – масса навески, кг; S – площадь покрытия, м2.

Проверку можно выполнить, сравнивая фактическую длину гона, полученную при рассеве удобрений, с расчетной lрасч (м). Замеренная после посева длина гона должна быть равна расчетной:

(4.4)

Предыдущая16171819202122232425262728293031Следующая

Дата добавления: 2016-03-27; просмотров: 11064; ЗАКАЗАТЬ НАПИСАНИЕ РАБОТЫ

ПОСМОТРЕТЬ ЕЩЕ:

Методика внесения жидкого навоза

Последние несколько лет отечественное животноводство демонстрирует стабильный прогресс. По этой причине сельскохозяйственные работники должны не только получать большие объемы дешевого мяса, но и грамотно утилизировать соответственное количество навоза.

Выступая в качестве удобрения, жидкий (свиной) навоз обладает очень высокой ценностью. Поэтому он должен добавляться в почву так, чтобы превратить имеющиеся проблемы по его утилизации в различные бонусы, способствующие более качественному культивированию различных растений.

Так, 200 т/га жидкого навоза, попадая в корнеобитаемый слой почвы, дает растениям примерно 400 кг азота, 200 кг калия, 240 кг фосфора и достаточное количество других питательных веществ. Данный способ питания растений гораздо лучше, чем внесение 2‒3 тонн удобрений, имеющих то же самое количество NPK. На то имеется сразу несколько причин.

Во-первых, сложные минеральные удобрения и их транспортировка обладают довольно высокой стоимостью. Эти затраты не слишком целесообразны, поскольку жидкий свиной навоз все равно придется вывозить из навозохранилищ для последующего внесения в почву. Однако освобождение лагун для их дальнейшей эксплуатации не является главной задачей хозяйства. Основная цель — увеличение плодородия почвы и высокая урожайность при низкой себестоимости.

Во-вторых, последействие удобрений обладает разной длительностью. Органические удобрения, внесенные в почву, сохраняют свои свойства на протяжении 5‒7 лет, минеральные — 2‒3 года. Важно также отметить, что жидкий свиной навоз содержит в себе не только NPK, но и внушительное количество других микроэлементов, необходимых для стабильного выращивания растениеводческой продукции.

Внесенный в почву жидкий свиной навоз благоприятно воздействует на ее величину pH, поскольку имеет нейтральную реакцию среды. Данное свойство свиного навоза заметно ускоряет процессы почвообразования и развития растений. Удобрения, основанные на минералах, в свою очередь, нарушают уровень кислотности почвы.

Способы внесения навоза в почву

Хоть жидкий навоз и обладает рядом неоспоримых достоинств, его применение нередко сопряжено с различными трудностями. Наиболее часто встречающейся проблемой, возникающей в агрохолдингах при очистке навозохранилищ, является очень большой объем откачивания жидкого навоза. В годовом исчислении его количество может составлять несколько сотен тысяч кубических метров.

Для устранения этой проблемы есть несколько методов.

Во-первых, вывоз навоза с помощью цистерн — старый и проверенный способ. Для осуществления этого действия применяют специальный трактор, который закачивает жидкий навоз в бочку, затем перемещается в поле и вносит его в почву. При этом удобрение почвы происходит в виде разливания навоза по поверхности, без какой-либо заделки. Этот способ применяется только при небольших объемах жидкого навоза, коротком пути его транспортировки и значительном расстоянии от населенных пунктов.

Во-вторых, ради удобрения почвы жидким навозом хозяйства часто прибегают к применению специализированных самоходных машин (террагаторов) и автоцистерн, отвечающих за систематическое снабжение навозом этих машин. Данный способ требует немалых денежных трат и усилий, касающихся логистики. Однако использование террагаторов позволяет подкармливать почву жидким навозом для последующего выращивания озимых культур или многолетних трав.

Наиболее дешевый, доступный, эффективный и прогрессивный способ внесения жидкого навоза в почву — шланговые системы. Он позволяет равномерно вносить большое количество навоза по определенным нормам даже в том случае, когда поля располагаются на значительном расстоянии от навозохранилищ.

Шланговая система включает в себя следующие элементы:

• Насосная станция, подающая навоз в напорную магистраль;
• Барабаны, выполняющие роль транспортировщиков шлангов;
• Инжектор, используемый для внесения навоза.

Данное оборудование способно выполнять работу на расстоянии до 4 километров. В иных случаях предусмотрены промежуточные насосные станции, позволяющие увеличить протяженность системы для удобрения почвы на большем удалении. Одну или две такие станции последовательно подключают в общую магистраль, что увеличивает расстояние прокачки навоза до 10‒12 километров. Таким образом работники хозяйства быстро набирают опыт, необходимый для организации синхронной работы станций.

Способы внесения жидкого навоза с использованием шланговых систем

Существует три способа — поверхностный, внутрипочвенный и комбинированный.

Поверхностное внесение навоза

При использовании поверхностного способа жидкий навоз распределяется по поверхности равномерно, при этом оставляя возможность заделки через определенный промежуток времени. Внесенный навоз нельзя заделывать сразу после его распределения, потому что на рабочем участке располагается подающий шланг. Кроме того, влажность поверхности поля существенно возрастает, что может послужить причиной пробуксовки трактора.

Данный метод внесения навоза следует использовать лишь в хозяйствах, занимающихся вспашкой и минимальной обработкой почвы. Поверхностный способ не подходит для полей, обработка которых ведется с помощью нулевой технологии.

Жидкий навоз содержит в себе азот, который разрушает мульчирующий слой, состоящий из остатков растений. Поскольку этот слой является технологической основой и выступает в качестве защитного экрана, его устранение неприемлемо. Помимо этого, использование поверхностного способа предполагает еще одну проблему — распространение острого неприятного запаха.

Внутрипочвенное внесение навоза

При использовании внутрипочвенного способа жидкий навоз распределяется внутри почвенного слоя. Глубина заделки зависит от имеющихся требований, но в общем она может превышать 40 сантиметров. Чаще всего навоз вносится в почву на глубину от 5 до 18 сантиметров, однако при повышенных нормах она, соответственно, увеличивается.

Характерные отличия внутрипочвенного внесения от поверхностного — отсутствие следов навоза и неприятного запаха, а также остающаяся ровной поверхность рабочего участка. Благодаря разнообразным приспособлениям для инжектора, этот способ подходит для обработки почвы по любым технологиям.

Поверхностно-внутрипочвенное внесение навоза

Комбинированный метод предполагает внесение части жидкого навоза на поверхность, а другой части — в корнеобитаемый слой. На сегодняшний день этот способ не пользуется популярностью в российских хозяйствах, поскольку не имеет явных достоинств.

Все вышеуказанные методы имеют свои плюсы и минусы. Так, во время поверхностного внесения жидкого навоза, его аппликатор отличается простотой конструкции и дешевизной. Это означает повышение производительности и отсутствие необходимости в мощном тракторе. Однако при использовании этого метода какая-то часть питательных веществ неизменно теряется по причине испарения. Помимо этого, появляется характерный неприятный запах, против которого будут выступать жители близлежащих населенных пунктов. Существует также вероятность возникновения навозных луж в понижениях рельефа поля с их последующим вытеканием за границы участка.

Метод внутрипочвенного внесения предполагает усложненную конструкцию и увеличенную стоимость инжектора, а также наличие мощного трактора. С другой стороны, применение этого способа позволяет сохранить большую часть питательных веществ и скрыть неприятный запах. Заделка жидкого навоза в данном случае не является обязательной операцией.

Цена инжектора в комбинированном способе находится на высоком уровне из-за его сложной конструкции. Для поверхностно-внутрипочвенного внесения также необходим мощный трактор, при этом существует вероятность появления специфичного запаха. Тем не менее данный метод широко используется в Северной Америке и Канаде. Это обусловлено большим количеством площадей, которые отводятся для взращивания кукурузы в этих странах. Кроме того, кукуруза обладает некоторыми биологическими особенностями. В частности, остатки этого растения имеют весьма большими размеры, что препятствует их быстрому разложению.

Чтобы ускорить этот процесс, используются различные рабочие органы с целью расщепления кукурузных стеблей и их дальнейшего перемешивания с навозом и почвой. Это можно сделать, например, с помощью игло- или фрезоподобных катков, оставляющих углубления в почве. В этом случае инжектор ведет распределение навоза по поверхности до или во время прохождения катков. При этом некоторая часть жидкого навоза перемещается в уже имеющиеся углубления, а другая часть попадает в разрыхленный верхний почвенный слой. Таким образом остатки кукурузы подвергаются быстрой минерализации.

Подводя промежуточные итоги, можно утверждать, что наибольшими перспективами с точки зрения агрономии и экологии обладает метод внесения жидкого навоза в корнеобитаемый почвенный слой посредством шланговых систем и внутрипочвенных инжекторов. Этот способ имеет минимальную себестоимость одного кубического метра навоза, а глубина заделки находится в диапазоне от 2 до 40 сантиметров в зависимости от типа рабочих органов и состояния почвы.

Важно помнить о том, что скорость впитывания навоза в почву зависит от его объема — чем меньше, тем быстрее. Соответственно, от этого зависит как сокращение потерь питательных веществ, так и уменьшение вероятности распространения неприятного запаха.

Основные достоинства инжекторов, предназначенных для внутрипочвенного внесения

• За один проход агрегат подготавливает почву и вносит в нее жидкий навоз;
• Вносимый жидкий навоз не контактирует с атмосферным воздухом, что способствует сохранению большей части питательных веществ;
• Неприятный запах практически не распространяется в пределах рабочего участка;
• Минимальная вероятность вытекания жидкого навоза за границы контура;
• Соответствие всем требованиям охраны окружающей среды.

Широкий спектр рабочих инструментов инжекторов, предназначенных для внутрипочвенного внесения, дает возможность комплектации машины для полевых работ вне зависимости от:

• Типа почвы;
• Рельефа;
• Уровня залегания грунтовых вод;
• Определенных норм внесения навоза;
• Технологии подготовки почвы;
• Типа выращиваемых сельскохозяйственных культур;
• Севооборота;
• Близлежащих населенных пунктов и т.п.

Типы рабочих органов инжекторов

Рабочие органы стрельчатого типа

Чаще всего в хозяйствах можно встретить специализированные рабочие органы стрельчатого типа. Данные инструменты так популярны, потому что они не только обладают большими перспективами, но и позволяют вносить жидкий навоз на глубину от 5 до 40 сантиметров. Определение конкретной глубины зависит от назначения машины, чья база влияет на сборку инжектора.

Наиболее подходящая область применения данных рабочих органов — участки со вспаханной почвой, подвергшейся минимальной обработке. Для работы в полях, обработанных согласно принципам нулевой технологии, нужна установка дискового прорезающего ножа перед каждой стойкой, чтобы она как можно меньше воздействовала на верхний почвенный слой.

Эти рабочие органы чаще всего используются для малых и средних норм внесения жидкого навоза. Если же возникает необходимость в больших нормах, то в этом случае глубина заделки должна быть увеличена.

Рабочие органы чизельного типа

В хозяйствах нередко применяются и рабочие органы чизельного типа. Благодаря большой ширине этого рабочего органа, достигаемого по причине взаимного перекрытия, можно осуществлять активное разрыхление почвы и максимально равномерно распределять жидкий навоз. Эксплуатация рабочих органов чизельного типа позволяет вносить в почву наибольшие нормы навоза, что невозможно при использовании других рабочих органов.

Данные рабочие органы применяются, в основном, на вспахиваемых или минимально обрабатываемых полях. Для работы на участках, обрабатываемых по принципам нулевой технологии, применять инжектор с рабочими органами чизельного типа запрещено.

Рабочие органы для щелевания

Данные рабочие органы дают возможность вносить жидкий навоз на глубину от 5 до 45 сантиметров и более. Этот тип не слишком распространен в сельскохозяйственной промышленности, поскольку внесение больших объемов жидкого навоза на такую глубину нецелесообразно с агрономической точки зрения.

В подобном случае впитывание навоза будет весьма затруднено, а его последующая минерализация вызывает определенные сомнения. Тем не менее рабочие органы для щелевания могут быть использованы для обработки почв с тяжелым механическим составом.

Рабочие органы дискового типа

Основное достоинство рабочих органов дискового типа — возможность работы по вегетирующим культурам. Например, весенняя подкормка озимых культур или работа по пласту многолетних трав ранней весной или после укоса. Для эксплуатации рабочих органов дискового типа не требуется мощный трактор.

Наиболее подходящей средой для применения инжекторов с рабочими органами дискового типа являются участки хозяйств, которые разводят крупный рогатый скот. Поскольку дисковый рабочий орган не в состоянии работать с большими нормами внесения жидкого навоза (например, для удобрения почвы на полях зерновой группы), хозяйствам необходимо обладать инжектором с рабочими органами чизельного типа. Для работы в полях, обрабатываемых по принципам нулевой технологии и нуждающихся во внесении больших объемов жидкого навоза, необходимо наличие стойки с прорезающим диском.

Существующие рабочие органы и разнообразные способы формирования шланговых систем дают возможность проводить конструирование и сборку инжекторов для выполнения самого широкого спектра задач по внесению жидкого свиного навоза в почву. Такие инжекторы способны отвечать индивидуальным и специфическим запросам любого хозяйства.

Итог

Для грамотной утилизации больших объемов навоза, возникающих по причине постоянно развивающегося российского животноводства, сельские хозяйства должны грамотно использовать все имеющиеся технологии, приносящие максимальную выгоду при минимальных затратах.

Наиболее подходящими средствами, которые способны систематически решать подобные задачи, являются внутрипочвенное внесение жидкого свиного навоза с помощью шланговых систем, а также использование рабочих органов стрельчатого типа. Другие методы внесения жидкого навоза (поверхностный и комбинированный) и типы рабочих органов инжекторов (чизельный, дисковый, для щелевания) также могут применяться для подготовки почвы, но в особых случаях и с меньшим успехом.

Машины для внесения удобрений.

Главная страница. Разное.

Машины для внесения удобрений классифицируют по следующим признакам: – по назначению — машины для подготовки удобрений к внесению, погрузки, транспортировки и непосредственного внесения в почву; – по виду вносимых удобрений — для внесения минеральных, органических удобрений и органо-минеральных смесей; – по агрегатному состоянию удобрений — машины для внесения жидких, твердых и пылевидных удобрений; – по способу внесения удобрений — кузовные, навесные и авиационные разбрасыватели, туковые сеялки и машины для внутрипочвенного внесения; – по способу агрегатирования с трактором — прицепные и навесные. Перед внесением удобрения необходимо растаривать, измельчать, смешивать и загружать в транспортные средства. Агрегат измельчитель-растариватель АИР-20 предназначен для растаривания туков с одновременным удалением мешкотары, измельчения и просеивания слежавшихся удобрений. Он представляет собой полуприцеп, на котором смонтирован бункер 1 (рис. 5.1) с измельчающим устройством и питателем 2. Измельчитель состоит из вращающихся один навстречу другому барабанов 3 и подпружиненных противорежущих пластин 4. Рис. 5.1. Схема измельчителя-растаривателя АИР-20: 1 — бункер; 2 — питатель: 3 — барабан-измельчитель; 4 — противорежущая пластина; 5 — сепарирующее устройство; 6 — ротор; 7 — транспортер Измельченные удобрения и мешкотара поступают на сепарирующее устройство 5, где мешкотара отделяется и выводится наружу, а удобрения, просеянные через решето, по-ступают на транспортер и загружаются в транспортное средство. Удобрения загружают в бункер погрузчиками. Производительность машин при растаривании неслежавшихся туков составляет 30 т/ч, слежавшихся — 20, а при измельчении слежавшихся удобрений — 20...30 т/ч. Навесной разбрасыватель удобрений МВУ-0,5А предназначен для распределения по поверхности почвы минеральных удобрений на полях и в садах, а также для разбросного посева семян сидератов. Разбрасыватель агрегатируют с тракторами классов 0,9 и 1,4. Машина приводится в действие от ВОМ трактора и состоит из бункера 1 (рис. 5.2) со сводоразрушителями 2, дозирующего устройства 3, разбрасывающего диска 4 и механизмов привода. Рис. 5.2. Схема навесного разбрасывателя удобрений МВУ-0,5А: 1 — бункер; 2 — сводоразрушитель; 3 — дозирующее устройство; 4 — разбрасывающий диск; 5, 6 — редукторы; 7 — регулятор Удобрения через дозирующую щель поступают на встречновращающиеся диски и разбрасываются на ширину за-хвата до 11 м. При работе в ветреную погоду с целью обеспечения равномерного распределения удобрений по ширине захвата на разбрасыватель устанавливают ветрозащитное устройство. В этом случае ширина захвата машины составляет 6 м. Агрегат АВВ-Ф-2,8 предназначен для внутрипочвенного внесения жидких органических удобрений и органоминеральных смесей на лугах, пастбищах и стерневых полях. Он состоит из машины МЖТ-10, снабженной двумя кронштейнами для навески на нее приспособления для внутрипочвенного внесения удобрений. На раме 7 (рис. 5.3) приспособления с помощью параллелограммных подвесок установлены четыре секции, каждая из которых содержит дисковый нож 6, плоскорежущую лапу 5 с подкормочной трубкой 4 и каток 3. Вместо разливочного устройства на машине установлено распределительное устройство. Рис. 5.3. Схема агрегата АВВ-Ф-2,8: 1 — цистерна; 2 — распределительное устройство; 3 — каток; 4 — подкормочная трубка; 5 — лапа; 6 — дисковый нож; 7 — рама; 8 — гидроцилиндр подъема секций; 9 — напорный трубопровод Жидкость, нагнетаемая центробежным насосом, поступает к распределительному устройству 2, которое направляет ее по гибким рукавам к подкормочным трубкам. Дозу внесения удобрений можно менять установкой дозирующих шайб и изменением скорости движения агрегата.

Copyright © 2010-12.08.2019 by Егор Барабаш. Все права защищены. Разрешается републикация материалов сайта в Интернете с обязательным указанием ссылки на сайт kalxoz.ru

Дождевальные машины

Прибыльное функционирование любого фермерского хозяйства сложно представить без грамотного использования на полях органических удобрений. Их применение позволяет существенно сократить расходы на закупку минеральных удобрений, а экологичность и сбалансированный состав самым положительным образом сказываются на качестве выращиваемых культур.

Одним из самых доступных и ценных органических удобрений считается жидкий навоз, который является побочным продуктом функционирования каждой животноводческой фермы. Таким образом, повышение экономической эффективности любого животноводческого и растениеводческого хозяйства находится в прямой зависимости от налаженной системы удаления, переработки и внесения на поля стоков навоза. К примеру, дождевание посевов кукурузы позволяет повысить урожайность на 30-40%.

В цикле накопления и дальнейшей переработки навоза, процедура внесения его жидкой фракции на поля считается одной из наиболее затратных.

Для повышения общей рентабельности будет важно свести к минимуму затраты именно на этом этапе. Идеальная система внесения на поля побочных продуктов животноводства должна удовлетворять нескольким требованиям:

1. Обеспечивать должную эффективность и производительность.
2. Быть удобной в эксплуатации.
3. Иметь максимальную надежность.
4. Требовать минимальное количество финансовых и трудовых затрат.

Наиболее близкими к этим требованиям считаются два варианта: дождевальные машины и шланговые системы. Подобные технологические решения способны работать на базе одного трактора и обеспечивать обработку от 1 до 3 тысяч кубометров ценнейшего органического удобрения за рабочую смену. Для понимания, рекомендованный объем вноса навоза (жидкой фракции) составляет 100-300 кубометров в год на каждый гектар площади. Разброс показателей объясняется различной концентрацией полезных веществ и типом выращиваемых сельхозкультур.

Принцип действия систем для внесения навоза

Шланговая система внесения и система с применением дождевальных машин имеют очень много общего, хотя некоторые отличия в технологии все же имеются.

Принцип работы шланговой системы

Толстый магистральный шланг протягивается по земле до центральной части поля, куда предполагается внести удобрение. Далее, к основному шлангу присоединяется шланг буксируемый, который впоследствии раскручивается до дальней точки поля. Второй конец буксируемого шланга подходит к навесному оборудованию, установленному на тракторе. Это может быть:

На этом система считается смонтированной, и трактор начинает перемещаться вдоль поля. После того как вся доступная площадь будет обработана, производится процедура очистки шлангов. Для этого внутрь шланга помещается эластичный шар соответствующего диаметра, который проталкивается по нему силой сжатого воздуха, удаляя все загрязнения.

Шланговые системы чаще всего используются на крупных животноводческих фермах.

Принцип работы дождевальной машины

Существует несколько разновидностей таких устройств. Так, по способу образования дождя машины принято разделять на струйные и веерные. По принципу действия – на работающие в движении и позиционные.

Применительно к внесению навоза, чаще всего можно встретить такой порядок работы. Специальная катушка со шлангом устанавливается на краю готового к орошению поля. Дождевальная пушка буксируется трактором до противоположного края поля (либо на расстояние длины шланга), после чего начинается непосредственно подача навоза. Удобрение в жидкой фракции подается в систему посредством работы насосной станции. Одновременно с этим, запускается механизм сматывания катушки, вследствие чего тележка с дождевальной установкой начинает перемещаться по полю, обеспечивая равномерное орошение его поверхности.

Дождевальные машины по большей части используются на сравнительно небольших животноводческих фермах (не более 800 голов крупного рогатого скота или 12 000 свиней). Еще один немаловажный момент – поля должны находиться как можно ближе к навозохранилищам, а их совокупных площадей должно хватать для утилизации всех производимых фермой объемов навоза.

Некоторые предприимчивые фермеры практикуют совместную эксплуатацию дождевальных машин и шланговых систем. В подобных конструкциях к дальнему концу магистрального шланга присоединяется не буксируемый шланг, а мобильная тележка с установленной на ней дождевальной машиной. Подобное решение может значительно повысить дальность действия дождевальной машины.

Несмотря на серьезные затраты на этапе внедрения, дождевальные машины достаточно быстро окупаются.

В зависимости от загруженности механизма и выбора выращиваемых на полях культур, срок окупаемости может составлять от 1 до 3 лет.

Какой навоз можно использовать

Исходные стоки свиного, а особенно коровьего навоза, для непосредственной подачи в дождевальную машину не годятся по причине значительного содержания твердых составляющих. Отсюда вытекает главное требование к навозу для подачи в дождевальные машины – он обязательно должен пройти процедуру разделения на фракции.

Делается это при помощи шнековых или вальцовых сепараторов – устройств, убирающих большую часть твердых компонентов, оставляя лишь жидкость, которая, между тем, содержит огромную концентрацию полезных веществ. Отделяемая твердая фракция содержит лишь 60-70% жидкости, имеет вязкую консистенцию, не течет и не капает. При желании, концентрацию сухих компонентов можно варьировать, изменяя размеры ячеек сита.

По окончании сепарирования, жидкая фракция навоза перемещается в лагуну или модульный резервуар, где производится ее накопление. В жидком виде навоз с легкостью перекачивается по шлангам, не создавая препятствий для работы дождевальной машины. Здесь стоит понимать, что использование более жидких стоков будет для предприятия экономически выгоднее по целому ряду причин:

• Чем жиже транспортируемый навоз, тем на более значительное расстояние его можно перекачивать. Так, максимальное расстояние, на которое может подаваться жидкая фракция будет приблизительно на 70% больше, нежели для неразделенного навоза. Это поможет экономить немало средств на пониженном расходе топлива, либо эксплуатации менее мощных насосных станций.
• Подачу жидкой формы навоза в дождевальную машину можно осуществлять по более узким шлангам, что также удешевит всю систему.
• Содержание питательных веществ в жидкой фракции является более сбалансированным.
• Чем жиже поступающий в дождевальную машину навоз, тем меньше изнашиваются ее механические части (вследствие уменьшения трения) и тем ниже вероятность образования засоров.

Преимущества дождевальных машин

При грамотном подходе к делу, дождевальные машины могут продемонстрировать целый ряд преимуществ в сравнении с прочими решениями для внесения навоза на поля:

1. Во-первых, одну и ту же машину можно использовать в нескольких видах сезонных работ. Летом – для полива сельскохозяйственных культур. Весной и осенью для внесения навоза на поля. Это позволяет избегать простоев дорогостоящей техники и существенно повысить общую рентабельность производства.
2. Во-вторых, дождевальные машины можно вполне успешно применять для некоторых не вполне стандартных задач. К примеру, для подкормки посевов кукурузы на ранней стадии роста, либо для подкормки трав после покоса.

Что нужно учесть при закупке техники

Практика показывает, что большинство фермерских хозяйств недооценивает значимость мероприятий по накоплению, переработке или внесению стоков навоза на поля. Необходимое для внесения оборудование, как правило, приобретается в последнюю очередь, а все необходимые расчеты делаются, что называется, на глазок.

А между тем, при планировании работы животноводческого хозяйства с применением дождевальных машин следует учитывать немало факторов:

• Периоды, когда внесение навоза на поля не производится (непосредственно влияют на количество и объемы навозонакопителей).
• Вероятность затяжных дождей.
• Возможность поломок дождевальных машин и вытекающую из этого приблизительную длительность периодов вынужденного простоя.
• Сменность работы.

Специфика животноводства заключается в том, что выработка навоза происходит постоянно и практически не зависит от внешних факторов. Ошибки в расчетах могут стать причиной многих неприятных последствий.

К примеру, фермер посчитал, что для нужд его животноводческого предприятия будет достаточно двух дождевальных машин. Однако, поголовье скота производило такие объемы отходов, с которыми две машины справляться не успевали. Ситуация еще больше усугубилась поломкой одной из машин и ее вынужденным простоем в течение двух месяцев.

В итоге, объемы складируемого навоза постепенно увеличивались, и к наступлению зимнего периода фермерское хозяйство подошло с заполненными на 90% навозохранилищами, что является совершенно недопустимым. Подобных неприятностей вполне можно было избежать, закупив большее число дождевальных машин.

Немалую роль здесь играет выбор организации, которая будет производить поставку техники. Хороший поставщик не только продаст хорошую дождевальную машину, но и поможет грамотно рассчитать их необходимое количество, возьмет на себя гарантийные обязательства и оперативное сервисное обслуживание.

Дождевальные машины: фото и видео галерея

Фото

Дождевальные машины

Видео

Итог

Итак, чтобы получать максимальную отдачу от фермерского хозяйства, стоит самым тщательным образом подойти к вопросу внесения навоза на поля. Одним из наиболее предпочтительных путей решения этого вопроса может стать использование дождевальных машин.

---

Смотрите также

• 
  Как распечатать диагностическую карту из еаисто
• 
  Суперкары 2019 года
• 
  Мерседес 350 фото
• 
  На каких заправках
• 
  Как узнать лишен ли я право
• 
  Как убрать в системе охлаждения пробку
• 
  Как часто надо менять свечи в автомобиле
• 
  Ремонт передней подвески ваз 2107
• 
  Распредвал приора 16 клапанов впускной и выпускной
• 
  Отключение дхо при включении ближнего света
• 
  Что делать если запотевают стекла в машине изнутри